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本发明涉及一种氨基酸废水的资源化处理方法所述方法包括：(1)催化湿式氧化：废水在200～280℃、2～8Mpa条件下，以空气或氧气为氧化剂，加入多组分可溶性过渡金属混合盐作为催化剂进行湿式氧化反应，得到的处理液1；(2)汽提：对氧化处理后的处理液1经过汽提得到碳酸氢铵水溶液，再经冷析得到碳酸氢铵固体。采用本发明方法，经过催化湿式氧化和汽提分离，废水COD去除率达到90％以上，还可得到高纯度的碳酸氢铵，且环境友好，不产生二次污染。
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本发明公开了一种采用钢铁厂废酸制备氧化铁黑和氯化钙的方法，包括如下步骤：S1：在钢铁厂废酸中加入铁皮充分反应，使铁皮过量，反应后静置澄清；S2：取上清液，添加氢氧化钙，调节pH值至6‑9，升温至80‑95℃；S3：鼓入空气氧化，过程中通过补充氢氧化钙保持pH值在6‑9之间，保持温度在80‑95℃，直至反应到所需颜色，保温30‑60min，出料；S4：固液分离后得到滤渣和滤液，在滤渣中加入盐酸除钙；然后经漂洗、压滤、干燥、研磨制得氧化铁黑；S5：在滤液中加入去重剂去除重金属离子，除杂后，对清液浓缩，制备得到氯化钙溶液，继续结晶、干燥即可得到氯化钙固体。其解决了现有钢铁产废酸的回收制备氧化铁的反应条件苛刻的问题，具有反应温和，容易批量生产的优势。
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本发明公开一种脱硫塔废弃陶瓷填料资源综合回收再生的方法，包括以下步骤：1）将脱硫塔废弃陶瓷填料浸入温度为80‑90℃的竹醋液的水溶液中高温浸出处理1‑24小时后，过滤去除液体、将固体烘干，得到初级原料；2）将初级原料置于隧道窑中，以每小时80℃的升温速率升温至1200‑1320℃，保温1‑2小时，冷却后得到活化原料；3）取所述活化原料与莫来石、高岭土、羧甲基纤维素混合研磨至平均粒径为2‑30微米，然后压制成型得到再生陶瓷填料生坯；本发明成本较低、适合规模化回收利用再生废弃陶瓷填料。
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本发明公开了一种废弃物处理装置，属于废弃物处理领域，包括处理箱体，处理箱体的上端固定连接有进料斗，处理箱体内由上而下依次开设有粉碎腔、燃烧腔和蓄水腔，粉碎腔的下内壁开设有第一连通槽，燃烧腔的下内壁开设有第二连通槽，粉碎腔内设置有两个压碎齿，处理箱体的右侧设置有电机，电机连接有驱动机构和疏通机构，第一连通槽和第二连通槽的内壁均开凿有滑槽，两个滑槽内均设置有封闭机构，处理箱体的左端开设有出料口，处理箱体的右端固定连接有水泵，它可以有效地处理固体废弃物，循环使用，节约水资源。
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本发明涉及一种废弃生物质碳制氢的方法，属于生物质制氢的技术领域。首先将木屑、竹屑等废弃材料,隔绝空气进行热裂解，裂解得到的气相产物和液相产物被分别进行利用，得到的固体产物碳为制氢原料，或用其他方法得到的生物质碳为原料。所述碳在气化炉内800‑1500的条件下与水蒸汽进行气化重整反应，将其全部转化为H2，CO、CO2、CH4，反应后的高温气体，经换热冷却，余热利用，降温至小于300℃，进行脱硫变换反应，将其中的CO与H2O反应转化为H2和CO2，最后经过提纯脱除二氧化碳、甲烷等杂质，得到高品质的氢气。提纯氢气过程中产生的排放气可作为炉用燃料或者循环使用，副产品CO2可提纯使用，进而实现废弃生物质的全部利用。
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本发明涉及工业废水处理的方法，特别涉及一种矿山低浓度酸性废水无害化处理方法，该方法工艺步骤：1.中和反应，将矿山低浓度酸性废水送至一级反应槽与铜浮选尾矿库的上清液进行中和反应，加入PAC；2.增加固含率，将第一步中和反应所得的中和渣浆自流进入二级反应槽，再加入铜浮选尾矿搅拌且控制二级反应槽出口处渣浆的固体含量，加入PAM；3.浓密沉降，将第二步所得的渣浆送浓密机进行浓密沉降，浓密机底流送铜浮选尾矿库存放，溢流直接达标外排，具有工艺流程短、操作简单、适应性强、处理成本低、浓密沉降效果好和容易工业化等优点，适于矿山低浓度酸性废水无害化处理应用。
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本发明属于碱渣废液处理技术领域，具体涉及一种对碱渣废液分离、洗涤、脱氯的综合装置及其应用。本发明提供的综合装置包括变频驱动单元、间隙调整单元、雾化洗涤单元、排料螺旋单元、导料壳体单元、重力沉降箱体单元、扩容弥散单元、震荡除垢单元、自动控制单元和有效成分溢流单元；该装置解决了现有设备体积、重量大、占地面积大、总体投资大、处理能力低、故障率高、设备检修及维护费用高，设备功能单一的问题。本发明能将碱渣废液中直径大于0.2mm的有害固体颗粒100%分离出去，有效成分不流失，使其达到国家对建筑行业原材料中氯离子含量的指标要求，且变废为宝，形成新的效益增长点。
本发明涉及由4,6-二硝基-1,2,3-三氯苯合成2-氯-4,6-二硝基-1,3-间苯二酚过程中废水的处理方法，采用铁碳微电解和二氧化氯活性炭催化氧化两步法处理水解废水，原水的COD为22000mg/L，经铁碳微电解处理后可降解约50%的COD，经两步处理后废水的COD在1000mg/L左右。对氧化出水的可生化性分析BOD/COD=0.303，表明氧化出水适宜生化处理。本发明采用常温处理的方式，安全且操作简便，不产生固体废物等二次污染，操作时间短，处理效果稳定。
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冶金高浓度含盐废水蒸发结晶工艺，该工艺包括以下步骤：将冶金废水通过预热系统预热；预热后料液进入浓缩罐1，浓缩后的料液继续进入下一级浓缩罐2，浓缩罐1蒸发的二次蒸汽通过蒸汽压缩机压缩后返回浓缩罐2的加热室进行加热；浓缩罐2蒸发的二次蒸汽作为浓缩罐1的热源进行加热；蒸发的浓缩液转入结晶罐；结晶罐析出的结晶盐通过盐腿排至盐浆桶，泵至增稠器，增稠后的浆料进入离心机脱水；上清母液和离心母液一起返回原料桶，从离心机出来的湿料固体进入干燥床干燥后得到结晶盐成品。本发明解决了冶金废水的污染问题，得到可回用的冷凝水和结晶盐，实现了冶金废水的资源化利用和零排放目标。
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本发明属于橡胶废水处理技术领域，具体涉及一种氯化聚乙烯橡胶生产中所用净水剂及废水处理方法。氯化聚乙烯橡胶生产中所用净水剂，由固态吸附物料、微生物净水剂和酶制剂组成，其重量份数分别如下：固态吸附物料为：麦饭石10-30、氯化铁10-20、活性焦5-20；微生物净水剂为：白地霉菌菌粉0.5-2.0、硝化球菌菌粉0.5-1.5、根霉菌菌粉0.2-1.0、链霉菌菌粉0.5-1.5；酶制剂为：漆酶0.05-0.1、链霉菌蛋白酶0.04-0.15、木聚糖酶0.03-0.2、腈水合酶0.02-0.1，纤维素酶0.02-0.1。本发明采用固体净水剂与复合微生物菌剂、酶制剂共同作用于废水，避免了化学处理产生的二次污染，减少了污水的排放量，改善了废水的水质；本发明的方法使CODcr的排放量达到国家规定的标准。
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本发明公开了一种聚合碳化法资源化全利用氯化钠废渣盐的方法。包括以下步骤：(1)在氯化钠废渣盐中加入聚合催化剂，反应后的废盐经焙烧后冷却到室温，在冷却后所得固体中加入水，搅拌使其溶解完全后过滤，过滤得到的碳材料进行干燥回收；(2)取步骤(1)过滤后得到的滤液，边搅拌边加入碳酸钠，加入完毕后静置并过滤，过滤得到的滤渣进行干燥回收；(3)向步骤(2)过滤得到的溶液中加入盐酸，静置后加热，分离加热析出的晶体并干燥；本方法工艺简单、成本低、提纯彻底，可得到碳材料、碳酸钙、氯化钠三种产品，从而实现全废盐利用。
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本发明公开了一种含盐废水的分盐及纯化回收方法。所述方法包括如下步骤：经预处理后的含盐废水进行高级氧化处理，得到去除有机物的含盐废水；去除有机物的含盐废水进行除盐净化，得到脱盐后的产水和脱盐后的浓水，脱盐后的浓水经二次软化处理得到软化后的浓水；软化后的浓水进行深度浓缩，得到深度浓缩产水和深度浓缩浓水；深度浓缩浓水进行冷冻结晶，得到硫酸钠结晶和冷冻结晶浓水；冷冻结晶浓水进行至少一次冷冻浓缩，得到冷冻浓缩产水和冷冻浓缩浓水，冷冻浓缩浓水经蒸发或干燥后得到氯化钠固体。将冷冻浓缩替代传统蒸发结晶工艺，在低温常压下运行，不易腐蚀设备，操作上安全可靠，有效降低能耗，不易堵塞管路，降低投资和运行成本。
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本发明涉及一种印染工业废水处理工程项目的提标改造方法，包括：将印染工业废水处理工程中的二级出水，经动力系统通过活性焦吸附柱，至出水水质不超过排放标准。本发明简单可行、成本低廉，活性焦可多次再生，废弃后也可直接作为燃料，不产生危险固体废物，避免二次污染；出水COD≤60mg/L、色度≤10倍，满足了特别直接排放标准。
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本发明提供了一种焚烧炉废渣等离子处理装置，属于固体危险废弃物无害化资源化处置技术领域。它解决了现有焚烧炉废渣等离子处理装置工作效率低等问题。本焚烧炉废渣等离子处理装置包括回转窑焚烧炉、等离子气化炉，回转窑焚烧炉的出料端连接有燃烧室，等离子气化炉位于燃烧室下方并通过燃烧室与回转窑焚烧炉的出料端连通。本发明具有节能效果好、工作效率高等优点。
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本申请涉及含卤素废弃物处理的领域，具体公开了一种含卤素废弃物的预处理资源化方法，包括以下步骤：S1：配制预处理悬浊液；S2：将含卤素废弃物加入预处理悬浊液中，并对混合液加热，进行预处理；S3：预处理后的混合液经静置，分离无机溶液层和有机层，无机溶液层为第一回收液，有机层和固体合并为待二次处理液；S4：将待二次处理液用真空紫外光进行照射处理；S5：向经过真空紫外光照射处理后的待二次处理液中加入去离子水进行分层，分离无机溶液层和有机层，无机溶液层为第二回收液，有机层为完成处理液；将第一回收液和第二回收液合并即可得到卤盐溶液。本申请具有提高含卤素废弃物中卤素的收集效率、降低收集成本的效果。
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本发明公开了一种废水处理系统，包括通过主水管依次连接的预反应池、一级反应沉淀池、二级反应沉淀池、中间水池、脱氨塔和调质池，一级反应沉淀池上还设有液态氢氧化钠加注管和氧化镁加注管，二级反应沉淀池上还设有石灰粉加注管，调质池上还设有浓硫酸加注管。采用本发明的一种废水处理系统，可将废水依次通过预反应池、一级反应沉淀池、二级反应沉淀池、中间水池、脱氨塔和调质池，逐级反应并降低废水中的污染因子，对其固液分离的同时充分再利用各步骤的产出物，并对其分离出的固体进一步处理和利用。
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本发明公开了一种内科护理用废弃物处理装置，包括处理箱体，所述处理箱体一侧的底部固定连接有进料箱，所述进料箱的内侧壁固定连接有闭合箱盖，闭合箱盖闭合于进料箱的顶部，防止处理箱体内的污染性气体进入进料箱，所述进料箱一侧的底部通过铰链转动连接有活动角门，所述活动角门的一侧固定连接有转接盒，所述转接盒远离活动角门的一侧通过弹簧铰链转动连接有挡门，弹簧铰链使挡门闭合于转接盒的一侧。本发过通过活动角门和挡门的设置，当医护人员需要处理固体废弃物时，将活动角门拉开，将废弃物丢入转接盒后，关闭活动角门，废弃物落入处理箱体内部，闭合箱盖闭合于转接盒的顶部，可使转接盒处于闭合状态。
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本发明涉及一种利用氨法脱硫废液制备磁性材料的方法和装置，方法包括以下步骤：1)将氨法脱硫废液过滤除去其中的固体颗粒，并将过滤后的液体送至容器中；2)将容器中加入一定量的铁盐，并搅拌均匀得到混合溶液；3)加入一定量的氨水，经过搅拌得到黑色沉淀；4)利用磁选分离技术获得磁性产物即为四氧化三铁。本发明将氨法脱硫废液的资源化利用与具有高附加值的磁性四氧化三铁制备工艺相结合，不仅实现了氨法脱硫废液的资源化利用，得到了可作为氮肥的硫酸铵溶液，还获得了以四氧化三铁为主的磁性材料。通过以上资源化技术，可间接降低反应的运行成本。
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本发明属于固体废弃物资源化领域，具体涉及一种自动化的废玻璃清洗与分拣系统。该系统通过无水清洗、磁选、涡电流分选和光学分选等步骤组合，形成完整的废玻璃资源化回收生产线系统，在一条生产线中将实现了多色、多尺寸洁净玻璃的回收，并能获得金属副产品；同时对生产环节的粉尘污染物进行控制，既实现废玻璃资源化的目标也保证了整个过程的绿色高效；还在各主要环节间穿插筛分装置，使设备工艺参数适应特定颗粒尺寸的物料，提高处理效率同时降低故障率，减少工人工作负担提高自动化程度。
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本发明公开一种利用建筑废弃物制备的轻质耐火材料及其制备方法，其原料由基料和辅料组成，基料组成为建筑废弃物60～80wt％、矿物原料铝矾土5～30wt％、工业原料氢氧化铝5～30wt％、添加剂氟化铝3wt％，辅料为不同颗粒级配不同质量配比的粉煤灰空心珠20～40wt％、PVA粘结剂5～9wt％。本发明所制备的材料具有轻质、高强、抗热震性能好，制备工艺简单，原料易得，成本低廉，有利于实现产业化，本发明充分利用了建筑废弃物及电厂固体废弃物，大大降低了优质矿物原料的使用，不仅可以替代正日益枯竭的高岭土类瓷质原料，还对环境的保护起到了促进作用，有效地节约了资源。因此本发明具有较大的经济和社会价值。
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本发明公开了一种铬鞣废液的处理方法，涉及轻工环保技术领域。本发明提供的处理方法，通过将铬鞣废液进行预过滤处理，滤除固体杂质后得到铬鞣滤液；将铬鞣滤液加热至50~80℃并不断搅拌同时，向铬鞣滤液缓慢加入油酸钠溶液至不再有沉淀反应产物产生，继续保持50~80℃反应温度反应1h后，冷却至室温并静置8h~15h，将沉淀反应产物滤出得到油酸铬皂化物；将油酸铬皂化物送入硫酸溶液内反应0.5h，冷却得到硫酸铬溶液和油酸形成的分层混合液；将硫酸铬溶液从分层混合液分离后进行改性处理，制得铬鞣剂。本发明通过油酸提取铬鞣废液中三价铬离子，在高效分离并提取铬的同时，充分利用产物进行循环提铬作业，达到提高铬鞣废液处理效率，提高铬回收效率的技术效果。
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本发明涉及电极材料修复技术领域，尤其涉及一种废旧锂离子电池正极材料的修复方法。本发明提供了一种废旧锂离子电池正极材料的修复方法，包括以下步骤：在保护气氛下，将废旧锂离子电池正极材料、锂片、固体氧化剂和无水乙醇混合，进行修复，得到修复后的锂离子电池正极材料；所述修复的温度为20～70℃；所述废旧锂离子电池正极材料中的锂原子的物质的量与其它金属原子的总物质的量之比为(0.5～1)：1，且不能为1:1。所述修复方法在常温下即可进行，且不需要严格控制锂用量。
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本发明公开了一种酚钠盐废水处理系统，包括分别与萃取塔顶部、底部连接的再生塔和结晶器，其中，所述再生塔的顶部还通过管道与所述萃取塔的下部连接；本发明方法包括S1：酚钠盐废水进入萃取塔内与从塔下部进入的萃取剂逆流接触，最后在萃取塔顶部、底部分别采出萃取物和脱酚废水；S2：萃取物送至再生塔下部，与从上部进入的碱液逆流接触，进行酚与碱反应，在再生塔顶部和底部分别得到新鲜萃取剂和酚钠盐溶液，新鲜萃取剂返回萃取塔；S3：脱酚废水进入结晶器进行处理，最终得到固体盐和排放水；本发明设备简单，大大降低了处理工艺路线的复杂程度以及排出水中的酚含量，使得提取盐中含酚量、杂质量降低。
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本实用新型公开了一种雾化截留废气处理装置，涉及废气处理技术领域，包括底板，底板顶部的左右两端分别安装有箱体和净化室，箱体和净化室之间设置有连接管，箱体右侧壁的上端设置有进气管，箱体内腔的顶部安装有喷淋组件，箱体内腔的底部安装有水槽，水槽内腔的上端设置有过滤组件，本实用新型通过设置水泵以及喷头能够使得截留液雾化进而充分的与废气接触，进而能够更加彻底的除去废气中的固体颗粒物以及有害物质，通过交错设置多个导流板能够增加废气在箱体内的停留时间，提高了装置的工作效率，通过紫外线杀菌灯的设置能够对废气达到杀菌的效果，通过活性炭吸附网的设置，能够去除废气中含有的异味，从而提高了装置的净化效果。
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本实用新型提供了一种利用回转窑焚烧炉处理危险废物的系统，包括依次连通的焚烧单元、余热锅炉、急冷塔、干法脱酸塔、除尘器、湿法吸附塔和活性焦吸附装置；焚烧单元包括回转窑焚烧炉和二燃室，回转窑焚烧炉设置有第一废液输入管，第一废液输入管连通有第一雾化器，回转窑焚烧炉设置有第一燃烧器、第一风口和第一烟气出口，二燃室设置有第二燃烧器、第二风口、第二烟气出口和第二雾化器。本实用新型利用回转窑焚烧炉处理危险废物的系统能够适应不同尺寸、不同危险程度的固体和液体废物，对危险废物成分复杂性和不可预测性具有较强的适应能力，可以同时焚化多种废弃物；采用两级燃烧方式，提高了燃烧效率，实现了无害化处理。
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本实用新型公开了一种具有处理废气功能的催化燃烧设备，包括燃烧设备本体，所述燃烧设备本体的下端左右两侧均固定连接有支柱，所述燃烧设备本体的左侧固定连接有盒体，所述盒体的内侧固定连接有过滤网，所述过滤网的对侧设有活性炭粒，所述盒体的上端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿盒体的内侧壁固定连接有搅拌棒，所述盒体的内侧固定连接有气板管，所述盒体的左侧设有废气口。通过设置盒体，当废气口对盒体通入废气后，首先通过过滤网对废气进行过滤，而过滤网之间由于设置了活性炭粒，利用第二电机驱动搅拌棒搅拌活性炭粒，可以对废气中的固体颗粒进行吸附，提高废气的处理效率。
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废水综合利用装置,涉及有二次水箱、废水汇集道、一次用水器具和便器组成,所说的一次用水器具,包括现有的洗澡用盆池和固定式脸盆,一次用水器具下面的排水管道通入废水汇集道。在废水汇集道的最低位置,设置有漏水孔,漏水孔上设置有用于过滤废水中固体物的滤网。上一层经过过滤的废水通过管道进入下一层的二次水箱,二次水箱的上部设置有溢流管道,将不能容纳的废水通过溢流管流到再下一层的二次水箱。二次水箱的下面,设置有通入便器水箱的管道,使用本实用新型,在不影响现有生活习惯的情况下,自动汇集洗漱和洗菜用过的废水,用这种经过汇集和过滤的二次水冲便器,使生活用水尽可能地物尽其用,节约水资源,同时也为用户节约开支。
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一种烟气脱硫废水蒸发浓缩处理装置，其包括一个塔体，所述塔体内部从上至下依次设置有布水装置、填料蒸发层和塔池，所述塔体外部设置有通过管道分别连接所述塔池与所述布水装置的循环泵，所述塔体在所述填料蒸发层和所述塔池之间设置有烟气入口，在所述布水装置上方设置有烟气出口，所述塔池连接有脱硫废水入口，所述塔池下部设置有浓液出口。本实用新型所提供的一种烟气脱硫废水蒸发浓缩处理装置，采用填料蒸发，可以大幅提高脱硫废水蒸发浓缩效率，同时可以减少所述烟气对所述脱硫废水的机械携带；大幅提高对脱硫废水浓缩效率。可以实现脱硫废水的零排放，同时不产生固体废弃物。
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本实用新型公开了一种欠饱和烟气浓缩结晶脱硫废水零排放处理系统，为了解决现行脱硫废水处理技术普遍存在高投资、高能耗、高运行成本、废水排放达标困难等问题，该技术具有系统简单，投资少，运行成本低，且无除尘器腐蚀问题，可以有效地处理脱硫废水中的全部杂质，达到脱硫废水零排放的目的。技术方案为：经过脱硝后的烟气进入空气预热器与空气进行换热，换热后的烟气进入除尘器除尘，除尘后的烟气进入浓缩塔，对来自脱硫塔的脱硫废水加热浓缩，浓缩后的脱硫废水进入结晶塔中雾化，雾化后的脱硫废水在来自SCR脱硝反应塔的烟气的加热作用下蒸干结晶，结晶后的细小固体颗粒物或盐类以及灰尘在烟气带动下进入除尘器除去。
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一种生产γ-氧化铝过程中净化废气装置，包括顶端侧面带出气口的净化炉、废气管道和循环水池，所述净化炉内由下至上依次设有双碱石灰水层和净化层，净化层设置有多层隔板，隔板上设置有通气孔，相邻隔板之间填充有净化颗粒，净化炉顶部设置有喷水装置，所述废气管道的外端通过法兰盘与冷却器壳体的出口连通，所述冷却器壳体右侧设置有进气口，冷却器壳体顶部设置有雾化弹簧喷嘴，所述冷却器壳体下端设置有冷却器灰斗，所述废气管道伸入净化炉的内端设有插入双碱石灰水层的分支管，分支管的下端与带出气孔的横管连接，本实用新型减少进口废气中的固体颗粒量，占地面积小，废气降温效果好，有效净化废气，提高了废气处理效率。
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