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本实用新型公开了一种固废检测用破碎装置，涉及固废检测领域，包括箱体，所述箱体固定连接出料口；箱体内固定连接隔板和电机；电机输出轴固定连接旋转轴；旋转轴固定连接凸轮机构；箱体内固定连接升降环机构；升降环机构固定连接筛选机构；旋转轴上设有破碎机构；旋转轴固定连接刮板，本实用新型通过设置凸轮机构能够实现带动升降环机构升降，完成对粉碎后的物料进行筛选，通过设置筛选机构能够针对不同类型的物料选择筛选板的类型，通过设置破碎机构能够根据实际情况进行快速拆卸更换，增加了固废检测时物料破碎的效率。
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本实用新型公开了一种固废处理用除尘装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱顶部的左侧连通有进料斗，所述进料斗的顶部通过铰链活动连接有盖板，所述粉碎箱左侧的前后两侧均固定安装有电机箱，所述电机箱的内腔固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端转动连接有粉碎辊，所述粉碎箱内腔的前后两端均固定安装有与粉碎辊配合使用的齿板。本实用新型设置了粉碎箱、粉碎辊、出料管、第一电磁阀、步进电机、电机箱、进料斗、盖板、吸尘头、吸尘机、金属管道、通风管、集尘箱、第二电磁阀、出液管和齿板，解决了在固废处理的过程中需要对废弃物进行粉碎，但现有的固废处理用粉碎装置的除尘效果不好，且粉碎效果不好的问题。
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本发明设计一种固废循环利用，从而节约发酵成本的方法，其特征是将固废硫酸钠替代原发酵配方中的氯化钠。该方法保证了盐霉素的正常发酵水平，且能将固废进行循环利用，既节约了生产成本，又降低了环保处理压力。
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本发明属于水泥材料技术领域，尤其涉及一种固废基超缓凝水泥及其制备方法和应用。本发明所述水泥，包括以下重量份的组分：熟料60‑68份，粉煤灰10‑14份，矿渣粉8‑10份，二水石膏2‑4份，磷石膏3‑4份，脱硫石膏2‑4份，矿渣微粉4‑8份。在熟料的生产中掺加一定质量比例的糖渣提高水泥熟料的SO3含量，且深入结合不同固废材料的特性协同使用了有色金属矿渣、污泥渣、污染土等工业废渣，消耗了大量的固废材料，协同不同材料的特性制备了缓凝时间显著延长，性能指标不降低的可用于道路基层的固废基超缓凝水泥，其生产成本降低工艺简单且可适用于水稳基层三层连铺工艺。本发明所得水泥强度较高符合道路基层用42·5水泥的强度等级，初凝时间大于440min，终凝时间大于590min。
本发明公开了一种常温下利用碱激发固废微粉制备托贝莫来石基无机胶凝材料的方法是将粉煤灰、矿渣微粉与钢渣微粉按质量比X:92‑X:8进行配合作为固废微粉原料，其中X＝20～52；以1～5mol/L的NaOH溶液作为碱激发剂，在20±2℃的条件下，将NaOH溶液与配合后固废微粉按质量比为0.4‑0.5:1混合，然后置于净浆搅拌机中充分搅拌并倒模；将倒模的浆料置于养护箱中养护成型，得到托贝莫来石基无机胶凝材料。其中，在NaOH溶液浓度为3mol/L，粉煤灰、矿渣微粉与钢渣微粉质量配比为24：68：8时制备的产品，28d抗压强度达到峰值37.1MPa。本发明所述技术既解决了固废资源化利用的难题，又降低了无机胶凝材料生产过程的能耗与环境污染，具有显著的经济效益与环境效益。
1243
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本实用新型涉及一种造纸固废洗料系统，包括依次设置的撕碎机、纸塑分离机、漂洗分离机和甩干机，在所述撕碎机的入口处和出口处分别设置有第一输送机和第二输送机，在所述第一输送机和所述撕碎机之间还依次设置有弹跳分离机和第三输送机；所述弹跳分离机包括机架、筛体、机罩和风机；所述筛体倾斜设置并安装于所述机架上，用于对造纸固废进行振筛分离；所述机罩安装于所述机架上并罩设于所述筛体外；所述风机设于所述机罩的一端，用于将造纸固废中的轻物料吹向筛体较高一端；所述第三输送机靠近所述筛体较高的一端，用于将造纸固废中的轻物料输送至撕碎机内。本实用新型可以改善传统的撕碎机刀片易损的缺陷。
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本实用新型涉及一种方便清理的有机固废粉碎装置。包括处理箱，所述处理箱上表面中间设置有由进料框板组成的进料口，所述进料口下方设置有两个粉碎辊，所述粉碎辊下方设置有由出料框板组成的出料口；所述粉碎辊前端连接有驱动机构；所述处理箱前内表面左右两侧设置有两个滑槽，所述处理箱后表面左右两侧设置有两个移动孔，两个移动孔内设置有清理机构。本实用新型实现了对有机固废进行粉碎处理，还设置了清理机构，无需拆卸粉碎装置，通过清理机构上的毛刷就能够对粉碎辊表面粘着的有机固废进行清理，实现了随时清理，既提高了粉碎装置的工作效率，又延长了粉碎装置的使用寿命，同时还节省时间，节省人力，降低了设备的维护成本。
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本发明公开了固废基硫铝系胶凝材料/酚醛树脂复合材料及制备方法，将固废基硫铝系胶凝材料与酚醛树脂的无水乙醇溶液进行混合，混合过程中添加增塑剂获得混合料，将混合料热压成型获得初品材料，将初品材料进行高温固化即得；其中，热压成型的温度为140～200℃，高温固化的温度为140～200℃，所述固废基硫铝系胶凝材料为脱硫石膏、铝灰、电石渣、煤矸石经煅烧制备获得。本发明提供的复合材料结构致密、孔隙率低且孔径小，具有优良的力学性能，尤其抗压强度优异，同时具有较好的低温性能，可以在低温下应用。
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本发明涉及一种固废基滨海岩溶绿色充填材料及其制备方法、应用。包括如下重量份的原料，赤泥20‑60份、高炉矿渣10‑40份、高铁型冶金渣5‑20份、固废石膏3‑10份、激发剂4‑15份、致密剂0.5‑3份、改性剂1‑8份。固废基滨海岩溶绿色充填材料和水混合形成动水抗分散封堵材料，封堵材料具有凝结时间短、力学强度高、结石体微膨胀、抗海水侵蚀能力强、安全无毒、成本低等优点。
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本发明公开了一种以煤基固废为原料制备的建筑板材及方法，一种以煤基固废为原料制备建筑板材的方法，包括以下步骤：I、钢渣碱液处理：II、制备钢渣胶凝材；III、制备地聚合物前驱体；IV、将预处理的钢渣胶凝材按比例加入到地聚合物前驱体中，搅拌混合均匀，经制模、成型、蒸养、烘干、砂光，得到板材。一种以煤基固废为原料制备建筑板材的方法制到的建筑板材。本发明工艺简单、原料来源广、制造成本低、生产过程能源消耗少；制备出的板材具有轻质、隔音、隔热、防水、防火、断裂强度高等特点。同时，使用本发明能够大量高效地利用工业废料粉煤灰、脱硫石膏、废旧纺织纤维，对节约资源和保护环境意义重大，符合建筑业的可持续发展战略。
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本实用新型公开了固废处理智能化膜发酵设备，其技术方案是：包括发酵箱，发酵箱顶部设有进水机构，发酵箱内部设有搅拌机构，进水机构包括排水管，排水管固定设于发酵箱顶部，排水管一侧固定连接有传动管，传动管一侧固定连接有输送管，发酵箱内侧顶部设有排水板，排水板顶部固定连接有连接管，发酵箱顶部开设有空腔，连接管顶端延伸至空腔内部，输送管底端延伸至连接管内部，排水管内部嵌设有水泵，传动管内部嵌设有叶轮，本实用新型的有益效果是：本实用新型提高了对固废的发酵效率，同时本装置方便使用者操作，简单易懂，给工作人员带来极大的便捷，另外，本装置使得固废发酵的效果更好，给生产者带来极大的收益。
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本发明公开了一种基于尾气利用的工业固废碳化处理系统及处理方法，将固废加入至外筒与内筒之间；向布气管中通入酸性高温废气，同时布气管沿径向朝向锥形布气件的尖端指向运动，使锥形布气件穿过内筒侧壁的通孔，插入内筒与外筒之间的固废中；布气管中的酸性高温废气通过锥形布气件分布于固废中，对固废进行高温碳化。利用废气中的余热对工业固废进行碳化，既充分利用了废气余热，消耗了废气中的酸性气体，降低酸性废气的处理成本，实现了废气的资源化利用，节能环保，又可以通过碳化的方式，固化酸性气体，提升材料的密实度等性能。
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本发明涉及固废处理设备技术领域，公开了一种防异味的固废处理装置，包括固定底座，固定底座上端一侧安装粉碎箱，另一侧安装除味箱，粉碎箱内部上侧固定安装粉碎斗，粉碎箱内部竖直轴线方向转动安装有粉碎轴，位于粉碎斗内部的粉碎轴外侧设置有若干粉碎叶，粉碎斗下侧的粉碎轴上安装粉碎盘，上处理层上侧的除味箱内壁一侧安装排气腔，另一侧安装排水腔。本发明，提高了整个处理装置的环保性；在粉碎箱内部设置粉碎盘以及排料板，不仅确保了粉碎后固废的有效排出，同时也使得固废在处理过程中所产生的气味进行有效的收集，使得利用同一个动力来源即可满足粉碎箱内部异味到除味箱内部的导入，进一步降低了装置的零部件成本。
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本发明属于全固废免烧发泡混凝土技术领域，具体涉及一种基于尾气碳化的全固废免烧发泡混凝土及其制备方法和应用。所述发泡混凝土包括以下重量百分数的原料：赤泥35‑62％、电石渣25‑50％、粉煤灰2‑12％、工业石膏2‑18％、碱激发剂4‑15％、发泡剂0.5‑2％、减水剂0.5‑1％、余量为温水。利用化工废料作为碱激发剂，与赤泥、电石渣、粉煤灰及工业石膏制备成具有保温功能的发泡混凝土，实现多固废的综合利用，解决固废在资源化利用率低与工业尾气的利用问题，更加的经济、环保，制备工艺更加简便。
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本发明公开了一种以钛石膏为主的全固废胶凝材料激发剂及其制备方法，该激发剂以钛白粉为主要材料，同时添加粉煤灰、电石渣等材料混合制备，该可以解决全固废胶凝材料强度偏低问题，不仅能够提高全固废胶凝材料实际应用，使全固废胶凝材料得以更好应用，又能大量消耗钛石膏，使钛石膏变废为宝。
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本发明涉及污水处理剂的制备技术领域，尤其涉及一种固废基多孔污水处理剂及其制备方法与应用。按重量份计，所述固废基多孔污水处理剂原料组成包括以下组分：赤泥20‑60份，矿粉30‑50份，粉煤灰10‑30份，钢渣10‑30份，沸石8‑10份；发泡剂6‑8份，激发剂4‑6份，稳泡剂6‑8份。本发明的技术方案以赤泥、矿粉、粉煤灰和钢渣为主要原料，不仅固废利用率高、制作工艺简单、成本低，而且制备的污水处理剂对污染物去除率高。
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本发明涉及一种造纸固废洗料系统及其洗料方法，其中，造纸固废洗料系统包括依次设置的撕碎机、纸塑分离机、漂洗分离机和甩干机，在所述撕碎机的入口处和出口处分别设置有第一输送机和第二输送机，在所述第一输送机和所述撕碎机之间还依次设置有弹跳分离机和第三输送机；所述弹跳分离机包括机架、筛体、机罩和风机；所述筛体倾斜设置并安装于所述机架上，用于对造纸固废进行振筛分离；所述机罩安装于所述机架上并罩设于所述筛体外；所述风机设于所述机罩的一端，用于将造纸固废中的轻物料吹向筛体较高一端；所述第三输送机靠近所述筛体较高的一端，用于将造纸固废中的轻物料输送至撕碎机内。本发明可以改善传统的撕碎机刀片易损的缺陷。
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本实用新型提供了一种玻璃钢固废连续进料处理设备及固废连续进料处理设备，玻璃钢固废连续进料处理设备包括：进料箱，呈上下两端均开口的箱体结构；树脂分离箱，设置在进料箱的下方，树脂分离箱包括物料入口和物料出口，物料入口位于树脂分离箱左端的上部，物料出口位于树脂分离箱底壁右端的下部，且物料入口与进料箱的出口连通；螺旋输送器，具有输送器入口和输送器出口，输送器入口与物料出口连通；加长管，呈两端均开口的直管状结构，加长管具有管体入口和管体出口，管体入口与输送器出口连接，管体出口与下游设备连接，管体入口的直径小于输送器出口的直径。本实用新型在输送器出口增加加长管，以达到自密封的目的。
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本实用新型适用于废弃物处理技术领域，提供了一种便于收纳的固废催化剂处理装置，包括承载体、导入装置和挤压装置，导入装置包括导入通道，导料板上端轴接承载体；挤压装置包括位挤压装置和排出装置，挤压装置包括挤压板和伸缩件，挤压板端部抵接承载体内侧；排出装置包括顶板、伸缩件和位于承载体的出料口两侧的辅助件，辅助件包括驱动件和连接驱动件输出端的输出齿轮，辅助件至少安装有两个，两个输出齿轮之间的距离小于承载体宽度。借此，本实用新型能够提高固废催化剂的成型容量，进而能够有效对固废催化剂进行集中处理，降低输送次数，提高工作效率。
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本发明涉及一种多源固废基注浆胶凝材料及其制备方法和应用。包括如下重量份的原料：赤泥60‑80份，其他固废60‑80份，激发剂40‑60份，外加剂10‑20份；其他固废包括如下重量份的原料：炉渣15‑25份，矿渣15‑25份，钢渣10‑20份，脱硫石膏8‑20份。本发明的制备方法简单，所制备的注浆胶凝材料凝结时间短，早期强度高，结石体力学强度高，抗侵蚀能力优异，适用于滨海岩溶破碎岩体加固治理工程中，可保证滨海地区工程安全建设，并且缓解固废堆存压力，解决赤泥对环境的污染问题，实现高附加值价值，推动赤泥的综合利用。
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本发明涉及一种基于全固废的高强度、免烧护坡砖及其制备方法，利用赤泥、矿粉、炉渣、粉煤灰、矿砂及废水等多种固废及废液作为原材料，赤泥基土木功能材料胶结剂作为胶结剂，其原料以质量分数计：胶凝材料25‑35％、矿砂50‑60％、赤泥基土木功能材料胶结剂0.5‑3％、余量为污水或废水，其中胶凝材料由赤泥60‑70％、矿粉20‑30％和粉煤灰10‑20％制备而成或由赤泥60‑70％、炉渣20‑30％和粉煤灰10‑20％制备而成，实现了工业固废的大规模资源化利用，减少其占地，减少环境污染，且制备时不消耗任何天然矿产资源，本发明利用多固废及废液作为护坡砖的主要原料，产品具有高强度性能，成本低，工艺简便，易于推广使用。
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本实用新型涉及钢铁工业、固废危废处理、热裂解的技术领域，具体涉及一种钢铁工业固废危废资源热裂解综合利用系统。采用本实用新型的系统可以对可裂解钢铁工业固废、危废产物进行资源化、高值化利用，并实现废气达标排放和废水、废渣零排放，同时获得可观的经济效益。
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本发明涉及一种固废石粉在蒸压加气混凝土中的应用，本发明主要将固废石粉与水按固定比例掺加制成浆后用于蒸压加气混凝土的生产，充分利用石粉中钙成分降低石灰、水泥等胶凝材料用量，达到降低配比成本的目的；其次，固废石粉易得的优势，将其资源利用最大化，实现了循环经济清洁生产，保护了环境，值得广泛推广和使用。
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本发明属于冶金设备和技术领域，尤其涉及一种利用含锌含铁固废还原回收还原铁和次氧化锌的装置及其方法。本发明采用二段式短流程回转窑法装置和双基深度还原及渣铁分离还原工艺技术，通过创新、改进原有的工艺风及加热方式，进行渣铁分离还原冶选，不但获得了品位TFe90～98％优质还原铁产品，同时还可以从尾气中回收次氧化锌粉产品，使Zn回收率达到98％以上。此发明的广泛应用，对我国每年产出的大量含Zn、含Fe固废及其它含铁固废甚至是危废的综合处理、使其无害化、效益化、资源化、环保化具有重大意义。
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大宗固废物资源化处理装备智能制造工艺技术，属于环保工程及智能控制技术领域。其特征在于资源化处理装备为模块式砌块成型机，由操作模块、储料模块、布料模块、压头升降及导向模块、模箱及脱模模块、振动箱及隔振减振模块和托板供输送模块组合而成；装备智能制造工艺系统由储料布料系统、砌块成型系统、脱模系统、供输送板系统、电机系统、液压系统和自动控制系统所组成。该发明通过对处理装备工艺智能制造和控制，提高了生产效率，降低了生产成本。和目前国内外同类技术相比，该发明可以实现大宗固废物资源化处理利用的产业化、集群化和智能化，为大宗固废物资源化处理利用行业的快速发展提供了技术支撑。
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本实用新型公开了一种视觉技术的多投放单分离的生活固废垃圾分类装置，涉及垃圾自动分类技术领域。一种视觉技术的多投放单分离的生活固废垃圾分类装置，包括支撑架、上框架和垃圾桶，还包括分类机构、摄像头、固定机构和控制箱，所述支撑架设置有四组，且四组支撑架得的顶部安装有上框架，所述上框架，四组所述支撑架的内侧设置有多组垃圾桶。本实用新型提供一种视觉技术的多投放单分离的生活固废垃圾分类装置，解决了当前社区内与街道上所使用的垃圾桶多数为分桶配置，即不同种类的垃圾使用不同标记，如可回收垃圾、有害垃圾进行区分，分类环节仍然是由人来进行，分类过程存在一定的错误率的问题。
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本发明涉及煤基固废资源利用技术领域领域，尤其涉及一种基于煤基固废制备填筑材料的方法。所述基于煤基固废制备填筑材料的方法包括以下步骤S1、煤基固废加工处理：将矿区的废弃煤矸石采集运输至工厂，依次进行破碎和煅烧，得到煤矸石原料；S2、建筑垃圾加工处理：将废弃的建筑垃圾通过颚式破碎机破碎并烘干，得到建筑垃圾原料；S3、原料的混合配比：将步骤S1得到的煤矸石原料、步骤S2得到的建筑垃圾原料同粉煤灰、水泥、生石灰和石膏按照一定的质量配比加入搅拌装置中，搅拌均匀得到混合原料；S4、加水混制备。本发明提供的基于煤基固废制备填筑材料的方法具有充分利用废弃物，填筑材料流动性优良，填筑稳定可靠的优点。
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本发明属于固废再利用技术领域，具体涉及一种利用工业固废铝灰制备预熔型精炼剂的方法。所述的制备方法为将工业固废铝灰和石灰粉混合后加入火焰型池炉或电熔炉中，经过高温熔化、冷却、破碎后，即得预熔型精炼剂；其中，所述的工业固废铝灰与石灰粉的质量比为：30:70～70:30。本发明使用工业固废铝灰代替高铝矾土制备预熔型精炼剂，将铝灰全部循环利用，避免了对环境的破坏和对资源的浪费，同时制备的预熔型精炼剂熔点低、熔速快、硫熔量高，冶炼时间短，脱硫效果好，且不含有害元素氟。
1004
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本实用新型提供一种用于冷轧固废污泥的烘干装置，烘干推车和烘干箱(22)，所述烘干推车包括侧推板(2)和底板(3)，在底板(3)上方设置若干烘干箱体(4)，所述每一烘干箱体(4)从上往下依次叠放在底板(3)上，相邻烘干箱体(4)之间设置通风结构，在烘干箱(22)前端设置开口，在烘干箱(22)与烘干推车之间分别设置密封装置和驱动装置。因此直接降低了烘干之后固废污泥的重量，大大降低了固废污泥的处理成本，间接降低了冷轧厂的生产制造成本，提高了该冷轧厂的市场竞争力。
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