北京有色金属理论与应用

大尺寸MAX相陶瓷叶轮制备方法 1112     

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本发明提供了一种大尺寸MAX相陶瓷叶轮的制备方法，该方法可制备出具有大尺寸、复杂形状特征的MAX相陶瓷叶轮。采用凝胶注模成形工艺，引入氩气和富A气氛做烧结保护气氛，无压固相烧结MAX相陶瓷叶轮。制备方法工艺过程包括，配制陶瓷料浆、注模、脱模、干燥、生坯加工、脱胶、无压烧结、抛光精修等步骤。本发明解决了MAX相陶瓷浆料密度大易沉降，干燥以及烧结过程中的易开裂、变形等技术难题，最终实现了大尺寸MAX相陶瓷叶轮的的成功制备。该叶轮具有耐腐蚀、耐辐照、耐磨损、耐氧化、耐高温等良好性能，可广泛应用于核电、化工、冶金、油田、矿山、火电等行业。

氮化钛-氧化铝复相耐磨耐高温陶瓷材料的制备方法 1139     

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本发明涉及一种氮化钛-氧化铝复相耐磨耐高温陶瓷材料的制备方法，属于耐磨耐高温材料技术领域。其特征是以工业固体废弃物铝灰、金红石矿粉或金红石型钛白粉为主要原料，以铝灰中的金属铝为还原剂，采用铝热还原氮化工艺制备了氮化钛-氧化铝复合粉体，再利用得到的复相粉体制备氮化钛-氧化铝复相耐磨耐高温陶瓷，实现废铝灰的循环再利用和环境保护。所述氮化钛-氧化铝复相耐磨耐高温陶瓷材料的制备方法具有工艺流程简单，环境污染小，制造成本较低等诸多优势，具有广泛的社会和经济价值。

利用甘薯粗膳食纤维制作的无面筋蛋白蛋糕及其制备方法 770     

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本发明提供一种利用甘薯粗膳食纤维制作的无面筋蛋白蛋糕及其制备方法，用于制作无面筋蛋白蛋糕的原料包括甘薯粗膳食纤维生粉、甘薯粗膳食纤维超微粉、甘薯粗膳食纤维纳米粉、甘薯变性淀粉、挤压膨化甘薯粗膳食纤维粉、甘薯粗膳食纤维微波处理粉、甘薯淀粉、食品胶、植物源多酚、蛋白、糖、塔塔粉、鸡蛋、食用油和水等。上述各原料的重量比依次为10-40：10-40：10-20：4-12：5-12：5-13：0.5-6：0.1-3：0.1-0.7：1-3：10-40：1-3：130-390：30-60：22-70。利用本方法制作的甘薯粗膳食纤维面筋蛋白蛋糕不仅具有甘薯的独特风味，口感松软，色泽金黄，且富含蛋白、膳食纤维、维生素、矿物元素等成分，更具有良好的营养及保健功效。

稀土改性的钡镧钛复合氧化物热障涂层陶瓷层材料及其制备方法 1193     

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本发明公开了一种稀土改性的钡镧钛复合氧化物热障涂层陶瓷层材料，其化学式为：Ba1－xLnxLa2(Ti1－yLny)3O10，Ln为Y、Sm、Ce、Gd、Nd的一种或两种或三种组合，0≤x≤0.12，0≤y≤0.12。由于稀土离子的掺杂及其自身的层状钙钛矿结构，该材料与目前普遍使用的7～8％氧化钇稳定的氧化锆相比具有更低的热导率和更高的热膨胀系数。在1500℃退火180小时，该材料依然保持相稳定。该材料可以设计成为热障涂层材料，使用温度区间为室温至1500℃。热导率(1200℃)是0.48～0.68Wm－1K－1，热膨胀系数(1200℃)是11.8～14.2 10－6K－1。

利用废型砂生产的新型耐磨板及其制备方法 1032     

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一种利用废型砂生产的新型耐磨板及其制备方法，它的原料组成按重量份配比如下：废型砂40~60份；石英砂0~15份；碳酸钙22~40份；氧化铝1~7份；硝酸钠0~2份；碳酸钠2~10份；碳酸镁8~20份；三氧化二铬1~2份。本发明用废弃物作为生产原料，降低了生产耐磨板的成本，以透辉石为主晶相的耐磨板，硬度大、强度高、耐腐蚀、耐风化、不吸水、无放射性危害，同时减少了废型砂的堆存量，实现废弃物的资源化，防治环境污染。本发明采用“熔化—压延—晶化”的工艺制备耐磨板，产品能够在一定部位可代替某些金属或其他材料，降低成本，延长设备的使用寿命，可广泛用于电力、煤炭、矿山、冶金、建筑等领域。

葡萄糖酸钙接枝脂肪族聚酯的复合物及其制备方法与应用 848     

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本发明公开了一种葡萄糖酸钙接枝脂肪族聚酯的复合物及其制备方法与应用。所述方法以葡萄糖酸钙为接枝主链，脂肪族聚酯单体为接枝单体，在催化剂作用下，通过非均相接枝共聚反应制得所述的葡萄糖酸钙接枝脂肪族聚酯的复合物。所述方法具有制备工艺简单可控，操作性强，可以广泛的大规模生产等诸多优点。所述复合物在细胞培养实验和生物模拟矿化实验中表现出优异的细胞相容性和促进磷灰石富集的能力。

利用城市垃圾生产建材的装置 887     

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本实用新型涉及一种利用城市垃圾生产建材的装置,包括储料仓、破碎装置、分选装置、粉碎装置、混料搅拌机和自动挤压成型机,所述储料仓、破碎装置、分选装置、粉碎装置、混料搅拌机和自动挤压成型机依次连接。其对城市建筑材料进行破碎和分选后,分选出纤维物料和矿物物料,再将这些物料粉碎,然后经过定量给料,在混合搅拌机同其他原料一起搅拌,经过挤压成型机成型,干燥后形成产品。由此实现了垃圾处理和建材生产的连续机械化,有利于提高生产效率,降低生产成本,促进垃圾物料的资源化利用。

利用甘薯粗膳食纤维制作的无面筋蛋白油条及其制备方法 821     

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本发明提供一种利用甘薯粗膳食纤维制作的无面筋蛋白油条及其制备方法，用于制作无面筋蛋白油条的原料包括甘薯粗膳食纤维生粉、甘薯粗膳食纤维超微粉、甘薯粗膳食纤维纳米粉、甘薯变性淀粉、挤压膨化甘薯粗膳食纤维粉、甘薯粗膳食纤维微波处理粉、甘薯淀粉、食品胶、植物源多酚、蛋白、食盐、小苏打、碳酸氢铵和水等。上述各原料的重量比依次为10-40：10-40：10-20：4-12：5-12：5-13：0.5-6：0.1-3：0.1-0.7：1-10：0.1-3：0.5-3：0.5-3：20-69。利用本方法制作的甘薯粗膳食纤维面筋蛋白油条不仅具有甘薯的独特风味，酥脆爽口，色泽金黄，且富含蛋白、膳食纤维、维生素、矿物元素等成分，更具有良好的营养及保健功效。

硫化物固体电解质的制备方法 868     

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本发明涉及到一种无机硫化物固态电解质的制备方法，属于锂离子电池领域。本发明针对硫银锗矿固体电解质Li6PS5Cl的一次固相烧结方法容易在制备过程中发生形变和产生气孔、卷曲等缺陷，在一次烧结制备方法的基础上进行改进，得到新型的二次烧结制备方法。特点是将一次烧结获得的固体电解质片粉碎后再次压片，并在稍高的温度下再次进行烧结，该新型工艺有利于均化晶粒尺寸，使晶粒总体尺寸变大，提高结晶度和致密度。同时能够排除一次烧结中未能挥发的残余气体，避免了电解质片形变和缺陷的产生，得到的固体电解质表面更均匀，结构更致密，便于进行后续的表征和电化学测试，还能提高硫化物固体电解质的离子电导率。

利用甘薯粗膳食纤维制作的无面筋蛋白花卷及其制备方法 1066     

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本发明提供一种利用甘薯粗膳食纤维制作的无面筋蛋白花卷及其制备方法，用于制作无面筋蛋白花卷的原料包括甘薯粗膳食纤维生粉、甘薯粗膳食纤维超微粉、甘薯粗膳食纤维纳米粉、甘薯变性淀粉、挤压膨化甘薯粗膳食纤维粉、甘薯粗膳食纤维微波处理粉、甘薯淀粉、食品胶、植物源多酚、蛋白、糖、酵母和水等。上述各原料的重量比依次为10-40：10-40：10-20：4-12：5-12：5-13：0.5-6：0.1-3：0.1-0.7：1-10：0.5-3：1.5-3：20-68。利用本方法制作的甘薯粗膳食纤维面筋蛋白花卷不仅具有甘薯的独特风味、口感劲道，色泽微黄，且富含蛋白、膳食纤维、维生素、矿物元素等成分，更具有良好的营养及保健功效。

超粗WC-Co硬质合金及其制备方法 1011     

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本发明属于硬质合金及其制备技术领域，尤其涉及一种超粗WC‑Co硬质合金，其结构为超细WC颗粒强化的粘结相环绕超粗WC颗粒分布，其中超细WC颗粒强化粘结相的体积含量为20～40％，超细WC颗粒在强化粘结相体积含量为20～50％。超细WC颗粒的平均截线粒度为0.2～0.8μm，超粗WC颗粒的平均截线粒度为6～8μm。本发明所制备的超粗硬质合金具有极佳的耐磨性，特别适合于矿山工具、采掘工具等。

宽粒度分布硬质合金及其制备方法 750     

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本发明属于硬质合金及其制备技术领域，具体涉及可用于矿山或采掘工具的一种宽粒度分布硬质合金及其制备方法。该宽粒度分布硬质合金为WC‑Co硬质合金，WC粒度分布宽度大于2.5，钴粘结相自由程分布宽度小于2.0，钴的质量分数为6～12％。硬质合金的维氏硬度HV₁₀为900～1400；合金的抗弯强度大于2700MPa。宽粒度分布硬质合金的制备方法，包括：材料的湿混、干燥、压制和烧结。本方法所制备的WC‑Co硬质合金WC颗粒具有较高的填充密度，粘接相分布均匀，合金的综合性能良好。

利用高锰渣制备高碳锰铁的方法 990     

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本发明公开了一种利用高锰渣制备高碳锰铁的方法，属于高碳锰铁技术领域。解决了现有技术中常规锰矿制备高碳锰铁时易降低炉衬的寿命、成本高、生产效率低的问题。上述方法包括如下步骤：S1、将高锰渣和碳粉制成冷固球团；S2、将冷固球团装入电阻炉、感应炉或电炉，将冷固球团加热到1400‑1500℃，加入石灰作为脱硫剂，即可得到高碳锰铁。上述制备方法简单易控，制得的高碳锰铁符合国标要求。本发明能够用于制备高碳锰铁。

防堵易拆的人孔塞 1078     

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本实用新型涉及防堵易拆的人孔塞，它用于反应釜人孔的封口件，它公开了在反应釜人孔内有一个人孔塞，所述人孔塞为一个圆筒身，在所述圆筒身的人孔外沿设置有人孔盖，在人孔塞朝反应釜内侧面端处为一密封的人孔塞面，所述人孔塞面的沿周与反应釜人孔内壁沿周相接触，在所述圆筒身内设置有结构骨架板，所述结构骨架板的两端处于人孔塞面及人孔盖相接触，在人孔塞靠近反应釜内壁一侧，以及所述一侧相对的人孔壁上设置了一条凹槽，在凹槽内设置了橡胶密封圈。本实用新型能有效阻止聚合物、催化剂或碎矿石进入设备人孔空间，为设备检修带来方便，提高生产效率，降低劳动强度。

摩擦片及其制造方法 1063     

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一种成分为铜45～58%、铁10～24%、锡0.5～2.0%、钼2.0～5.0%、锰0.6～2.5%、二硫化钼1.0～3.0%、石墨10～12%、二氧化硅5.0～10%、碳化硅1.0～3.0%、三氧化二铝1.0～3.0%(重量百分比)的摩擦材料,经分级混料,加压烧结使之与钢背连为一体构成摩擦片,与粉末冶金铁基双金属(中国专利申请号86108726)或30CrSiMoVA钢材质的对偶件,组成摩擦副,用于飞机、坦克、船舶、采矿设备、重载工程车辆的制动器。

利用铬铁合金渣合成微晶玻璃材料的方法 749     

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本发明涉及无机非金属材料的合成技术领域，发明的目的在于提供一种利用固体废弃物(铬铁合金渣及废玻璃)、石灰石、纯碱及萤石合成辉石型微晶玻璃材料的方法。本发明合成用的原料主要为固体废弃物，其中铬铁合金渣属于重毒性废物，需要单独处理。本发明仅采用常压烧结合成了废渣微晶玻璃材料，且各项性能均满足工业生产的需要，不仅解决了固体废弃物大量堆积对环境造成的污染，合成的矿渣类微晶玻璃材料可以应用于建筑装饰材料，而且符合国家倡导的“循环经济”的产业政策,具有较高的经济价值和环境意义。

粉煤灰制备系统及制备工艺 939     

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本发明涉及矿物分离技术领域，公开了一种粉煤灰制备系统及工艺，其中粉煤灰制备系统包括粉煤灰库、炉渣库、脉动气流分选床、摩擦器、高压静电分选机、三通溜槽、中速磨和旋风分级器。原始粉煤灰先进入脉动气流分选床内粗选，分选出的重产物为粉煤灰产品的主要来源，轻产物再经过摩擦器摩擦荷电与高压静电分选机精选实现粉煤灰中可燃炭的脱除；经两级分选后的可燃炭返还锅炉燃烧；部分原始炉渣经过中速磨研磨后掺入脱炭后的粉煤灰中以生产高品质粉煤灰产品。本发明适用于燃煤锅炉系统粉煤灰脱炭提质，通过“一粗一精”两级分选及掺灰工艺，既能实现炭资源的循环利用，又能生产出高品质的粉煤灰产品，利于燃煤锅炉系统节能降炭及提效目的的实现。

油气田固井用凝石胶凝材料的制备方法 1147     

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本发明公开了石油和天然气开发领域一种油气田固井用凝石胶凝材料的制 备方法。制备方法为：将水泥熟料0～45％，粒化高炉矿渣55～95％，粉煤灰0～ 5％，按重量百分比配料后一起磨细；将已磨细的混合物料30～59.5％，粉煤灰、 燃煤炉渣、烧黏土或赤泥的一种40～60％，成岩剂0.5～10％按重量百分比配料 后一起磨细；所得混合物料85～95％与磨碎的膨胀蛭石片5～15％按重量百分 比配料并混合均匀，便得到固井用凝石胶凝材料。本发明不仅有利于解决油气 固井中所存在的各种问题还可以比生产传统油井水泥大幅度减少CO2及其它污 染物的排放。

具有高致密度的钛酸钡陶瓷涂层 925     

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本发明提供了一种具有高致密度的钛酸钡陶瓷涂层，其由混合粉料经超音速等离子喷涂在基体表面制得，所述混合粉料包括BaTiO₃和ZnO；所述钛酸钡陶瓷涂层具有钙钛矿型晶体结构且掺杂有Zn原子，所述Zn原子在BaTiO₃晶体结构内部的Ti位掺杂。在本发明中，ZnO的添加一方面提高了BaTiO₃复合粉末的熔融特性，使喷涂时未熔或半熔融的颗粒比例降低，从而避免了涂层缺陷的产生。另一方面，添加ZnO并采用超音速等离子喷涂技术，实现了Zn元素原位掺杂钛酸钡涂层，Zn原子扩散进入BaTiO₃晶格中，此种掺杂方式能有效提高纯钛酸钡涂层的介电性能。因此，本申请提供的BaTiO₃涂层结构致密，介电性能优异。

直接还原-磨选处理硫酸渣的炼铁方法 803     

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本发明公开了一种直接还原-磨选处理硫酸渣的炼铁方法。首先将一定量的煤、铁矿及熔剂混合后造球,干燥后将生球布入转底炉加热到1100℃～1350℃,保持15～40分钟,然后将600℃～1100℃的高温还原铁料直接送入水中冷却后进行细磨选别,细磨选别后的铁料用高温失氧废气进行烘干后造块,形成块状铁料。此方法工艺简单、流程短、效率高、不需焦煤、适于处理硫酸渣。

硫系复合正极材料及其全固态锂电池以及它们的制备方法 1101     

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本发明公开了一种复合正极材料及其制备方法以及在全固态锂电池中的应用。复合正级材料包括硫银锗矿晶体结构类型的硫化物和导电碳，其中硫化物不仅作为活性物质释放容量，同时作为电解质传导锂离子；导电碳材料起到传导电子的作用；所述硫化物和导电碳材料的质量比可为(20‑90)：(80‑10)。组装全固态电池时电解质层使用的硫化物电解质和复合正级中使用的硫化物电解质相同。由此得到的全固态锂电池结构简单、界面阻抗小、整体阻抗小、安全性能高、输出能量密度高、循环稳定性好、容量保持率高。

利用锅炉烟气制取亚硫酸镁的方法 1105     

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一种利用锅炉烟气制取亚硫酸镁的方法，其工艺 流程是：①将氧化镁粉或菱镁矿石研磨成粉末，配水制成吸收 剂浆液，送入脱硫塔，②将锅炉烟气引入烟气脱硫预处理装置， 经循环水喷淋，降低烟气温度，去除部分烟尘和HCl、HF、 SO3成分，送入脱硫塔，③在脱 硫塔中，烟气中的SO2与吸收剂 浆液反应，生成MgSO3，控制脱 硫塔内温度在50－55℃，循环浆液pH值在5.0－6.8区间，④ 将脱硫废液送入沉淀池和离心机分离脱水，以提高固相含量达 到50－70％，⑤经热风干燥，得到干燥的亚硫酸镁成品。本发 明的优点是，提供了新的镁法脱硫副产物的生产方法，更加便 于镁法脱硫技术的推广。亚硫酸镁产品经煅烧，可制作硫酸。 适用于锅炉烟气脱硫废液制取亚硫酸镁的生产。

ZrN-Sialon复相耐火原料粉体及其制备方法 980     

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本发明涉及一种ZrN-Sialon复相耐火原料粉体及其制备方法，属于耐火材料制备技术领域。其特征是在通入流动氮气的适当高温气氛条件下以焦炭为还原剂经碳热还原氮化锆英石和工业氧化铝制备ZrN-Sialon复相耐火原料。本发明所制备的ZrN-Sialon复相耐火原料的主要组成成分有ZrN、Sialon和少量剩余的刚玉。本发明涉及的这种制备ZrN-Sialon复相耐火原料的新方法具有设备相对简单、成本较低、制备过程消耗能量少以及便于大规模生产等突出优势，同时也为锆英石等富含锆、硅元素的天然矿物原料的高效增值利用提供一条新的技术途径。

脱模剂及其制备方法与应用 1068     

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本发明涉及脱模剂技术领域，尤其涉及一种脱模剂及其制备方法与应用。本发明所述脱模剂包括如下重量份的组分：滑石粉70‑80份；菱镁矿粉10‑15份；石墨5‑10份；粘土粉3‑5份；乳胶粉1‑2份；HPM 0.2‑0.3份；表面活性剂0.1‑0.2份。所述脱模剂各组分搭配合理，所配制的浆料均匀稳定，涂覆干燥后能够很好的附着在金属模胎表面，形成致密光滑的外涂层，加热后易于从金属模胎表面脱落，且加热过程中无有害物质产生。所述脱模剂满足中间包干式料工作衬施工需求且更加环保，可广泛应用于中间包干式料工作衬施工过程中。

氧化锆-莫来石复相耐火原料及其制备方法 1015     

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本发明涉及一种氧化锆-莫来石复相耐火原料及其制备方法，属于耐高温复相材料制备技术领域。其特征是以锆英石和不同铝源(如α-Al2O3、γ-Al2O3、Al(OH)3等)在高温下原位反应制备氧化锆-莫来石复相耐火原料。本发明所制备的氧化锆-莫来石复相耐火原料的主要组成成分有m-ZrO2、t-ZrO2和莫来石等。本发明涉及的这种制备氧化锆-莫来石复相耐火原料的新方法具有工艺成本较低、能耗较少以及便于大规模生产等突出优势，同时也为锆英石等含锆硅酸盐矿物的高效增值利用提供一条新的技术途径。

新型夯土墙专用土壤固化剂及其制备方法 995     

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本发明属于新型环保建筑材料领域，具体涉及一种新型夯土墙专用土壤固化剂及其制备方法。所述新型夯土墙专用土壤固化剂，其特征在于：包括的原料为水泥熟料、生石灰、矿物掺合料和外加剂，其重量比为：40‑50:18‑22:25‑37:3‑5；所述外加剂包括三异丙醇胺、丙三醇、硫酸钠、磷酸二氢钾、氟表面活性剂、硬脂酸钠、硅氧烷、甲酸钙、聚丙烯酰胺和水。所述土壤固化剂具有掺量少、造价低、强度高、耐候性强、抗风及水侵蚀性强、抗开裂性强等特点。

微纳树状固体氧化物电解池阳极及其制备方法 827     

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一种微纳树状固体氧化物电解池阳极及其制备方法，所述阳极包括定向排列的微米级树状骨架和纳米级催化层。微米级树状骨架材料为萤石结构氧化物，采用冷冻干燥法注浆制备成型，孔隙率为60～80％，曲折度接近1。纳米级催化层为钙钛矿材料，通过化学浸渗法沉积在骨架孔道内壁。微纳树状阳极由于曲折度低、孔隙率高、孔数多、机械强度高等优点，具有优越的氧气生成和扩散动力学，可以在高温和高电流密度等苛刻条件下稳定运行。该微纳树状阳极有望进行工业化应用，实现大规模的能源转化。

具有抗低温性能的胶凝材料及制备方法 1088     

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本发明提供了一种具有抗低温性能的胶凝材料及制备方法，该胶凝材料由硫铝酸盐水泥熟料、硬石膏、单矿物无水硫铝酸钙、二水石膏以及其他外加剂组成。本发明的胶凝材料采用了硫铝酸盐熟料‑硬石膏‑无水硫铝酸钙‑二水石膏四元体系，有利于胶凝材料在负温下强度的发展。本发明的胶凝材料在负温下进行水化反应生成钙矾石晶相，使具有优异的早期抗压强度性能，适用于冬季低温环境下施工。本发明中的胶凝材料配方，有效地解决了负温环境下水化性能差的问题，并具优良的负温强度性能。本发明安全环保，无毒无污染，操作方便，具有显著的应用价值和经济效益。

利用富硼渣制造硼砂的方法 1045     

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一种利用富硼渣制造硼砂的方法，属于矿物综合利用技术领域。先将富硼渣破碎，然后将碳酸钠和ZrO2加入到富硼渣中，并搅拌均匀，一起加热至1450～1500℃，保温后炉冷至600～700℃，得到钠化后的富硼渣，将钠化渣破碎后加入去离子水，加热至130～145℃，保温2～4小时后并通冷却水降低温度，然后趁热过滤，得到硼砂溶液，将上述硼砂溶液蒸发分离后即可得到硼砂成品。本发明制备硼砂时，硼的一次水浸最高浸出率达80%以上；制备的硼砂符合国家标准。

多功能纳米复合材料 838     

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本发明提供了一种多功能纳米复合材料，主要由以下纳米级原料制备得到：改性高岭土1～10份、纳米氧化锌1～10份、壳聚糖1～10份、淀粉1～10份、碳酸钙1～10份、改性蒙脱土1～10份、锐钛矿1～10份。本发明的多功能纳米复合材料将多种纳米材料的特性进行整合优化，从而产生多种功能，适合于作为多种材料的功能添加。本发明的多功能纳米复合材料具有良好的流动性和相容性，能够与塑料等各类传统材料呈现绝佳融合型，将其功能特点最大程度的发挥。同时无放射性，无毒，无刺激性，使用安全。