北京有色金属复合材料技术理论与应用

纳米零价铁复合材料及其制备方法和用途 834     

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本发明提供了一种纳米零价铁复合材料，由纳米零价铁分散附着在载体上；所述材料在XRD衍射图谱的44°‑45°处具有Fe⁰的特征衍射峰；在红外光谱的1300‑1400cm^‑1处具有Fe⁰的特征峰。该复合材料中含有纳米零价铁，其可以降解处理有机染料；而蒙脱石对有机染料具有吸附作用，通过双重作用处理印染废水。所述复合材料可以重复再生使用，有利于节约成本。

弥散强化铜合金与钢芯一体化复合材料及其制备方法和应用 913     

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本发明提供了一种弥散强化铜合金与钢芯一体化复合材料及其制备方法和应用，涉及铜合金粉末冶金和金属加工技术领域。本发明提供的复合材料包括钢芯以及包裹在所述钢芯外部的弥散强化铜合金。本发明将弥散强化铜合金优良高强、高导、抗高温软化等特性与钢芯力学性能、磁学特性有机的结合，形成优势互补，该复合材料将推动电机制造业中高端零部件的发展。

制备原位合成海绵负载氧化铁纳米颗粒复合材料的方法 1131     

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本发明公开了原位合成海绵负载氧化铁纳米颗粒复合材料及其制备方法，其中，制备方法包括：(1)将海绵进行破碎处理，以便得到海绵粉末；(2)将所述海绵粉末进行清洗处理并干燥；(3)将经过所述清洗处理的海绵粉末与强碱溶液和铁盐混合并进行反应，以便在所述海绵的孔隙中原位合成氧化铁纳米颗粒；以及(4)将步骤(3)所得混合物进行过滤、清洗和干燥，以便获得所述海绵负载氧化铁纳米颗粒复合材料。该方法操作简单，成本低，且制备得到的海绵负载氧化铁纳米颗粒复合材料对砷As(V)和As(III)具有较高的吸附容量和较好的稳定性，并易于分离回收。

离子型聚氨酯基金属复合材料的制备方法 812     

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本发明公开了一种离子型聚氨酯基金属复合材料的制备方法，包括以下步骤，(1)制备聚氨酯预聚体：将多元醇在真空条件下加热进行真空干燥，向真空干燥后得到的多元醇中加入二异氰酸酯，惰性气体保护，搅拌加热反应制成聚氨酯预聚体；(2)制备聚氨酯：向步骤(1)得到的聚氨酯预聚体中加入扩链剂，搅拌加热反应制得离子型聚氨酯；(3)制备聚氨酯膜：将步骤(2)反应得到的离子型聚氨酯中加入溶剂溶解后，加入到模具中干燥，制成聚氨酯薄膜；(4)聚氨酯膜镀电极：对步骤(3)得到的聚氨酯薄膜镀电极，即制得离子型聚氨酯基金属复合材料该方法工艺简单，制得的金属复合材料的致动性能和抗疲劳性能良好。

用于打印复合材料的3D打印喷头和3D打印系统 1013     

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本发明涉及3D打印技术领域，提供了一种用于打印复合材料的3D打印喷头和3D打印系统，其中，用于打印复合材料的3D打印喷头包括：喷头主体；压辊，压辊可枢转地设置在喷头主体的底部。本发明解决了现有技术中的利用3D打印技术制造的复合材料构件的层间性能较差的问题。

着陆巡视器用复合材料连接分离装置 859     

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一种着陆巡视器用复合材料连接分离装置，包括分离本体组件、分离动作组件、防转组件，通过采用复合材料式连接分离装置代替了金属材料主体结构，同时采用破坏复合材料结构的形式实现与着陆巡视器的分离，避免了机械方式实现分离容易出现的破坏强度较高、分离时降落伞伞包克服的阻力较大的问题，利于实现连接分离装置的轻量化设计，进行装置分离时更稳定，同时通过防转组件保证减速伞展开时伞绳不会旋转打结，性能更稳定。

碳负载贵金属纳米颗粒复合材料及其制备方法和应用 874     

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本发明公开了一种碳负载贵金属纳米颗粒复合材料及其制备方法，所述方法包括如下步骤：(1)将贵金属前驱盐和碳载体研磨均匀，得到前驱体混合物；(2)然后依次加入碱和还原剂，继续研磨，充分反应后，制得产物粗品，进行洗涤和干燥后，得到所述碳负载贵金属纳米颗粒复合材料。相对于其它方法，该方法成本低、绿色环保、工艺简单、产物明确；所得贵金属纳米颗粒的粒径小且尺寸均一、高度分散、无团聚、表面清洁，适于大规模化生产。作为应用之一，所得复合材料电解水制氢催化性能显著优于已报道的其它同类型催化剂。

互穿网络竹纤维复合材料为芯材的组合式墙体及制备方法 848     

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本发明涉及一种互穿网络竹纤维复合材料为芯材的组合式墙体及制备方法。该组合式墙体主要由防火板材、结构用木质板材和互穿网络竹纤维多孔芯材粘贴而成的复合墙体材料构成，多孔芯材为由竹纤维和聚丙烯纤维组成的互穿网络竹纤维毡经过阻燃、增强协同处理而得到；材料中预埋露两端的钢筋，下端设置凸起和凹槽相间的嵌套结构，地基设置相匹配的凹槽和凸起结构，复合墙体材料通过嵌套结构与地基组装在一起。本发明利用“芯材制备‑阻燃‑增强协同复合墙体材料制备‑组合式墙体”连续化工序制备得到互穿网络竹纤维复合材料为芯材的组合式墙体。本发明可推动竹纤维芯材与结构类单板轻质复合材料在建筑墙体等领域的应用，促进建筑材料绿色化发展。

竹基活性炭/锰气凝胶复合材料的制备方法 1112     

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本发明涉及一种用生物质原料、气凝胶制备复合材料的方法，特别是一种用竹基活性炭、锰气凝胶制备复合材料的方法，属于电容器材料领域。利用竹基活性炭的双电层效应与锰气凝胶的赝电容效应，通过在竹基活性炭表面和内部孔洞负载具有纳米级三维网络结构的锰气凝胶得到具有特殊形貌的复合材料，其电化学性能优于原材料，且循环稳定性良好，解决了赝电容电容器循环稳定性低和双电层电容器比电容低的问题，应用于超级电容器领域中。

碳纤维复合材料产品表面脱模剂清洗工艺 769     

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本发明公开了一种碳纤维复合材料产品表面脱模剂清洗工艺，包括以下步骤：利用干冰喷射装置向所述复合材料产品表面喷射干冰，使脱模剂从所述复合材料产品表面清除。本发明能够有效清除脱模剂，提高清除效率，且能够有效保证清除脱模剂后的产品表面质量。

制备氧化物弥散强化铜复合材料的方法 983     

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一种制备氧化物弥散强化铜复合材料的方法，属于铜合金材料制备领域。本发明首先将Cu粉进行还原；然后将元素粉合金化，即将还原后的Cu粉与适量的Y粉充分混合后和研磨球一起封装于不锈钢球磨罐中，在惰性气体气氛下球磨；球磨后将合金化的合金粉利用马弗炉进行合金粉退火，并利用放电等离子体烧结炉烧结成块，然后轧制成所需厚度，最后利用马弗炉将轧制之后的铜合金在惰性气氛下热处理，炉冷，制得氧化物弥散强化铜复合材料。本发明制备的氧化物弥散强化铜复合材料中纳米氧化物颗粒分布均匀，且平均尺寸在5‑6nm之间，出粉率高达95%以上，并且流程简单，易于操作。

高性能纤维增强热塑性树脂基复合材料增材制造方法 770     

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一种高性能纤维增强热塑性树脂基复合材料增材制造方法，先对目标制件进行分层离散等处理，确定打印参数；制备特定尺寸增强体；内层喷嘴挤出复合材料进行基板打印；外层喷嘴进风口进风，气流经加热块加热成高温热流，增强体在投放口投放，随高温热流经外层喷嘴以一定角度附着在内层喷嘴挤出的复合材料上；激光按规划路径对扫描点进行预热处理，喷头同步进行打印；在道间相交处，附着在挤出材料上的增强体被动压入重叠处树脂里，完成一层的制造；在层层叠加过程中，附着在挤出材料上的增强体被动压入四周熔融树脂里，直到完成目标制件的增材制造。本发明可实现包含Z向层间结合性能在内的成形件整体结合性能提升的高性能制造。

高导气率低吸胶复合材料真空成型方法 1063     

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本发明涉及一种高导气率低吸胶复合材料真空成型方法，使用导气条，所述导气条由第一玻璃布、第二玻璃布和微粉填料制成，所述第一玻璃布和第二玻璃布的边缘相连接，所述微粉填料填充至第一玻璃布和第二玻璃布之间形成的容纳腔体内。本发明的导气条采用了一种以微粉作为填料的双层玻璃布气液分离组合，破坏了树脂体系内残留气体及挥发分与树脂熔体的气液相平衡，从而有效提高了复合材料真空成型过程中的排气效率，使复合材料内部孔隙率有效降低。

界面改性稻壳粉/聚乳酸可生物降解复合材料的制备方法 849     

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本发明公开了一种界面改性稻壳粉/聚乳酸可生物降解复合材料的制备方法，包括以下步骤：将稻壳磨成80‑200目的粉末，用氢氧化钠溶液碱处理后干燥备用；按重量分数计，将干燥后的稻壳粉、聚乳酸、硅烷偶联剂等原料按60：40：4‑6的比例注入双螺旋挤出机，由螺杆挤出得到界面改性稻壳粉/聚乳酸可生物降解复合材料。该方法简单且原料易得，易于实现大规模生产。该方法简单，易于实现大规模生产，经本发明提供的制备方法获得的稻壳粉/聚乳酸可生物降解复合材料，具有坚硬、高密度、无毒、环保等特性，且具有良好的韧性，牢固度和耐老化性，结束使用后能够自行降解成为有机肥料。

磁致伸缩薄膜复合材料及其制备方法 1005     

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一种磁致伸缩薄膜复合材料及其制备方法，所述薄膜复合材料由防护层、磁致伸缩层、柔性衬底层依次复合而成，所述磁致伸缩层的化学式为：(Tb_1‑xDy_x‑δN_δ)(Fe_1‑yM_y)_z，其中0.60≤x≤0.80，0≤y≤0.2，1.8≤z≤2.2，0≤δ≤0.3，M代表B、Al、Si、Ti、V、Cr、Mn、Co、Ni、Zn、Ga、Nb、Ta和W中1种或2种以上的组合，N代表除Tb和Dy以外的其它稀土元素中1种或2种以上的组合。本发明的磁致伸缩薄膜复合材料界面复合强度高、结构简单、有效避免了磁致伸缩层的损伤，具有良好的压磁系数(d₃₃)，交变频率涡流损耗小、性能稳定、尺寸轻薄，非常适合制备磁‑声换能器和超声波无损检测传感器。

扭转变厚度复合材料结构的成型装置和方法 987     

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本发明属于树脂基复合材料预制体成型技术，具体涉及一种扭转变厚度复合材料结构的成型装置和方法。由于预制体的加工精度不足，同时受编织工艺的限制，叶片编织预制体的厚度与叶片的理论厚度存在差异，在合模过程中存在预制体的与型面二次贴合及压实的现象。本发明扭转变厚度复合材料结构的成型装置，该装置包括底座、横向压块及纵向压块，该底座的上表面与扭转后预制体的下表面一致，所述横向压块及纵向压块组合后的下表面与扭转后预制体的上表面一致，实现了变厚度叶片预制体从平面状态到扭转状态的精确变形控制，显著提升了变形精度，并且变形过程可控；避免了不同厚度区域预制体同时压缩带来的局部挤压或滑移变形问题。

磁性MOFs/纳米金复合材料及其制备方法和应用 814     

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本发明涉及活性物质分离富集技术领域，具体而言，涉及一种磁性MOFs/纳米金复合材料及其制备方法和应用。本发明的磁性MOFs/纳米金复合材料的制备方法，包括以下步骤：Fe3O4‑MWCNT‑MIL‑88A、氯金酸、还原剂和水的混合物进行加热反应；所述Fe3O4‑MWCNT‑MIL‑88A主要由以下方法制备得到：反丁烯二酸、Fe3O4‑MWCNT、三价铁盐和有机溶剂的混合液于加热条件下反应。通过原位聚合法多步制备得到的磁性MOFs/纳米金复合材料具有优异的热稳定性，较高的比表面积和多微孔道，对液体环境中的吲哚‑3‑甲醇具有优异的吸附效果。

PtIr合金与TiO2包覆石墨烯复合材料的制备及应用 942     

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本发明公开了一种PtIr合金与TiO2包覆石墨烯复合材料的制备方法和应用，涉及纳米材料合成和电化学催化领域。一种PtIr合金与TiO2包覆石墨烯复合材料：包括石墨烯、PtIr合金和TiO2，首先采用溶胶超声包覆‑凝胶焙烧的方法将TiO2均匀包覆在石墨烯表面，再利用超声波和水热化学还原法连续还原得到粒径均匀的PtIr合金纳米颗粒，该纳米颗粒的尺寸分布为2‑5nm，然后采用动态原位吸附到TiO2/GN上形均匀分布的PtIr/TiO2/GN催化剂。本发明的复合材料可用作乙醇电氧化催化剂，能够大幅降低Pt的用量，提高乙醇氧化的催化稳定性和转化效率。

三层吸波复合材料及其制备方法和应用 940     

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本发明提供了一种三层吸波复合材料及其制备方法和应用，属于电磁波吸波材料技术领域。本发明提供了一种三层吸波复合材料，由顶层、中间层和底层组成，所述顶层由还原氧化石墨烯和热塑性聚烯烃组成，所述中间层由Fe₃O₄‑还原氧化石墨烯复合填料和热塑性聚烯烃组成，所述Fe₃O₄‑还原氧化石墨烯复合填料中Fe₃O₄负载在还原氧化石墨烯表面，所述底层由Fe₃O₄和热塑性聚烯烃组成。本发明采用还原氧化石墨烯(rGO)和Fe₃O₄作为吸波剂，热塑性聚烯烃(TPO)作为基体，其中TPO具有显著的防水性能、高弹性和易于加工的性能，得到了具有三层结构的复合材料，通过叠层顺序的限定，提高了吸波效果。

飞行平台外挂电子设备用复合材料箱体 730     

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本发明涉及电子设备机箱技术领域，尤其涉及一种飞行平台外挂电子设备用复合材料箱体。箱体包括两端具有敞口的容纳腔，形成容纳腔的壁体为复合材料，其具有两个相对设置的吊挂部和连接两个吊挂部的两个支撑部，其中，吊挂部为实心铺层，支撑部为夹芯结构，壁体的内蒙皮和外蒙皮均为连续通长铺层，吊挂部的外侧设有吊挂连接部，吊挂部和支撑部均可设置电子设备的安装孔，安装孔和吊挂连接部均与壁体一体成型。箱体的壁体为复合材料且采用夹心结构与实心铺层混合形式，壁体各部的内蒙皮和外蒙皮均为连接通长铺层，整体性好，无机械紧固连接，轻质高强，可承受较大的冲击过载。

汽车用铝基复合材料通风制动盘及其制备方法 857     

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本发明涉及一种汽车用铝基复合材料通风制动盘，该制动盘采用SiCp/A356铝基复合材料通过反重力铸造方法制作而成，包括第一工作盘(10)、第二工作盘(20)、连接筋(30)、安装部(40)和弧形连接部(50)，所述第一工作盘和第二工作盘通过连接筋固定连接，第一工作盘的内侧制动面(11)与第二工作盘的外侧制动面(21)平行设置，所述安装部通过弧形连接部与第二工作盘固定连接。本发明还提供一种汽车用铝基复合材料通风制动盘的制备方法。本发明的制动盘相较灰铸铁材质的制动盘可以实现减重50％以上，同时因为该材料较高的热传导能力和蓄热能力，可以降低制动盘的摩擦温升，并均匀化制动盘温度分布，避免制动盘中形成大的热应力，防止裂纹萌生和扩展。

高强高导的超细晶钨铜复合材料及制备方法 1060     

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一种高强高导的超细晶钨铜复合材料及制备方法，属于粉末冶金技术和难熔金属材料领域。以硫酸铜、联吡啶、乙二胺四乙酸二钠(EDTA‑2Na)、氢氧化钠、乙醇为原料配制成化学镀液；将超细晶钨粉放入镀液中，水浴加热到指定温度，加入甲醛施镀，同时维持pH稳定，获得的复合粉末，在氢气氛围下还原，装入模具中利用放电等离子烧结设备进行高温短时烧结即可得到钨铜复合材料块体。超细粉磨铜包覆结构的实现以及超细晶结构的保持共同保证了本发明制备的钨铜复合材料兼具较高的力学性能和导电性能。

石墨烯表面包覆二氧化硅复合材料及其制备方法和应用 879     

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本发明涉及一种石墨烯表面包覆二氧化硅复合材料及其制备方法和应用，制备过程简单，只需要将石墨烯、氨水以及硅源三种原料混合后反应一段时间，收集、煅烧即得到石墨烯表面均匀完整包覆二氧化硅的复合材料，然后经偶联剂改性，便可用于防腐涂料。本发明的产物中二氧化硅均匀包覆石墨烯表面，有效隔绝了涂料中石墨烯和金属基材的接触，避免构成电偶腐蚀，测试表明复合材料可更好的提高涂层的防腐性能。

镍钒水滑石/碳复合材料的制备方法 983     

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一种镍钒水滑石/碳复合材料的制备方法，属于电化学超级电容器电极材料技术领域。该复合材料呈纳米片堆积状态，达到双电层储能和赝电容储能协调的作用；通过将乙炔黑表面氧化，然后以此为基底用共沉淀法在其表面锚定合成镍钒水滑石得到NixV-LDH/C复合材料。本发明优点在于：制备工艺简单，成本低；同时通过对制备条件的微观调控实现系列NixV-LDH/C复合电极材料的可控制备，进而实现其电化学性能的宏观调控，筛选出高比容、电化学性能稳定的电极材料。

纳米TiO2/多孔矿物复合材料的煅烧晶化方法 784     

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本发明公开了一种纳米TiO2/多孔矿物复合材料的煅烧晶化方法，其特征是采用圆筒式回转煅烧炉对纳米TiO2/多孔矿物复合材料进行煅烧晶化。圆筒式回转煅烧炉的炉内温度分升温区、高温煅烧区和降温区三段，其中升温区温度为常温～650℃，高温煅烧区温度为550℃～650℃，降温区温度为650℃～80℃。纳米TiO2/多孔矿物复合材料经水解沉淀法制备完成并干燥后，以均匀连续的方式给入圆筒式回转煅烧炉中，依次通过升温区、高温煅烧区和降温区，其中在升温区停留0.5～1.5h，在高温煅烧区停留1.5～3.0h，在降温区停留0.5～1.5h，最后排出。与静态煅烧方法相比，本发明实现了连续化生产，纳米TiO2晶化均匀，得到的产品质量稳定，煅烧时间缩短，节约能源以及操作维护方便。

回收碳纤维增强树脂基复合材料的方法 809     

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本公开涉及一种回收碳纤维增强树脂基复合材料的方法，该方法包括以下步骤：a、将碳纤维增强树脂基复合材料粉碎为粒径为10‑500目的微粉；b、将步骤a中得到的所述微粉与微孔纳米合金添加剂混合后模压成型，得到成型微粉，所述微孔纳米合金添加剂具有直径为0.01‑10μm的微孔；c、将步骤c中得到的所述成型微粉进行相变处理，生成人造金刚石。该方法能够将废弃的碳纤维增强树脂基复合材料回收转变为高附加值的人造金刚石。

超高定向导热碳基复合材料的制备方法 1009     

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一种超高定向导热碳基复合材料的制备方法，属于半导体材料制备领域。通过金刚石表面处理后自助转移石墨烯制备石墨烯/金刚石定向超高导热复合材料，工艺步骤为：a.制备态金刚石膜经精密机械抛光获得低于1nm粗糙度的表面，也可在激光、等离子体等手段辅助下实现；b.表面精密抛光后的金刚石膜经硫酸和硝酸混合溶液煮沸后，形成表面洁净均一的氧终结；c.通过高真空环境或氢气气氛下退火使得氧终结脱附形成碳的悬挂键或氢终结；d.依托于一定衬底的石墨烯经腐蚀衬底后向转移介质转移；e.进一步利用水的表面张力，依托于转移介质的石墨烯平铺于活性金刚石表面形成原子键合，经有机溶剂溶解转移介质最终获得石墨烯/金刚石定向超高导热复合材料。

氧化铝和氧化铬杂化气凝胶复合材料的制备方法 839     

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本发明提供了一种氧化铝和氧化铬杂化气凝胶复合材料的制备方法，方法包括将制备好的杂化溶胶浸渗到处理过的无机纤维材料中，经凝胶、充分老化后，再经超临界干燥得杂化气凝胶复合材料。本发明提供的技术方案制备工艺简单、易操作，且首次制备出性能优异的氧化铝和氧化铬杂化气凝胶；本发明提供的技术方案制备出高比表面积、低密度、高孔隙率的氧化铝和氧化铬杂化气凝胶，其优异性能为比表面积350～450m2/g、密度0.13～0.20g/m3、孔隙率80～90％；本发明提供的气凝胶复合材料在1000℃下的热导率小于0.035w/m·k，收缩率小于3.4％；本发明提供的技术方案，拓宽了氧化铝材料的发展和应用。

石墨烯/聚酰胺介电复合材料的制备方法 1185     

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本发明涉及一种石墨烯/聚酰胺介电复合材料的制备方法，该复合材料包括生物基聚酰胺基体、氧化石墨烯基介电填料，其中氧化石墨烯基介电填料是用氧化石墨烯包覆碳纳米球，然后再用聚多巴胺包覆氧化石墨烯得到的，并且该介电填料以纳米水平分散在生物基聚酰胺基体中。碳纳米球的加入降低了石墨烯的用量，多巴胺的加入改善了氧化石墨烯在聚酰胺基体的分散问题，同时还对氧化石墨烯有一定的还原作用，从而获得了高介电常数、低介电损耗的石墨烯/聚酰胺介电复合材料。

改性酚醛树脂、透波复合材料及制备方法 846     

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本发明提出一种改性酚醛树脂、透波复合材料及制备方法，由酚醛型氰酸酯和双马炔丙基酚醛树脂组成，酚醛型氰酸酯和双马炔丙基酚醛树脂的质量比为1：2～1：4。本发明树脂体系成型工艺性好，树脂及透波复合材料可在250℃下采用热压罐低压(压力不高于0.5MPa)成型；采用本发明特定工艺的透波复合材料，介电性能优良，介电常数小于3.5，介电损耗小于0.01。