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本发明公开一种超高分子量聚乙烯纳米复合材料的制备方法。利用冻胶法制备UHMWPE冻胶成型，涉及大量溶剂的使用和回收，生产成本较高，生产效率低、易污染环境。该方法是首先将超高分子量聚乙烯、生物质纳米晶、抗氧化剂加入溶剂中，先经过溶胀过程，再经过溶解过程，得到超高分子量聚乙烯纳米填充冻胶；然后将超高分子量聚乙烯纳米填充冻胶注入双螺杆挤出机中，通过计量泵后经口模或喷丝孔挤出，经萃取、干燥和热牵伸得到超高分子量聚乙烯纳米复合材料。本发明方法减少了溶剂的使用量，大幅降低UHMWPE复合材料制品的成本，进而通过优化制备工艺，提高制品性能，进一步拓展UHMWPE的应用领域。
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本发明公开了一种天然纤维增强树脂基复合材料界面增容方法,包括以下步骤:1)将天然纤维和树脂分别粉碎成纤维颗粒和树脂颗粒;2)将纤维颗粒先进行水热处理,再烘干;3)将步骤2)所得的处理后纤维颗粒与步骤1)所得的树脂颗粒按照10～90∶90～10的重量比混合,作为原料;在原料中加入阻燃剂进行混炼和造粒;4)将步骤3)所得的粒子于150～210℃进行成型,得界面增容的天然纤维增强树脂基复合材料。采用该方法制备的天然纤维增强树脂基复合材料力学性能佳,加工过程环保,真正实现零排放。
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本发明公开了一种纤维/ZrO2气凝胶复合材料的制备方法，包括以下步骤：1)增强体纤维的表面预处理；2)将锆无机盐、醇水溶剂、表面预处理后纤维、螯合剂、干燥控制化学添加剂和环氧化物均匀搅拌；3)将所得的溶胶和纤维的复合体系进行水浴；4)将所得的水浴后湿凝胶陈化后，用无水乙醇进行清洗；再用表面修饰剂溶液浸泡；最后用低表面张力溶剂浸泡；5)所得的凝胶进行干燥；6)将步骤5)干燥后的所得物于400～700℃温度下热处理3～8h，得纤维/ZrO2气凝胶复合材料。采用本发明的方法制备而得的纤维/ZrO2气凝胶复合材料，既能保持ZrO2气凝胶的优异性能，又能增强ZrO2气凝胶的力学性能。
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本发明公开了一种高透湿生物降解多层复合材料。目前的胶复合产品由于所用普通胶不透气，会使面料透湿性能大大下降，影响穿着的舒适性，而且普通胶水不溶解于水，会形成一定量的水溶解残留。本发明的复合材料由至少一层水溶性可生物降解的聚乙烯醇薄膜和至少一层水溶性可生物降解的聚乙烯醇非织造布复合而成，其特征在于，所述的聚乙烯醇薄膜与聚乙烯醇非织造布采用水溶性胶粘剂复合而成，使聚乙烯醇薄膜与聚乙烯醇非织造布之间形成多个胶点。本发明复合后的成品可以完全溶解于水，配合高温水溶的聚乙烯醇薄膜和水溶性聚乙烯醇非织造布，制成的多层复合材料，更适合于有气、液体阻隔需求，且有生物降解、水溶解需求的防护服的应用。
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本发明公开了一种高强度、透明、超轻薄防弹复合材料及其生产方法。高强度、透明、超轻薄防弹复合材料包括0.4至25毫米厚的单片无机透明基材,1至30层的有机透明层和透明粘结层,透明粘结层设于单片无机透明基材与有机透明层及两相邻有机透明层之间。高强度、透明、超轻薄防弹复合材料的生产方法为:清洗基材—送入无尘操作室—涂抹试剂—覆盖有机透明层—排挤气泡—切断—固化—多层叠加—输出。本发明具有比现有相同防弹等级的透明材料更轻、更薄、更透明,而且有更强的表层抗击碎的能力,能更好地满足各种领域对透明防弹材料的需要,特别是对透明防弹材料的重量和厚度有严格要求的航天、航空、车船、安防和特种军事装甲等应用领域需要。
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本实用新型公开了一种高压锅酚醛复合材料制备的可调式泄压阀，包括高压箱本体，高压箱本体的内部固定安装有支撑垫条，支撑垫条的上方活动安装有放置架，高压箱本体的顶部固定安装有泄压管，泄压管的内部固定安装有泄压阀本体，泄压阀本体的内部固定安装有Z型挡板，泄压阀本体的一侧固定安装有调节管，调节管的内部活动安装有螺纹移动杆，螺纹移动杆的一端固定安装有旋转把手。通过酚醛复合材料在制备的过程中所需达到的压力，转动安装的旋转把手可以推动活动板向左或向右移动，来调节活动板与固定板之间调节弹簧的压缩程度，以此可以对泄压阀本体的泄压大小进行调节，以便于工作人员使用该设备进行酚醛复合材料的制备。
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本实用新型公开了一种便于拆卸安装的玻璃纤维复合材料保温板，包括第一保温板，所述第一保温板的一侧设置有第二保温板，所述第二保温板的一侧设置有固定尾板。本实用新型所述的一种便于拆卸安装的玻璃纤维复合材料保温板，通过设置的安装轴，使得第一保温板与第二保温板之间以及第二保温板与固定尾板之间的安装更为简单便捷，且安装轴两端自带缓冲减震功能，增加安装轴的使用寿命，同时使得保温板安装更为紧密，该一种便于拆卸安装的玻璃纤维复合材料保温板，通过设置的固定尾板，使得第一保温板与第二保温板的后期安装更为便捷，整体结构简单，便于人们拆卸以及安装保温板，带来更好的使用前景。
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本实用新型涉及复合材料生产设备领域，尤其是一种改性复合材料颗粒干燥装置，包括风机、干燥塔，干燥塔包括外壳体和内壳体，内壳体套设在外壳体内部，内壳体与外壳体之间设置有螺旋形的隔板，隔板将内壳体与外壳体之间的腔体形成一条螺旋形的单向通道，内壳体的上端与外界连通，内壳体的下端与外壳体汇合后形成出料口；单向通道的下端连接有风管，在单向通道上端处的内壳体上设置有开口，在风管上设置有入料管。本实用新型所得到的一种改性复合材料颗粒干燥装置，其通过合理的结构设计，利用风在单向通道内对颗粒材料进行干燥，并从内壳体的下端输出，而风则从内壳体的上端排出，带走水分，除湿效果好。
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本实用新型公开了一种用于复合材料成型的模具，模具本体的顶端设置有成型槽，成型槽的顶部放置有复合材料制品，成型槽底端的中部设置有凹槽，凹槽的内部安装有顶出活块，顶出活块的底端开设有螺纹孔，螺纹孔的内部安装有顶出螺杆，模具本体的两侧设置有通气管，通气管的表面设置有气孔，气孔的顶端设置有出气端，气孔的底端设置有进气端，通气管的顶端开设有开槽，开槽的内侧安装有密封件，密封件的顶端安装有密封圈，密封件的底端设置有螺纹，本实用新型顶出活块的顶端粘贴有硅胶层，防滑耐磨，柔软有弹性，在避免对复合材料制品造成损伤，提高成品质量的同时，也延长了顶出活块的使用寿命，降低了生产成本。
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本实用新型为一种双金属板复合材料铸造用熔体供给装置，其包括具有上模和下模的铸型，其特征在于，在其下模的底部具有与铸型的型腔以及第一金属熔体导入装置都连通的第一金属熔体浇注口，其上模的顶部具有与铸型的型腔以及第二金属熔体导入装置都连通的第二金属熔体浇注口；第一金属熔体浇注口下方与一熔体容器连通，且所述熔体容器具有压力气体注入通路。其优点是：通过如上的装置，很好地实现了液-液复合，既保证了双金属复合材料两种金属之间的结合强度，也免去了对双金属复合材料的形状限制，简化了铸造装置。
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双稳态复合材料实验测试装置，包括拉伸试验机，所述的拉伸试验机上安装随动机械推手、可调节压头和可调节夹具，所述的随动机械推手包括支架、第一步进电机、第一传动轴、第二步进电机、第二传动轴、第三步进电机、推手；所述的可调节压头包括压头滑块、滑槽块、压头柄，所述的压头滑块通过螺栓固定在所述的滑槽块的滑槽导轨上；所述的压头柄螺接在所述的滑槽块上；所述的可调节夹具包括底座、支撑杆。本实用新型的有益效果是：适用于双稳态复合材料的稳态间转变测试、实验；2）适应不同尺寸、铺设角度、变形方向的双稳态复合材料结构实验测试分析；3）实验测试装置简单、稳定性高，易于装卸、维修和调试。
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本实用新型为一种压力可调的双金属板复合材料铸造用熔体供给装置，其包括具有上模和下模的铸型，其特征在于，在其下模的底部具有与铸型的型腔以及第一金属熔体导入装置都连通的第一金属熔体浇注口，其上模的顶部具有与铸型的型腔以及第二金属熔体导入装置都连通的第二金属熔体浇注口；第一金属熔体浇注口下方与一熔体容器连通，且所述熔体容器具有压力气体注入通路；所述压力气体注入通路具有气压调节阀。其优点是：通过如上的装置，很好地实现了液-液复合，既保证了双金属复合材料两种金属之间的结合强度，也免去了对双金属复合材料的形状限制，简化了铸造装置；同时，设置压力调节阀能够根据铸造的实际需要，方便的调整气体的注入压力。
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本发明公开了一种双向握力增强型复合材料悬垂线夹，包括连接支架安装于所述线夹本体组件的底端，且连接支架由左侧连接支架和右侧连接支架组成，并且左侧连接支架的底端与定位销贯穿连接，同时右侧连接支架的底端与定位销贯穿连接，所述线夹本体组件的内端开设有定位凹槽。该双向握力增强型复合材料悬垂线夹，设置有线夹本体组件和夹持组件，由于线夹本体组件采用的是一体化的设计，可以通过定位销转动，夹持组件，采用楔形夹块由弹簧相连成一体的设计，使用时可以直接组装线夹本体组件和夹持组件，对电缆进行快速夹持，因此具有快捷方便，省时省力的优点，同时该悬垂线夹采用复合材料制成，具有良好的节能作用。
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本发明涉及一种高透明、轻量化的复合材料及其制备方法与应用，属于材料技术领域。本发明公开了一种高透明、轻量化的复合材料，所述高透明、轻量化的复合材料的原料包括以下质量份数的组分：基体树脂：70‑95份，增韧剂：5‑20份，成核剂：0.2‑1.5份，抗氧剂：0.2‑1.5份，紫外吸收剂：0.2‑2份；所述基体树脂占总原料的73‑78％；所述基体树脂为质量比为1：(4‑9)的无规共聚聚丙烯、均聚聚丙烯的混合树脂。本发明也公开了其制备方法与其在汽车零部件领域的应用。
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本发明属于复合材料技术领域，具体涉及一种玻纤增强PET复合材料及其制备方法，其质量配比包括：PET40‑50份、PETG5‑10份、扁平化玻璃纤维20‑30份、成核剂3‑10份、阻燃剂2‑5份，增塑剂0.2‑4份，并提供了具体的制备方法。本发明解决了现有PET材料的缺陷，利用PETG自身的部分相同性与自身优异性，实现了韧性与抗冲击性能的提升，同时利用扁平化玻璃纤维的自身结构，改善了PET复合材料的机械性能和翘曲问题。
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本发明涉及一种长玻璃纤维和碳纤维混合增强聚丙烯复合材料，该材料由以下重量百分比的各组分制备：碳纤维：5‑10份；玻璃纤维：30‑35份；聚丙烯：48‑52份；相容剂：8‑12份；复合光稳定剂：0.2‑1.5份；加工助剂：1‑2份。本发明还公开了上述复合材料的制备方法，流程简单，且无需复杂的设备。通过本发明制备获得的长玻璃纤维和碳纤维混合增强聚丙烯复合材料力学性能、抗老化性能等综合性能都十分优秀，具有较高的商业化价值与推广价值。
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本发明公开了一种基于复合材料狭缝波导的片上无温漂微环谐振腔光传感器。包括基于复合材料狭缝波导的微环谐振腔、与微环谐振腔相互耦合的直波导，所述的微环谐振腔分为由正热光系数材料构成的第一环形波导和由负热光系数材料构成的第二环形波导；第一环形波导和第二环形波导同心布置，且之间具有环形的狭缝。本发明充分利用了基于狭缝波导的光传感器高灵敏度的优点，又基于无温漂复合材料结构解决了传统片上环形谐振腔高温漂的缺点，即没有温漂而只对所覆盖的分析物敏感，同时具有加工简单、结构紧凑的特点，能满足片上光传感器的实际需求。
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本发明公开了硅酸钠改性零价铁复合材料的制备方法及其应用，该制备方法包括在真空或惰性气体氛围下，将无水硅酸钠和九水硅酸钠分别和铁粉按质量比1：2000～20000和1：20～40混合后球磨，球磨结束后，得到硅酸钠改性零价铁复合材料。本发明方法将硅酸钠和铁粉混合后球磨，利用硅酸钠作为过程控制剂，使其吸附于颗粒的新生表面上；并通过阻碍金属间冷焊所需的碰撞，降低粉末颗粒的表面活性，来改变颗粒表面的状态，从而抑制冷焊、增加颗粒间的压裂速率，最终提高硅酸钠改性零价铁复合材料的对烷烃和卤代挥发性有机污染物的去除效率。
本发明涉及污水净化技术领域，且公开了一种g‑C3N4‑Bi2O3异质结光催化降解吸附复合材料，包括以下配方原料及组分：S掺杂g‑C3N4负载石墨烯、Bi(NO3)3、Zn(NO3)2、柠檬酸。该一种g‑C3N4‑Bi2O3异质结光催化降解吸附复合材料，多孔石墨烯表面生长S掺杂g‑C3N4，三聚硫氰酸中的巯基可以降低g‑C3N4边缘处的氨基和亚氨基的含量，减小了g‑C3N4的氢键化程度，促进了光生电子的迁移的扩散，Zn取代了部分Bi的晶格，产生捕获陷阱可以捕捉光生电子，抑制了Bi2O3的光生电子和空穴的复合，g‑C3N4和Bi2O3的能带相匹配，两者界面之间形成异质结，促进了光催化复合材料光生电子和空穴的分离，三维网络结构的多孔石墨烯具有丰富的孔隙和孔道结构，可以吸附降解后的小分子。
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本申请公开了一种聚离子液体/磷酸钛锂聚阴离子化合物复合材料，包括：磷酸钛锂聚阴离子化合物；以及包覆在所述磷酸钛锂聚阴离子化合物表面上的聚离子液体。本申请还提供了聚离子液体/磷酸钛锂聚阴离子化合物复合材料的制备方法以及一种水系锂离子电池。本申请提供了一种高效、简单的合成方法，通过该方法制备得到的聚离子液体/磷酸钛锂聚阴离子化合物复合材料，可作为负极用于水系锂离子电池。该负极材料涵盖各种聚离子液体/磷酸钛化合物。该水系电池具有绝对安全(不起火、不爆炸)、环境友好、成本可控和优异的低温性能等优点。
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本发明涉及一种利用硅化镁为原料制备硅/碳纳米管复合材料的方法及其作为锂离子电池负极材料的应用。本发明所述的一锅法原位制备硅/碳纳米管复合材料的方法是以硅化镁为原料，通过与碳酸盐简单混合加热反应即可以得到硅/碳纳米管复合材料。该方法反应温度低、工艺简单、成本低廉，易于工业化。并且硅和碳纳米管是原位生长在一起，两者之间结合良好，具有优异的储锂性能。组装成模拟锂离子电池，在1A g‑1电流密度下充放电循环，940次后的放电容量达785mAh/g、库伦效率接近99％的，作为锂离子电极负极材料具有广阔的应用前景。
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本发明提供了一种高强度高导热尼龙复合材料及其制备方法，所述尼龙复合材料由如下重量份的原料组成：尼龙树脂100份、碳纤维5～30份、导热填料10～30份、分散剂0.1～5份、抗氧剂0.1～5份；所述尼龙树脂由5～30％石墨烯尼龙母粒和70～95％纯尼龙树脂构成；所述碳纤维表面接枝有碳纳米管；本发明通过将高导热填料如石墨烯、碳纳米管预处理后再进行熔融共混，使填料良好分散并在低含量下即可构建导热通路，从而显著提高复合材料的导热性能，并且通过在基体中加入碳纤维，提高了材料的整体力学性能，改善了尺寸稳定性，同时降低了尼龙的吸水率。
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本发明涉及树脂基复合材料技术领域，尤其涉及一种改性邻苯二甲腈树脂基复合材料及其制备方法。本发明提供的制备方法，包括以下步骤：将邻苯二甲腈树脂与氧化石墨烯混合，进行改性，得到改性邻苯二甲腈树脂；将改性邻苯二甲腈树脂与双马来亚酰胺混合，得到预浸液；将碳纤维布置于所述预浸液中进行浸渍，得到预浸料；将所述预浸料层叠铺设后，依次进行压制和固化成型，得到改性邻苯二甲腈树脂基复合材料。所述制备方法提高了邻苯二甲腈树脂的力学性能和热稳定性能，同时将双马来亚酰胺树脂替换为有毒低熔点溶剂，避免了环境污染。
本发明提供一种应用于汽车车身材料技术领域的CFRP/金属复合材料连接结构加工工装，所述的CFRP/金属复合材料连接结构加工工装的工装组件Ⅰ(1)的工作段Ⅰ(4)一端与前锥段Ⅰ(3)一端连接，工作段Ⅰ(4)另一端与后锥段Ⅰ(5)一端连接，工装组件Ⅱ(2)的工作段Ⅱ(7)一端与前锥段Ⅱ(6)一端连接，工作段Ⅱ(7)另一端与后锥段Ⅱ(8)一端连接，后锥段Ⅰ(5)另一端和前锥段Ⅱ(6)另一端通过螺纹部(9)拧装连接，本发明所述的CFRP/金属复合材料连接结构加工工装，结构简单，能够有效提高CFRP构件与金属构件在进行超差孔机械装配时的疲劳寿命，同时能够实现CFRP构件与金属构件同轴装配，提高装配效率和质量。
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本发明涉及铅碳电池的负极板及其制备方法，具体涉及一种铅碳电池负极分级多孔的铅碳复合材料的制备方法，通过制备加有致孔剂的酚醛树脂胶体，然后利用可溶性铅盐进行铅改性，除去致孔剂后依次碳化活化得到需要的分级多孔的铅碳复合材料。本发明得到的分级多孔的铅碳复合材料是通过螯合反应进行的，有利于解决铅相和碳相的兼容性，提高铅碳电池的充放电性能及延长其使用寿命。
本发明公开了一种碳化钛/碳核壳纳米线阵列负载氮掺杂钛酸锂复合材料及其制备方法和应用，该方法包括：利用原子层沉积技术在钛网上生长三氧化二铝；利用化学气相沉积技术在钛网上生长碳化钛/碳核壳纳米线核壳阵列(TiC/C)；再将碳化钛/碳核壳纳米线阵列复合材料置于溶液中进行水热反应，之后进行洗涤、干燥和煅烧，得到LTO@TiC/C；最后利用氨气掺氮技术对LTO@TiC/C复合阵列掺氮得到N‑LTO@TiC/C。该构建的复合材料作为锂离子电池负极材料具有优异的高倍率性能和超长的循环寿命。
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本发明公开了一种汽车顶棚用健康舒适型聚氨酯泡沫复合材料及其制备工艺，复合材料自下而上由生物催化阻隔层、网格增强吸附层、微孔粘结胶膜层、PU泡板、微孔粘结胶膜层、网格增强吸附层和生物催化阻隔层复合而成，其制备方法包括：将增强纤维、热塑性高分子纤维、高吸附纤维经开松机开纤后，再经梳理机梳理成薄网，交叉铺网形成纤维层，并经撒粉机撒入无机吸附粉体，随后经辊压与层叠后进行双面针刺，在复合机的履带上热压复合，冷却、切割，喷洒生物酶、随即移入密闭储藏室，得到汽车顶棚用健康舒适型聚氨酯泡沫复合材料。本发明避免了生产、储存、运输及安装前外界环境对材料的污染，可省去粘结胶膜，同时保证剥离强度，有利于材料的轻量化。
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本发明公开了一种石墨烯包覆高岭土纳米复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将氧化石墨、高岭土加入去离子水中，室温搅拌；(2)将PS‑PEG树脂加入所述溶液中，加热，恒温搅拌；(3)通过激光照射及反应，得到黑色悬浊液；(4)将所述悬浊液放入水/正丁醇的混合液中，超声，抽滤，得到滤饼；(5)将滤饼真空干燥研磨，得到产品即石墨烯包覆高岭土纳米复合材料。本发明成本低、简便、快速，不需要用任何光催化剂或者还原剂，实现了大规模的生产绿色环保稳定的石墨烯包覆高岭土纳米复合材料。
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本发明公开了一种可降解3D打印复合材料及其制备方法。所述可降解3D打印复合材料包括以下重量份数的原料：聚己内酯40‑80份、罂粟籽粉20‑35份、巴豆酸15‑20份、β‑甲壳素10‑15份、丝素蛋白5‑12份、鲑鱼脊椎骨粉10‑18份。本发明的可降解3D打印复合材料具有机械强度高，可降解，保温隔热效果好，抗菌率高等优点；优化制备工艺，可有效提高产品性能，市场推广价值高。
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