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本实用新型公开了一种锂电池压片装置，包括工作台，所述工作台顶部外壁的两侧均通过螺钉固定有侧板，所述侧板的顶部外壁通过螺钉固定有顶板，所述顶板的底部外壁通过螺钉固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆活塞杆的一端通过螺钉固定有压板，所述压板的底部外壁通过螺钉固定有等距离分布的伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端通过螺钉固定有升降板，所述升降板底部外壁的两侧均通过螺钉固定有安装板，所述安装板的一侧外壁通过螺钉固定有电机，所述电机的输出轴通过联轴器连接有压辊，所述工作台的顶部外壁开有固定孔。本实用新型压片结束后压片模具在压辊和传送带的带动下自动脱模进入到收集箱中，无需人工下料，自动化程度较高。
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本实用新型公开一种便于调整电流大小的弧形锂电池组件，包括一弧形电池机构、若干个连接杆、若干个电池块；所述弧形电池机构两侧上设有若干个对应的通孔；若干个所述电池块首尾相连地设置在弧形电池机构内，相邻电池块之间设有穿设弧形电池机构两侧通孔的连接杆，连接杆中部为绝缘部，两端为导电部，连接杆两端分别与其对应的电池块正负极片电连接，所有电池块通过若干连接杆串连在一起，且该电池块的正负极与弧形电池机构的正负极方向一致。本实用新型能够控制电流的大小，使用方便，根据一些产品的实际情况调整电池电流的大小，提高该电池的利用率。
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本实用新型提供一锂电池及其电池芯和极片，该极片包括一体成型的第一极片部和一个第二极片部，第一极片部用于卷绕以形成电芯卷，第二极片部用于卷绕以形成极耳卷，第二极片部的长度小于第一极片部的长度以使得极耳卷的横截面积小于电芯卷的横截面积。本实用新型提供的极片由于包括一体成型的第一极片部和一个第二极片部，因此在进行卷绕时该一个第二极片部可以卷绕形成结构强度好、形状规则的一体式极耳卷，在后续与电池壳装配时可以与电池壳进行过盈配合方式装配，简化了极耳的制造、提升了极耳的机械装配强度。
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本实用新型公开了一种移动基站用磷酸铁锂梯次利用电池，包括电池壳体，所述电池壳体底面周围安装有多个垫块，所述电池壳体内部沿竖直方向固定有聚合物隔膜，所述聚合物隔膜为孔板结构，且所述聚合物隔膜将所述电池壳体内部隔开，所述聚合物隔膜一侧填充有磷化填充物，所述聚合物隔膜另一侧填充有电解质，所述磷化填充物内设置有正电极，且所述正电极伸出所述电池壳体顶部。有益效果在于：本实用新型通过连杆带动密封板在套筒内升降来压缩空气产生气流经出气管排出，并通过出气管排出的气流来对正电极和负电极表面的浮灰吹动清理，防止了浮灰附着在正电极和负电极上，避免了浮灰附着造成短路的问题，有利于维持移动基站的稳定运作。
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本实用新型涉及圆柱锂电池电芯入壳机，其特征在于所述入壳机包括：进料拉线，用于传送电芯进入电芯直径检测导槽；放料架，用于钢壳整盘放入；钢壳入料拉线，用于传送钢壳进入下料导槽；电芯直径检测机构，用于电芯直径的检测；电芯推进机构，直接推动电芯进入导向模具，并套入钢壳；钢壳下料装置，用于钢壳顺利进入夹具并定位；出料拉线，用于产品出料传输；电芯进料步进电机，与电芯进料拉线相连，用于电芯进料拉线动力输出；钢壳进料电机，与钢壳进料拉线相连，用于钢壳进料拉线动力输出；产品出料步进电机，与产品出料拉线相连，用于产品出料拉线动力输出；机架，用于整机支撑和工作平台。实现高精度定位，生产效率较大提高，提高产品合格率。
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一种锂电池电解液的注液装置，包括储液槽、注液管道、抽液机构及注液泵；所述储液槽通过所述注液管道依次与所述抽液机构和所述注液泵连通；所述抽液机构包括抽液管道、水分与游离酸检测装置、水分与游离酸脱除装置及抽液泵；所述抽液管道与所述注液管道相连通，并且所述抽液管道的一端连通至所述储液槽的出口，另一端连通至所述注液泵的入口；所述水分与游离酸检测装置设置在所述注液管道上并位于所述抽液管道的两端之间；所述水分与游离酸脱除装设置在所述抽液管道上；所述抽液泵设置在所述抽液管道上并连接在所述水分与游离酸脱除装置的出口；所述注液泵设置在所述注液管道上且位于所述抽液管道的出口。
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本实用新型公开一种防爆高安全性汽车动力锂电池，其包括串联或者并联在一起的多个单体电芯构成的电池组，每个单体电芯上分别设有正极耳和负极耳，相邻两个单体电芯的正极耳之间连接有熔断片；所述电池组具有正极和负极，该电池组的正极和负极之间设有一电路板；所述电路板上设有电压检测电路、电压基准电路、比较电路、三极管开关电路和熔断电路，电压检测电路的正输入端连接电池组的正极，电压检测电路的负输入端连接电池组的负极，电压检测电路的输出端和电压基准电路的输出端分别连接比较电路的两个输入端，比较电路的输出端接于三极管开关电路的输入端，三极管开关电路的输出端接于熔断电路的输入端。
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本实用新型公开了基于碳‑铅复合电极材料的高性能锂电池，包括负极基板、隔板、正极基板、盖板和电芯，所述负极基板穿过盖板与电芯焊接，所述负极基板左侧涂有负极活性碳层，且负极基板右侧涂有负极铅氧化物活性层，所述正极基板穿过盖板与电芯焊接，所述正极基板左侧涂有正极铅氧化物活性层，所述隔板固定在负极铅氧化物活性层与正极铅氧化物活性层中间，且隔板穿过盖板与电芯连接，所述电芯外层包裹有PET膜，且PET膜外层设置有电池壳体，所述电池壳体上设置有防爆孔。本实用新型具有组装方便，内部绝缘效果好、性能稳定等特点，碳‑铅复合电极极板电极，在保持较强的电性能的同时，具有较好的储能性能，提高电池容量，可延长电池的使用寿命。
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一种可扩充的穿戴锂离子电池，其包括：电池及连接带，所述的电池是扣在连接带上凹槽中，所述的连接带上开有若干个用来安装电池的凹槽，所述的电池是由弧形电芯及带端子的弧形外壳组成，所述的连接带是由带壳、软板及卡扣按钮组成，带壳上开有6个电池安装槽，安装槽底部为弧面，弧面上开有长方形槽口，所述的连接带中安装有长方形软板，长方形软板上装有6个端子，6个端子嵌入在弧面上的槽口中，所述连接带的头部开有长方形槽口，头部两侧装有卡扣按钮，用来连接穿戴产品。
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本实用新型公开了一种锂离子电池高温高压化成柜，包括柜体以及设于柜体内的电池夹具，电池夹具上方设有机架，在机架的顶部布置有电气线路、开关和显示仪表，电池夹具下方设有气缸，气缸上方平行设置有多个电池夹具，电池夹具和气缸之间设置有压力传感器，电池夹具上设置有导杆，所述的电池夹具包括多块托板和压板，最上一块托板和压板的下表面以及最下一块托板的上表面均粘有加热板，加热板连接显示仪表，所述的压板端面安装有温度传感器，压板和托板的两侧安装有电路板；本实用新型将电池的化成工艺、加压工艺、加热工艺组合在一起的，充分发挥电池的高压性能及高温性能，大大缩短化成所需时间。
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本实用新型公开了一种锂离子电池注液前烘烤装置，它包含干燥房(1)、真空烤箱(2)、过渡真空烤箱(3)、手套箱(4)和过渡仓(5)，干燥房(1)内设置有数个真空烤箱(2)，干燥房(1)的后端通过过渡真空烤箱(3)与手套箱(4)连通，手套箱(4)的后端与过渡仓(5)连通。它通过增加一次在注液前的过渡真空烤箱内干燥，消除电池经过干燥房或干燥通道时重复吸收的空气中水份，以彻底去除电池极片中水份，提高电池的综合性能。
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本实用新型公开了一种防爆膜及扁平锂电池,包括长条状基片及一体形成在基片上的两个凸起,基片具有内表面和外表面,两个凸起在基片的长度方向上间隔分布,凸起自基片的外表面凹入并凸出基片的内表面,每个凸起均具有在基片的宽度方向上延伸的褶皱,基片位于两个凸起之间的部分为连接片,防爆膜受到宽度方向上的拉力时,连接片先于褶皱断裂。壳体内部膨胀产生拉力时,在拉力方向上,褶皱处的截面线条的长度大于连接片的截面线条的长度,从而使防爆膜承受的拉力集中在连接片上,因此可以使用厚度较厚的防爆膜,这样就可以解决防爆膜的焊接、防护问题,而且可以在保证可靠性的前提下,有效降低起爆压力。
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本实用新型涉及到一种电池壳包膜装置,尤其涉及到一种全自动锂电池壳包膜装置。其包括底架和设于底架上的电机,电机控制电池壳转动,所述的底架上设有将膜送至电池壳上方的自动送膜装置和将膜贴于电池壳上的自动贴膜装置,于送膜装置和贴膜装置之间还设有用于将膜切断的自动切膜装置。本实用新型的有益效果是:通过调节气缸行程和气缸座位置来实现将膜在电池壳上包两面以上,其安全可靠,调节方便,操作简单;通过摆动气缸带动硅胶滚筒始终紧贴在电池壳上,使其表面光滑平整无气泡;通过自动切膜装置保证了薄膜切边齐整,而且通过调节气缸座来实现调节薄膜切边位置,一致性好,切边齐整,可以适应不同款的电池壳,生产效率高。
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本实用新型提供了一种全自动锂电池X射线检测设备的下料治具移动装置，包括机座和放置电池的下料治具，所述机座上设有下料治具放入工位、电池放入工位和收料工位，所述下料治具放入工位上设有第一升降机构，所述机座上设有将下料治具往返运送于下料治具放入工位、电池放入工位、收料工位之间的平移机构，所述平移机构连接有推送下料治具的止推装置。本实用新型的有益效果是：可通过第一升降机构来将下料治具运送到下料治具放入工位，平移机构通过止推装置将下料治具从下料治具放入工位运送到电池放入工位，将电池放入下料治具，待电池放满后，平移机构通过止推装置将下料治具从电池放入工位运送到收料工位，实现对下料治具的运送，效率较高，有效降低了劳动强度，省时省力。
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本实用新型提供一种锂电池的切边装置，包括：底座、伸缩式滑轨、滑块、限位气缸、电池定位夹具和切刀模具；所述伸缩式滑轨安装在底座上；所述滑块能够在伸缩式滑轨上前后移动；所述限位气缸与滑块相连接；所述电池定位夹具固定在滑块上，并通过限位气缸带动电池前后移动，所述切刀模具设置于电池定位夹具的上方。本实用新型将切刀模具移动至切边装置的内部，通过滑块移送电池，避免手与切刀的短距离接触，对存在的安全隐患进行防范；并将原来的手工定位更改为电池定位夹具定位，使得电池定位更精确和稳定，使切边后的封印宽度更加稳定和可控。
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本实用新型公开了一种圆柱形锂离子电池盖板，包括正负极铝板(1，12)，正负极柱(5，11)，密封圈(2)，垫片(3)，铆接圈(4).所述的正负极铝板(1，12)中心装配正负极柱(5，11)，所述的正极铝板(1)置有注液孔(9)和防爆阀(10)，所述的密封圈(2)通过铆接圈(4)压实垫片(3)。本实用新型的优点：有效的提高自动化程度，减少自动化过程的定位工序，有效减少装配工序两个以上，降低成组电池的接触内阻使成组电池的性能成倍增加。
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本实用新型涉及一种具有新型盖板装置的锂离子电池。它包括有：电池外壳和电池外壳内的卷芯，电池外壳的上端口设有铝盖板，在铝盖板具有正极引出结构和负极引出机构，所述的正极引出机构包括有铝盖板上表面的凹槽、铝镍复合带、以及作为正极耳的铝片，铝镍复合带焊接在所述凹槽内使得铝镍复合带的上表面与铝盖板上表面平齐，作为正极耳的铝片焊接在铝盖板的下表面且该铝片位于铝镍复合带下方。采用上述结构后，本新型具有结构简单、能提高焊接质量、合格率高的特点。
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本实用新型揭露了一种新型卷绕结构的锂离子电池，所述卷绕结构包括正极片、负极片以及位于正极片与负极片之间的隔膜，所述正极片、负极片以及隔膜一起卷绕成卷，整个卷绕结构最外层正极片的外层上设置有正极耳，内层对应外层正极耳的位置贴有一层双面胶，所述双面胶将正极片粘贴在整个卷绕结构的最外层上，从而达到固定卷绕结构的目的，采用双面胶来固定卷绕结构，避免了传统透明胶终止胶引起的胶纸重叠情况，从而降低了卷绕结构的厚度，进而可以提升电池电芯容量。
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本实用新型公开了一种锂电池极片分条刀片,由上刀片和下刀片组成,上刀片和下刀片均为圆环状,两刀片外圆周的刃口相对面重叠接触,其特征在于:所述的上刀片的刃口具有小负角,使刃口更锋利,下刀片刃口与上刀片刃口接触在小负角的根部,增加上刀片的强度。其有益效果在于:上刀片的刃口具有小负角,下刀片刃口与上刀片刃口接触在小负角的根部。分条刀上、下刀片剪切时,上刀刃与下刀侧面有合适的间隙,很好的保护了脆弱的上刀刃,可以减少上刀刃产生缺口,延长刀片使用寿命,减少分条极片毛刺,提高极片品质。
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本实用新型公开了一种锂离子电池盖板精确定位模具,本实用新型定位模具包括两定位板,两定位板之间的定位块,两定位块通过其上的定位孔与夹在两定位板之间的定位销配合安装在两定位板之间。定位孔的中心和定位块的重心不重合,使两定位块在自然状态下呈开放状态,定位板上有厚度定位面,定位块上有做成弧形内凹面的宽度定位面,实现对电池盖板的精确定位。本实用新型的有益效果是,定位模具和使用该定位模具的压盖板机比较简单,易于加工,成本较低,定位精确,且降低了对来料的一次性要求。
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本实用新型提供一种锂离子电池拉浆机的收卷装置,包括收卷极片的卷轮,卷轮的个数至少为两个,各卷轮轮流收卷极片,卸卷时拉浆机无须停机,避免了因卸卷停机而产生大量废品的情况,同时也提高了生产效率。夹持极片的自由端并将该自由端牵引至各卷轮的动作可通过设置牵引机构自动完成。还可设置两个或两个以上夹持导引极片的导轮,使得极片的输送更加稳定可靠。
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本实用新型公开了一种高安全性能极片以及含有该极片的锂离子电池,极片包括敷料区和极耳,所述极耳包括连接敷料区的连接区域端和远离敷料区的自由端,其中,所述连接区域端宽度大于自由端宽度。所述极耳的形状为梯形或倒T形或倒Y形;所述连接区域端的宽度为极片上敷料区宽度的1/6～1。通过上述结构,采用梯形等形状的极耳具有更宽的连接区域,在制作过程中不易断裂,从而极大的提高了电池的机械安全性能和成品率。在极耳与敷料区交接处设置相对较大的电流导通面积,能防止在大电流充放电过程中或者滥用条件下,热量在极耳与敷料区交接处的大量聚集,从而改善了电池的大电流放电性能以及安全性能。
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本实用新型公开了一种新能源锂电池模组外壳，包括壳体、竖箱和顶盖，所述竖箱有两个并分别竖直安装于壳体一对称侧面并对称设置，且顶盖水平设置于壳体上方，所述顶盖底部四端均固定连接有固定块，且四个固定块侧面均开设有贯穿的凹槽，两个所述竖箱内部均设有用于固定同侧的两个固定块的固定机构，且壳体另一对称侧面均安装有散热片，所述散热片有多个并均匀分布于壳体一对称侧面，且顶盖一对称侧面均设有用于对壳体一侧的散热片降温的降温机构。本实用新型只需拉动连接板带动连接杆移动，连接杆带动活动块移动，活动块带动活动杆移动，活动杆带动滑板移动，滑板带动弧形块移出凹槽内部，即可对壳体和顶盖进行拆卸，进而提高了外壳的使用效果。
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本实用新型公开了一种锂电池用气密性检测装置，包括气密性检测仪和固定架以及用于固定不同尺寸工件的夹持部件，所述夹持部件包括分别设于固定架两侧的两个导向杆、套设于导向杆外侧的弹簧、设于弹簧一端的夹持板、设于夹持板一侧的防滑垫以及设于其中一个夹持板一侧的抽拉杆，本实用新型通过设置气密性检测仪、弹簧、夹持板、防滑垫以及防滑部，两个弹簧能够对夹持板进行挤压，能够使夹持板带动防滑垫与工件两侧进行紧密接触，提高夹持定位不同尺寸工件的稳定性，解决了现有设备不能够对不同尺寸的工件进行夹持定位，容易造成工件定位精准，容易导致设备对工件气密性检测操作较为繁琐，影响设备的实用性的问题。
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本实用新型公开了一种快充型高功率锂离子电池，包括电池本体，电池本体侧壁固定有两个电线，两个电线自由末端固定有插头，插头侧壁开设有插口，插头承载面固定有卡板，插头侧壁开设有两个用于限位的滑槽，两个滑槽内壁均开设有两个卡槽。本实用新型通过两个卡块二向相对的方向挤压，使两个卡块二卡合脱落，弹簧一的弹力带动两个滑块向背端进行移动，从而使两个滑块接触到充电口的表面，将该插口与充电器的插口处连接脱落，通过这样的方式，从而在长时间的充电情形下，将其断开充电，起到保护该电池本体的作用，防止电池本体长时间的充电导致的温度过高，造成线路老化现象，提高了设备使用时的稳定性且延长了使用寿命。
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发本实用新型公开了一种锂电池加工用焊接设备，包括加工台，所述加工台的顶部固定连接有夹持台，所述夹持台的侧面固定连接有侧面架，所述侧面架的侧面固定连接有侧面液压杆，所述侧面液压杆的一端固定连接有夹持架，所述夹持架的侧面固定连接有固定座，所述固定座的内部通过转轴转动连接有侧面条，所述侧面条的一端通过转轴转动连接有移动座，所述移动座的内部活动连接有内部杆，所述内部杆的一端固定连接在固定弹簧上。本实用新型通过夹持架、固定座、侧面条和固定弹簧之间的配合下，方便工作人员依据需要进行焊接的蓄电池大小进行调整，从而避免焊接的时候，由于夹持不够稳定，导致蓄电池产生晃动，影响工作人员的正常使用情况。
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