一种具有无滞后大电致应变的BNT基三元无铅铁电陶瓷及制备,属于陶瓷技术领域。化学通式为(1‑x‑y)Bi0.5Na0.5TiO3‑xBaTiO3‑yBiMg0.5Ti0.5O3,0.10≤x≤0.14,0.04≤y≤0.10。该三元无铅铁电陶瓷表现出具有无滞后特性的电致应变,可以满足微位移器件对材料的要求。此时,电致应变S达到0.2%~0.3%,电致伸缩系数Q33达到(2.0~2.8)×10‑2m4/C2的一种无滞后大应变的铁电陶瓷。
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一种铁电制冷器用无铅铁电材料及其制备方法,属于电子陶瓷领域。该材料以钛酸钡陶瓷为基体材料,包含一种或多种稀土离子R3+取代,其中稀土离子钛酸钡晶格中可进行A位取代—(Ba1-1.5xRx)TiO3、B位取代—Ba(RyTi1-0.75y)O3以及A、B位同时取代—(Ba1-1.5xRx)(R’yTi1-0.75y)O3,其中R表示镧、铈、镨、钕、钷、钐、铕、钆、铽、镝、钬、铒、铥、镱、镥、钪和钇中的一种或多种不同稀土元素的组合。该材料的烧结致密度可达到98%以上,电阻率达到1011Ω?cm数量级以上,电卡效应高于0.20K?m/MV,电卡效应绝热温变峰在-50℃~150℃的超宽温度范围内连续可调,可满足铁电制冷器实际应用需求。
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一种(Bi1/2K1/2)TiO3基二元无铅压电陶瓷及其制备,属于压电陶瓷领域。所用的原料为Bi2O3,K2CO3,TiO2,Sb2O3和MnCO3,实现了无铅陶瓷的制备。该体系在800‑900℃进行煅烧,1040‑1070℃进行烧结Bi(Mg2/3Sb1/3)O3的加入,成功了提高了KBT的压电性能,在准同型相界(MPB)x=1.5%附近,退极化温度Td=200℃,d33=104pC/N。在传感器,致动器,滤波器等方面具有巨大的应用潜力。
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本发明公开了一种利用尾砂生产的微晶发泡墙体砌块及其制造方法。本发明由尾砂复合料高温制成的尾砂微晶发泡基体上烧结有一层装饰面层,其制造方法包括以下步骤:①预热,升温至800~950℃,保温10~40分钟;②一体化烧结,升温至1000~1350℃,保温30~120分钟;③退火冷却,降温至280℃以下后出窑;④自然降温至100℃以下后出模,得到微晶发泡墙体砌块板材;将微晶发泡墙体砌块板材自然放置60小时以上消除应力后,经打磨或抛光、切割、干燥后得到微晶发泡墙体砌块。本发明具备高强度、耐火、保温隔热、防潮防水、装饰、轻质、耐候、环保等多项功能。
本发明公开了一种用于陶瓷坯体表面形成压应力的低收缩涂层材料,由基料和粘结剂按照重量比基料∶粘结剂=1∶0.001~0.005组成;所述基料按照重量份数其组成为未烧结的所述陶瓷坯体材料70~95份、低收缩材料5~30份。此外,还公开了上述低收缩涂层材料的制备方法和预应力陶瓷制品。本发明通过低收缩材料来抵消涂层材料收缩,利用表面涂层材料与坯体间收缩特性的差异在陶瓷表面形成压应力,从而实现陶瓷制品抗折强度的显著提高,且适用于不同种类的陶瓷。
本发明提供了一种复合碳基纳米零价铁微电解材料的制备方法和处理含锑废水的方法。本发明所提供的复合碳基纳米零价铁微电解材料,是以碳元素为载体,负载纳米零价铁,掺杂铜元素做为助剂的微电解材料,金属元素被碳元素包裹。该材料兼具微电解材料较高的氧化还原电位差、介孔材料的超大比表面积、卓越的氧化还原活性以及纳米材料的优良性能。此外,本发明所提供的复合碳基纳米零价铁微电解材料制备成本低廉、处理含锑废水效率高,操作方法简单,非常适合用于吸附去除环境水样中的污染物。
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本发明涉及一种氧化铜-氧化锌复合催化剂的制备方法,所述方法包括如下步骤:将炭黑模板浸渍含有铜离子和锌离子的溶液中,之后将浸渍有铜离子和锌离子的炭黑模板干燥,煅烧除去炭黑模板,得到氧化铜-氧化锌复合催化剂。本发明提供的氧化铜-氧化锌复合催化剂,模板剂为炭黑,其杂质少,颗粒小,且来源广泛,成本低廉;可得到结构疏松和粒径较小及粒径分布范围窄的复合氧化物纳米粒子。而且炭黑易脱除且脱除后对环境无污染,适于工业化生产。
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本发明涉及一种基于锂6同位素的固体电解质,所述固体电解质的锂元素中,同位素锂6(6Li)占锂元素的70atom%以上。基于同位素锂6单质或化合物合成的固体电解质,与基于同位素锂7的固体电解质相比,表现出更高的离子电导率和更低的活化能,根据其组装的固态金属锂6电池表现出更好的循环性能和倍率性能。特别是基于锂6同位素(6Li)石榴石型固体电解质(6LLZTO),比基于锂7同位素(7Li)的相同化学组成的石榴石型固体电解质(7LLZTO)具有更优的电化学性能。
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本发明公开了一种烟气脱硫脱硝及胶凝材料制备的一体化工艺。该工艺包括如下步骤:(1)将待处理烟气与双氧水反应,形成氧化后的烟气;(2)将氧化后的烟气经过吸收剂浆液处理,形成清洁烟气和副产物浆液;将副产物浆液干燥,得到固体副产物;(3)将包含所述的固体副产物、工业固体废物和碱激发剂的原料混合混匀,得到胶凝材料;其中,待处理烟气与双氧水反应的温度为100~150℃;所述的吸收剂浆液为包含有亚硫酸氢铵的钙基吸收剂浆液。该工艺在较低的温度下能够达到较高的脱硝效率,且得到的副产物适用于制备胶凝材料。
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本发明公开了一种基于电磁感应的污泥低温热解装置及方法,当脱水污泥的含水率≤60%时,直接进行热解处理,当60%<含水率<≤80%先进行低温干化处理然后进行热解处理;脱水污泥中是否加入磁感应加热介质根据干化室和/或热解室中是否设置有电磁感应介质为依据而进行选择,如果干化室和/或热解室中没有设置电磁感应介质,则脱水污泥中需要添加磁感应加热介质。本发明利用电磁发生器的发射天线线圈激发磁场后刺激污泥中的磁感应加热介质或者装置皮带上的电磁感应介质切割磁力线从而产生感生电流加热,具有工艺简单、能耗低、热解效率高、热解产物产出率高以及更为环保的优点。
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本发明特别涉及一种电极缓冲层材料及其制备和应用方法,属于功能陶瓷材料领域。本发明电极缓冲层材料的化学式为La1-xSrxMnO3,其中,0≤x≤1,x为摩尔百分比;本发明通过调节上述锰酸锶镧材料中x的比例,得到改善铁电陶瓷疲劳特性的电极缓冲层材料,首先采用固相合成法或化学共沉淀-共沸蒸馏法制备粉体,再将所得粉体与乙基纤维素和松油醇混合均匀制备成浆料,通过丝网印刷技术将制备好的浆料涂覆在铁电陶瓷样品的表面,然后将涂有浆料的陶瓷样品在一定温度下烧渗得到电极缓冲层材料。本发明方法所制备的缓冲层施加到锆钛酸铅Pb(Zr,Ti)O3(PZT)陶瓷的表面后,锆钛酸铅陶瓷的疲劳特性得到了明显改善,从而解决了目前锆钛酸铅陶瓷器件制备中所存在的不足和缺陷。
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本发明公开了制备含镍固体颗粒压块的方法,该方法包括:(1)提供含镍固体颗粒,含镍固体颗粒的平均粒度为75微米以下;(2)利用有机包覆剂,对含镍固体颗粒进行包覆处理;(3)将步骤(2)中所得到的经过包覆处理的含镍固体颗粒与粘结剂进行混合,其中,粘结剂含有糖浆和选自熟石灰和生石灰的至少一种;以及(4)将步骤(3)中所得到的混合物进行压块处理,以便得到含镍固体颗粒压块。利用上述方法可以显著降低制备含镍固体颗粒压块的成本,并且制备得到的含镍固体颗粒压块无需烘干即可进行熔分冶炼处理,为工业生产镍铁合金工艺省去了一个环节,显著降低了生产成本。
本发明提供了PEO基聚合物/陶瓷复合材料、电解质、锂空气电池正极及其制备方法,所述PEO基聚合物/陶瓷复合材料包括以所述PEO基聚合物/陶瓷复合材料重量计,60~85wt%三元交联聚合物和15~40wt%无机陶瓷粉末,所述无机陶瓷粉末填充于所述三元交联聚合物中;其中,所述三元交联聚合物的原料包括:以所述三元交联聚合物的重量计,40~60wt%的聚氧化乙烯、25~40wt%的聚乙二醇二丙烯酸酯和10~30wt%的二乙烯基苯,所述无机陶瓷粉末的粒径D90为0.5~5微米。本发明的PEO基聚合物/陶瓷复合材料和电解质具有高的导电性能和机械性能。
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本发明公开了属于固废绿色处置与资源化利用技术领域的一种含铝灰渣水基浆料原位固化成型制备多孔陶瓷的方法。包括如下步骤:在铝灰渣或铝灰渣和陶瓷粉体的混合物中,加入分散剂、粘结剂、烧结助剂和水,混合均匀得到固液混合相浆料;浆料于模具中加热固化,成型后脱模、干燥烧结得到多孔陶瓷;浆料在固化过程中,含Al成分材料发生水解反应,发挥双重作用;水解反应生成的氢氧化铝溶胶将原料成分中的陶瓷颗粒固定其中;反应生成的气体在坯体中形成多孔结构,实现原位固化及自发泡。本发明利用铝灰渣的成分特性有效解决了铝灰渣的绿色处置与资源化难题,具有低成本、工艺简单、可调控性强、无需高昂设备、易于工业化生产的特点。
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本发明公开的处理对象含铅渣原料可以为来自于铜冶炼中产生的白烟灰浸出渣或阳极泥处理含铅中间渣,或者锌冶炼、铅冶炼、废旧铅酸电池处理中产生的各种含铅物料,其具体包括铅渣的浸出、浸出液的净化、隔膜电解铅以及铅的收集与废液的处理,本工艺本工艺相比传统工艺,节约了传统复杂的铅回收工艺,具体的采用浸出工艺对杂质进行前级处理,保证了含铅废渣其他有效成分的回收;减少废弃物排放,降低了生产能耗,提高了能源的利用率,所述的阳极采用阳离子半透膜包裹,有效解决了氯离子在阳极形成氯气的难题,提高电解效率,降低了设备耐腐蚀性要求并改善了作业环境,该工艺具有良好的环境效益,同样它也具有良好的经济效益。
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一种应用于压电能量收集具有高换能系数的四元系陶瓷材料及制备,属于压电陶瓷材料领域。该陶瓷材料的基本化学组成为(0.2‑x)PZN‑xPIN‑0.8PZT,x为0.000~0.100。以ZnO、In2O3、Nb2O5、Pb3O4、ZrO2、TiO2为原料,采用湿磨、烘干、造粒、压制成型、烧结步骤。本发明实现了有效调控压电电荷常数和介电常数的非协同变化趋势,为进一步发展高性能压电能量收集材料提供了全新的设计思路,并且对大幅度增强压电能量收集器件的机电转换性能及工业化应用具有重大的推进作用。
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本发明涉及一种基于多源固废改性的CO2吸附剂及其制备方法与应用,所述制备方法包括以下步骤:(1)将多源固废依次进行浸渍处理和煅烧处理,得到吸附剂;(2)将氧化物进行干燥处理,将干燥后的氧化物与步骤(1)所述吸附剂混合,得到的混合物进行煅烧处理,得到所述CO2吸附剂。所述制备方法成本低廉、工艺简单、环保且无二次污染,适用高温工业烟气的CO2捕集;多源固废经过盐溶液浸渍处理后可以提高吸附性能,采用氧化物对多源固废吸附剂进行改性,可提高吸附性能、吸附剂的高温抗烧结性能和循环吸附性能,实现CO2的高效捕集和工业固废的无害化处理。
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本发明提供了一种从含铬物料中提取铬的方法,所述方法包括以下步骤:将含铬物料与铵盐进行混合后在含有水蒸气的非氧化性气氛中进行焙烧,所述非氧化性气氛包括保护性气体,得到焙烧熟料和尾气;将得到的焙烧熟料与水混合进行浸出,固液分离,得到浸出液和浸出渣,所述浸出渣返回,与含铬物料混合。本发明所述方法采用铵盐焙烧技术,使铬元素转化为易溶于水的含铬化合物,最后通过水浸处理实现对铬的高效提取;所述方法能耗小、操作简单、浸出渣排放量小、环保节能,铬的浸出率可达到95%以上,具有较好的工业应用前景。
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本发明提供了一种救生舱用高性能防火涂层及其制备方法和用途,所述防火涂层按质量分数计主要包括以下组分:成膜剂30wt%~45wt%、发泡剂5wt%~15wt%、阻燃剂8wt%~25wt%、功能性助剂3wt%~15wt%和水,上述组分总量为100%。本发明所述防火涂层主要采用无机材料体系,可有效降低有毒烟雾排放量,使用时产生的膨胀层强度大,阻燃效果好,其中各组分起协同作用,缺少任何一种都无法达到最佳的阻燃效果。同时,本发明所用原料价格低廉,制备方法简单,绿色环保,应用范围广泛。
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本发明提供一种地聚物改性磷石膏建筑材料,按重量份数计,包括以下组分和配比:硅铝质原料20‑45份,填料1‑20份,磷石膏45‑75份,激发剂2‑5份,高分子助剂2‑4份,颜料2‑3份。本发明提供一种利用地聚物材料的特性对磷石膏进行改性制备出建筑材料的方法,既能对磷石膏进行回收利用,又能制备出稳定性、抗腐蚀性和防渗漏性高的建筑材料。
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本发明公开了一种生物质处理用助剂及生物质气化处理方法,所述助剂包括组分A、组分B和组分C;其中,所述组分A包括路易斯酸、和任选的有机酸和质子酸中的一种或几种,所述组分B为IA、IIA、IIIA族金属和铵的盐,所述组分C为乙酸锰、硫酸锰、硝酸锰中的一种或几种。所述气化处理方法为生物质原料与助剂混合后进行反应,反应后得到挥发性组分和生物半焦;挥发性组分经气固分离后得到的固相物料、生物半焦分别进入生物焦微波气化反应器反应后得到粗合成气和活性炭;粗合成气经气固分离后得到的合成气进入净化反应器处理后得到净化合成气。所述生物质气化处理方法及系统可以提高合成气收率,且得到的合成气产品中焦油含量低。
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本发明公开一种水处理复合材料及使用方法,所述复合材料由铝和碱土金属、过渡金属(镁、钙、铁、锌、锰、镍)中至少一种以及少量助剂组成,所述铝的质量为所述复合材料质量的18‑70%,所述复合材料粒径为0.01‑3mm。复合材料与污染水接触,污染物与复合材料发生氧化还原反应被去除,复合材料自身溶解释放二价金属离子、三价铝离子和氢氧根离子,与污染水体剩余的二价和三价重金属阳离子、重金属含氧阴离子原位自组装生成二维层状双金属氢氧化物沉淀,吸附并催化降解有机污染物,从而达到污染水体的修复与净化。所述复合材料在酸性、中性和碱性条件下,对水中各种重金属、氯代有机溶剂、有机染料、农药、内分泌干扰物、硝态氮、五价砷均具有较好的去除效果。
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本发明公开了一种胶凝材料的制备方法。包括如下步骤:(1)将待处理烟气与氧化剂溶液接触以形成氧化后的烟气;所述氧化剂溶液含有氧化剂,该氧化剂包含亚氯酸盐、次氯酸盐和氯酸盐;(2)采用脱硫脱硝剂对氧化后的烟气进行半干法脱硫脱硝,从而形成脱硫脱硝副产物和净化后的烟气;所述的脱硫脱硝剂为包含CaO和/或Ca(OH)2的钙基脱硫脱硝剂;(3)将包含所述的脱硫脱硝副产物、工业固体废物和碱激发剂的原料混合均匀,得到胶凝材料。该方法脱硝效率高,脱硫脱硝副产物适用于胶凝材料的制备,降低了胶凝材料的生产成本。
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本发明公开了一种烟气治理和水泥制备的一体化工艺。(1)将待处理烟气依次经过氧化剂溶液和脱硫脱硝剂处理,形成脱硫脱硝副产物和清洁烟气;其中,所述的氧化剂溶液中含有氧化剂,所述的氧化剂中含有摩尔比为2:0.1~10:0.2~8的亚氯酸盐、次氯酸盐和氯酸盐;所述的脱硫脱硝剂包含由粉煤灰、碱激发剂和水反应得到的反应产物,所述的脱硫脱硝剂为干粉状;(2)将包含30~70wt%的所述的脱硫脱硝副产物,20~60wt%的工业固体废物和2~10wt%的外加碱激发剂的原料混合均匀,得到水泥。该工艺节约成本,脱硝效果好,且得到的脱硫脱硝副产物适用于水泥的制备。
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本发明公开一种利用提锌二次窑渣制备陶瓷材料的方法,属于冶金工业固废回收利用的技术领域。所述方法包括以提锌二次窑渣为原料,协同利用含硅铝的固废为辅料进行配比混合,其中提锌二次窑渣的掺量30wt.%‑70wt.%;将陶瓷材料的原料混合后进行研磨,研磨后获得的陶瓷粉料进行造粒、筛分,之后根据陶瓷材料的需求选择不同的方式成型,成型后进行烘干;将成型的陶瓷材料放入高温窑炉中进行焙烧,焙烧过程经过氧化段和焙烧段,焙烧后的陶瓷材料冷却形成成品陶瓷材料。本发明配料中协同利用固废作为辅料,特别是补充硅铝质物料和粘性物料,避免了天然资源的浪费,对于节约生产成本和绿色环保有重大意义。
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本发明提供了一种在秞浆中使用复合二氧化钛乳浊剂的卫生陶瓷的工艺方法,工艺中选用复合二氧化钛乳浊剂、磷酸盐、钾长石、石英、方解石、白云石、氧化锌、氧化铝、高岭土、熔块为配制陶瓷乳浊釉料的原料,该工艺方法获得的卫生陶瓷具有以下优点:(1)所制备的卫生陶瓷釉层与坯体结合紧密,釉面乳浊效果好,白度高,光泽感强,釉面细腻;(2)复合二氧化钛乳浊剂釉料及卫生陶瓷釉层不含放射性物质,无放射性辐射,具有安全和保护使用者健康的作用;(3)复合二氧化钛乳浊剂成本和价格较低,釉料中同时加入磷酸盐还使复合二氧化钛乳浊剂用量进一步减少,从而降低卫生陶瓷成本。
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本发明公开了一种基于高温和碳化耦合的再生水泥的制备方法和应用。其中方法包括:将水泥浆体进行碾磨,碾磨后,在水和二氧化碳存在下,采用扬粉形式进行高温碳化耦合处理;高温碳化耦合处理后,在高温下进行干燥处理;干燥处理后,急速冷却至100℃以下,进行二次碾磨,得到再生水泥。本发明制备得到再生水泥,有助于实现固碳效果,可以推动建筑垃圾的资源化利用,具有节能减排的优点。
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本发明涉及一种Si3N4-SiC-C耐火原料粉体的制备方法,属于耐火材料制备技术领域。其特征是在适当的高温环境和氮气气氛下以焦炭粉、石墨或炭黑碳热还原氮化天然石英制备Si3N4-SiC-C耐高温材料,并经破碎、粉碎、磨细等工艺制成可用于铝电解槽侧墙砖等耐火制品的Si3N4-SiC-C粉体原料。本发明所制备的Si3N4-SiC-C耐火粉体原料的主要组成成分有α-Si3N4、β-Si3N4、α-SiC、β-SiC和少量的C、Si2N2O等。本发明所涉及的这种制备Si3N4-SiC-C耐火原料粉体的新方法具有设备简单、成本低、制备过程消耗能量少以及便于大规模生产等突出优势,同时也为天然石英的高效增值利用提供一条新的技术途径。
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本发明公开了一种疏水无机粉体材料的制备方法,该制备方法包括如下步骤:将无机粉末材料和疏水材料混合研磨;经研磨,无机粉末材料表面均匀包覆疏水材料,将多余的疏水材料分离除去,得疏水无机粉体材料。该制备方法简单、成本低、且绿色环保。本发明还公开了用此方法制备得到的疏水无机粉体材料,材料的粒径尺寸为0.01~500μm,疏水性能优异,与水的接触角可达150°。
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