贵州有色金属理论与应用

非择优取向单晶导向空心叶片铸造装置及方法 1006     

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本发明涉及非择优取向单晶导向空心叶片铸造装置，属于航空发动机涡轮叶片铸造技术领域。本非择优取向单晶导向空心叶片铸造装置，包括浇口杯的底端连接上圆盘，上圆盘的底端连通补缩冒口的一端，补缩冒口的另一端连接叶片蜡模，籽晶放大器的上端连接二级放大器。有益效果：由于籽晶及引晶辅助浇道的应用，使得叶片缘板及叶身无杂晶，单晶完整性良好，且有效控制了叶片取向的偏离度及分散度，实现单晶导向空心叶片晶体取向偏离在10°以内；浇冒口方案的设计有效解决了缘板冶金缺陷问题，显著提高了成品率，降低了生产成本；型芯自由端的制作，有效避免了空心导向叶片壁厚尺寸的超差。

硫化耐热耐磨稀土合金钢及其制备方法和应用 911     

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本发明公开了一种硫化耐热耐磨稀土合金钢及其制备方法和应用,属于冶金工业领域。本发明合金钢由以下重量百分比的各组分组成:碳0.1-1.0%,硅0.2-0.4%,钨0.1-1.5%,锰0.2-0.8%,钼0.3-1.7%,硫0.5-2.5%,铬0.4-2.0%,钒0.1-0.5%,稀土0.1-0.001%,余量为铁。本发明硫化耐热耐磨稀土合金钢具有优异的耐高温、耐磨损、固体自润滑等性能,适用于制作高温耐磨作业部件,可制备成各种形状低重负荷下的滑动轴承、轴瓦、轴套、耐磨衬板、滑板、机床滑道等产品,能代替铜合金类产品,具有耐压力、抗磨损等优势,能显著延长工件的使用寿命。

Be与多组合变质的低锌热浸镀铝合金镀层材料及其制备方法 882     

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本发明公开了一种Be与多组合变质的低锌热浸镀铝合金镀层材料及其制备方法，按元素重量百分比计，该合金成分为Zn≤30，Be:10-4～0.05，合金强化剂10-4～6.0，溶剂钝化剂10-4～1.0，沉淀硬化剂10-4～0.5，晶粒细化剂10-4～1.0，稀土添加剂10-4～1.0，基体界面反应缓冲剂0.001～2.0，其余为Al和不可避免的微量杂质。按照本发明所述技术方案生产的铝合金镀层材料，可在钢铁及铁合金表面形成美观耐蚀、耐磨性好、强度和延展性高，与基体冶金结合好的轻薄型高品质镀层，可用于钢铁和铁合金制品表面防腐镀层，其生产设备不需特制，原料来源丰富，启动成本低、便于工业废料循环利用。

从高含砷、锌酸性溶液中空气氧化脱除砷的方法 1060     

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本发明涉及湿法冶金除砷技术领域，尤其是一种从高含砷、锌酸性溶液中空气氧化脱除砷的方法，经过采用二价铜离子作为催化剂对高含砷、锌的酸性溶液催化，采用常规空气作为氧化剂，在低温常压下，实现了将三价砷离子氧化成五价砷离子，效率高，时间短，并能够与锌离子、铁离子、钙离子等生成难溶砷酸盐而除去，降低除砷成本，三废少，锌损失小。

基于磁场处理氧化镍矿方法 1220     

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本发明涉及有色金属冶金技术领域，尤其是一种基于磁场处理氧化镍矿方法，经过在浸出渣、浸出液处理过程中，引入磁场环境，并对磁场强度、处理的工艺参数进行限定，极大程度的避免了铁元素大量进入到洗涤液中，造成洗涤液循环使用能力较弱的缺陷；也避免了电解镍过程的钴含量较大的前提下，导致电解镍的效果不理想的缺陷产生，提高了铁的回收率，降低了氧化镍矿处理的成本和难度。

用于艾奇逊型石墨化炉的电阻料及负极材料的制备方法 1156     

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本发明属于碳素材料生产技术领域，具体涉及一种用于艾奇逊型石墨化炉的电阻料及负极材料的制备方法。本发明的方法是采用微晶石墨作为艾奇逊石墨化炉内电阻料的替代材料，所述微晶石墨的使用能够使得石墨化过程在更高的变压器参数条件下进行，因而可以更为有效地利用变压器功率，效果极大地优于目前广泛使用的冶金焦、石墨化焦及混合焦等各种电阻料，具有热效率高、强度高、致密性好及环境污染小等显著技术进步。

七组合变质的低锌热浸镀铝合金镀层材料及其制备方法 970     

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本发明公开了一种七组合变质的低锌热浸镀铝合金镀层材料及其制备方法，按元素重量百分比计，该合金成分为Zn≤30，极化变质剂10-4～15，合金强化剂10-4～6.0，溶剂钝化剂10-4～1.82，沉淀硬化剂10-4～0.5，晶粒细化剂10-4～1.0，稀土添加剂10-4～1.0，基体界面反应缓冲剂0.001～2.0，其余为Al和不可避免的微量杂质。按照本发明所述技术方案生产的铝合金镀层材料，可在钢铁及铁合金表面形成美观耐蚀、耐磨性好、强度和延展性高，与基体冶金结合好的轻薄型高品质镀层，可用于钢铁和铁合金制品表面防腐镀层，其生产设备不需特制，原料来源丰富，启动成本低、便于工业废料循环利用。

利用铜镉渣电解生产锌合金的方法 945     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种利用铜镉渣电解生产锌合金的方法，经湿法冶金工艺，利用电解，使得大量的金属离子得到析出形成合金，实现利用工业废渣来直接生产锌合金的目的，避免了采用锌锭作为原料生产，导致锌锭原料成本较高的缺陷；同时，利用电解除铁液方式制备锌合金，降低了对金属元素的烧损量，降低了成本。

Cr-Tm高强耐热铝合金材料及其制备方法 802     

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本发明公开了一种Cr-Tm高强耐热铝合金材料及其制备方法,按重量百分比计该合金成分为Cu:1.0～10.0%,Mn:0.05～1.5%,Cd:0.01～0.5%,Ti:0.01～0.5%,B:0.01～0.2%,Zr:0.01～1.0%,Cr:0.01～1.0%,Tm:0.05～5%,其余为Al。本发明以优质熔体、固溶体和相图理论为指导,通过优选合金主元素Cu、Mn及Tm配方,降低合金准固相温度范围,解决铸造时热裂倾向大、制品高温强度低等问题;优选低成本多元微合金化元素配方,为固溶体中高温相和强化相的培育和细晶化作用创造物质基础条件;优化熔炼、热处理工艺技术,最终研制出一种高强耐热铝合金材料。

Cr-RE高强耐热铝合金材料及其制备方法 818     

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本发明公开了一种高强耐热铝合金材料及其制备方法,按重量百分比计该合金成分为Cu:1.0～10.0%,Mn:0.05～1.5%,Cd:0.01～0.5%,Ti:0.01～0.5%,B:0.01～0.2%,Zr:0.01～1.0%,Cr:0.01～1.0%,RE:0.05～5%,其余为Al。本发明以优质熔体、固溶体和相图理论为指导,通过优选合金主元素Cu、Mn及RE配方,降低合金准固相温度范围,解决铸造时热裂倾向大、制品高温强度低等问题;优选低成本多元微合金化元素配方,为固溶体中高温相和强化相的培育和细晶化作用创造物质基础条件;优化熔炼、热处理工艺技术,实现固溶体中高温相和强化相的足量培育和细晶化作用的充分发挥,最终研制出一种高强耐热铝合金材料。

Cr-Ho高强耐热铝合金材料及其制备方法 809     

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本发明公开了一种Cr-Ho高强耐热铝合金材料及其制备方法,按重量百分比计该合金成分为Cu:1.0～10.0%,Mn:0.05～1.5%,Cd:0.01～0.5%,Ti:0.01～0.5%,B:0.01～0.2%,Zr:0.01～1.0%,Cr:0.01～1.0%,Ho:0.05～5%,其余为Al。本发明以优质熔体、固溶体和相图理论为指导,通过优选合金主元素Cu、Mn及Ho配方,降低合金准固相温度范围,解决铸造时热裂倾向大、制品高温强度低等问题;优选低成本多元微合金化元素配方,为固溶体中高温相和强化相的培育和细晶化作用创造物质基础条件;优化熔炼、热处理工艺技术,最终研制出一种新型铝合金材料。

球墨铸铁的形成方法 1026     

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一种球墨铸铁的形成方法，属于铸造领域，所述球墨铸铁球化处理时加入石墨烯，石墨烯加入量是球墨铸铁铁水的0.05～0.1%，孕育剂和硅铁重量占球墨铸铁铁水的1.15%，其中，球墨铸铁中球化剂占1.1‑1.3%、硅铁占0.2‑0.4%、孕育剂占0.6‑0.95%、石墨烯0.05‑0.1%、铁屑占0.3‑0.6%、集渣剂占0.1‑0.15%，再加入铁屑、集渣剂，最后加盖盖板，将熔炼的铁水分两次加入球化处理包，进行球化反应，形成球墨铸铁溶液后，向铸型内浇注铁水成型。利用本发明通过将球化剂、硅铁以及孕育剂和石墨烯均匀混合，生产的球墨铸铁与常规工艺生产的球墨铸铁比较，石墨球细小、园整，铸件机械性能抗拉强度和延伸率都较高。

Cr-Sm高强耐热铝合金材料及其制备方法 1205     

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本发明公开了一种Cr-Sm高强耐热铝合金材料及其制备方法,按重量百分比计该合金成分为Cu:1.0～10.0%,Mn:0.05～1.5%,Cd:0.01～0.5%,Ti:0.01～0.5%,B:0.01～0.2%,Zr:0.01～1.0%,Cr:0.01～1.0%,Sm:0.05～5%,其余为Al。本发明以优质熔体、固溶体和相图理论为指导,通过优选合金主元素Cu、Mn及Sm配方,降低合金准固相温度范围,解决铸造时热裂倾向大、制品高温强度低等问题;优选低成本多元微合金化元素配方,为固溶体中高温相和强化相的培育和细晶化作用创造物质基础条件;优化熔炼、热处理工艺技术,最终研制出一种新型铝合金材料。

Cr-Gd高强耐热铝合金材料及其制备方法 901     

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本发明公开了一种Cr-Gd高强耐热铝合金材料及其制备方法,按重量百分比计该合金成分为Cu:1.0～10.0%,Mn:0.05～1.5%,Cd:0.01～0.5%,Ti:0.01～0.5%,B:0.01～0.2%,Zr:0.01～1.0%,Cr:0.01～1.0%,Gd:0.05～5%,其余为Al。本发明以优质熔体、固溶体和相图理论为指导,通过优选合金主元素Cu、Mn及Gd配方,降低合金准固相温度范围,解决铸造时热裂倾向大、制品高温强度低等问题;优选低成本多元微合金化元素配方,为固溶体中高温相和强化相的培育和细晶化作用创造物质基础条件;优化熔炼、热处理工艺技术,最终研制出一种新型铝合金材料。

Cr-Tb高强耐热铝合金材料及其制备方法 1230     

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本发明公开了一种Cr-Tb高强耐热铝合金材料及其制备方法,按重量百分比计该合金成分为Cu:1.0～10.0%,Mn:0.05～1.5%,Cd:0.01～0.5%,Ti:0.01～0.5%,B:0.01～0.2%,Zr:0.01～1.0%,Cr:0.01～1.0%,Tb:0.05～5%,其余为Al。本发明以优质熔体、固溶体和相图理论为指导,通过优选合金主元素Cu、Mn及Tb配方,降低合金准固相温度范围,解决铸造时热裂倾向大、制品高温强度低等问题;优选低成本多元微合金化元素配方,为固溶体中高温相和强化相的培育和细晶化作用创造物质基础条件;优化熔炼、热处理工艺技术,最终研制出一种新型铝合金材料。

Cr-Dy高强耐热铝合金材料及其制备方法 1319     

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本发明公开了一种Cr-Dy高强耐热铝合金材料及其制备方法,按重量百分比计该合金成分为Cu:1.0～10.0%,Mn:0.05～1.5%,Cd:0.01～0.5%,Ti:0.01～0.5%,B:0.01～0.2%,Zr:0.01～1.0%,Cr:0.01～1.0%,Dy:0.05～5%,其余为Al。本发明以优质熔体、固溶体和相图理论为指导,通过优选合金主元素Cu、Mn及Dy配方,降低合金准固相温度范围,解决铸造时热裂倾向大、制品高温强度低等问题;优选低成本多元微合金化元素配方,为固溶体中高温相和强化相的培育和细晶化作用创造物质基础条件;优化熔炼、热处理工艺技术,最终研制出一种新型铝合金材料。

Cr-Lu高强耐热铝合金材料及其制备方法 1205     

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本发明公开了一种Cr-Lu高强耐热铝合金材料及其制备方法,按重量百分比计该合金成分为Cu:1.0～10.0%,Mn:0.05～1.5%,Cd:0.01～0.5%,Ti:0.01～0.5%,B:0.01～0.2%,Zr:0.01～1.0%,Cr:0.01～1.0%,Lu:0.05～5%,其余为Al。本发明以优质熔体、固溶体和相图理论为指导,通过优选合金主元素Cu、Mn及Lu配方,降低合金准固相温度范围,解决铸造时热裂倾向大、制品高温强度低等问题;优选低成本多元微合金化元素配方,为固溶体中高温相和强化相的培育和细晶化作用创造物质基础条件;优化熔炼、热处理工艺技术,最终研制出一种新型铝合金材料。

Be-RE高强耐热铝合金材料及其制备方法 773     

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本发明公开了一种高强耐热铝合金材料及其制备方法,按重量百分比计该合金成分为Cu:1.0～10.0%,Mn:0.05～1.5%,Cd:0.01～0.5%,Ti:0.01～0.5%,B:0.01～0.2%,Zr:0.01～1.0%,Be:0.001～0.1%,RE:0.05～5%,其余为Al。本发明以优质熔体、固溶体和相图理论为指导,通过优选合金主元素Cu、Mn及RE配方,降低合金准固相温度范围,解决铸造时热裂倾向大、制品高温强度低等问题;优选低成本多元微合金化元素配方,为固溶体中高温相和强化相的培育和细晶化作用创造物质基础条件;优化熔炼、热处理工艺技术,实现固溶体中高温相和强化相的足量培育和细晶化作用的充分发挥,最终研制出一种高强耐热铝合金材料。

Li-RE高强耐热铝合金材料及其制备方法 958     

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本发明公开了一种高强耐热铝合金材料及其制备方法,按重量百分比计该合金成分为Cu:1.0～10.0%,Mn:0.05～1.5%,Cd:0.01～0.5%,Ti:0.01～0.5%,B:0.01～0.2%,Zr:0.01～1.0%,Li:0.1～3.0%,RE:0.05～5%,其余为Al。本发明以优质熔体、固溶体和相图理论为指导,通过优选合金主元素Cu、Mn及RE配方,降低合金准固相温度范围,解决铸造时热裂倾向大、制品高温强度低等问题;优选低成本多元微合金化元素配方,为固溶体中高温相和强化相的培育和细晶化作用创造物质基础条件;优化熔炼、热处理工艺技术,实现固溶体中高温相和强化相的足量培育和细晶化作用的充分发挥,最终研制出一种高强耐热铝合金材料。

Ni-RE高强耐热铝合金材料及其制备方法 961     

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本发明公开了一种高强耐热铝合金材料及其制备方法,按重量百分比计该合金成分为Cu:1.0～10.0%,Mn:0.05～1.5%,Cd:0.01～0.5%,Ti:0.01～0.5%,B:0.01～0.2%,Zr:0.01～1.0%,Ni:0.01～2.3%,RE:0.05～5%,其余为Al。本发明以优质熔体、固溶体和相图理论为指导,通过优选合金主元素Cu、Mn及RE配方,降低合金准固相温度范围,解决铸造时热裂倾向大、制品高温强度低等问题;优选低成本多元微合金化元素配方,为固溶体中高温相和强化相的培育和细晶化作用创造物质基础条件;优化熔炼、热处理工艺技术,实现固溶体中高温相和强化相的足量培育和细晶化作用的充分发挥,最终研制出一种高强耐热铝合金材料。

Co-RE高强耐热铝合金材料及其制备方法 1236     

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本发明公开了一种高强耐热铝合金材料及其制备方法,按重量百分比计该合金成分为Cu:1.0～10.0%,Mn:0.05～1.5%,Cd:0.01～0.5%,Ti:0.01～0.5%,B:0.01～0.2%,Zr:0.01～1.0%,Co:0.01～1.0%,RE:0.05～5%,其余为Al。本发明以优质熔体、固溶体和相图理论为指导,通过优选合金主元素Cu、Mn及RE配方,降低合金准固相温度范围,解决铸造时热裂倾向大、制品高温强度低等问题;优选低成本多元微合金化元素配方,为固溶体中高温相和强化相的培育和细晶化作用创造物质基础条件;优化熔炼、热处理工艺技术,实现固溶体中高温相和强化相的足量培育和细晶化作用的充分发挥,最终研制出一种高强耐热铝合金材料。

Nb-RE高强耐热铝合金材料及其制备方法 1171     

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本发明公开了一种高强耐热铝合金材料及其制备方法,按重量百分比计该合金成分为Cu:1.0～10.0%,Mn:0.05～1.5%,Cd:0.01～0.5%,Ti:0.01～0.5%,B:0.01～0.2%,Zr:0.01～1.0%,Nb:0.01～1.0%,RE:0.05～5%,其余为Al。本发明以优质熔体、固溶体和相图理论为指导,通过优选合金主元素Cu、Mn及RE配方,降低合金准固相温度范围,解决铸造时热裂倾向大、制品高温强度低等问题;优选低成本多元微合金化元素配方,为固溶体中高温相和强化相的培育和细晶化作用创造物质基础条件;优化熔炼、热处理工艺技术,实现固溶体中高温相和强化相的足量培育和细晶化作用的充分发挥,最终研制出一种高强耐热铝合金材料。

W-RE高强耐热铝合金材料及其制备方法 823     

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本发明公开了一种高强耐热铝合金材料及其制备方法,按重量百分比计该合金成分为Cu:1.0～10.0%,Mn:0.05～1.5%,Cd:0.01～0.5%,Ti:0.01～0.5%,B:0.01～0.2%,Zr:0.01～1.0%,W:0.01～1.0%,RE:0.05～5%,其余为Al。本发明以优质熔体、固溶体和相图理论为指导,通过优选合金主元素Cu、Mn及RE配方,降低合金准固相温度范围,解决铸造时热裂倾向大、制品高温强度低等问题;优选低成本多元微合金化元素配方,为固溶体中高温相和强化相的培育和细晶化作用创造物质基础条件;优化熔炼、热处理工艺技术,实现固溶体中高温相和强化相的足量培育和细晶化作用的充分发挥,最终研制出一种高强耐热铝合金材料。

钼镍矿的浓酸熟化浸出解聚溶剂萃取工艺 817     

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一种化工冶金领域的钼镍矿的浓酸熟化浸出解 聚溶剂萃取工艺方法。方法采用高效的浓硫酸熟浸 和独特的解聚、萃取相结合的分离方法对钼镍进行有 效地和快速的分离从而获得很高的经济技术指标和 效益。 所得产品钼酸铵或三氧化钼中的钼可用于各种 高级合金钢的添加元素，农作物和人体需要的微量元 素；硫酸镍铵可用作合金钢和磁性材料的原料，用于 分析试剂和电镀工业上。

铝土矿冶炼实验方法 1030     

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本发明公开了一种铝土矿冶炼实验方法，铝土矿原料主要重量构成设定为：氧化铝+氧化铁+氧化硅+氧化钛＝83.5％，氧化钾+氧化钠+氧化钙+氧化镁+痕量＝2.5％，烧失量＝14％，合计为100％，根据需要将铝土矿原料取出五份作为对比实验项。本发明清楚的得到铝土矿冶炼产出60莫来石、70莫来石、棕刚玉及副产品生铁、棕刚玉硅铁和铸造砂的加工标准，选用适当成分比例的原矿，并优化还原剂用量和原料加工中进回转窑的粒度和水分以及原料在回转窑中的最高温度及最高温度的保温时间、出窑温度，电炉的二次电压及电流、冶炼时间、冶金温度、冶金电量、浇筑方法、铸锭三层的各自重量和化验结果，从而提高产出物纯度和加工效率，减少资源浪费问题。

烧结机头电场除尘灰与高炉瓦斯灰综合利用的方法 1201     

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本发明属于钢铁冶金与环保领域，尤其是一种烧结机头电场除尘灰与高炉瓦斯灰综合利用的方法。所述的根据烧结机头电除尘器电场除尘灰和高炉瓦斯灰两种冶金生产过程中的副产品所含钾盐、铁金属化合物、碳非金属单质、铅、锌等重金属化合物含量不同，但副产品化学成分存在互补性，通过两种物料科学、合理地组合搭配，采用一定的工艺条件和回收方法将两种钢铁冶炼副产品中的含铁化合物和钾盐回收、铅、锌等重金属化合物分离，以实现两种固体废弃物中多种元素的高效回收和综合利用，达到固体废弃物资源化处理和节能减排的要求。

Mo-RE高强耐热铝合金材料及其制备方法 831     

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本发明公开了一种高强耐热铝合金材料及其制备方法,按重量百分比计该合金成分为Cu:1.0～10.0%,Mn:0.05～1.5%,Cd:0.01～0.5%,Ti:0.01～0.5%,B:0.01～0.2%,Zr:0.01～1.0%,Mo:0.01～1.0%,RE:0.05～5%,其余为Al。本发明以优质熔体、固溶体和相图理论为指导,通过优选合金主元素Cu、Mn及RE配方,降低合金准固相温度范围,解决铸造时热裂倾向大、制品高温强度低等问题;优选低成本多元微合金化元素配方,为固溶体中高温相和强化相的培育和细晶化作用创造物质基础条件;优化熔炼、热处理工艺技术,实现固溶体中高温相和强化相的足量培育和细晶化作用的充分发挥,最终研制出一种高强耐热铝合金材料。

太阳能级硅的制备方法 957     

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本发明提供了一种太阳能级硅的制备方法,该方法采用金属硅或金属硅粉为原材料,通过化学除杂与物理冶炼除杂相结合的方法,将硅中的各杂质元素含量降到1PPM以下,特别是磷≤0.5PPM,B≤0.3PPM,电阻率≥2ΩCM,从而制得低成本的高纯硅。与现有技术相比,本发明采用化学处理和物理处理相结合,能更有效地降低硅里面的杂质元素;能耗较低,设备投资少,建设周期短,过程的环保容易克服,相同规模的投资比较少;与纯物理熔炼方法比较,更容易降低B、P的含量,所得产品纯度高。

Ag-RE高强高韧铝合金材料及其制备方法 1389     

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本发明公开了一种Ag-RE高强高韧铝合金材料及其制备方法,按重量百分比计该合金成分为Cu:1.0～10.0%,Mn:0.05～1.5%,Cd:0.01～0.5%,Ti:0.01～0.5%,B:0.01～0.2%,Zr:0.01～1.0%,Ag:0.01～1.0%,RE:0.05～5%,其余为Al。本发明以优质熔体、固溶体和相图理论为指导,通过优选合金主元素Cu、Mn及RE配方,降低合金准固相温度范围,解决铸造时热裂倾向大、制品高温强度低等问题;优选多元微合金化元素配方,为固溶体中强化相的培育和细晶化作用创造物质基础条件;优化熔炼、热处理工艺技术,最终研制出一种高强高韧铝合金材料。

在硫酸介质中电解分离铁和锌的方法 1159     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，具体涉及一种在硫酸介质中电解分离铁和锌的方法，硫酸介质中电解分离铁和锌的方法，将物料经硫酸浸出、还原三价铁、除杂、磁性电解后，取电解槽阴极泥上物质为金属锌片，阳极泥上或阳极区内物质为结晶氧化铁或无定形氧化铁；所述的磁性电解是在附加磁场的条件下采取隔膜电解；本发明的分离方法不采用回转窑焙烧处理以及不采用黄钾铁矾法或者中和氧化法或Fe(OH)₃法除铁，减少了能耗及环境污染；通过硫酸浸出和磁性电解，改善了分离效果，使得分离产物纯度高，进而有利于铁、锌的回收利用。