864
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本实用新型公开了一种固废填埋场渗沥液虹吸导排装置,主要涉及导排装置技术领域,包括导排部分和回收部分,导排部分和回收部分连通,导排部分包括管头单元和管体单元,管头单元设置在管体单元上方,回收部分设置在固废填埋场的地下,回收部分包括渗沥液回收箱、填埋液抽取泵和水管。本实用新型整体设置导排部分和回收部分,利用虹吸原理进行导排,结构简单;设置虹吸辅助管,保证渗沥液的虹吸导排彻底可行;回收部分利用填埋液抽取泵和高压冲洗配合,保证将全部的渗沥液回收处理,避免二次污染环境;在导排部分设置两层过滤,对渗沥液进行初步过滤,延长设备的整体使用寿命。
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本实用新型公开了一种环保型固废处理用具有防护结构的破碎装置,包括底座和防护机构,所述底座顶部固定安装有机体,且机体顶部安装有用于废屑飞溅防护的防护机构,所述防护机构包括梯形仓、进料口、顶盖板、轴承座、旋转台和推拉杆。解决现有破碎设备内两个破碎轮之间的相对运动很难使得一些规则的产品压入其中,而破碎腔的顶部一般都为开口,没有一个下压力则需要消耗较长的时间采用将产品驱动之两个破碎轮之间破碎,效率低的技术问题,提供一种环保型固废处理用具有防护结构的破碎装置,采用两侧槽轮导向破碎及底辊轮同步挤压的结构设置,极大强化破碎效果,同时具有的防护机构有效避免破碎过程中废屑飞溅影响安全,适用性更强。
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本实用新型提供除尘器固废吸收存储装置,涉及除尘器技术领域,除尘器固废吸收存储装置,包括外桶,所述外桶的顶部开设有两个滑槽,两个所述滑槽的内壁均滑动连接有滑块,两个所述滑块的相对外表面之间固定有过滤网,两个所述滑块的两侧外表面均开设有卡槽。本实用新型中,在使用时,首先将过滤网和两个容器固定在外桶内,在粉尘吸入器械的压力作用下,可使小颗粒的粉尘通过过滤网进入另一个容器内存储,当容器内需要进行清理时,只需将两个容器拆下清理即可,解决了现有粉尘回收后需要进行二次过滤处理从而导致工作效率降低的问题。
本发明公开了一种垃圾飞灰热处理的全固废制备硫铝酸盐水泥的系统及方法,包括如下步骤:将垃圾飞灰和铝灰按比例混合后,进行高温加热预处理;对脱硫石膏烘干后,与预处理后的垃圾飞灰和铝灰按比例混合球磨、均化后,投加至煅烧炉中煅烧,制得硫铝酸盐水泥熟料。900‑950℃热处理温度可使垃圾飞灰中氯盐去除率达90%以上,氯含量降低至0.8wt%以下;垃圾飞灰中二噁英分解率达95%以上;垃圾飞灰中Na2O和K2O总量去除率达90%以上,总量降低至0.5wt%以下;过程不产生废水,简化工艺。
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本发明涉及一种垃圾飞灰和固废无害化制作的烧结砖及方法和应用,原料重量百分比组成包括:垃圾飞灰3‑5%、助熔剂5‑10%、废玻璃5‑10%,剩余为其它废弃物,其它废弃物为煤矸石、废弃土、尾矿、污泥中的一种或多种。把垃圾飞灰中重金属固化在烧结砖内。充分利用固废制备得到的烧结砖符合GB/T13544‑2011和HJ557‑2010。将飞灰中的二恶英等有害物质分解为无害物质。
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本发明公开了一种生物质类固废及危废处理系统,对物料依次进行预处理、上料、热解气化和燃烧制汽,并对产生尾气进行烟气处理;热解气化炉在处理菌渣等固态废弃物时燃烧温度控制在700-900℃,避免了固定床中易结焦问题;整体运作环境为还原氛围、可有效抑制NOx的产生,整体床内物料扰动性强,整体产气量和产气率稳定;由热解气化床产出的燃气对废液、热解气化床产出的灰渣进行充分灼烧烧尽,进一步的减少灰渣中的残炭值和彻底消除废液;鼓泡流化床燃烧塔采用热解气化床灰渣作为床料,空气进入燃烧塔后促使炉内的物料流化。
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本发明涉及赤泥固废在富水矿山充填采矿中利用优化设计方法,以赤泥和粉煤灰作充填材料,普通硅酸盐水泥作激发剂,对充填材料潜在的活性激发产生水化反应,形成胶结充填体,满足充填法采矿要求,实现对赤泥稳定固化处置以及低成本充填法采矿的双重目的。以单位体积充填料浆成本作为优化目标,以充填体强度、充填体抗水稳定性与浸出液的pH值以及最大可几孔径作为约束条件,建立赤泥基充填料浆优化设计模型进行配比优化,由此制备赤泥基充填料浆,实现固废处置与充填法采矿,由此获得最大的经济效益和环保效益。不仅能够避免赤泥在地表堆放占用土地以及堆存所潜在的安全环保问题,而且还可以降低资源开采的损失与贫化。
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本发明公开一种固废材料基抗侵蚀速凝海工水泥及其制备方法,属于海洋工程建筑技术领域。本发明海工水泥包括以下重量份的原料制备而成:海工水泥熟料65‑80份,矿渣0‑12份,粉煤灰0‑12份,改性磷石膏2‑5份,石榴石5‑15份,水泥外加剂0.1‑0.12份。本发明海工水泥性能优良,凝结时间可控,强度发展较好,同时耐腐蚀性强。本发明的海工水泥不仅可以满足海洋施工的标准要求,同时其使用的各种固废材料,在改善水泥性能的同时,也起到了节能降耗,绿色环保的效果。
本发明公开了一种利用火电厂固废轻集料为原料的砂浆、砂浆制备方法以及制备的预制构件,砂浆包括以下原料:α脱硫石膏5~15份、β脱硫石膏35~45份、粉煤灰15~25份、炉底渣二次混合料10~20份、改性组分15~25份、外加剂0.5~1份;其中,改性组分包括:矿渣65~75份、生石灰5~10份、微硅粉3~10份、硬脂酸钙2~5份;外加剂包括:羟丙基甲基纤维素醚0.5~3份、钙质膨润土4.5~6.5份、聚丙烯纤维0.5~5份、硼砂1~5份、聚羧酸0.1~1份。将原料搅拌混合得到砂浆,将湿基砂浆浇注成型,制得预制构件。本发明将火电厂产生的固废全部综合利用,达到循环经济、节约土地的社会环保效益。
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本发明涉及一种利用多固废协同利用理念制备水过滤净化透水混凝土的方法,利用熔融钢渣、赤泥、电石渣、煤矸石、矿粉等固废作为原材料,根据需要对上述原材料分别经过原料粉磨、均化、烧成、熟料粉磨等工艺,可制得基体材料,该基体材料属于铁铝酸盐含量高的硅酸盐水泥,最后将基体材料与混合集料、减水剂、增强剂、粘结剂、电石渣粉末和水制备成透水混凝土,其原料以质量分数计:基体材料25‑35%;混合集料55‑70%;粘结剂1‑5%;减水剂0.5‑1%;增强剂0.01‑0.1%;电石渣粉末0.5‑1%;余量为水。本发明利用多固废作为透水混凝土的主要原料,产品不仅具有普通透水混凝土的全部性能,而且具有净水功能,成本低,可广泛用于轻量级道路、人行道、广场及园林建筑等范围。
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一种可模块化有机固废好氧发酵装置,从上到下依次包括给料模块、发酵模块和出料模块,发酵模块的数量可以根据处置规模进行纵向扩展,发酵模块的框架内部安装有发酵仓体,发酵仓体的中下部安装有一层用于托住物料的翻料格栅,翻料格栅为偏心结构,翻料格栅包括转轴,转轴主体上穿设有等间距设置的柱状条,柱状条以转轴为中心,偏心比例为2:8‑4:6;本实用新型提供的一种可模块化有机固废好氧发酵装置,可以解决发酵过程出现的挂料问题;可以实现安装过程的模块化,可支持处置规模的纵向扩展;缩小占地面积,有效利用土地资源;实现连续自动化操作,提高处理效率,48小时内物料水分降至40%以下。
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本实用新型提供了一种有机固废热解气化炉排灰装置,所述有机固废热解气化炉排灰装置包括壳体密封组件、外壳体、支撑钢架、推料组件和动力驱动组件;所述外壳体上方设置壳体密封组件,下方连接灰斗;推料组件包括推料器、推料底座、导轨;推料器通过导轨与退料底座滑动连接;动力驱动组件连接退料器和推料底座;动力驱动组件包括驱动油缸、油缸密封座;驱动油缸的一端通过油缸支座固定在支撑钢架上。本实用新型的排灰装置由控制系统自动控制,实现了热解气化炉的连续工作,解决了现有炉内清灰效率低、易造成人身伤害的问题,还可以根据设备规模,选择一定形式和尺寸的推料器和推料底座,保证了废弃物高效热解气化和灰渣的顺利排出。
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本实用新型公开了一种降噪型环保用固废弃物处理装置,包括外箱、变向齿轮和齿轮杆二,所述外箱外表面连接有箱盖,且箱盖的上表面连接有连接链的一端,所述外箱的内部设置有内箱,且内箱与外箱之间连接有波纹管,并且内箱与外箱之间连接有降噪弹簧,所述内箱的一侧内表面设置有挡板,且挡板与内箱之间连接有复位弹簧,所述破碎刃的上表面连接有齿轮杆一,且齿轮杆一的外表面连接有变向齿轮,并且变向齿轮的外表面连接有齿轮杆二。该降噪型环保用固废弃物处理装置,设置有降噪弹簧,当破碎刃在对固态废弃物进行破碎而产生震动时,通过降噪弹簧吸收产生的震动使得震动产生的噪音减小,达到了对固态废弃物处理装置降噪的目的。
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本实用新型公开了一种固废处理残渣存储容器,包括安装在底板上的储存箱,所述储存箱的正面插接有用于分离残渣的分离板,所述分离板通过限位结构限制其移动,所述储存箱的背面固定连接有用于提供动力的电机,所述电机通过传动结构带动支撑杆进行上下滑动,所述储存箱的内部开设有多个用于存放残渣的储存仓,所述储存仓的一侧开设有用于排出物料出料口。该固废处理残渣存储容器,通过设置在储存箱上的分离板,在将残渣投入储存箱之后,残渣会在分离板上过筛,将不同大小的残渣进行分离,并且通过分离板和限位结构的配合设置,可以根据所需物料直径的不同,对分离板进行更换,在实际使用的过程中更为灵活。
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本实用新型公开了固废重金属快速检测的破碎装置,包括机体,所述机体的顶部开设有进料口,所述进料口连接有输送管,所述进料口上方设置有振动筛,所述机体内分别转动连接有固定轮和滑动轮并贯穿输送管的侧壁,所述固定轮和滑动轮均通过转动轴转动连接在机体的内壁,所述转动轴套接有定位块,所述定位块间隙配合有套筒,所述套筒内连接有缓冲装置,所述输送管位于固定轮的下方间隙配合有压锤,所述压锤上设置有传动装置。本实用新型通过固定轮和滑动轮的挤压作用,同时在输送管底部设置周期性移动的压锤使得中重金属固废受到三个方向的挤压力,提高了破碎效率和效果,设置缓冲装置使装置不会因外力过大而卡死。
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本发明公开了一种固废压块预处理装置及方法,所述方法包括以下步骤,S1:将粉状物料、添加剂、粘结剂送入混料机进行混合均匀;S2:混合后物料进入压块成型机,将混合后物料压块成型;S3:将压块成型后物料转运至养护装置,养护装置对压块成型后的物料进行加热,所述粘结剂设置为水玻璃、水泥或粉煤灰中的任意一种;养护装置利用后端处理机产生的150‑300℃高温空气,通过高温空气作用到压块产品上。本发明中粉状固废通过压块预处理后,降低烟气排放中颗粒物量,增加物料在炉内停留时间,另外通过混料压块,实现了各类处理物料和添加剂的均匀混合。
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本实用新型公开了一种农牧固废装配式防尘设备,包括通风管道,所述通风管道的下方设置有吸气罩,所述吸气罩通过滑动装置与通风管道相连接,所述通风管道的侧壁处固定连通有进气管,所述吸气罩的上端设置有另外一个进气管,两个所述进气管之间共同设置有波纹管,所述吸气罩的侧壁处固定连接有连接板,所述连接板的侧壁处贯穿滑动连接有固定杆,所述固定杆的上端固定连接有定位装置,所述固定杆上靠近连接板的侧壁处固定连接有连接装置。本实用新型结构设计合理,具有方便对准正在堆积的固废进行吸味以及吸尘操作的好处。
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本实用新型公开了一种大宗固废梯级综合利用智能制造装备,设置的外壳稳定放置于地面上,且所述外壳的顶部开设有投料口,并且所述外壳的左侧顶部安装有第一电机,而且第一电机的输出端连接有传动辊;立柱,安装于所述外壳的内侧底部,且所述立柱内部上方的空间中连接有蛟龙;仓门,开设于所述外壳的外侧底部;包括:筛网,内侧橡胶连接于立柱的外侧中部,且所述筛网的外侧固定于矩形齿板的端部;吸尘组件,安装于所述外壳的右侧顶部;L形齿板,连接于所述外壳的内侧底部。该大宗固废梯级综合利用智能制造装备,可以实现破碎、筛分、除尘处理的集成化、智能化与一体化,并且在处理完成后进行自动出料。
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本实用新型公开了一种建筑固废原位资源化处理装置,包括破碎槽,破碎槽上设有支撑架,支撑架上设有传送机构,传送机构包括连接板,连接板上穿设有连接轴,连接轴上设有传送带,连接轴上设有传动带,传动带与第一电机连接,传送机构上设有进料斗;连接板内设有抬升机构,抬升机构包括第二电机,第二电机上设只有主动齿轮,主动齿轮与从动齿轮相啮合,从动齿轮上设有螺杆,螺杆上穿设有滑块,滑块设在连接杆上,第一电机带动传动带进行传动,使传送带进行转动,将送料斗的建筑固废料传送至破碎槽,降低工作人员劳动强度,第二电机带动主动齿轮转动,主动齿轮带动从动齿轮上的螺杆转动,使滑块在螺杆上移动,将传送机构进行高度的调节适应各种地形。
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本发明公开了有机废水协同工业固废制备超高水充填材料的系统及方法,系统包括湿法粉磨机、压滤机、均化池、回转窑和间接换热器,将脱硫石膏、铝灰、电石渣、煤矸石、铁尾矿和一部分有机废水混合后获得混合液,所述混合液中是水分含量为60%~70%(质量),再对混合液进行湿法粉磨,然后将湿法粉磨后的物料进行均化处理得到浆液,所述浆液经过机械压滤脱水获得浆料,另一部分有机废水经过浓缩后与所述浆料一起进入回转窑中进行高温煅烧获得基体材料,高温煅烧过程中向回转窑中喷入煤粉,使煤粉和混合浆料中的有机物燃烧,最后将基体材料与速凝剂、分散剂、膨胀剂和水配制成超高水充填材料。该系统和方法实现工业固废再利用制备新兴材料超高水充填材料。
本发明公开了一种移动式工业固废纤维复合材料处理系统、工作方法及应用,解决了现有技术中的废弃无处理成本高,无法就地处理的问题,具有可以跨区运输,就地处理与收集废弃物,降低成本的有益效果,具体方案如下:一种移动式工业固废纤维复合材料处理系统,包括托盘,托盘安装于行走机构以实现处理系统可移动,托盘支撑至少一组破碎单元以对物料进行破碎,各组破碎单元的破碎粒径相异,至少一组破碎单元的后方设置有筛分单元以对破碎后的物料进行筛分,至少一组破碎单元与其临近的筛分单元之间还布置有磁选单元以分离破碎后物料中的金属,筛分单元和磁选单元均通过托盘支撑。
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本申请提供了一种高含水有机质固废处理装置及其处理工艺,其中一种高含水有机质固废处理装置,包括:压滤腔室、滤布架、铺料机构、压滤机构以及卸料卷布机构,压滤腔室和滤布架一一对应设置,压滤腔室和滤布架设置于旋转主架中,滤布架设置于压滤腔室的外围,铺料机构、压滤机构以及卸料卷布机构按照旋转主架的旋转方向依次固定设置于旋转主架的外围。本申请将铺料机构、压滤机构以及卸料卷布机构固定设置,将压滤腔室与滤布架设置于旋转主架上可做旋转运动,这样,压滤腔室和滤布架在进行每一步工序时,旋转至相对应的工位上,有效的缩短了工作时间,将各个设备之间的配合发挥至最大程度的紧密结合,大大得提高了工作效率。
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发明创造一种模块移动式建筑固废专用破碎与物质分离生产线工艺流程:满足绿色低碳和环境保护要求。弥补使用矿山机械处理装修和建筑垃圾的缺陷。能够科学的模块移动。适应装修和建筑垃圾中软物质的破碎性能。用机械将装修和建筑垃圾中杂物质分离。将生产线上的设备机器产生的粉尘收集起来再生利,既保护了环境,收集起来的粉尘又可以给企业带来利益。一种模块移动式建筑固废专用破碎与物质分离生产线工艺流程,其特征由以下六个系统(设备、装置)组成:1、装修和建筑垃圾资源化给料与破碎系统;2、钢筋磁选装置;3、装修和建筑垃圾资源化两超分离一体机;4、装修和建筑垃圾资源化利用分类设备;5、粉尘收集与环境保护系统;6、工业自动化控制系统。
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本发明涉及化工领域,具体涉及一种零固废制备单氰胺的方法。以难溶碳酸锂为原料制备氰胺化锂,然后氰胺化锂水解制备单氰胺,同时生成难溶碳酸锂,碳酸锂可以循环利用制备氰胺化锂。本方法所制备的氰胺化锂反应转化率为100%,氰胺化锂中有效氮含量最高可达46.8%以上,能够大大提高氰胺化锂水解制备单氰胺的反应效率,使单氰胺收率能够达到99.8%。更重要的是,整个工艺无固废产生,有广阔的工业化前景。
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一种以工业固废为原料的预焙阳极生产系统,破碎筛分部分包括用于处理煤沥青的筛分部件Ⅰ、用于处理煅后焦且速度可调的破碎机Ⅱ和用于处理阳极残极且速度可调的破碎机Ⅲ;生产系统还包括净化处理部分,净化处理部分包括粉尘处理部和烟气处理部,粉尘处理部包括集尘罩和增湿塔,烟气处理部包括集烟罩,集烟罩经烟气支管连接至主烟道,主烟道上还设有加粉器,加粉器和集尘罩均管道连接至增湿塔的进气口,增湿塔的出气口管道连接电捕器的进气口,电捕器的出气口管道连接吸附塔。本系统以工业固废为原料,对生产中产生沥青烟气和以及含有粉尘颗粒的污染性空气进行充分的净化处理,自动化控制过程的实现不仅减少了人工,还具有节能降耗之效果。
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本实用新型公开了一种固废干化热解一体式机组,包括干化箱,所述干化箱的内部下方设有节能机构,所述干化箱的上表面右侧设有投料口,所述干化箱的内部上方设有传送带,所述传送带的左侧设有竖筒,所述竖筒的一部分贯穿干化箱。该固废干化热解一体式机组,通过干化箱、节能机构、投料口、传送带、竖筒、热解箱和排气管之间的配合,热解过程中产生的热气会通过出气管向上排放,通过软管排入待横管的内部经过喷嘴排出,能够对传送带上方的物料进行较为均匀的吹拂,利于传送带上方物料的充分干化,能够一定程度降低热解箱热解时需要蒸发水蒸气所需热能,利于节约能源消耗,实用性能得以增强。
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本发明公开了有机废水协同工业固废制备硫铝酸盐水泥的系统及方法,包括有机废水池、均化池、湿法粉磨机、压滤机、回转窑和间接换热器,将脱碱赤泥、电石渣、铝灰、脱硫石膏和一部分有机废水混合后获得混合液,所述混合液中的水分含量为60%~70%(质量),再对混合液进行湿法粉磨,然后将湿法粉磨后的物料进行均化处理得到浆液,所述浆液经过机械压滤脱水获得浆料,另一部分有机废水经过浓缩后与所述浆料一起进入回转窑中进行高温煅烧获得硫铝酸盐熟料,高温煅烧过程中向回转窑中喷入煤粉,使煤粉、浆料中的有机废物和浓缩废水中的有机废物燃烧。该系统和方法实现工业固废和有机废水的综合利用和污染零排放。
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本发明公开了一种利用煤基固废改善农业土壤的改良剂及方法,该改良剂由以物质组成:粉煤灰、煤矸石、污泥、膨润土、硅藻土、生物表面活性剂、凝胶剂、稳定剂;其制备方法为:以粉煤灰、经微生物活化处理后的煤矸石为原料,与污泥混合后,再依次加入凝胶剂溶液、膨润土、硅藻土、生物表面活性剂,最终,加入稳定剂,经低温干燥处理后,得到本改良剂。本应用方法为:利用翻耕机撒入本改良剂,翻耕深度在4~6cm,撒入量为0.5~1kg/m2。本发明遵循环保的原则,充分利用了废弃资源,缓解了煤基固废的处理问题;并且,通过合理配比改良剂的各组份,实现对农业土壤的有效改善。
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本发明涉及环境保护与资源利用技术领域,具体涉及一种造纸固废焚烧飞灰用于热电烟气脱硫的工艺。本发明首先将飞灰与重金属螯合剂进行消化,然后再与经过预除尘的烟气进行反应。采用本发明所述的工艺,实现了造纸固废焚烧飞灰的利用,并且脱硫效率高达93%,既保护了环境又实现了资源的成分利用,可以广泛推广和使用。
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本发明公开了一种利用工业固废生产干混砂浆的方法,涉及新材料技术领域,按重量份计,由以下组分组成:水泥10‑19份、掺合料5‑13份、废石细骨料69‑85份、添加剂0.0002‑0.0004份。本发明制备的干混砂浆固废掺加量高,抗压强度可满足不同标准的预拌砂浆要求。
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