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本发明公开了一种废弃泥浆脱水设备及工艺，属于废弃泥浆处理技术领域。它包括废浆池、泥浆泵、药剂添加装置、药剂泵、流体混合器、带式压滤机、三级沉淀池。采用流体混合器将泥浆絮凝剂和废弃泥浆混合，能够产生絮凝反应，通过带式压滤机将絮凝反应产生的固体与液体分离，压滤液再经过三级沉淀池沉淀，最终得到经过净化的清水，通过化学絮凝和机械脱水相结合，废弃泥浆处理更加充分；设置至少两个药剂搅拌桶，交替打开其中一个药剂搅拌桶相应的药剂阀门，给另一个药剂搅拌桶预留药剂搅拌熟化时间，使得废弃泥浆处理工作更有效率。
本发明公开了可陶瓷化的人造石材抛磨废料/橡胶复合物及其制备方法。其原料组成包括基础料和辅助改性料，基础料组分为橡胶、人造石材抛磨废料、改性剂、阻燃剂、软化剂、助熔剂、硫化剂、助交联剂、无水乙醇、过氧化二异丙苯；制备时先将改性剂和过氧化物加入无水乙醇中混合，形成均匀溶液，将抛磨废料放入高速混合机中进行搅拌，程序升温，将溶液均匀喷洒在抛磨废料表面，继续搅拌，冷却至室温，得到改性抛磨废料。本发明实现了固体废弃物资源回收再利用，方法绿色环保，所得陶瓷化复合物的力学性能良好，阻燃达到UL 94 V‑0级，在高温或明火下烧蚀形成陶瓷体的瓷化强度高，可用作电线电缆保护层、塑胶跑道专用高性能硫化胶粒等。
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本发明公开了一种纤维素醚废水处理方法，包括以下步骤：1）调节pH值，加入破乳剂，气浮除固体悬浮物；2）调节废水盐分在3‑4%；3）将混合废水进入第一复合菌投加量为300‑600 mg/L的ABR厌氧反应器内，反应器内设有4‑10个串联的单元，每个单元均设有布水系统、混合液回流系统及反洗系统，且装填有第一活性生物填料，混合废水依次经过每个单元；4）将混合废水进入好氧反应器中，投加耐盐微生物，投加第二复合菌；并投加体积比3‑5%的第二活性生物填料作为载体，曝气充氧；5）将出水经混凝沉淀后去除悬浮物。本发明工艺流程路线简单，可处理盐分较高的工业废水，处理周期短，设备投资少，使用寿命长，运行维护费用低，完成处理后的最终出水COD去除率高。
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本发明公开了一种废旧轮胎借助蓄热式旋转床加热干馏裂解的方法,将废旧轮胎洗净粉碎后,通过布料装置进入蓄热式旋转床,隔绝空气,300℃～800℃下进行干馏,生成气化物以及固体碳化物。其中固体碳化物经出料装置排出后,经过一系列的处理过程制成炭黑、铁等其他固体产物;另一方面,生成的气化物经冷凝、油气分离后,得到焦油和高热值的化工原料气。操作简单、处理时间短、能耗低。
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本发明涉及一种废阴极射线管锥玻璃机械活化湿法硫化处理方法，其为将废CRT锥玻璃粗碎得到粒径为0.1～1.0mm的CRT锥玻璃颗粒，将粗碎后锥玻璃颗粒通过高能球磨机进行机械活化，得到活化的CRT锥玻璃粉末；然后将一定量的活化CRT锥玻璃、单质硫粉末和水加入到高压反应釜中，通过加热而进行湿法硫化反应，将CRT锥玻璃中重金属铅转化成硫化铅晶体；最后将硫化反应后样品进行过滤分离，再将过滤后固体混合物进行浮选分离而获得高品位硫化铅和固体残渣；该处理方法过程无酸、碱溶液使用、与传统硫化工艺相结合，工业化生产适应性强且可实现CRT锥玻璃中重金属铅的高效回收。
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提供了用于处理废水的系统和方法。通过并入一个或多个中间磷酸盐回收反应器并对来自那些反应器的流出物和/或固体流进行操作，所述系统和方法在整个废水处理方法期间提供具有定制磷酸盐含量的流出物和固体流。
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本发明涉及一种用于光催化降解染料废水的黑磷纳米片层的制备方法，该方法具体包括以下步骤：(1)多层黑磷的制备：将除去表面氧化层的赤磷置于研钵中研磨，之后进行机械球磨，得到多层黑磷；(2)黑磷纳米片层的制备：将多层黑磷与表面活性剂一起加入至水中，进行一次超声和一次离心后，收集上层清液并加入至水中，搅拌均匀后进行二次超声，再经二次离心后，得到固体沉淀，将该固体沉淀干燥后，即得到黑磷纳米片层。与现有技术相比，本发明制备工艺简单，制备效率高，适合规模化生产，且制备出的黑磷纳米片层具有更高的比表面积和带隙以及光催化活性，对染料废水中的亚甲基蓝等染色剂进行光催化高效降解。
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本发明公开了一种粘土废砂烧砖再利用成型工艺，包括如下步骤：选取模具组件；准备材料；制作第一份粘土混合物；制作第二份粘土混合物：将1/10粘土中加入0.6～0.8份的固体树脂；装模；压制；拆卸第一块三号模框，挤压辊从左至右在二号模框上滚动压实，拆卸第一块二号模框，挤压辊从右至左在一号模框上滚动压实，翻转，重复上述操作；脱模和闷烧。采用两次装模、两次压实的制作工艺，使得粘土和废砂的混合物位于砖块的内部，粘土和固体树脂的混合物位于砖块的上下表面，提高砖块表面的光滑度以及砖块整体的强度，减少砖块内部的气泡，增加紧密性。
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本发明公开了一种用于水泥生产的废料滤渣粉碎装置，包括机体、粉碎腔、送料口、上盖板、捣碎组件、粉碎组件和排料口，所述机体右侧竖直设置支撑立板，所述机体内部设置粉碎腔，所述机体上部固定焊接上盖板，所述上盖板上表面后侧设置送料口，所述送料口与所述粉碎腔连通，所述粉碎腔内顶部对称设置两个捣碎组件，其特征在于，所述捣碎组件下方设置粉碎组件，所述粉碎组件包括第一粉碎刀片和第二粉碎刀片，所述粉碎腔底部中间位置设置导流板，所述粉碎腔底部对称设置两个排料口；本发明能够保证对二次利用的废渣进行充分的捣碎粉碎处理，同时节能环保，起到了处理固体垃圾的作用的同时还能够对固体垃圾进行回收再利用。
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本发明涉及一种作物秸秆废弃物发酵剂及其制备方法和应用，属于农业技术领域，所述发酵剂由侧孢短芽孢杆菌菌粉、酿酒酵母菌粉、嗜热性侧孢霉菌粉和白地霉菌粉组成，所述发酵剂中各菌的菌浓度为107‑109Cfu/g；所述白地霉菌粉由以下方法制得：将白地霉孢子粉与山药粉混匀后，接种到固体培养基上，然后将接种后的固体培养基进行曲盘发酵，所述曲盘发酵结束后，经干燥粉碎获得白地霉菌粉。该发酵剂具有复合结构性质稳定、拮抗作用小、产酶能力强、功能菌群作用带有明确的方向性等特点，其能够充分发挥功能菌的独特作用和菌群间的协同联合作用，最终达到快速彻底发酵作物秸秆废弃物的功效。将其用于农业，兼具好的经济效益和环保效益。
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本发明属于絮凝剂生产技术领域，具体的涉及一种利用废催化剂制备聚氯化铝联产聚硅氯化铁铝的方法。氢氧化钠溶液与FCC废催化剂进行升温加压反应，反应完毕过滤制得铝硅酸盐溶液；将铝硅酸盐溶液进行真空浓缩；在初温80～90℃条件下，向浓缩后的铝硅酸盐溶液中投加氢氧化铝晶种和结晶助剂，然后降温至40～45℃，压滤得到固体氢氧化铝和脱铝母液；所得固体氢氧化铝与盐酸升温加压一步法制备液体聚氯化铝；向脱铝母液中滴加三氯化铁溶液和盐酸，调节反应体系pH为0.8～1.7，熟化1～2h，得到液体聚硅氯化铁铝。该方法成本低廉、使用安全环保、避免了重金属离子浸出造成二次污染，同时剩余的脱铝母液用于联产聚硅氯化铁铝。
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本发明公开了一种工厂化养殖废水处理装置，装置主体上设置有防阻塞机构，通过防阻塞机构放置过滤板的阻塞，防阻塞机构包括防阻塞电机，防阻塞电机的转动部与往复丝杆连接，往复丝杆上设置有往复滑块，往复滑块与防阻塞杆连接，防阻塞杆上设置有与过滤板配合的防阻塞刷，通过防阻塞电机的转动带动往复丝杆转动，往复滑块继而往复移动，从而带动防阻塞杆往复运动，通过防阻塞刷对过滤板表面进行刮除，装置主体上设置有搅拌机构，通过搅拌电机带动搅拌轴转动，继而带动搅拌杆进行转动，提升板将固体杂质向上提升，使得废水固体跟液体杂质变得均匀，出料管上设置有净化机构，净化机构包括净化主体，净化主体内设置有净化层一和净化层二。
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本发明公开了一种硅晶片切割废浆中回收聚乙二醇的再利用方法，即（1）通过酯化反应将回收聚乙二醇合成聚乙二醇月桂酸单酯和聚乙二醇油酸单酯。具体步骤为：在酯化釜中按醇酸比1.2:1加入回收聚乙二醇和脂肪酸及0.3%添加量的对甲苯磺酸，连续通入氮气及时移除反应生成的水。开启搅拌装置，对釜内物料进行加热，聚乙二醇月桂酸单酯合成时控制料温140～160℃连续反应2～4h；聚乙二醇油酸单酯合成时控制料温150～170℃连续反应3～5h。反应结束，加入活性炭对产物进行脱色、过滤，除去固体杂质即得目标产物。该反应工艺简单、条件温和，便于操作、易于放大。（2）将合成的聚乙二醇月桂酸单酯和聚乙二醇油酸单酯分别应用于洗涤剂和乳化液配方，替代其中的脂肪醇聚氧乙烯醚和司盘-80。添加聚乙二醇月桂酸单酯和聚乙二醇油酸单酯的洗涤剂和乳化液性能优异，成本低廉，可大幅提高产品的市场竞争力。
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本发明公开了一种从废旧锂电池中提取锂的方法，将废旧锂电池的正极粉置于盐酸中进行浸出，过滤得浸出液，浸出液除去铜和铁，再通入硫化氢气体进行反应，固液分离得到第一滤渣和第一滤液，向第一滤液中加入高锰酸钾，固液分离得到第二滤渣和第二滤液，对第二滤液进行喷雾热解，得到固体颗粒，对固体颗粒进行水洗得到洗液，喷雾热解产生的尾气经水淋收集后与洗液混合得到锂盐溶液。本发明通过盐酸浸出正极粉，获得盐酸浸出液，再依次去除浸出液中的铜、铁杂质后，采用硫化氢沉淀镍钴，加入高锰酸钾，使锰离子沉淀，生成二氧化锰，最后经喷雾热解使溶液中的铝镁转化为氧化物，并分离出锂盐，整个反应过程，无需有机溶剂萃取，降低了锂的损失。
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本发明提供一种从废旧钠离子电池中回收钒的方法，包括如下步骤：从废旧钠离子电池中回收正极材料磷酸钒钠；在氧气气氛下，对所述磷酸钒钠进行焙烧处理，焙烧处理结束后，得到焙烧产物；对所述焙烧产物进行酸浸处理，酸浸处理结束后过滤得到浸出液；将所述浸出液的pH调节至5～7进行钒沉淀反应，反应结束后收集固体产物；将所述固体产物依次进行干燥、煅烧后得到五氧化二钒。本发明提供的方法能够将正极材料磷酸钒钠中的钒转化为五氧化二钒，实现了钒的回收利用，而且五氧化二钒的纯度较高，回收率高，具有广泛的应用价值。
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本发明涉及用于在没有预热器废气再循环的情况下生产水泥熟料的方法和设备，其中在所述预热器中，供应的固体与废气的比率被设定为大于1.0kg固体对气体之比。
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本发明一种含氟废水回用工艺，涉及废水处理工艺，具体是涉及含氟废水的处理回用工艺；其生产工艺过程如下：将调节池(1)中的污水经提升泵(B1)提升送入PH调节池(2)→经反应池(3)→混凝池(4)→絮凝池(5)→沉淀池(6)→软化池(7)→混凝池(8)→絮凝池(9)→沉淀池(10)→进入中转池(13)→再经增压泵(B2)增压进入多介质过滤器(14)→超滤装置(15)→超滤水池(16)→增压泵(B3)→软化器(17)→高压泵(B4)→反渗透装置(18)→回用水池(19)，→调节池(1)；经沉淀池(6、10)沉淀后，用吸泥泵(B5)将污泥打入污泥浓缩池(11)，再经污泥泵(B6)将其打入板框压滤机(12)压滤成固体转运；本发明能回收95％的含氟废水，整个工艺最大化的减少了氟离子向自然界排放。
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本发明涉及一种CMC废水中羟基乙酸钠提取方法。具体在于以下步骤：提取母液，CMC含盐废水通过MVR蒸发器蒸发，去除80%的无机盐, 剩下的是含盐10?15%，水分在35?50%的有机物，得到母液；母液中35?50%的有机物其中90%是羟基乙酸钠；将母液的PH值用氢氧化钠调节到10，60℃左右趁热过滤，用乙醇溶剂从液体中提取，得到粗品羟基乙酸钠固体；然后再用硫酸酸化并作催化剂，用甲醇进行酯化，得到羟基乙酸甲酯，最后水解转化为纯度达到70%的羟基乙酸溶液。优点是设计完善，使用方便，CMC废液经处理后，盐分被有效地脱除、产生一部分达到工业回用水标准的再生水，剩余的浓缩废液用于进一步的化学处理，得到有较高经济价值的化工产品。
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本发明公开了一种钢铁业酸洗废液处理工艺，包括以下技术步骤：a、将酸洗废液进行初步过滤，滤除固体杂质和油脂；b、向过滤后的滤液中加入碱进行pH调节；c、将步骤b所得溶液送入重金属捕捉器，溶液中各种金属离子与重金属捕捉剂进行反应，形成重金属沉淀物；d、将步骤c的反应物送入过滤器，过滤回收重金属沉淀物，滤液待用；e、将步骤d所得滤液送入反渗透装置，深度处理后产水接近纯水标准，可回用于生产冲洗用水，浓水可回用至酸洗工艺的初级酸洗水。本发明的方法操作简便，成本低，适宜于工业化推广应用；对酸洗废液处理彻底，重金属离子回收率高，废液经处理后完全闭合循环使用，无二次污染。
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本发明涉及超声协助磁絮凝技术处理制浆废水的方法，可有效克服直接接触搅拌器不卫生、不易清洗、搅拌不均匀，同时有效降低磁粉与固体小颗粒的结合力，以利于后续的磁粉回收问题，方法是，将聚合氯化铝铁与水混匀在一起，成聚合氯化铝铁液；将四氧化三铁磁粉与水混匀在一起，成磁粉液；将阴离子聚丙烯酰胺与水混匀在一起，成混凝剂；将废水置入处理槽内，依次加入聚合氯化铝铁液、磁粉液、混凝剂，直至废水中出现絮凝，同时开启超声波发生器，至絮凝完全沉降；然后排入澄清槽进行澄清，混凝污泥经磁粉回收装置，四氧化三铁磁粉回收至废水处理槽重新利用，污泥由磁粉回收装置的排污口排出后收集处理；本发明节能环保，经济和社会效益巨大。
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本发明涉及一种提高废物利用率的智能化袋式除尘器，包括底座、支架、主体、滤袋、清灰机构和排灰机构，底座的上方还设有输送机，输送机的上方还设有搅拌机构、压实机构和加热机构，该提高废物利用率的智能化袋式除尘器，在木屑中加入胶水后，先通过搅拌机构将木屑和胶水的混合物进行搅拌，再通过压实机构和加热机构对混合物进行压实的同时提高一定的温度，从而使混合物凝固成固体形态的木块，作为燃料、工艺品等使用，充分、有效地利用了被废弃的木屑，避免造成资源浪费，提高了废物利用率。
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本发明属于电解铝行业废弃物的回收利用技术领域，具体公开了一种铝电解废阴极炭块加工处理方法。该处理方法将废阴极炭块破碎后加水球磨处理、脱氰处理、热水浸出、浓硫酸酸浸、洗涤、浮选，得到一级炭粉产品和二级炭粉产品；一次酸浸洗液与氢氧化钠溶液反应，过滤得到固体氢氧化铝，反应滤液与石灰混合，过滤得硫酸钙；一次洗涤气与酸浸气体形成的混合气体用水吸收，制得氢氟酸溶液，将制得的氢氟酸溶液与球磨分离清液和热水浸出分离清液混合，向混合液中加入氢氧化铝，反应物过滤分离，过滤得到液相为可循环使用的循环水，过滤得到的固相为含氟氢氧化铝，经焙烧得含氟氧化铝产品。本发明方法实现了对铝电解废阴极炭块的无害化综合回收利用。
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本发明提供一种利用陶瓷渣和单晶硅磨抛废料制备一体墙材的方法，属于固体废弃物综合利用技术领域。该方法利用陶瓷渣和单晶硅磨抛废料自有的化学组成的特点，通过添加不同的添加剂，利用高温烧结和化学发泡的方法得到一种高性能的一体墙材。本发明工艺流程短，设备简单，可充分利用陶瓷渣和单晶硅磨抛废料的自身化学组成和不能直接循环利用缺点，得到的产品性能好，无环境污染。
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本发明公开一种具有良好的耐盐水盐雾腐蚀性、耐热的陶瓷废料防腐涂料及其制备方法。以成膜物质和陶瓷废料防锈颜料、氨基硅烷改性的气相法硅石为基础，加入填料、助剂、多孔炭粉，优化涂料的性能，本发明将固体废弃物资源综合利用，转化为适用于涂料的高价值、高性能的防锈颜料，实现了陶瓷废料的无害化和资源化处理。并且该防腐涂料性能优异，性能价格比高，且环保无毒等优异特点。
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一种高盐废水冷源蒸发零排放处理及回用的方法，涉及废水处理。提供一种利用冷源蒸发技术，即高效电磁反应器、热泵、喷雾结晶反应器联用实现高盐废水零排放处理及回用的方法。高盐废水经过去除浊度并调节pH值至7后进入原水调节池稳定水量和水质；将原水调节池的出水通过电磁反应器进行磁化处理；电磁反应器出水经过热泵进行温度提升；热泵出水进喷雾结晶反应器，喷雾结晶反应器出水回用；喷雾结晶反应器内固体结晶残渣定期刮除。
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本发明公开一种提高印花废液提取物所制备吸附剂吸附能力的方法，包括以下步骤：（1）向印花废液中加入适量能够释放氢离子的化学物质，反应一定时间；（2）投加适量与废液反应生成微小气泡的化学药剂；（3）加热废液至连接料的软化点以上5‑30℃，至形成大颗粒固体提取物；（4）保温一定时间，至形成内部空隙发达且分布均匀的块状提取物；（5）待块状提取物体积收缩充分，固液分离，去除水；（6）加入饱和氢氧化钾溶液；（7）待提取物充分吸收氢氧化钾后取出，冷却、破碎后将其低温干燥；（8）在氮气保护下于700℃一步炭化活化1‑4 h，破碎后制得吸附剂。本发明方法提高了提取物所制备吸附剂的吸附能力，对阳离子染料吸附容量达430 mg/g以上。
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本发明公开了一种含磷酸盐的废盐资源化处理方法。所述方法首先将含磷酸盐的废盐于300℃～500℃热解后与水混合，在80℃～100℃加热条件下使磷酸盐充分溶解并加入活性炭搅拌，过滤得到含有少量氯化钠的磷酸盐溶液，调节盐溶液的pH值至4～12，然后将70℃～90℃的热磷酸盐溶液以15～30℃/h的降温速率冷却结晶析出磷酸盐固体，固液分离后回收滤液，得到磷酸盐。本发明以磷酸二氢钠、磷酸氢二钠和磷酸钠等形式回收磷酸盐，实现了废盐的资源化回收利用，回收的磷酸盐纯度高且晶粒度较好，避免了重结晶过程中降温过快导致结晶效果差的问题，同时，分离得到的活性炭和滤液都可以通过再生重复利用，保证了废水的零排放。
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本发明提供了一种综合利用煤泥和工业废弃物生产铝硅铁钛合金的方法，先检测煤泥与辅料的化学组分，再根据产品组分要求，将处理后的煤泥与辅料按照一定的比例混合后轧制成型块，再进行两次升温操作得到铝硅铁钛合金，第一次升温的最高温度为1500℃，第二次升温操作的最低温度为1800℃。本发明创新的开发了全新的一种煤泥等工业废弃物的处理技术体系，创造性的开发了两段式升温工艺，打破了煤泥只能用于堆存填埋或兑掺燃烧等低价值应用的路线现状，提供了利用煤泥和工业废弃物生产铝硅铁钛合金的方法，该方法处理效果好，绿色无污染，生产能力高，产品用途广泛附加值高，是相关固体废物及污染物等资源化价值化的有前景的消纳和处理方法。
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本发明公开了一种含磷金属污泥及废酸制成磷酸铁的方法，包括：预处理：取适量的废盐酸和浓盐酸加入到调节罐内，充分进行搅拌，调节废盐酸和浓盐酸混合液的浓度，然后加入一定量的含磷金属污泥，再加入适量的低浓度废酸反应1‑3h，之后加入一定量的铁粉把三价铁还原成亚铁；中和沉淀处理：调节混合液的PH值，然后再加入适量的某种硫化物沉降剂反应沉降重金属离子，使反应液中的铅锌重金属离子沉淀；固液分离处理；氧化调节处理：将步骤c中得到的氯化亚铁水处理剂中添加适量的氧化剂，反应0.5‑2h，得到磷酸铁沉淀，然后通过压滤分离，得到的固体产物为磷酸铁，液体为无磷氯化亚铁水处理剂。
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