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本实用新型公开了一种固废压块预处理装置，其包括固定在机架上的螺旋输送机，所述螺旋输送机上方设有与机架固定的混料机，所述混料机的出料口与螺旋输送机的进料口连接，所述混料机的上方依次设有与机架固定的第一粉状物料仓、第二粉状物料仓、粘结剂仓和添加剂仓，所述第一粉状物料仓、第二粉状物料仓、粘结剂仓和添加剂仓的出料口下方设有第一输送带装置，所述第一输送带装置的出料口与混料机的进料口连接。本实用新型中的粉状固废通过压块预处理后，降低烟气排放中颗粒物量，增加物料在炉内停留时间，另外通过混料压块，实现了各类处理物料和添加剂的均匀混合。
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本实用新型涉及磁选设备技术领域，尤其涉及一种环保用的固废垃圾磁选机，包括：固定座、轴套、进料斗；磁选本体安装在支撑腿的内部上端，且磁选本体与支撑腿通过焊接方式相连接；支撑腿的上部两端分别安装有固定座、轴套、第一轴套及第一固定座，且轴套、第一轴套通过固定座及第一固定座与支撑腿通过螺栓固定相连接；轴套及第一轴套的内部中间设置有转轴，且轴套及第一轴套与转轴通过套合方式相连接。本实用新型通过结构上的改进，并结合现有技术，具有结构精良，磁选效果好，且磁选时能够实现固废分离的优点，解决了现有装置技术中出现的问题和不足，使之更加具有实用性的目的。
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本实用新型公开了一种建筑工程用混凝土固废处理装置，涉及建筑工程技术领域，包括粉碎装置，所述粉碎装置的底部焊接有支架，所述粉碎装置的底部通过支架水平放置，且所述的粉碎装置的内部包括第二电机、从动辊、主动辊、第二皮带、搅拌杆和打碎叶，所述主动辊的外壁转动连接在第二电机的轴心处，所述主动辊外壁远离第二电机的右端活动连接有第二皮带。该建筑工程用混凝土固废处理装置，运输装置运输方便，提高工作效率，粉碎装置粉碎效率高，便于使用，实用性高，粉碎过程中，内部的铁渣被电磁装置吸走，电磁器使电磁铁进行吸附，工作结束可以打开取出，粉碎过程中灰尘中会出现许多粉尘，吸尘装置时刻的吸尘，防止损害工人身体与污染环境。
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本实用新型属于冶金固废综合利用技术领域，具体地涉及一种冶金固废回收用分级机，包括结构相同的左分级腔和右分级腔，所述左分级腔的下端设有左进料管，所述左进料管内设有输送绞龙，左进料管的中部连接有高压气管，所述高压气管连接有高压气源，所述左分级腔的底部呈锥形且连接有左排料管，所述左分级腔的上端设有左出料管，左分级腔内部设有磁性件和左搅拌轴，所述左搅拌轴由左电机驱动。本实用新型具有满足大量金属矿渣的处理要求且方便疏通阻塞管道的优点。
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本发明公开了一种利用工业固废制备超高性能混凝土的方法，涉及新材料技术领域，按重量份计，由如下组分组成：P•O52.5普通硅盐酸水泥25‑30份，硅灰4‑6份，一级粉煤灰2‑3份，石英砂粉12‑15份，掺合料7‑10份，石英砂18‑23份，废石细骨料9‑11份，水6‑7份，钢纤维5‑7份，聚羧酸减水剂与消泡剂；聚羧酸减水剂添加量为水泥、硅灰、粉煤灰、掺合料的添加总量的2‑4%，消泡剂添加量为水泥、硅灰、粉煤灰、掺合料的添加总量的0.02‑0.05‰。本发明制备的超高性能混凝土固废掺加量高，强度大，有效提升了废弃资源化率，降低超高性能混凝土的生产成本。
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本发明提供一种利用炼油固废制备的盾构施工废弃泥浆固化剂及使用方法，其特点是：盾构施工废弃泥浆固化剂由组分A和组分B混合而成，A组份为主料，包括石油焦脱硫灰渣和水泥，石油焦脱硫灰渣占总重的55%‑80%，水泥占总重的5%‑26%。B组分为辅料，包括水玻璃、聚丙烯酰胺及聚合硫酸铁，水玻璃占总重的0‑16%，聚丙烯酰胺与聚合硫酸铁之和占总量的1%‑3%。使用时将袋中的盾构施工废弃泥浆固化剂撒入需固化的盾构施工废弃泥浆中进行搅拌，使盾构施工废弃泥浆转化为固化体，静置一段时间后得到干燥成型的浆块。固化剂对地铁盾构施工废弃泥浆进行固化处理，能够以废治废，达到废弃淤泥和炼油业固废双重资源化利用的目的。
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本发明提供一种绿色固废基胶固粉凝胶材料，属于环保、凝胶材料技术领域，所述凝胶材料按质量份计，包括以下组分：胶固粉2.5‑3.5份、尾砂9.5‑14.7份、水4.75‑7.35份。本发明还提供一种绿色固废基胶固粉凝胶材料的制备方法，所述制备方法包括制备废钢渣树脂组合物、制备改性粉煤灰、制备胶固粉凝胶材料。本发明的胶固粉凝胶材料终凝抗压强度为0.19‑0.20MPa，拆模后抗压强度为0.29‑0.30Mpa，7d抗压强度为3.3‑3.4Mpa，28d抗压强度为5.0‑5.2Mpa；本发明的胶固粉凝胶材料,低温下强度损失小，冻后强度平均值损失为3.2‑3.4%。
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本发明涉及固废资源化利用技术领域，具体的说是一种预热焙烧冷却一体化固废处理链篦机，包括链篦机本体，所述链篦机本体上安装有滑动结构，所述滑动结构上安装有定位结构，所述滑动结构上安装有调节结构，所述链篦机本体上安装有加热结构，所述加热结构上安装有固定结构，所述链篦机本体上安装有散热结构，所述散热结构上安装有夹持结构；通过在链篦机本体上安装滑动结构，能够将安装在链篦机本体侧端的爬梯进行移动，便于从链篦机本体周围任意地方攀爬到链篦机本体上，通过定位结构便于将爬梯的位置进行改变，同时通过调节结构能够将爬梯的倾斜角度进行调节，便于进行攀爬。
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本实用新型公开了小苏打干法脱硫后固废物处理装置，包括副产物溶解槽，副产物溶解槽的一侧设有脱色釜，副产物溶解槽与脱色釜通过横向的连接管连通，脱色釜的一侧设置过滤机、溶液缓冲槽和浓缩釜，过滤机和浓缩釜均与溶液缓冲槽通过横向的支管连通，脱色釜和过滤机通过支管连通。本实用新型结构设计合理，使用方便，能够对干法脱硫后的固废物进行处理，从而能够存放，在处理过程中能够对副产物溶解槽和脱色釜内部进行搅拌，能够使其内部的物质快速混合，能够节省工作时间，提高工作效率。
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本实用新型公开了一种制浆固废轻重渣筛选系统，主要涉及筛选系统技术领域，包括震动上料器、一号传送带、第一道磁选除铁器、撕碎机、去毛辊、二号传送带、第二道磁选除铁器、三号传送带、轻渣池和用于支撑设备的支架组件，震动上料器、一号传送带、撕碎机、二号传送带、三号传送带、轻渣池线性依次排列，第一道磁选除铁器设置在一号传送带上方，去毛辊设置在二号传送带上方，第二道磁选除铁器设置在三号传送带上方。本实用新型使用震动上料器，使得固废浆渣均匀的平铺在传送带上，设置两道磁选工序，有效的回收去除了其中的废旧金属，设置去毛工序，解决了线头等不易撕碎的轻杂质，剩余轻杂质经过撕碎机碎片化处理，用于塑料颗粒车间加工生产。
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本实用新型公开了固废分拣装置，包括安装箱，所述安装箱的内腔顶部设置有破碎研磨装置，所述破碎研磨装置下方设置有筛分装置，所述安装箱的内壁固定连接有用于驱动破碎研磨装置的驱动机构，所述安装箱内腔顶部设置有用于驱动筛分装置的传动机构，所述破碎研磨装置包括弧形研磨板，所述弧形研磨板固定连接在安装箱的内腔顶部，所述弧形研磨板上方安装箱的内壁之间转动连接有转轴，所述转轴的固定连接有两个偏心盘一，所述转轴位于偏心盘一的偏心位置。本实用新型通过上述等机构的配合，使得本发明可以对固废进行破碎研磨处理，并对其体积的不同进行一个筛分和出料，同时也能防止筛分斗堵塞和防止混料。
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本实用新型提供一种能够减少黏连的固废利用粉碎装置，涉及固废利用技术领域，包括箱体，所述箱体的内部设有空腔，所述箱体的一端设有输入口，另一端设有输出口；所述箱体上靠近输入口的一端上方设有料斗，所述料斗与空腔连通，所述料斗上设有加热器和振动器，所述料斗内设有过滤网，所述箱体的底部设有输送带，所述空腔内设有粉碎辊。通过设置加热器和振动器，能够对物料进行加热，增大水分蒸发，减小黏连；通过设置振动器，能够进一步减少黏连，便于后期进行粉碎。
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本实用新型涉及一种生产环保砖用固废炉渣烘干过筛装置，包括连接板、第一箱体和第二箱体，所述第一箱体的外侧固定安装有加热器，所述第一箱体的顶部分别固定安装有风机和搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴固定连接有主杆，所述主杆的外侧固定安装有搅拌叶，所述连接板的内侧活动连接有挡板，所述挡板的右侧螺纹连接有螺杆，所述螺杆的右侧固定连接有蜗轮，所述蜗轮的右侧啮合有蜗杆，所述蜗杆的顶部设有调节电机，所述第二箱体的内侧活动连接有筛板，所述筛板的左右两侧均固定安装有振动弹簧，所述第二箱体的外侧固定安装有振动电机。该生产环保砖用固废炉渣烘干过筛装置，能够使烘干和筛选这两个步骤同步进行，大大地提高了固废炉渣的加工效率。
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本发明公开了一种利用工业固废生产硫铝酸盐水泥联产硫酸的系统和方法，所用原料来源于大宗工业固废，经过原料均化、机械搅拌、压滤、烘干、粉磨、生料预热、回转窑煅烧分解、熟料烧成、水泥粉磨、窑气酸洗净化、二氧化硫干燥、两转两吸等工艺。其烧成的熟料矿物主要组成为：无水硫铝酸钙，硅酸二钙，铁铝酸四钙，烧成时部分硫酸钙分解产生的二氧化硫，烟气中的二氧化硫浓度4‑6％，经酸洗净化两转吸制成93％或98％硫酸。基于本发明工艺通过对铝灰、脱硫石膏、电石渣、赤泥的合理配比，生产的硫铝酸盐水泥熟料可以用于制备特种水泥或者常规水泥的添加剂，联产的硫酸可以达到特种酸的质量要求，实现低温煅烧节约能源的目的。
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本发明公开了一种固废基轻质保温混凝土3D打印材料及制备方法，原料包括水泥、减水剂、缓凝剂、增塑剂、纤维、乳胶粉、聚苯乙烯颗粒、蛋白质发泡剂和水，减水剂为水泥质量的0.05～0.1％，缓凝剂为水泥质量的0～0.15％，蛋白质发泡剂为水泥质量的0.03％～0.12％，增塑剂为水泥质量的0.05～0.15％，纤维为水泥质量的0～1％，乳胶粉为水泥质量的0.5～2％，一部分水为水泥质量分数的23～25％，另一部分水与蛋白质发泡剂形成泡沫，聚苯乙烯颗粒为水泥体积的20～60％；水泥为固废基硫铝酸盐水泥。本发明提供的材料具有适宜的流动度和较高的抗形变能力，同时具有轻质保温的特性，从而能够进行3D打印。
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本发明涉及建材领域，尤其是基于全固废的软土基础固结与减压材料及其应用方法，其特征在于：所述材料由炉渣粉、稻壳灰、电石渣粉、脱硫石膏粉以及废弃灰砖粉组成。本发明的优点是：采用全固废生产软土基础固结与水渗透压减缓材料，降低传统软土基础固结成本高的问题，同时提高固结基础的水渗透能力，减缓水渗透压的形成，解决软土基础失稳问题。
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本发明提供一种利用工业固废生产无机纤维的方法，所述工业固废包括铝灰，及选自于赤泥、粉煤灰、石英砂和/或其尾矿、高炉矿渣中的一种或多种，以及可选的电石渣和/或萤石尾矿和/或石灰石和/或石灰。所述方法包括如下步骤：A.将铝灰用水或酸液、碱液处理后进行固液分离或浆液浓缩；B.将铝灰渣或铝灰渣浆液与其它原料配料，混匀，造粒，造粒料干燥，制成颗粒料；C.将颗粒料与焦炭、无烟煤、电解铝槽废阳极炭块中的一种或多种，在冲天炉中反应和熔化；D.冲天炉流出的熔体，经高速离心辊甩丝、冷却形成无机纤维，并进一步制成纤维棉产品。
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本实用新型公开了一种固废回收用压块装置，包括支架、支撑腿、驱动电机、转轴和储物槽，所述支撑腿固定连接在支架的下端，所述驱动电机固定连接在右侧支撑腿的侧壁上，所述转轴安装在驱动电机的上端，所述储物槽固定连接在支架的内壁上，所述支架的上侧内壁上固定连接有导向轮，所述转轴的外表面固定连接有主动轮，所述主动轮的外表面套接有皮带，所述皮带的左侧内壁套接有从动轮。该固废回收用压块装置在使用时，通过收线轮、牵引绳和压块等结构的配合使用，从而达到了压块稳定的效果，通过齿轮、齿块和活动板等结构的配合使用，从而达到了大小可调节的效果。
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本实用新型公开了一种固废处理系统的仓顶除尘器，包括壳体，壳体顶部的边侧固定设有若干个出气口，若干个出气口的表面固定安装有第一除尘网，壳体的中部固定设有固定法兰，壳体的中部内壁通过第一固定板和第二固定板固定安装有排气扇，第一固定板中部的边侧和第二固定板中部的边侧均固定设有透气口，固定法兰的边侧、第一固定板的边侧和第二固定板的边侧均固定设有若干个固定孔，壳体的底部固定设有过滤管，过滤管的内部固定安装有除尘滤芯，本实用新型一种固废处理系统的仓顶除尘器，通过固定设有的进气口和第二除尘网，方便除去仓内空气中的粉尘，避免除尘滤芯受潮，致使粉尘附着在滤袋上把过滤孔堵死，造成清灰失效。
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大宗固废物资源化处理工艺智能控制技术方法，属于环保工程及智能控制技术领域。其特征在于资源化处理工艺由分拣破碎系统、输配料系统、搅拌系统、成型系统、砌块输送系统、升降系统、码垛和砌块附属运转系统、减震消噪系统、控制防护粉尘系统和变频节能系统10个子系统构成；处理工艺智能控制系统由电机控制系统、液压控制系统、物理量检测转换系统、上位机监控系统、PLC工艺控制系统和可靠性设计系统所组成。该发明通过对处理工艺智能化控制，提高了生产效率，降低了生产成本。和目前国内外同类技术相比，该发明可以实现大宗固废物资源化处理利用的产业化、集群化和智能化。
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本发明公开了一种固废硫酸钙的资源回收再利用工艺，适用于需要添加辅料石灰石参与造渣的火法冶炼系统，其特点是在1100℃以上温度及碳素(煤)的存在条件下，固废硫酸钙分解为氧化钙和二氧化硫，氧化钙代替辅料石灰石参与造渣反应，以硅酸钙（2CaO·SiO2）形式进入冶炼炉渣中，二氧化硫随冶炼烟气进入烟气回收或处理系统，硫酸钙中的金、银通过捕收剂（Cu、Pb等）捕集回收，实现资源回收再利用，节约生产成本，且减少环境污染。
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本实用新型提供一种草甘膦固废热裂解装置。一种草甘膦固废热裂解装置，壳体、送料机构和加热机构；壳体一端设有进料口，另一端设有出料口；送料机构包括动力机构和两个传动轴，动力机构设置在壳体一端，并驱动两个传动轴转动，两个传动轴并排设置在壳体内，两个传动轴上均安装螺旋进给叶片，且两个传动轴上的螺旋进给叶片沿其圆周方向相互错位设置；加热机构沿壳体圆周方向设置并沿轴向延伸。本实用新型通过送料机构和加热机构配合使物料受热热裂解达到处理固废的目的；整体结构设计合理且紧凑；物料受热裂解均匀。
本发明公开了一种固废基免蒸养装配式建筑预制用混凝土、预制构件及制备方法，制备方法，包括如下步骤：将烘干的辉绿岩尾矿、铝灰、脱硫石膏和石灰石尾矿按比例混合、研磨后，煅烧，得到尾矿基胶凝材料熟料；将尾矿基胶凝材料熟料与脱硫石膏按比例混合粉磨，制得尾矿基胶凝材料；将尾矿基胶凝材料、粉煤灰、减水剂、赤泥和水按比例混合后，造粒，养护，得赤泥基再生骨料；将尾矿基胶凝材料、辉绿岩尾矿、赤泥基再生骨料和铁尾矿砂按比例混合均匀，制得混凝土。该混凝土为全固废制备混凝土，不仅节约了制备成本，而且有效缓解自然资源的消耗。可实现预制用混凝土的免蒸养制备，从而降低能耗节约成本。
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本发明公开了一种生物质类固废及危废处理工艺，对物料依次进行预处理、上料、热解气化和燃烧制汽，并对产生尾气进行烟气处理；热解气化炉在处理菌渣等固态废弃物时燃烧温度控制在700-900℃，避免了固定床中易结焦问题；整体运作环境为还原氛围、可有效抑制NOx的产生，整体床内物料扰动性强，整体产气量和产气率稳定；由热解气化床产出的燃气对废液、热解气化床产出的灰渣进行充分灼烧烧尽，进一步的减少灰渣中的残炭值和彻底消除废液；鼓泡流化床燃烧塔采用热解气化床灰渣作为床料，空气进入燃烧塔后促使炉内的物料流化。
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本实用新型涉及一种碱回收石灰渣固废处理装置，包括第一消化提渣机、第二消化提渣机，第一消化提渣机、第二消化提渣机通过灰渣输送装置连接，第二消化提渣机的螺旋提渣机顶部下方设第二出渣口，第二出渣口通过第一管道与石灰乳回收罐连接，石灰乳回收罐通过第二管道连接第二消化提渣机，形成一个循环结构，第二管道与泵连接，泵为第二管道提供动力，将回收后的石灰乳泵回到第二消化提渣机，实现石灰乳的再次利用。有益效果：装置简单，效益显著；二次利用过程中的灰渣运输方式灵活，可以因地制宜；不再产生固废，具有环保效益。
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本实用新型公开了一种钢渣固废处理用的水洗装置，涉及钢渣固废处理用设备技术领域。本实用新型包括：置料机构，置料机构底端面中部呈贯穿的空腔设置，且空腔内顶端中部贯穿连接有功能搅拌机构，置料机构下部中央位置贯穿连接有承接机构，且置料机构上端中部连接有密封机构；功能使用机构，功能使用机构包括的存储箱置于承接机构上端面中部，且存储箱上端盖板的中部贯穿连接有第二增压泵，存储箱外侧面下部贯穿的软管前端连接有喷头。本实用新型通过设置功能使用机构和功能搅拌机构，解决了现有水洗装置，搅拌结构自身尺寸单一化，满足不了使用需求，同时，水洗后产生的水流一般直接回收置于存储向箱内，无法合理进行回收水资源的利用的问题。
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本发明属于陶瓷砖的制备技术领域，具体的涉及一种固废陶瓷砖及其制备方法。包括坯体层、底釉层和面釉层，所述的坯体层，以重量分数计，由以下原料组成：陶瓷废料25‑30％、赤泥35‑40％、煤矸石15‑20％、玄武岩5‑10％、膨润土5‑10％、锆英砂5‑8％。本发明所述的固废陶瓷砖，采用建筑垃圾和工业尾矿为原料制备陶瓷砖，大大降低了生产成本，且制备得到的陶瓷砖各层之间协同作用，层原料之间互相配合，具有很好的抗压强度和抗折强度。
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本实用新型公开了一种隧道窑用固废处理碳化硅陶瓷组合窑具，包括本体和底座，本体顶部敞口，本体包括底壁和侧壁，侧壁与底壁固定连接；底壁由铺设在所述底座上的多块碳化硅陶瓷底板组成，相邻两个碳化硅陶瓷底板之间设置有通风间隙；侧壁由多块碳化硅陶瓷侧板围成，多块碳化硅陶瓷侧板位于多块碳化硅陶瓷底板上；碳化硅陶瓷底板和碳化硅陶瓷侧板上均开设有通风孔。本实用新型的隧道窑用固废处理碳化硅陶瓷组合窑具，能够提高隧道窑窑炉的利用率，并且能提高烧制效率，使用寿命长且便于维修更换。
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本实用新型公开了一种生活垃圾处理用固废破碎装置，包括本体，本体的顶部固定连接有进料口，进料口的顶部固定连接有投入口，投入口的两侧均固定连接有合页，两个合页相对的一侧均固定连接有挡板，挡板的底部固定连接有第一转轴，第一转轴的底部固定连接有支撑装置，支撑装置的底部固定连接有第二转轴，第二转轴的底部与投入口的内壁固定连接。本实用新型通过设置本体、进料口、投入口、合页、挡板、第一转轴、支撑装置、第二转轴、第一支撑块、第一弹簧、第二支撑块、第二弹簧、第一滑块、第一滑槽、第二滑块和第二滑槽的配合使用，解决了现有的固废破碎装置在投入生活垃圾的可能使生活垃圾崩出，造成人身威胁的问题。
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本实用新型公开了焦化固废的处理回收装置，包括包括融化仓，所述融化仓的顶端一侧固定安装有进料口，所述融化仓的底端一侧固定安装有阀门开关，所述阀门开关的底端一侧固定安装有搅拌仓，所述搅拌仓的外表面一侧设置有加料口，且搅拌仓的外表面另一侧固定安装有底座板，所述底座板的底端一侧固定安装有电机，所述搅拌仓的外表面对应电机的一侧固定安装有齿轮箱，所述搅拌仓的底端一侧设置有下料口，所述搅拌仓的底端一侧靠近下料口的一侧设置有回形传送带机，所述回形传送带机的顶端一侧设置有多组模具底板。本实用新型所述的焦化固废的处理回收装置，便于使用人员使用，提高使用人员的工作效率，带来更好的使用前景。
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