有色金属复合材料技术理论与应用

应用于硫化型轮胎橡胶复合材料的硅基氧化物改性剂的制备方法 1031     

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本发明涉及用于制造具有改进的强力、耐磨性能、滚动阻力的轮胎的硅基氧化物改性剂的制备方法,以具有很高的比表面和特殊活性的硅基氧化物为基础,经解聚媒质充分解聚、表面包覆处理,实现硅基氧化物在轮胎制造过程中橡胶基材里很好的分散。

硅熔体渗透陶瓷基质复合材料的方法 868     

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熔体渗透纤维增强陶瓷基质复合预制坯(22或28)的方法,包括:(a)将预制坯浸入熔融硅浴里;(b)将该预制坯留在浴中达预定的时间;(c)从浴里取出该预制坯;和(d)冷却该预制坯。

基于色散材料和树脂的X波段高效吸波复合材料 1047     

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一种基于色散材料和树脂的X波段高效吸波器，属于电磁吸波材料技术领域。该吸波器由N层结构组成，所述的每层结构由两种纤维增强层压板组合得到。第一种纤维增强层压板为十字形纤维层压板，基底部分的横截面为正方形，边长为w，所用材料为树脂，纤维部分的横截面为十字形，第i层的纤维的宽度为xi；另一种纤维增强层压板为X形纤维层压板，基底部分的横截面为正方形，边长为w，所用材料为树脂，纤维部分为十字形纤维层压板中的纤维部分绕中心旋转45°得到。本发明所提出的一种基于以色散材料为纤维和以树脂为基底的高效吸波器通过良好的设计，可以在X波段(8GHz‑12GHz)内实现‑20dB以上的电磁波衰减，通过电介质损耗将电磁能转换为热能从而达到吸波效果。

具有降低的聚合收缩应力的复合材料 839     

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一种可自由基聚合的牙科材料，其含有至少一种下式I至III的化合物。所述材料优选地另外含有可自由基聚合的单体、用于所述自由基聚合的引发剂和填料。其特征特别地在于低的聚合收缩应力。

立毛人造革及复合材料 904     

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本发明提供一种立毛人造革，其包含：包含纤度0.5dtex以下的极细纤维的纤维抱合体、以及含浸赋予至纤维抱合体的聚氨酯等高分子弹性体，且具有主面，该主面是使极细纤维立毛而成的立毛面，所述立毛人造革的厚度为0.25～1.5mm。另外，还包含附着于聚氨酯等高分子弹性体的磷类阻燃剂粒子，所述磷类阻燃剂粒子偏在于从相对于主面的背面起厚度200μm以下的范围。另外，磷类阻燃剂粒子的平均粒径为0.1～30μm，磷原子含有率为14质量％以上，相对于30℃的水的溶解度为0.2质量％以下，熔点或不存在熔点时的分解温度为150℃以上，磷类阻燃剂粒子的含有比例以换算为磷原子的含有比例计为1～6质量％。

聚丙烯酸磁性纳米复合材料、制备方法及应用 991     

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本发明提供一种聚丙烯酸磁性纳米粒子的制备方法，通过水热法制备出聚丙烯酸包覆的Fe3O4磁性纳米粒子，再通过极性溶液浸渍法，将POSS基团接枝于Fe3O4@PAA表面，制得的磁性纳米粒子对类固醇激素具有较高的吸附量以及较好的重复使用效果。

基于石墨烯的复合材料及其制备方法 785     

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本发明提供了一种基于石墨烯的光催化材料，先以氯化铋和液态聚丙烯腈为原料制成铋‑石墨烯复合体；然后将铋‑石墨烯复合体与碘氧化铋、氯铂酸混合反应得到预制体；最后将预制体配制成悬浊液，滴加α‑萘胺单体，经聚合反应，即得所述的一种基于石墨烯的自清洁光催化材料。其中，再配制成悬浊液前，先将预制体利用氧气与氮气的混合气体进行热处理，使得预制体表面形成金属氮氧化物。该光催化材料对空气和水溶液中的污染物光催化降解效果均非常好。

用于木质纤维素复合材料的压模友好性粘合剂 941     

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一种木质纤维素混合物，包含：(a)粘合剂组合物，其包含(i)异氰酸酯化合物、(ii)磺酸化合物及任选的(iii)催化剂化合物、(iv)不同于组分(ii)的酸化化合物和(v)其它添加剂化合物；和(b)一种或多种木质纤维素颗粒，其中至少一部分木质纤维素颗粒用所述粘合剂组合物部分涂覆，其中粘合剂组合物的粘合性记忆损失小于或等于50，与粘合剂组合物接触的金属制品表面上的金属损失大于或等于‑0.00009。

聚合物基复合材料的选择性烧结 740     

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本发明公开了用作用于制造三维物体的构建材料的粉末混合物，所述制造三维物体是通过在各自层中与所述三维物体的横截面对应的位置处使所述构建材料以逐层方式固结实现的，所述固结特别是通过暴露于辐射实现，其中所述粉末混合物包含第一粉末和第二粉末，其中所述第一粉末包含第一热塑性聚合物材料的粉末粒子和增强材料，其中所述增强材料至少部分地嵌入在所述第一粉末的粉末粒子中和/或粘附于所述第一粉末的粉末粒子的表面，其中所述第二粉末包含第二热塑性聚合物材料的粉末粒子，所述第二热塑性聚合物材料与所述第一热塑性聚合物材料相同或不同，其中所述第二粉末的粉末粒子不包含增强材料或者仅以相对于在所述第一粉末的粉末粒子中或其上的增强材料的比例计至多50重量％的比例包含增强材料。

定制医用多孔钛镁复合材料3D打印肩关节肱骨头 964     

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本发明涉及一种植入性的假体，尤其涉及的是一种定制医用纳米可再生多孔钛合金3D打印可再生肩关节肱骨头。本发明是用CT扫描病人肩关节得到肱骨的CT断层图像数据，根据CT断层图像数据建立符合肩关节肱骨三维模型，以Ti粉、Mg、Si、Ca、Cu、Ag、Ni和Mo多类医用纳米金属混合作为肱骨骨骼的基体材料，逐层打印肱骨骨骼，再进行电子束辐照处理、氮化处理和添加载锶微纳米化涂层，最终获得成品。本发明打印出的肱骨与传统方法制作的钛合金、镁合金肱骨相比，拥有更好地强度、耐腐蚀性和生物相容性，有利于与骨组织的结合,缩短愈合时间，降低手术风险。

三维热塑性夹芯板复合材料 1158     

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用于内衬的复合结构，其包含具有第一主表面和第二主表面的蜂窝结构、在第一主表面或第二主表面上与蜂窝结构粘合的第一纤维无纺布层，其中蜂窝结构和第一纤维无纺布层包含热塑性聚合物材料，其中蜂窝结构由未切割扁平体提供且包含多个蜂窝孔，并且蜂窝孔由壁界定，其特征在于包含热塑性聚合物材料的膜位于第一纤维无纺布层与蜂窝结构之间的复合结构中和/或在与第一纤维无纺布层与蜂窝结构粘合的主表面相对的主表面上与蜂窝结构粘合。

高透湿超透气微孔膜、高透湿超透气微孔膜复合材料 1132     

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高透湿超透气微孔膜，由含氟高分子混合料制作而成，其厚度为0.005～1.5mm，面密度为1～1200g/m²，孔隙率为30～95％，拉伸强度大于20Mpa；初始耐油性至少是5级，透湿量大于10000g/m²/d，透气性在300Pa空气压差下大于2mm/s；经水洗10次后，耐油性至少是4级，透湿量大于9000g/m²/d，透气性在300Pa空气压差下大于1.5mm/s；其中，所述含氟高分子混合料由组份A、组份B、组份C和组份D组成的组合物经无剪切式混合得到；其中各组分的质量含量依次为50～90％、3～25％、0～35％、0～3％；所述组份A为标准比重为2.13～2.18g/m³的高分子量聚四氟乙烯均聚或共聚物分散树脂与含氟离子交换树脂的共混物，其中含氟离子交换树脂与高分子量聚四氟乙烯均聚或共聚物分散树脂的质量比为0.5～10:100。

功能性二氧化硅与天然橡胶的分子复合材料 827     

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本文根据一个实施例简要描述了本发明的各个方面，本发明一般涉及用于制造轮胎的天然橡胶和功能性二氧化硅组合物及其生成方法。在至少一个实施例中，所公开的组合物是用于橡胶复合应用的可再生弹性聚合组合物，例如低滚动阻力轮胎胎面和冬季轮胎胎面应用。由于本发明的组合物比当前的轮胎材料组合物更节能，因此，本发明的组合物还可以减少燃料消耗，从而减少燃油驱动车辆的二氧化碳排放量，并增加电动汽车的行驶里程。在各种实施例中，本发明所述的组合物可通过将水溶性倍半硅氧烷低聚物混合到天然胶乳体系中来生成，然后在生成的聚合物中原位形成连续的分子二氧化硅网络。

自适应外形尺寸的复合材料垫片及其制备方法 1036     

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本发明公开了一种自适应外形尺寸的复材垫片及其制备方法，该复材垫片中包括若干层增强材料，且每层增强材料与增强材料之间通过基体材料粘接固化成为一个整体。基体材料的DG系列常温固化胶粘剂：固化温度25℃~35℃、作为增强材料的无碱玻璃布系列。本发明通过测量实际间隙的基本尺寸，得出复材垫片中增强材料的层数及尺寸，再将增强材料与基体材料胶粘剂叠层固化成型，从而达到自适应间隙尺寸的目的。本发明的复材垫片成型后可直接使用，装配加垫操作更加简单，加垫精度更高；相比金属垫片，重量更轻，从而减轻装配部件重量，使装配部件各项使用性能得以提升。

复合材料饮水箱和其形成方法 771     

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一种水箱包含模压成型的箱壳。所述箱壳包含背板和从所述背板延伸的侧板。所述侧板限定所述水箱的外周界。模压成型的前板固定到所述侧板以封闭所述水箱的内部。一种形成饮水箱的方法包含：经由模压成型工艺而形成箱壳，所述箱壳包含背板和从所述背板延伸的侧板，所述侧板限定所述水箱的外周界。通过模压成型而单独地形成前板，并且将所述前板固定到所述侧板，从而封闭所述水箱的内部。

含ANF的凝胶和纳米复合材料 752     

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可通过调节含有非质子组分，质子组分和碱的反应介质，通过微米级和纳米级芳族聚酰胺纤维的受控制化学拆分，制造支化芳族聚酰胺纳米纤维(ANF)。在纳米级方案(低于200nm)内，纳米级支化ANF具有均匀的直径尺寸分布和超过95％具有这一直径的纳米纤维的高产率。该方法提供每一条纳米纤维具有3‑20条支链和高长径比的支化ANF的制备。支化ANF形成具有高度多孔3D渗透网络(3DPN)框架的水凝胶或气凝胶，其被制造成不同的形状。将聚合物和纳米材料通过若干种方法浸渍到3DPN内。在描述为胶凝化辅助的叠层沉积(gaLBL)的方法中，支化ANF的胶凝化促进叠层沉积。描述了制造含离子导电膜，隔板，阳极和阴极的电池组件的方法。公开了制造基于支化ANF和来自它们的3DPN的具有高机械性能的材料的方法。

制造具有内部锆合金衬里的SiC复合材料燃料包壳的方法 803     

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描述了一种制造燃料棒包壳管(20)的方法和一种包壳管。该方法包括将陶瓷纤维例如在SiC基质(22)中的SiC纤维包裹在由金属合金例如锆合金形成的管(50)周围。用SiC纳米尺寸颗粒至少部分地填充管(20)上的SiC包裹物(22)的间隙。在25℃至600℃的温度下，通过原子层沉积将填充管(20)的表面暴露于含碳和硅的气态前体的交替、非重叠脉冲的至少一个周期以形成SiC单层。用SiC纳米尺寸颗粒填充管(20)上SiC包裹物的间隙的步骤填充SiC包裹物(22)中的大空隙。将颗粒填充的SiC卷绕物的表面暴露于至少一个气态脉冲周期的步骤填充SiC包裹物(22)中的小空隙。

能够结合诺如病毒的抗体、使用其的复合材料、检测装置和方法 840     

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本发明提供了包含两个结构域的二聚体抗体，所述两个结构域各自独立地按N至C方向为：N‑FR1‑CDR1‑FR2‑CDR2‑FR3‑CDR3‑FR4‑C其中所述抗体能够结合诺如病毒；FR指构架区氨基酸序列并且CDR指互补决定区氨基酸序列；至少满足以下要求:CDR1包含与SEQ ID NO:1－SEQ ID NO:6所示的任一氨基酸序列具有不小于60％序列同一性的氨基酸序列，CDR2包含与SEQ ID NO:7‑SEQ ID NO:12所示的任一氨基酸序列具有不小于60％序列同一性的氨基酸序列，和CDR3包含与SEQ ID NO:13‑SEQ ID NO:17所示的任一氨基酸序列具有不小于60％序列同一性的氨基酸序列。

高容量碳纳米管-四硫化二钴合镍复合材料及其制备方法和应用 901     

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本发明公开了一种高容量碳纳米管‑四硫化二钴合镍粉体及其制备方法和应用，制备包括以下步骤:(1)称取碳纳米管粉体及表面活性剂置于乙醇水混合溶液中，分散均匀后强力搅拌，同时将正硅酸乙酯加入，离心、冷冻干燥、研磨，得到CNT@SiO₂。(2)称取步骤1制备的CNT@SiO₂粉体在氩气保护气氛下进行热处理预处理。(3)称取步骤2热处理后的CNT@SiO₂粉体置于水溶液中，超声分散后，加入尿素、Ni(NO₃)₂溶液及Co(NO₃)₂溶液，搅拌均匀，在80‑160℃条件下水热反应8‑16h，抽滤、干燥，得到CNT@NiCoSilicate粉体。(4)称取步骤3制备的粉体于硫化钠的水乙醇混合溶液中，在100‑200℃条件下水热反应8‑16h，离心、冷冻干燥，得到CNT@NiCo₂S₄粉体。本发明的有益效果是：通过对CNT@SiO₂粉体进行热处理，提高了CNT@NiCo₂S₄粉体的电化学容量。

微结构离子导电复合材料及其用途 1019     

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采用具有纳米结构无机相和有机相的复合膜作为离子选择层，以通过更好的锂离子电导率提高锂金属阳极的功率输出、防止枝晶短路和改善加工性。相对于宏观尺度限制，已知纳米限制会显著改变块状材料的性质。使用聚合物模板可以控制陶瓷的尺寸、形状和性能。这是一种新的物质组合和复合膜设计的独特方法。

复合材料的成型方法以及成型装置 975     

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本发明提供一种成型复合基材的方法包括：将基材层与材料层置于模具的型腔之中；加热所述模具使所述基材层与所述材料层部分结合；且控制所述型腔的预定位置的温度为低于所述基材层和所述材料层的结合温度从而在所述预定位置处使所述基材层和所述材料层保持未结合状态。

用于复合材料的无机粘结材料体系 887     

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为了提供能使产品具有高耐水性和高耐候化性的高度反应性的粘结材料体系，提出了这样一种粘结材料体系，其至少90重量％由具有以下组成的粘结材料基质构成：18-40重量％硬化剂组分A，由至少一种通式为wMIIO·xMIII2O3·yB2O3·zH2O的硼酸盐构成，其中MII＝Mg、Ca、Sr、Zn或Cu且0.5≤w≤4，MIII＝Al、Fe或Cr且0≤x≤0.5，1.5≤y≤3.5，0.66≤Σw/y≤1.34，0≤Σx/y≤0.25且0≤z≤7.055-78重量％粘结剂组分B，由至少一种通式为R2O·xSiO2的碱金属硅酸盐构成，其中R＝Na或K且2.0≤x≤3.35以及1-10重量％加速剂组分C，由正-、二-或三-磷酸的金属盐构成，选自第3、第4和第5周期的非碱金属的完全脱质子化的正-和二-磷酸盐以及三磷酸二氢铝盐或其混合物。

用于复合材料修补的热管理的光学扫描器和投射装置及热管理的方法 813     

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一种用于应用于复合结构上的修补区域的复合板层和粘合剂的热管理的装置使用全部与计算机化的控制系统通信的光学扫描器和投射系统、编码的摄影测量目标、编码的二维热电偶阵列和编码的加热毯的组合，所述计算机化的控制系统建立修补的复合结构、复合结构的修补区域、用于监测修补区域中的温度的热电偶和用于加热修补区域的加热毯之间的空间关系。光学扫描器和投射系统复合结构上的修补区域上方的热电偶的位置处投射热电偶的识别和热电偶的实时温度。

带材上的金属/CNT-和/或富勒烯-复合材料-涂层 850     

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本发明涉及金属带材或经预冲压的金属带材上的金属/碳纳米管(CNT)-和/或富勒烯-复合物涂层,所述金属带材或经预冲压的金属带材具有改善的摩擦系数和/或良好的接点过渡电阻和/或良好的耐摩擦腐蚀性和/或良好的耐磨损性和/或良好的成形性。本发明还涉及根据本发明的涂布的金属带材的制备方法。

石墨烯量子点、其复合材料及其制备方法 1045     

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描述了基于对表面钝化的官能化氧化石墨(f-GO?PEG)进行剥脱/缩减而合成零维GQD的程序。该合成程序可包括利用聚焦太阳辐射并且在真空下，在氢气存在下剥脱/缩减f-GO?PEG。

具有三角形腔室的塑料门窗中挺型材及所用复合材料 865     

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一种具有三角形腔室的塑料门窗中挺型材，它包括型材外立面和型材内立面，其特征是在型材外立面外侧设置有中空的室外凸起，在室外凸起内部并列设置有若干n字形加强肋；在型材外立面内侧与室外凸起对应位置设置有外立面腹腔梁，在外立面腹腔梁两侧设置有外侧隔热腔室；在型材内立面的内侧设置有中空的内立面腹腔梁；在型材内部设置有至少24个网格化排列的三角形腔室组成的密闭三角形腔室群，每个三角形腔室的断面为三角形，1.6mm≤三角形腔室壁厚≤2mm；在外立面腹腔梁和密闭三角形腔室群之间设置有独立的外立面隔热腔室；在内立面腹腔梁和密闭三角形腔室群之间设置有独立的内立面隔热腔室。

用于施加复合材料的装置 828     

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本发明公开了一种用于在表面(117)上放置材料(121)的装置(100)，包括壳体(104)，联接到所述壳体(104)的马达(110)，以及联接到所述壳体(104)并且由所述马达(110)提供动力的驱动部件(106)。所述装置(100)还包括与所述驱动部件(106)限定引导通道(160，164)的至少一个导槽(111，112)。所述装置(100)还包括邻近所述引导通道(160，164)联接到所述壳体(104)的敷设辊(114)。所述敷设辊(114)包括辊表面(166)，并且所述引导通道(160，164)配置成将一定数量的材料(121)排出到所述辊表面(166)。所述敷设辊(114)配置成将材料(121)沉积到所述表面(117)上。

纳米片-纳米管复合材料、其生产方法以及由其获得的产品 803     

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本发明公开了离散的纳米管和纳米片的生产方法和组合物以及其生产方法。离散的纳米管/纳米片组合物可用于制造制品以提供优越的机械和电性能。它们也可用作用于化学反应的催化剂和催化剂载体。

由纤维层的直线预制件制造复合材料弧形型材的方法 910     

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本发明的目的是提供一种由预浸渍纤维层的直线的预制件制造弧形型材的方法，所述方法包括：将层堆叠到可变形的心轴(22)上，并且将所述可变形的心轴(22)和堆叠的层沿着旋转轴线(X)的方向卷绕在弯曲工具(30)上，所述型材(10)包括N层的堆叠层，所述型材的至少一个第一部分(12)沿着垂直于所述旋转轴线的平面设置并且至少一个第二部分(14，16)平行于所述旋转轴线，其中，所述方法包括：将N层纤维堆叠在所述可变形的心轴(22)上，在单一的步骤中使夹在所述可变形的心轴(22)和所述弯曲工具(30)之间的N层纤维弯曲，以及聚合弯曲的所述N层纤维，所述弧形型材包括M层其纤维以A°定向的纤维层以及M+/-5％层其纤维以-A°定向的纤维层。

热固化性树脂组合物、纤维强化复合材料用热固化性树脂组合物、以及使用其的预浸渍体和蜂窝夹芯板 855     

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本发明的目的在于提供一种强韧性优秀的热固化性树脂组合物，本发明的热固化性树脂组合物含有热固化性树脂和使热塑性树脂C吸附到填充料上而成的吸附填充料，并且满足以下述(公式1)定义的吸附系数大于0且为0.8以下的条件。吸附系数＝吸附到所述填充料100质量份上的所述热塑性树脂C的量(质量份)/所述热塑性树脂C的比重/所述填充料的DBP吸油量(mL/100g)？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？(公式1)。