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本发明涉及一种纤维/碳纳米管/SrTiO3三维可循环高效催化材料及其制备和应用，多功能碳纳米管在纺织纤维表面构筑三维连续结构，其中多功能纳米管表面负载有纳米SrTiO3；制备：将纤维浸渍到含有碳纳米管复合SrTiO3和聚乙二醇2000分散液中，60?80℃反应2?4h，烘干，水洗，重复浸渍，烘干和水洗过程3?5次，即得。本发明的成本低廉，制备方法简单，对设备的要求低，可操作性好；本发明的水处理剂可以去除水中高浓度有机污染物，适用于各种废水的深度处理，环保无二次污染，且具有抗菌、除臭、可以吸附其他重金属离子等优点。
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本发明属无机非金属材料制备领域，涉及一种锰酸钇纳米材料制备方法，其以将乙酰丙酮钇和乙酰丙酮锰在甲醇溶液中充分溶解后，进行溶剂热反应，过滤、洗涤后，再经过干燥、煅烧冷却后即得锰酸钇纳米材料。本发明工艺简便易行、产品纯度高、制备成本低，所得锰酸钇纳米材料的尺寸为20~30 nm。且产品的均一性、分散性都很好，且生产工艺简单，烧结温度低，易于应用于实际大规模生产。本发明所制备的锰酸钇纳米材料作为光催化材料使用具有较高的催化活性，在降解染料废水及室内有害气体，光催化消毒等领域具有广泛的应用前景。
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本发明公开了一种臭氧氧化水处理系统的运行方法及装置，属于有机废水处理技术领域。本发明的技术方案要点为：原水池底部出水口通过进水泵与臭氧氧化反应塔底部布水器的进水口相连接，臭氧氧化反应塔的顶部设有排气口，臭氧氧化反应塔的内部填充有接触填料，臭氧氧化反应塔的上部外围设有集水槽，臭氧氧化反应塔中处理后的污水通过溢流口溢流进入集水槽，该集水槽的排水口与清水池相连通，清水池底部的回水口通过回流泵与预混合器的进液口相连接，臭氧发生器的出气口与预混合器的进气口相连接，预混合器的出液口与臭氧氧化反应塔底部布水器的进水口相连接。本发明具有结构简单、反应速率快、效率较高和能耗较小的优点。
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本发明属于氨基酸的分离提取技术领域，具体涉及一种羟脯氨酸发酵生产工艺，本发明采取多级串联膜分离技术与电渗析技术，创造了一项特有的自发酵液分离羟脯氨酸技术，形成了一条全新的羟脯氨酸发酵生产工艺，按照本发明进行操作，可实现羟脯氨酸发酵法生产过程的废渣废水零排放，彻底根除羟脯氨酸发酵法生产过程中的环境污染问题，并且可将羟脯氨酸的总收率提高至70％以上，羟脯氨酸产品的质量也大为提高，含量可达到99％以上。
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本发明涉及一种从铝泥制备聚合氯化铝净水剂的方法，该方法的制备步骤如下：首先将待处理的铝泥与一定量盐酸在恒温回流搅拌下反应一定时间；然后加入一定量铝酸钙，在另一温度下搅拌反应一定时间；再向反应体系中投入一定量铝粉并反应一定时间，产物经分离后制得所述的液体聚合氯化铝净水剂。本发明以铝型材加工行业产生的废污泥为原料，将其变废为宝，提高了对铝资源的有效利用，并且处理工艺简单、条件温和，所制备的聚合氯化铝对生活污水等废水具有良好的净水效果。
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一种基于钕铁硼的复合磁性颗粒及其制备方法，磁性颗粒用于克服现有技术中磁性诱导自营养脱氮反应器磁场分布不均匀，和磁粉易流失等问题，其组分按照重量百分比计，钕铁硼磁性粉末为78%?88%、四氧化三铁粉末为5%?17%、粘合剂为1%?2%、偶联剂2%?4%，颗粒粒径为1?4mm。本发明提供的磁性颗粒粒径适中，密度较小，在一定的水力条件下能够悬浮于反应装置内，有利于实现反应器内磁场的均匀分布，该磁性颗粒同时具备较好的沉降性能，不易随反应器的排水而流失。本发明提供的基于钕铁硼的复合磁性颗粒的制备方法不需高温烧制，制备方法简单易行，节约能源，对加工设备的要求较低。
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本发明公开了一种流化床MBR设备，可应用于污水处理和污水回用等领域。该MBR设备由曝气池、过渡池、膜分离池和设备运行所需的其他组件及设施组成；在曝气池、过渡池及膜分离池这三个生化反应池中，至少在一个反应池中放置可悬浮的多孔材料作为微生物的负载体，形成生物流化床。本发明公开的MBR设备具有结构紧凑、工艺灵活、生化反应效率高、运行能耗低等特点，能显著加速难降解有机污染物的可生化性，特别适合炼油、化工、印染、酿造、养殖、皮革和造纸等高浓度和难降解有机废水的处理。
本发明公开了一种肟菌酯中间体（E）-2-（2-溴甲基苯基）-2-甲氧亚胺基乙酸甲酯的制备方法，以邻甲基苯甲酸经过氯化、氰化、水解、酯化、肟化反应制备得到的（E）-2-（2-甲基苯基）-2-甲氧亚胺基乙酸甲酯为原料，通过对溴化反应过程的分析，采用氧化剂将溴化反应过程中放出的溴化氢转化成溴，使其继续参与反应，并通过对合成工艺条件进行优化，提高了溴原子的利用率，使得溴化产物的含量与收率得到提高，进而提高了肟菌酯的产品质量；同时减少了含溴废水的排放，减少了对设备的腐蚀和对环境的污染，降低了生产成本。
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本发明涉及一种多孔陶瓷功能材料的制备工艺，包括以下步骤：1）多孔陶瓷材料的活化处理：将多孔陶瓷材料浸泡到浓度均为0.1-15%的稀酸和双氧水混合液中，20-90℃的条件下放置0.1-2小时，然后在100-200℃的条件下干燥10-120min；2）母液的配置：量取1-50ml的硅烷偶联剂加入到100ml的无水乙醇中，然后加入1-10%的水和0.1-2ml的HAC，20-80℃下放置0.1-3小时；3）表面改性反应。本发明的多孔陶瓷功能材料的制备工艺简单，通过对原材料进行改性处理，材料由原先的亲水性转变为了很强的疏水性（亲油性），其水接触角超过120度，对油具有超强的吸附效果，具有吸油后易反冲洗的特点，所制得多孔陶瓷功能材料可广泛应用于石化、冶炼、医药等行业产生的含油废水的精细过滤处理。
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本发明公开了一种实现稀土抛光浆料在线循环利用的装置，其由浆料池（1）、配浆池（2）、旋流分离器（3）、压滤器一（4）、精滤器（5）、压滤器二（6）、均匀剂料斗（9）、加粉料头（12）组成。本发明还公开了一种上述装置的使用方法。本装置直接以浆料形态实现稀土抛光浆料在线循环利用，直接用于配合抛光机进行抛光砂浆的循环利用，可大幅度提高抛光砂浆体系的循环利用次数。本装置通过分段化革除浆料体系中的无效组份、失效微粒而达到浆料循环利用的目的，装置流程具有高效快速、低能耗的技术特点。本装置实现在线循环利用过程中不存在废水、废液排放，符合全程清洁化的生产要求。
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本发明涉及一种液碱焙烧分解稀土精矿超声波强化酸浸出稀土的方法，其特征是：把焙烧分解的水洗矿与无机酸按矿酸重量比1：1~6混合，然后在超声波反应器中进行浸出，控制浸出时间在10~60分钟之间、浸出温度在20~90℃之间，然后进行固液分离得到含稀土的酸浸出液和浸出渣。其优点是：采用本发明的工艺，可以使酸浸出水洗矿在常温或低温进行，浸出时间短，操作环境好，易于实现连续化生产。从根本上解决了混合稀土精矿分解工艺的不足，避免了含硫、含氟废气和含氨氮废水的产生，提高了钍、氟、磷资源的利用率，实现了液碱焙烧分解工艺的连续化生产，从源头解决了稀土冶炼过程中“三废”对环境的污染，实现了清洁化生产。
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一种多污染物一体化干法脱除的烟气净化系统及工艺，该系统包括布置在锅炉尾部的省煤器，省煤器的出口烟道依次与一体化脱除塔、空气预热器和排烟装置相连通；所述的省煤器与一体化脱除塔之间的烟道上依次布置有第一喷射系统以及第二喷射系统；一体化脱除塔中布有催化陶瓷滤袋。烟气从省煤器的尾部烟道中出来后，烟气中的SOx和HCl与脱硫剂反应，烟气携带未反应完的脱硫剂和脱酸产物与氨气混合后进入一体化脱除塔，将混合体系中的粉尘、未反应的脱硫剂、脱酸产物以及NOx除去，烟气得到净化，并通过排烟装置排出。本发明占地面积小、运行能耗低，缩短了净化流程，且无废水排放。
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本发明公开了一种新型重金属捕捉剂及其制作方法，该新型重金属捕捉剂由以下原料组合制成：三聚硫嗪酸三钠、硫化钠、碳酸钠和水。所述的捕捉剂由下述重量配比的原料组合制成：三聚硫嗪酸三钠15kg，硫化钠10kg，碳酸钠10kg，水85kg。所述三聚硫嗪酸三钠由1，3，5三嗪-2和4，6三硫醇三钠组成。本发明还公开了该新型重金属捕捉剂的制作方法。本发明是利用了硫化钠、碳酸钠对一般重金属离子的捕捉作用和有机硫三聚硫嗪酸钠对络合态重金属废水中重金属的捕捉作用。采用本发明具有加药量少(一般为20-100ppm)、对各种形态重金属处理效果都很好，无二次污染，而且价格便宜、性价比高的优点。
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本发明涉及一种HASN城镇污水处理工艺，其运行费用低、投资费用省、节省占地面积、工艺适应负荷变化能力强、出水水质良好，优于国家一级排放标准。工艺步骤为：废水经格栅井过滤后，用提升泵从地下提升至高效厌氧滤池，在厌氧池内进行一部分有机物的分解，出水经过短程硝化处理，之后出水达标排放。
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本发明提供了一种氨基酸发酵醪液的处理方法，该方法包括用超声波对氨基酸发酵醪液中的菌体进行变性处理后进行固液分离。利用本发明提供的方法对氨基酸发酵醪液进行处理，获得的发酵清液的浊度与利用通透性良好的滤膜的滤膜法获得的发酵清液的浊度相近，本发明所提供的方法能够有效的去除氨基酸发酵醪液中的菌体。而且本发明提供的方法无需对发酵醪液进行调酸、调温和过滤，简化了操作过程，减少了成本投入，另外由于本发明所用的超声波不会对环境产生危害，相比于由于清洗滤膜而产生大量富含有机物废水的现有技术更加节能环保。
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本发明涉及一种以N-羟甲基甘氨酸亚磷酸盐新化合物制备98～99%高含量草甘膦原药的方法,特别涉及制备N-羟甲基甘氨酸亚磷酸盐的方法,以该新中间体,不仅能以最低的生产成本制备99%的草甘膦原药产品,而且整个生产过程可以达到废水零排放,废气和废渣零排放的清洁生产工艺标准。
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一种钠化焙烧法生产五氧化二钒的废气处理方法，采用由三个多功能塔和多个循环水池组成的循环系统来消除废气，第一塔和第二塔对废气除尘降温，产出盐酸溶液：第三塔去除废气中的SO2、Cl2并脱水，使废气可达标排放；各多功能塔出来的盐酸溶液分别引入相应的循环水池在池中降温后，送到对应的反应塔循环使用，直至池内溶液温度超过50℃时，将其移出并补充新鲜水溶液。它结合相关废水处理方法，能使传统钠化焙烧法生产五氧化二钒工艺实现达标排放，使这种古老的简单炼钒工艺克服自身缺点，发挥自身优势而成为一种无污染的绿色环保循环工艺。
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本发明属环境工程技术领域，涉及一种通过加压实现污泥减量的污水生化处理装置及方法。具体处理过程为：生物接触氧化塔内压力维持0.2-0.5MPa，有机废水加压后进入塔内，容积负荷控制在5-20kgCOD/（m3·d），同时利用自吸式射流器进行曝气，溶解氧达到4-6mg/L，实现代谢解偶联的污泥减量机制；塔内安装旋转球形悬浮填料，挂膜后形成球形生物膜，生物量大、食物链长，球形生物膜内部形成厌氧层，充分发挥隐性生长的污泥减量机制。该工艺为原位污泥减量技术，具有出水有机物浓度低、污泥减量效果好、无二次污染等优点。
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一种壳聚糖的制备工艺，采用虾壳或虾壳加工后残渣为原料，本发明工艺简单，总制备时间短，能耗低，氢氧化钠废水较传统工艺少，成本低，产品可用于食品、医药、生物、化妆品等领域。
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本发明涉及一种从粉煤灰或煤矸石中提取氧化铝和非晶态二氧化硅的方法。将粉煤灰或煤矸石煅烧后粉碎，按粉煤灰中氧化铝含量计算所需碱金属硫酸盐的量，按碱金属硫酸盐中所含三氧化硫与粉煤灰或煤矸石含氧化铝的摩尔比进行配比、焙烧；向反应生成物中加水浸泡搅拌，固液分离，得硫酸盐混合溶液和非晶态SiO2；本发明采用碱金属焦硫酸盐分解粉煤灰，低温不易产生挥发性气体，能够在密闭条件下进行反应，从而提高了氧化铝提取率，氧化铝提取率高于80％。反应条件温和，对设备腐蚀性小，操作安全，不产生废气废水，各种物料循环易于实现，粉煤灰分解彻底，制得的氧化铝产品纯度高，达到《YS/T？274-1998氧化铝》对冶金级氧化铝产品的纯度要求。
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本发明涉及一种含有或不含固体成分的待运物料的粉碎和混合装置,该装置设有由多个并排安装的齿条(13)构成的定子(8),齿条(13)上装有向内突出的齿。这些齿条保持在定子(8)端面的定位环(15)中。齿条(13)之间可以带有间隙17,该间隙由固定环上形成的翼16确定。转子(7)以及齿条(13)的齿是以可更换方式安装的。外壳(2)的内壁和圆柱形定子的外壁之间是出料间隙(20),该间隙以一种特殊的结构形式在出料口方向上呈螺旋式增大。该发明应用于废水处理领域。
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本发明涉及一种连续合成香豆素的方法,以水杨醛和醋酸酐为原料,以醋酸盐为催化剂,其特点是:将水杨醛和醋酸盐催化剂从分馏塔的中上部连续进入塔内,将醋酸酐从分馏塔的中下部连续进入塔内,塔釜的油温控制在210℃～230℃,塔顶的顶温为110℃～130℃,生成的香豆素粗品由塔釜连续出料,采用常规方法进行精制,反应中的副产物醋酸则由塔顶出料,部分回流进入塔内。本发明的优点为连续反应,而且反应更趋完全,提高了生产效率,降低了原料单耗;废水量大幅减少。
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本发明涉及一种用于去除从流道(3)内流动的液体中筛分或过滤出的杂质的装置,特别是用于废水处理厂中的装置。该装置包括部分地浸在液体中并由彼此间隔设置的一些基本为半圆形的栅条(10),形成的无动力的圆柱形滤栅表面(8)。该装置还包括围绕滤栅表面(8)的轴线(2)旋转,并具有从圆柱的内侧向外侧伸入栅条(10)之间的清除部件(15)的清除杆(12)。还有一个杂质传送装置(17),它依赖于滤栅表面(8)设置并将杂质导出流道(3)液体外。
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本发明涉及一种再生还原橡胶制造工艺，特别涉及一种废旧橡胶还原再生EPDM橡胶制造工艺，包括以下步骤：首先将开炼机的辊距调整至零，开练机转速调为40转/每分钟，将胶粒和废橡胶边料压炼一次,再将配合原料加入压炼10分钟；然后调整开炼机的辊距至0.5mm，加入操作助剂和混炼胶再混炼5分钟出片，温度控制在40-60℃之内；出片后，用硫化机硫化，制成成品。本发明降低了生产成本、提高了生产效率、产品质量，时本发明满足了21世纪对环境保护的要求，使其沿着可循环、可持续发展的经济模式，实现了无废水、无废气、无污染的环保型生产，从而真正实现橡胶的循环经济。
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本发明公开了一种介质阻挡放电水处理装置及其处理方法，所述的装置包括反应器壳体、阻挡介质层、板式高压电极、板式接地电极、悬浮电极和高压高频脉冲电源。本发明以待处理溶液作为地电极，向板式高压电极施加高压高频脉冲电压，击穿阻挡介质。在悬浮电极的辅助下，待处理溶液与阻挡介质之间发生气液混合介质阻挡放电，产生较多等离子体，进而生成大量活性物质，如·OH、O3、·O、H2O2等，与待处理溶液中的有机物质反应，达到分解和完全去除的作用。本发明有效地解决在强电场下发生气液混合放电，高效降解有机物，解决废水杀菌消毒、脱色除臭问题，真正实现高压脉冲水处理技术中的更有效和更低成本指标。
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一种甲基异丙基酮及制备方法。它是将异戊二烯和水按一定比例投入汽化器内,将其加热到180～280℃通过固定催化床一步催化缩合,得到产物的混合物,然后进一步进行冷却到接受罐,进行蒸馏得到甲基异丙基酮和残渣。该制备方法无废气、废水产生、制作方便、简捷、节约能源。
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一种从钽铌矿冶炼萃取残液制取氟硅酸钠的工艺,其特征是按化学计量比大于萃取残液中氟离子1.2倍的量,加石英砂,沉淀分离出钨酸;然后在母液中加NaOH或NaCl,加入的钠离子总量>1.1倍的氟离子量,生成氟硅酸钠,过滤、洗涤、烘干;在提取过氟硅酸钠的母液中继续加入NaOH至pH值为7～8,蒸发结晶生成硫酸钠;将沉淀分离出的钨酸浸入水中,通氨使pH值大于8,粗钨酸因生成仲钨酸铵而溶解,过滤分离石英,经蒸发结晶、烘干、熔烧得三氧化钨,本发明工艺简单,易于操作,不需要特殊的手段和设备,不但可以制取氟硅酸钠,而且可得到硫酸钠、三氧化钨副产品,提高了钽铌萃取残液的处理效率和净化复用率,减少废水排放量,提高钽铌冶金的经济效益。
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本发明公开了一种水玻璃旧砂再生方法,主要工艺方法为:(1)将水玻璃旧砂加废水粉化,利用破碎机使旧砂进行分离,实施干法回收;(2)在干法回收过程中,除去旧砂中的氧化钠,同时旧砂中的粉尘,烧结物也一并被分离出来;(3)在湿法再生过程中,将干法回收的旧砂通过水洗,擦洗后再次去除氧化钠;(4)对再生的水玻璃砂进行脱水,烘干,冷却,面背砂造型,发送到砂库储存待用。本发明综合利用干法回收,湿法再生和面背砂造型工艺技术,使水玻璃旧砂再生,并将沉淀后产生的污泥和其他再生砂产生的废弃物收集后综合利用,以达到节约能源,节能降耗,减少污染,降低成本,提高质量,实现绿色铸造的目的。
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本发明涉及一种含锡废液回收系统及回收工艺。所述含锡废液回收系统包括废液储池、pH调节池、反应絮凝池、固液分离设备和压滤设备。pH调节池配设有自动控制加药系统,可以实时测定含锡废液的pH值,及时检测金属离子含量,确定最佳沉淀pH值,以合理控制碱的用量;反应絮凝池上连接有絮凝剂定量投加装置,可根据沉淀絮体大小灵活调节絮凝剂加入量,提高絮凝效果;回收系统不产生额外污染,产生的硝酸盐废水另外收集进入尾水零排放处理系统,压滤设备的压滤液回流至回收系统开始端的废液储池以回收;本发明的回收工艺实现了污染物零排放,有效解决了印制电路板生产中重金属二次污染问题,环境及经济效益显著。
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