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该冶金炉包括炉体铁皮、设于该炉体铁皮内侧的内衬耐火砖构成的底部壁、及设于该炉体铁皮内侧的金属制水冷板构成的侧壁。在水冷板与水冷板之间设置金属制的分隔件。炉本体由上部槽与下部槽构成,可分离成上部槽和下部槽。在上部槽与下部槽之间具有密封装置。作为预装铁水的铁水从中间包经导入通道导入到出铁口。残留铁水从扩大了的底吹喷嘴口排出。
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本实用新型涉及冶金领域，尤其涉及一种冶金粉末输送管用便捷型清洗装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种便于清洗双管层，且便捷后续回收金属粉末的冶金粉末输送管用便捷型清洗装置。一种冶金粉末输送管用便捷型清洗装置，包括有底板、支架、安装板、电机、环形滑轨、滑块、接收管、阀门、清洗框、支杆、第一毛刷、L型架、电动推杆、穿梭推杆、第二毛刷、U型夹套、密封圈、清洗杆、第三毛刷、第一弹性件、固定推杆、夹块和第二弹性件；支架、环形滑轨依次固接于底板顶部；电机固接于底板顶部。本实用新型达到了快速同时清洗双层管道的内外管道，且便于回收管道中残留的金属粉末的效果。
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本发明提供一种冶金机械卷筒部件的棱锥套精加工装置，涉及棱锥套加工领域。该冶金机械卷筒部件的棱锥套精加工装置包括四棱锥套，所述四棱锥套外侧设有处理箱，所述处理箱内部设有去毛刺结构，所述处理箱内部放置有抛光砂，所述处理箱顶部设有盖板，所述盖板与处理箱之间设有铰接座，所述处理箱与盖板通过铰接座转动连接，所述处理箱一侧设有减速电机，所述减速电机与处理箱固定连接，所述四棱锥套两侧均设有限制结构。该冶金机械卷筒部件的棱锥套精加工装置空心杆内部充注的气体将对膨胀头进行扩大，此时膨胀头上的防滑凸起降雨四棱锥套的内壁贴合的更加的紧密，起到稳固固定的作用，可以便于夹持，利于后续的加工。
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一种粉末冶金用铁基粉末，其包含铁基粉末和复合氧化物粉末，以质量％计，所述复合氧化物包含：15％到30％的Si，9％到18％的Al，3％到6％的B，0.5％到3％的Mg，2％至6％的Ca，0.01％到1％的Sr和45％到55％的O。
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本实用新型公开了一种冶金设备用冷却装置，涉及冶金技术领域，该冶金设备用冷却装置，包括支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有第一支撑柱，所述第一支撑柱的内部套接有第一中心柱，所述第一中心柱的外表面套接有第一滚动轮和第一齿轮，所述第一滚动轮的外表面套接有连接带，所述连接带的内部套接有第二滚动轮，所述第二滚动轮的轴心处通过连接柱固定连接有电机。该冶金设备用冷却装置，接通电源后，电机、水泵和鼓风机运转，水从喷头喷出，冷却物件后回流到水槽内，有效的节约水源，防止水资源浪费，增加了水资源的利用率，通过设置了鼓风机，鼓风机将被汽化的水汽吹走，从而吹走大量的热量，有效增加了该装置的降温效果。
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本发明公开了一种冶金环保用低温氯化尾气收集装置，涉及冶金设备技术领域，其包括底座，所述底座上表面固定连接有过滤箱。该冶金环保用低温氯化尾气收集装置，通过收集罐、内管、网状板、漏斗以及收集罐内部设置的吸收液能够对过滤后的尾气进行充分的反应，以此来对尾气中所含有的氯元素进行收集，进而达到收集尾气中氯元素的目的，通过设置的收集罐、内管以及漏斗的设置能够起到防倒吸的功能，避免吸收液被吸入到连接管以及气体输出管内部，同时能够保证低温氯化尾气充分的与吸收液进行接触，保证其反应的充分性，达到最大限度的吸收尾气中氯元素的目的。
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本发明涉及一种粉末冶金配方，包括石墨粉、铜粉、硬脂酸、氧化锌、铁粉、硫化亚锰、氧化铝、易切削剂、微粉蜡和增强剂；其特征在于：按质量计量：石墨粉1‑5份、铜粉5‑10份、硬脂酸2‑8份、氧化锌5‑8份、铁粉50‑98份、硫化亚锰 1‑5 份、氧化铝 5‑10 份、易切削剂0.2‑0.5份、微粉蜡0.5‑1份和增强剂0.2‑0.5份；在 60—70MPa 的压强下压制成设定形状的坯料备用；将所述产品坯料件送入烧结电炉中烧结成半成品件；经过浸油和蒸汽处理，清洗得到成品；本配方对环境污染小，本方法简化生产步骤，提高生产效率。
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本实用新型公开了一种冶金粉末用的包装装置，包括存储机构、支撑机构和桶盖，存储机构由桶体、固定箍和滑动块组成，桶体顶部的外桶壁上固定连接有固定箍，固定箍一侧的外壁上铰接有滑动块，支撑机构由支撑杆、支撑座和滑动槽组成，支撑座设置在桶体的下方，支撑座顶部靠近滑动块的一端固定连接有支撑杆，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种冶金粉末用的包装装置结构简单，使用方便，通过设置的桶体和桶盖能够代替传统的包装袋对冶金粉末进行包装，桶体和桶盖包装在输送过程中不会发生破损的情况，使得包装的效果更好，并且本使实用新型包装装置桶盖设置的支撑机构，能够快速的进行取料，便于冶金粉末从进行上料。
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本发明涉及一种原矿提取设备，尤其涉及一种冶金用低铁原矿高锰原矿提取设备。具体的说是提供一种无需人手倒入清水，可连续进行清洁工作，提高效率的冶金用低铁原矿高锰原矿提取设备。一种冶金用低铁原矿高锰原矿提取设备，包括有：支撑架、第一支撑杆、气缸、第一连接杆、压杆和直齿条，支撑架顶部一侧设有第一支撑杆，第一支撑杆顶部设有气缸，气缸的伸缩端连接有压杆，第一支撑杆一侧连接有第一连接杆，第一连接杆与压杆滑动式连接，压杆一侧连接有直齿条。通过设置下料机构和传送机构，带动矿石间歇性下料，随后向右传送，期间对矿石表面的杂质进行过滤，最后进入网筛进行搅拌清洁，实现基本功能。
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借助于保持和运动装置（11）保持在保持区域（12）中的接触杆（10）应插入到一具有探针纵轴（4）的、在一个端面（5）敞开的冶金技术的探针（3）中的方法。为此，将用于探针（3）的支承部位（2）以如下方式装备探针（3），使得探针的敞开的端面（5）面向一预设的插入方向。支承部位（2）具有探针定心元件（6），借助于其将探针（3）在支承部位（2）中横向于探针纵轴（4）观察保持在一预设的探针位置中。接触杆（10）的一个端部（9）沿着一横向于探针纵轴（4）延伸的引入方向被引入到一接触杆定心装置（8）中，直至接触杆（10）的端部（9）由于引入到接触杆定心装置（8）中因而横向于探针纵轴（4）观察定位在一预设的接触杆位置中，在该接触杆位置中，接触杆（10）的端部（9）与敞开的端面（5）对置。之后将接触杆（10）沿着探针纵轴（4）的方向运动且由此被插入到探针（3）中。
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本实用新型公开了一种冶金粉末产品除尘设备，本实用新型涉及除尘设备技术领域，冶金粉末产品除尘设备，包括机体、吸气头和移动箱，吸气头位于机体左侧，移动箱左端嵌入机体内部右侧，机体内壁顶面安装有风泵，风泵右端固定连接有与其内部相通的出气管，风泵左侧插接有与其内部相通的进气软管，进气软管左端贯穿出机体并与吸气头右端固定连接并相通，吸气头内部左侧安装有电磁铁，吸气头上端安装有按钮，按钮通过电线与电磁铁电性连接，机体外壁右面中部开有凹槽，凹槽槽底开有贯通至机体内壁右面的通槽，移动箱左端贯穿出通槽；本实用新型的有益效果在于：较好的将对冶金粉末进行分离，有效避免了冶金粉末的浪费。
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本发明涉及一种轧钢除尘机，尤其涉及一种冶金用高效轧钢除尘机。要解决的技术问题：提供一种效率较高和除尘较彻底的冶金用高效轧钢除尘机。本发明的技术实施方案是：一种冶金用高效轧钢除尘机，包括有底架、平板、立板和硬刷子，底架顶部设有平板，平板顶部两侧均设有立板，两块立板之间连接有硬刷子，还包括有导入机构和吸尘机构，立板上设有导入机构，平板和立板之间设有吸尘机构。本发明通过喷水机构、间歇机构、刷机构和吹干机构配合，间歇机构使得喷水机构间歇性将水均匀喷洒在轧钢上，节约水资源，然后刷机构再次清理轧钢表面的污渍，增强除尘效果。
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本发明涉及一种制备中等纯度的硅的方法,其包括:通过在潜弧电炉中碳热还原二氧化硅制备硼含量低的硅;采用氧气或者氯气对液态硅进行精炼;在10-100Pa的低压下,通过喷射中性气体对已精炼的硅进行处理;偏析凝固。本发明还涉及被设计用作制造电子级或者光电级硅的原材料的中等纯度硅,其组成为(以重量分数计):杂质的总含量为100-400ppm,其中,金属元素的含量为30-300ppm;硼含量为1-10ppm;磷/硼之比为0.5-1.5。
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本实用新型提供一种冶金加工用的熔炼炉，涉及冶金加工技术领域。该冶金加工用的熔炼炉，包括两个底板，两个底板互相远离的一面均安装有两个滚轮，两个底板之间设置有两个连接板，两个连接板的前后两端分别与两个底板固定连接，两个连接板的右端上方设置有两个固定板，两个固定板之间设置有两个滑杆。该冶金加工用的熔炼炉，通过设置熔炉、电机、蜗杆、蜗轮和液压缸，达到了可以调节熔炉的倾斜角度以及可以进行远程控制的效果，解决了现有技术中对于钢丝加工用的熔炼炉，在使用过程中产生大量热度，使用者容易被烫伤，且在钢丝的加工中，对于融化的铁水混合液倾倒不方便，不能很好控制倾倒的角度与力量的问题。
本发明涉及一种用冶金含铁尘泥制备MgO‑Al2O3‑FeOn复合材料的方法，属于耐火材料领域，具体步骤为将冶金含铁尘泥、菱镁矿磨成细粉后加入结合剂，压制成砖坯，烘干后氧化气氛下保温一定时间，制备出MgO‑FeOn复合材料；再将其破碎成各种不同的粒度，并与不同粒度的镁砂、刚玉按比例混合，外加结合剂，并压制成型，先烘干后再高温烧结即可；本发明将冶金含铁尘泥再资源化，实现FeOn在MgO中的高度均匀分散。本发明产品具有强度高、荷重软化温度高、热震稳定性好、高温蠕变性好、抗侵蚀性和抗渗透性好、抗剥落性好、挂窑皮性能好、抗氧化还原性好等优异的性能，能够满足水泥窑内不同气氛的使用环境，为水泥窑烧成带提供了一种新型无铬化产品。
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一种装置,其包括具有表面的管芯,所述管芯包括:导电凸起的阵列;以及多个处于导电凸起阵列内的导电条。
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本实用新型提供一种冶金用金属粉末存放装置，涉及冶金领域。该冶金用金属粉末存放装置,包括存放箱，所述存放箱的前端上方固定安装有动力机构，存放箱的内侧上方开设有限位槽，限位槽的内部固定安装有排料机构，排料机构固定安装在存放箱的内部下方的前侧，所述动力机构包括动力板。该冶金用金属粉末存放装置，将存放箱放置在出料口处，生产出的金属粉末能够落在兜布上，当累积到一定量时，启动电机能够链传动带动绕线轮旋转，通过缠绕牵引绳能够通过牵引环带动连接轴移动，通过齿轮和齿条板的配合能够在移动的过程中旋转，进而能够将兜布收卷，从而将兜布中的金属粉末排出存放箱，解决了现有技术中无法排料的问题。
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本实用新型涉及一种防止冶金炉电收尘器爆炸的装置，属于冶金行业，电收尘器设备技术领域，其包括CO检测仪、冶金炉DCS控制系统、电收尘电源系统、冶金炉燃料输送带、还原剂输送带等，其中控制线的一端连接电收尘器的电场电源，另一端连接至冶金炉DCS系统柜；在电收尘器的进口烟气段安装CO检测仪并将检测信号引入冶金炉DCS系统；冶金炉燃料或还原剂输送系统接入冶金炉DCS系统；CO检测仪、冶金炉DCS系统、电收尘器、燃料或还原剂输送系统之间采用自动连锁控制，实现冶金炉电收尘的安全运行。本实用新型具有构造简单、自动化程度高、能有效防止电收尘器因CO高而引起的爆炸事故等特点。
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从至少含有镍、钴、铁和酸溶性杂质的产物溶液中产生镍铁或镍锍的方法,所述方法包括如下步骤:A)使所述含有镍、钴、铁和酸溶性杂质的产物溶液(7)与离子交换树脂(8)接触,其中所述树脂从所述溶液中选择性地吸附镍和铁并使钴和酸溶性杂质留在萃余液(9)中;B)用硫酸溶液从所述树脂反萃取镍和铁,以产生有含镍和铁的洗脱液(11);C)中和所述洗脱液以沉淀出混合的镍铁氢氧化物产物(13);以及D)将所述混合的镍铁氢氧化物产物还原并熔炼以产生镍铁(29)或镍锍(24)。
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一种用于测定粉末冶金轴承中高速重载摩擦系数的装置，涉及粉末冶金轴承重载环境测试领域，本实用新型通过将竖直导向杆（3）的下端分别连接施力轴承座（9），在施力顶座（1）下方基座的上面设有步进电缸（5），卡具（8）套接在试验机测试轴上，在卡具的端部设有压杆（13），所述压杆的下方设有测力传感器（10），能够充分适应产品级粉末冶金轴承的特性，能够快速、准确测定产品级粉末冶金轴承的实际应用摩擦系数，对于使用者，能帮助使用者真实了解自己的产品级轴承的摩擦性能，快速调整技术方案，解决开发周期长、数据不真实的问题等，本实用新型具有结构简单，使用方便等特点，适合大范围的推广和应用。
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本实用新型公开了一种冶金用自循环冷却装置，包括冶金装置本体、电机、循环抽水泵和液体冷凝机，所述冶金装置本体的顶端左侧装设有循环抽水泵，所述冶金装置本体的顶端左侧装设有液体冷凝机，且液体冷凝机的右侧装设有冷凝降温蛇形管，所述冶金装置本体的左侧固定连接有遮灰板，所述冶金装置本体的左侧内壁装设有进风口，所述第二传动轴的表面固定连接有第二齿轮，所述冶金装置本体的内部底端左侧装设有电机。本实用新型设置有冷凝降温蛇形管，将冶金装置本体的内部能够进行循环快速降温，通过电机的转动能够使得第一风扇和第二风扇同时进行转动，能够在清理冶金装置本体内部的同时进行降温。
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本发明涉及无损检验金属管(T)的设施,其中超声波传感器(3)包含可在选择的时间分别激发的换能器元件(Ci)。处理检测信号的下游电路(2,4,5)分析超声波激发时管子的整体响应(7)。本发明的特征在于只激发换能器元件产生单一发射,下游电路恢复(4)均通过换能器元件(Ci)检测的信号的样本(Sij),与之相关联(5)各连贯时间(tj)的偏移,以便通过修改所述连续时间之间的偏移,计算单一发射时,管子的数个整体响应。
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本实用新型公开了一种在高速运动状态下对粉末冶金制品进行导正的导向机构，包括X轴手动位移台，所述X轴手动位移台的底端与底座内部的顶端之间构成滑动连接，所述X轴手动位移台的上方设置有底板，所述底板的顶端设置有弹簧，所述底板的顶端设置有第三导向块的Y轴横移模组，所述X轴手动位移台与底板之间设置有Z轴横移模组。该在高速运动状态下对粉末冶金制品进行导正的导向机构通过设置有X轴手动位移台，实现了X轴方向移动功能，确保粉末冶金在高速运动的状态下迅速对其X轴方向移动，缩短移动的时间，操作简单便捷，解决的是在高速运动的状态下无法将产品导正，浪费资源，实用性较差，容易影响后期冶金效果的问题。
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本发明公开了一种黄铁矿焙烧铁橄榄石类冶金废渣回收铁的方法。铁橄榄石类冶金废渣加入黄铁矿，在300-1100℃进行氧化焙烧后，再用酸溶液浸出，铁浸出率>94％，或进行强磁选，磁选精矿中铁含量达到66％。本发明能通过黄铁矿自热氧化焙烧有效地回收铁橄榄石类冶金废渣和黄铁矿烧渣中的铁，对于铁橄榄石类冶金废渣和黄铁矿烧渣的减量化和资源化作用明显。
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本发明描述一种方法,用于形成共用输入输出(I/O)位置,其适用于引线接合及焊料凸块倒装芯片连接,诸如控制塌陷芯片连接(C4)。本发明特别适于以铜当作互联材料的半导体芯片,其中在制造此芯片时使用的软电介质由于接合力而易损害。通过在垫座顶表面上提供具有贵金属的位置(26),且提供一扩散阻挡(22),以维持金属互联的高导电性,本发明使损害的危险减少。通过提供一种用于在基片(20)中所形成的特征中选择性淀积金属层之方法,使得在基片(20)中形成输入/输出位置的工艺步骤减少。因为本发明的输入/输出位置可以用于引线接合或焊料凸块连接,此使得芯片互联选择的灵活性增加,且也减少工艺的成本。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，尤其为一种方便拆卸使用的冶金支座，包括第一支撑板，所述第一支撑板的一侧通过旋转轴活动连接有第二支撑板。该方便拆卸使用的冶金支座，第一支撑板和第二支撑板通过旋转轴折叠的方式，结构简单，操作方便，从而能够减少整个装置的体积，方便运输，而且折叠后通过连接杆与插孔相连接将第一支撑板和第二支撑板固定起来，使装置更加稳定，防止运输过程中散开对设备造成损坏，通过设置放置槽能够将支撑结构放置在放置槽中，也起到了减少装置体积的作用，从而解决了现有的花盆冶金支座体积较大，运输困难的问题，而且通过第二滑槽能够调节支撑结构的位置，能够扩大装置与地面的接触面积，提高装置的稳定性。
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本发明为薄壁粉末冶金轴套的压制装置及方法。它包括有模板，模板上固定有下模，其特征是：下模中固定有压制模，压制模的内孔与粉末冶金轴套的外圆相同，压制模的中心安装有芯棒，芯棒的外圆与粉末冶金轴套的内孔相同，压制模的内孔与芯棒的外圆组成压制粉末冶金轴套的模腔，在芯棒的外圆上设有推出粉末冶金轴套的顶出套，顶出套的下端与上下运动的顶出装置连接，在模腔的上方设有与冲床滑块连接的上模冲，所述上模冲的前端为与模腔相配的圆管形，在模腔的上方设有左右移动的粉末冶金粉料的加粉管，加粉管的前端连接有推料板，在加粉管前移到模腔时，推料板将粉末冶金轴套推离冲压区，所述的粉末冶金粉料中添加占总重量1-2%的石墨粉材料。
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本发明属于熔融类合金的处理,尤其涉及转(电)炉炼钢的添加处理剂去除杂质。按重量百分比由以下组份及含量组成:氧化锰矿粉40-50%、铁矿粉20-25%、白云石粉10-20%、硅粉4-6%、碳粉3-5%、粘结剂4-6%、适量的水;该复合剂经配料、搅拌再加入粘结剂和水搅拌混匀,压制成型、烘干、筛分等步骤制成,本复合剂具备了转(电)炉炼钢所必需的促进化渣、造渣的物料,各组分巧妙结合、作用相辅相成;料球强度高、加工方便;应用效果好,具有成渣时间短、吹炼时间短、转炉操作平稳、无“返干”和喷溅现象,脱硫(S)和脱磷(P)效果显著、降低终点磷(P)和硫(S)含量,提高终点残锰(Mn)含量,降低钢铁料和石灰的消耗,提高了产量。
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一种粉末冶金支座的制造方法,其特征在于依次包括如下步骤:①压制支座基体(1),将金属粉压制成密度为6.0～7.3g/cm3的支座基体(1),并在支座基体(1)上成型有放置过渡块(2)的结构,然后将支座基体(1)在温度1050～1300℃、并在真空或填充有助焊气烧结气氛的烧结炉中,烧结4～6至分钟;②加工过渡块,③将过渡块置于支座基体(1)上放置过渡块(2)的位置上,进行焊接连接;④焊接后测量尺寸和精度,⑤将焊接有过渡块(2)的支架基体(1)进行蒸汽处理,即完成粉末冶金支座的制作过程。与现有技术相比,本发明的优点在于:采用过渡块的方法保证支座基体与压缩机缸体之间强度,同时,支座基体采用粉末冶金工艺生产,可以降低加工成本,提高加工效率,达到了支座位置高的定位精度和大连接强度要求;整个焊接过程简单且易于操作。
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本发明提供了一种含废弃脱硝催化剂的冶金钛渣和铁钛钒合金的制备方法。本发明提供的含废弃脱硝催化剂的冶金钛渣包括如下质量含量的组分：废弃脱硝催化剂20～52.9％，MgO 6.4～8％，Na2CO33.9～8％，CaF26.4～10％和含钙合金30～50％。本发明提供的含废弃脱硝催化剂的冶金钛渣能够作为合金源用于熔炼铁钛钒合金，其中，含钙合金作为还原剂能够还原废弃SCR脱硝催化剂中的TiO2、V2O5等金属氧化物，使得Ti、V等金属元素传质进入钢液中合金化或形成铁钛钒合金。实验结果表明，本发明提供的含废弃脱硝催化剂的冶金钛渣用于熔炼铁钛钒合金时，钛的回收率可达95％，钒的收得率为97％。
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