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本发明涉及一种含铝树脂再生废液制备聚合氯化铝的方法，包括以下操作步骤：1)将含铝树脂再生废液置于脱钙反应器中，搅拌，常温下加入质量分数10—15％硫酸铝溶液，搅拌并冷却至室温后进行过滤，得滤液；2)滤液通入聚合反应器中加入盐酸，调整滤液的盐酸浓度为5‑6％，通入蒸汽加热，加热至55‑60℃停止通入蒸汽，缓慢加入质量分数为10‑12％铝酸钙粉或铝酸镁粉，加入铝酸钙粉或铝酸镁粉的时间小于等于40min，且调整反应温度小于等于95℃；3)加完铝酸钙粉后，在80℃保温30‑40min趁热过滤；4)过滤后，滤液烘干，得固体为PAC产品。本技术方案充分利用含铝树脂再生废液，实现“变废为宝”，有效降低聚合氯化铝产品的生产成本，具有较强的市场竞争力。
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本发明公开了一种塑料基废弃物裂解工艺，该工艺是将塑料基废弃物采用撕碎机粉碎至粒径为30‑60mm；然后震散后利用弹跳筛去除废弃物中的金属类物质；筛出金属后的塑料进行烘干后进行裂解，得到裂解产物；裂解产物中气相产品进入油气冷凝模块冷却，冷凝下来的燃料油送罐区贮存，不可冷凝的轻组分气相回收作为裂解系统和熔融系统的燃料；固体产物碳通过出料绞龙回收利用。本发明能够使得塑料基废弃物采用无害化处理方式进行资源回收利用，该工艺的机械化程度高，极大降低了处理成本，同时处理效率高。
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本发明公开了一种医疗废物低温碳化处理系统，属于医疗废物中的非感染性和损伤性废物处理技术领域，包括热解炉、喷燃炉、二燃室、换热器、半干式吸收装置、干式反应塔、布袋除尘器、喷淋洗涤塔和引风机。本发明通过设计精妙，低温炭化炉采用在绝氧状态下将垃圾中的有机物裂解成可燃气体，使固体颗粒物排放量降至最低，可实施24小时连续运转，废弃物不需分拣，提高了作业效率，保证了工作环境的安全性，由于裂解过程为绝氧状态，使二噁英产生失去了条件，达到降低了二噁英等有害物质的产生，在高温燃烧室完成高温氧化过程，而不产生二次有害气体污染，由于焚烧过程完整，残灰为完全无污染物质，有机物去除率达到99.99％，故大大降低了后续处理成本。
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本发明公开了一种废置含锂铝电解质的综合回收方法。首先将废置含锂铝电解质破碎、细磨成电解质粉；配制酸液，并加入浸出强化剂；然后将电解质粉加入酸液中浸出、过滤，得到滤渣A和滤液A；滤渣A洗涤、烘干，得到亚冰晶石产品；滤液A中加入碱液调整，产生结晶沉淀，过滤得到滤渣B和滤液B；滤渣B烘干、煅烧，得到氟化铝产品；滤液B加入硫酸盐反应、产生沉淀，过滤得到滤液C；滤液C蒸发浓缩析出固体物质，经过滤得到钠盐和浓缩液D，浓缩液D加入碳酸盐反应，反应后过滤、干燥，得到碳酸锂产品。本发明能够有效解决废弃铝电解质的堆存问题，实现了废电解质的无害化、资源化，有利于环保。因此，具有显著的经济效益和社会效益。
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本发明公开了一种廉价高效的废润滑油再生预处理方法，以及废润滑油再生预处理剂。上述方法包括以下步骤：将废润滑油加热升温至80‑90℃，然后向其加入再生预处理剂，搅拌0.5‑1.0小时，保持温度80‑90℃，静置沉降12‑24小时；最后经取样化验上层油的水分≤0.1％时，进行油水分离，得到预处理澄清油；所述再生预处理剂的配制方法为：将固体硫酸铵溶于水中，然后向其加入氨水，将pH值调节至7.5‑9.0，搅拌均匀得到再生预处理剂。本发明方法得到预处理澄清油的水分≤0.1％，机械杂质≤0.01％，灰分≤0.25％；而且效率高，预处理澄清油回收率可达98％；而本发明的废润滑油再生预处理剂的原料廉价易得，并能够经过再生处理进行回用。
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本实用新型涉及废弃物处理设备技术领域，尤其为一种化工业废弃物处理设备，包括基座、进料斗、螺旋上料机、连接管道、处理装置主体和余热发电机以及废气净化机，所述基座的顶部从左至右依次安装有进料斗、控制柜、处理装置主体和余热发电机以及废气净化机，所述进料斗的顶部安装密封翻盖，所述处理装置主体的内部从上至下依次设有集料仓和焚烧仓，所述集料仓与焚烧仓之间安装有隔板，整体装置结构简单，通过化工业固体废弃物处理将热能转换为电能节能环保，从源头减少污染气体的生成,没有二恶英产生条件，不会对环境造成污染，自动化适用于大批量连续上料降低工人劳动力使用，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。
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本实用新型涉及废液取样技术领域，特别是废液取样装置，包括收集箱、抽液管、输液管、限位部件、过滤部件和分层取样部件，所述收集箱的一侧安装有连接盒，收集箱的顶部安装有抽液泵，抽液管和输液管的一端分别与抽液泵的输入端以及输出端相连通，抽液管的另一端穿过连接盒顶部延伸至连接盒内，输液管的另一端穿过收集箱顶部延伸至收集箱内，限位部件设置在收集箱的一侧，过滤部件和分层取样部件间隔设置在收集箱内，收集箱的另一侧安装有出液管以及扶手，出液管上安装有开关阀。本实用新型的优点在于：通过分层取样部件可以分层提取收集箱内部的废液，提高了检测的准确性，再通过过滤部件将企业废液内的固体杂质过滤，防止影响废液的检测结果。
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本实用新型公开了炭化设备废气处理装置，涉及废气处理技术领域，具体为炭化设备废气处理装置，包括处理箱，所述第一隔板和第二隔板将处理箱的内部空间从上向下依次分为静电除尘室、活性炭吸附室和有毒气体净化室三部分，所述静电除尘室的两个内侧壁均铰接有活动板，所述活动板的内壁固定连接有静电发生板，所述通风管的一端固定连接有风机。该炭化设备废气处理装置，通过静电发生板的设置，达到了防止固体颗粒进行堵塞的目的，提高了废气处理的效率。通过活动板的设置，达到了操作方便防止杂质的堆积降低处理效果的目的，通过有毒气体净化室的设置，达到了保护环境的目的，通过密封盖的设置，达到了提高安全性的目的。
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本实用新型公开了一种外科手术用废弃物收集装置，包括清洗箱和废物桶，所述清洗箱的底部内壁通过螺钉固定有气缸，所述气缸的活塞杆顶端焊接有振动电机，所述振动电机的输出轴顶端焊接有振动板，所述振动板的顶部外壁通过螺钉固定有置物筐，且置物筐的顶部外壁开设有均匀分布的通孔，所述清洗箱的一侧内壁顶端开设有进水孔，通过进水孔在清洗箱的外壁通过螺钉固定有进水管。本实用新型通过设置的置物筐、气缸和进水管，手术的过程中产生的废物表面会有血渍和药液，所以该装置可以将手术中产生的一些固体可回收废物进行清洗一次晾干之后，再进行收集，使废物的污染性降低，降低垃圾回收人员的安全风险。
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本实用新型提供了一种高纯度亚氯酸钠无废排放生产系统，包括主、副发生器，所述主发生器分别通过管道与双氧水储罐、硫酸储罐和氯酸钠溶液储罐连通，主发生器出料口与副发生器进料口相接，副发生器与双氧水储罐连通；主、副发生器产生的二氧化氯气体通过吸收釜吸收形成亚氯酸钠，经蒸发浓缩、冷却结晶、离心、干燥得到高纯度亚氯酸钠成品；副发生器产生的废液进行蒸发浓缩、冷却结晶、离心干燥得到硫酸氢钠成品；通过本实用新型的系统实现高纯二氧化氯的制备，减少相应的纯化设备，且得到高纯度亚氯酸钠同时，充分利用产出的废酸液生产硫酸氢钠副产品，实现了无废酸及固体废弃外排，节约原料，能耗低。
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本实用新型提供了一种用于环保工程的废弃物固液分离设备，包括有安装壳，安装壳上设有遮挡板，安装壳的底部设有蓄水箱和收集箱，安装壳内设有过滤板，过滤板上开设有多组过滤孔和排水槽，安装壳的一侧设有两组安装架和八组连接柱，安装架的一侧设有四组安装筒，连接柱穿设在安装筒内并与安装筒的内侧通过挤压弹簧进行连接，安装架上设有通过轴安装的挤压轮和滚筒刷，挤压轮和滚筒刷通过传动组件进行连接。该装置可通过转动状态的挤压轮对废弃物进行挤压使其固液分离，如若遇到固体废弃物无法发生形变时，挤压轮可沿连接柱运动对挤压弹簧进行压缩并复位，以适应废弃物的体积，避免装置发生卡死或导致其他废弃物无法进行较好的固液分离。
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本实用新型提供金属铝材加工用的金属废水处理装置，涉及金属废水处理技术领域，该金属铝材加工用的金属废水处理装置包括处理罐和沉淀箱，所述处理罐上固定连接有连通管，所述连通管的另一端固定连接在所述沉淀箱的顶部，所述处理罐的内部固定连接有固定架，所述固定架的内部转动连接有过滤网筒；本实用新型将混合后的溶液通过连通管流入到沉淀箱的内部进行静止沉淀，通过驱动来驱动收集管进行转动，从而带动过滤网筒进行转动，通过毛刷杆来对过滤网筒内壁的固体杂质进行清理，在不用暂停设备的情况下就可对过滤网筒进行清理，防止杂质阻塞过滤网筒影响过滤的进行，且通过收集管上的搅拌机构加速药剂和废水的混合，从而提高了废水处理的效率。
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本发明整体废轮胎的裂解工艺,是采用一种特殊设计的矩形斜置式裂解釜组成的工艺流程。各类废轮胎不用经过切断或破碎处理,而是整体的废轮胎投入裂解釜内进行裂解。裂解温度350-450℃,大量裂解气气化,使裂解釜内形成微压约100-300mm水柱,裂解时间持续约30-60分钟。废轮胎在裂解釜内一次性快速裂解,排出的裂解气经冷却分离后,回收得混合燃料油和可燃气。从裂解釜底部排出的剩余固体物料可回收得碳黑和钢丝。该裂解工艺投入设备少,缩短生产流程,简化生产操作程序,降低生产成本,工艺运行过程中不排出三废,也不会造成二次污染。
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本发明公开了一种用于生化处理后的焦化废水的混凝剂及其处理方法，所述的混凝剂是在每升生化处理后的焦化废水中加入下述重量的原料：活性炭70～100mg、聚合氯化铝50～60mg和聚丙烯酰胺2～6mg。本混凝剂和处理方法能使经生化处理后的焦化废水的COD达到国家以及排放标准；其中COD≤300mg/L，色度≤160倍，悬浮物≤200mg/L。本处理方法简单易行，成本费用低，产生的固体废弃物可作为燃料使用，不产生新的废弃物，实现节能减排目的。
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本发明涉及一种从磷化废渣中提取磷酸铁的方法，以下述步骤进行：在粉末状磷化废渣中加入水，搅拌均匀；随后向反应装置中缓慢加入浓盐酸，至白色固体完全溶解；对上述溶液进行过滤并去掉不溶物；向上述滤液中缓慢滴加氢氧化钠溶液，控制溶液pH在1.0-2.0之间，反应3±0.5小时后，过滤；用蒸馏水洗涤至中性：干燥后粉碎，即得到电池级的正磷酸铁产品。本发明之回收提纯磷酸铁工艺，磷酸铁回收率达90％，磷酸铁产品：Fe3+含量≥29％(二水物)，Fe/P＝0.97-1.0。本发明变废为宝，既解决了废渣排放造成环境污染的问题，又从磷化废渣中提取了市场前景广阔的磷酸铁产品。
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本发明公开了一种利用建筑废弃物和污泥制备护坡砖的方法，它涉及固体废物资源化利用技术领域。其步骤为：将建筑废弃物加工成3‑5mm颗粒，加入污泥、固结剂和除臭剂，具体配比为建筑废弃物40%‑60%，污泥40%‑60%，外加固结剂30%‑40%，除臭剂2%‑3%，搅拌均匀后送入制砖机制砖。本发明简单易行，提高了建筑废弃物和污泥的资源化利用程度，成本低，节能环保，易于推广使用。
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本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种印染混排废水的处理方法及系统，该处理方法包括依次对废水进行冷冻处理、MVR蒸发浓缩处理、卤水除杂处理和生物氧化处理的步骤，本发明将冷冻结晶法、MVR蒸发浓缩和卤水除杂相结合，很好的实现了对印染混排废水的深度处理，结晶制得的固体硫酸钠和得到的氯化钠水溶液可再次利用，实现了资源的重复利用，且本发明所述的方法操作简单，易于大规模对印染混排废水进行处理。
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本发明提供了一种废水处理设备，属于环境工程技术领域。它解决了现有的废水处理设备不够节能的问题。本改良结构的废水处理设备，包括箱体，箱体内设有蒸发室和沉淀室，箱体外设置有干燥室，箱体整体密闭，箱体内设置有加热室，蒸发室的下部开设有进风口一且其上部开设有出风口一，进风口一和出风口一均与加热室相连通，箱体内还具有与加热室相连通的太阳能吸热室，废水处理设备还包括热泵机组，热泵机组包括蒸发器和散热器，蒸发器位于干燥室内且能对干燥室内空气进行加热，散热器位于加热室内且能对加热室内空气进行加热，蒸发室的下部还设置有能输送固体沉淀的输送通道且输送通道与进风口一相连通。本改良结构的废水处理设备高效节能。
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本发明公开了一种复合装饰面板的废料处理工艺，依次包括有下述步骤：将废料破碎，利用筛网筛除大块物，留下细小颗粒物，大块物重复破碎；细小颗粒物进入水中沉淀，将漂浮物捞出滤干，留下沉淀物；将漂浮物利用焚烧炉焚烧处理，留下残留物；沉淀物多次搅拌后静止分层，将水抽离，剩下不同层的沉淀物分别取出晾干；将每层沉淀物分别粉碎形成复合装饰面板的生产原料。本发明的复合装饰面板的废料处理工艺，能够有效回收利用复合装饰面板的各种无机非金属材料，并处理其中包含的有机物，具有以下优点：回收处理工艺简单，回收处理成本不高；复合装饰面板的废料处理彻底，能够做到无固体废弃物排放；无二次污染。
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本发明公开了一种从含铑有机废液中回收铑制备三氯化铑的方法，该方法包括：一、采用高分子吸附剂将铑均相催化剂生产过程中产生的含铑有机废液中的铑以动态吸附的形式吸附在吸附剂上；二、将含铑吸附剂置于酸性溶剂中，添加一定量的氯化亚锡，回流搅拌，将铑从固体吸附剂上转移到溶液中，过滤得到含铑的水相溶液；三、提纯；四、蒸发浓缩得到三氯化铑。本发明的方法适用于均相催化剂生产过程中产生的含铑有机废液，解决了从有机相中回收铑的问题，该方法操作简便，不会产生二次废气和废水，绿色环保，铑的回收率可以达到95％以上。
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本发明公开了一种废旧玻璃自发光骨料混凝土装饰材料及其制备方法，属于固体废弃物回收利用及建筑材料领域。本发明实现了废旧玻璃循环利用，扩展了混凝土材料的应用范围，解决了发光玻璃制备过程中烧结温度高、易引入杂质等问题。具体包括以下内容：1清洗、破碎、过筛废旧玻璃，形成玻璃骨料。2搅拌胶黏剂和玻璃骨料使其混合均匀。3混合搅拌长余辉发光材料使其包覆在玻璃胶黏剂混合料表面，而后固化后形成自发光玻璃骨料。4胶凝材料、玻璃骨料、发光玻璃骨料、外加剂、水等搅拌均匀，装模成型。5硬化后脱模，养护，即得废旧玻璃发光骨料混凝土装饰材料。本发明中的装饰材料可应用于各类装饰性混凝土制品，在满足装饰美观性的情况下，还能极大地节约用电成本且兼具环保功用。
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本实用新型涉及一种预涂动态膜催化氧化处理有机废水装置，主要包括预涂动态膜催化氧化反应器和预反应器，预涂动态膜光催化反应器通过其进水口及出水口和预反应器连接形成回路，预涂动态膜光催化反应器内部设1根及以上单通道无机膜管及气体分布板，其底部连接抽吸泵和空压机，预反应器上中部设有废水进水管，左右上角设有气体排放口和雾沫挡板，底部设有气液分布板，在空气提升与循环作用下，纳米涂膜剂在无机膜表面形成孔径明显小于固体催化剂粒径的动态膜层，不仅可以完全回收装置中的固体催化剂，而且有效控制浓差极化层厚度，减缓污染物对动态膜和陶瓷膜管的堵塞，而从简化无机膜管的清洗再生工艺，延长运行周期，降低运行费用。
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本实用新型公开了一种屠宰厂废水处理设备，包括水解箱、支架和滤网，所述水解箱内部中心设有支架，支架的顶端和水解箱的内顶壁固定连接，所述水解箱的上部设有滤网，滤网固定连接在水解箱的内壁上，所述支架的下部贯穿滤网，通过第一刮板、第二刮板和网格板的组合，实现水解箱中污泥和污水的均匀混合，避免污泥死角产生，第二刮板和网格板能全方位蓬松污泥，使污泥中的细菌能充分与废水中的固体物质充分反应，第一刮板位于池边位置，在搅拌过程刮除附着于池壁上的污泥，可通过第二弹簧的伸缩避免池壁的不平整处，同时网格板会在搅拌过程中能使固体颗粒更好的细化。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，具体揭示了一种养猪场废水循环再利用装置，包括养殖场，所述养殖场的右下角固定连接有排污管，所述排污管的右下角设有第一鹰嘴，所述第一鹰嘴的左侧设有第一滴水线，且所述第一滴水线开设在排污管的外表面，所述排污管右端的下方设有格栅室，且所述格栅室的上端与排污管的底端相接触，通过第一鹰嘴和第一滴水线，使得排污管在排出污水时不会使污水顺着排污管外壁回流到格栅室的内壁上，从而保证了格栅室内壁的清洁，通过气缸、撑杆和顶撑，使得在需要清理固体存储箱时能够将固体存储箱根据需要升高或降低，方便了清理工作的进行。
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本实用新型属于无水干洗设备领域，尤其是一种废旧编织袋无水干洗设备，针对现有的清理都是用大量清水对塑料薄膜、编织袋等的杂质和粉尘进行清洗，然后再进行后续的加工处理，采用这种清洗方式需要大量的清水，清洗下来的水还会对环境造成二次污染的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶侧设有输送架，本实用新型结构简单，通过输送带将物料输送至刀片粉碎机进行粉碎，然后再通过固体分离筛、螺旋提料机、高速摩擦清洗机、大颗粒固体分离机、脉冲除尘器、旋风刹可龙除尘器去物料进程除尘清理，有效解决了传统需要大量清水清洗的问题，节省传统水洗的水资源，废旧编织袋无水干洗设备干净率达99％，使用方便。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，一种餐余垃圾渗滤液废水处理装置，包括分离筒，所述分离筒的内部固定连接有固定环，所述分离筒的顶部固定连接有压滤装置，所述分离筒的右侧固定连接有过滤机构；所述过滤桶固定连接在分离筒的右侧，所述第二电机固定连接在过滤桶的上表面，所述传动连杆转动连接在第二电机的下表面，所述离心滤筒固定连接在传动连杆的下表面，进料口开设在固定环的下方，以防止固体垃圾进入滤液筒的内部，在分离筒的顶部的第一电机通过转动连接的螺纹传动杆带动升降板升降，由于升降板底部的限位拉杆与挤压板相连，用于实现挤压板向下挤压固液混合餐余垃圾使固体挤压在分离筒内腔底部而液体进入滤液筒的内部。
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本发明公开了一种柴油碱渣废水用作柴油碱洗的工艺，解决了废水污染大、处理工艺复杂等问题。它包括以下步骤：柴油碱渣废水进入储罐，静置1－8小时沉降排出固体废弃物，从储罐底部通入压缩空气使碱渣与空气充分混合将其中的有机、无机硫化物氧化为硫酸盐，再按盐水重量加入1－5ppm分子量为1～2万的聚丙烯酰胺混合均匀，再加入NaOH配成含Na2SO4的3％NaOH溶液，循环用于碱洗过程。
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本发明为有机废弃物再生能源转化工艺及所用设备。其工艺过程是:密封的上料系统与物料热裂解装置连接,同时也与混合气体反应装置的进料口连接。物料热裂解反应装置下部的阶梯式往复炉排与燃烧室连接,燃烧室与混合气体反应装置为一体。本发明的特点是,将有机废物转化为燃料气、燃料油等,其使用的设备结构简单,占地面积小,可处理多种固体废弃物和危险废弃物并处理量大,能源回收率高,运行成本低,不产生二次污染,经济,社会,环保综合效益好。
本发明是利用生物环保养猪产业废弃物制成全营养型生物有机肥的方法及产品,属于农业固体废弃物无害化处理、资源化利用技术,有效解决了生物环保养猪产业废弃物的出路问题。将生物环保养猪产业废弃物与无机氮肥、磷肥、钾肥按照150～180∶10～15∶3～5∶9～12比例进行第一次发酵,与中微量元素(镁、铁、硼、钼、锰)按0.5～1.5%(干重百分比)比例进行二次发酵充分腐熟后造粒制成全营养型生物有机肥产品,该产品全氮含量为3.62%,NPK总养分含量超过9.0%,中微量元素养分总量为2.43%。试验结果表明,在酿酒葡萄、枸杞、设施黄瓜、设施番茄等作物上施用本发明肥料后,其增产效果比等养分使用量单质化肥增产5-10个百分点,且产品品质显著得到改善。
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本发明涉及一种有机肥,具体涉及一种生利用生物菌及农业废弃物生产有机肥,属农业加工技术领域。利用微生物发酵技术对菇渣及畜禽粪便等有机废料进行工厂化堆置处理,在菇渣及畜禽粪便中加入发酵剂,使菇渣及畜禽粪便快速升温杀灭病菌,并对菇渣及畜禽粪便进行除臭和干燥,同时对有机废料进行温度、湿度、pH值等参数的调控;数天后再添加菌剂,对菇渣以及粪便等辅料进行降解,使固体废弃物快速腐熟和无害化,使之成为优质的人造基质或有机肥,并可添加无机养分或微量元素混合成优质有机无机复混肥。
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