天津有色金属加工技术理论与应用

便于安装的涓流充电锂电池 1091     

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本实用新型公开了一种便于安装的涓流充电锂电池，包括箱体、密封机、安装机构、固定壳、滑槽、锂电池、固定板、支撑板、压簧、隔板及控制机构。本实用新型的有益效果是：将固定壳拆卸完成后向每个滑槽的内部卡合四个锂电池，安装锂电池时将固定壳顶部的固定板取出，向每个滑槽的内部插入四个锂电池，将锂电池的底部与支撑板的表面抵触，按压支撑板实现滑槽可以形成一个固定锂电池的空腔，将锂电池插入到滑槽的内部后松开锂电池并且向内部推动锂电池，每个滑槽的内部放置四个锂电池，那么五个滑槽也就是二十个锂电池，安装完成后将固定板滑动到固定壳的内部，实现了对锂电池的固定，操作简单，每个锂电池之间的缝隙大，利于散热。

金属锂熔融生产装置 715     

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本实用新型公开了一种金属锂熔融生产装置，包括熔融罐，所述熔融罐的顶部设有投料口，在所述投料口上密封有罐盖，在所述熔融罐的底部设有排放管道，所述排放管道上安装有阀门，在所述熔融罐的外部设有加热炉，在所述熔融罐的上方设有手套箱，所述手套箱与氩气循环系统，所述手套箱的底部与所述投料口密封连接，在所述手套箱的主体上设有多个手套孔，在所述手套箱的一端连接有过渡舱，在所述过渡舱的自由端设有外舱门，在所述过渡舱的连接端设有内舱门。本实用新型采用在手套箱内向熔融罐中投料放金属锂的结构，可保护金属锂表面不与空气接触，能够避免金属锂表面氧化和氮化，提高金属锂作为锂电池负极的导电性能，减少熔融过程中金属锂渣的产生。

航标灯用锂电池 1048     

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本发明提供一种航标灯用锂电池，包括锂电池外壳和锂电池本体，锂电池本体设置在锂电池外壳内，锂电池外壳上涂有防水层，锂电池本体内包覆有若干串锂电池组，若干串锂电池组之间设置有隔离膜片，每个锂电池组均由单体电芯串联而成，若干串锂电池组是将若干片单体电芯通过PBC转接板把每个单体电芯的正负极串联起来组合，若干串锂电池组上还串联有保护板，锂电池外壳内设置有控制板，控制板与若干串锂电池组之间通过导线连接，导线上设置有磁环。本发明在锂电池外壳上设有防水层，能整体上提高锂电池的密封性能，同时在若干串锂电池组之间采用隔离膜片进行隔离，既能对锂电池起阻燃作用，又能够实现锂电池之间的有效隔离。

锂离子电池内部结构机械强度的分析方法 775     

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本发明涉及种锂离子电池内部结构机械强度的分析方法，包括锂离子电池预处理、锂离子电池内部结构、机械强度测试、数据耦合和过程还原、锂离子电池内部机械强度分析等主要步骤，这一方法可以验证锂离子电池的机械安全性，测试锂离子电池在经过各项机械安全性测试后内部结构的稳定性，为评估锂离子电池机械安全性提供了可靠的评估依据。

从废旧锂离子电池中回收集流体的方法 959     

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本发明公开了一种从废旧锂离子电池中回收集流体的方法，包括：废旧电池放电处理；物理拆卸，极片冲洗电解液；在一定温度和压力条件下将极片浸泡在硝酸锂和氢氧化锂的饱和溶液中缓慢搅拌；过滤后即可得到集流体金属箔。该方法中使用硝酸锂和氢氧化锂的混合溶液在一定温度压力下腐蚀PVDF，使电极材料从金属箔上脱落下来，直接回收单质金属箔，不需要进行传统锂电池回收工艺中使用氢氧化钠溶解铝箔、分离沉淀铝元素的方法，减少了原辅料的投放和减少了工艺流程步骤。也未采用NMP等有机溶剂，减小了由于大量有机溶剂引入所造成的环境污染及回收工艺的高成本，简化了整个废旧锂电池集流体回收流程并增加回收产品。

锂离子叠片电池极片及其制作方法 1167     

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本发明公开了一种锂离子叠片电池极片,锂离子叠片电池极片的四边为集流体箔材结构,本发明还公开了一种锂离子叠片电池,该电池采用上述的锂离子叠片电池极片制成。此外,本发明还公开了一种锂离子叠片电池极片的制造方法,包括以下步骤:将电池原料粉和粘结剂混合成粉料;将粉料间歇性地涂布在集流体箔材上,且集流体箔材上、下边缘留出集流体箔材边缘;在无粉料的集流体箔材上进行切割,制成锂离子叠片电池极片。本发明可提高锂离子叠片电池的安全性能,降低成本。

多孔锂金属箔片的制备方法 866     

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本发明涉及一种多孔锂金属箔片的制备方法，由压制后的编织锂网作为锂片的主体结构，具体步骤如下：1)首先选取直径为10微米‑2000微米的锂丝，并将锂丝编织成锂网；2)将编织成锂网通过原位压制构成含微米或毫米级孔的多孔锂金属箔片。有益效果：与现有技术相比，本发明采用原位的压制方法，首先使用锂金属丝编制成锂金属网，再将锂金属网通过碾压将锂网原位压制成多孔锂片，应用于基于补锂技术的电池体系中，提升和均衡了负极片/金属锂/电解液三者的接触面积，可以有效改善锂金属负极使用效率，最大程度的发挥预补锂效果；简化了多孔锂金属箔的制作流程，规避了过程失效风险，有助于多孔锂金属负极的大规模生产和应用。

基于锂电池模型和分数阶理论的SOC-SOH联合估计方法 1015     

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本发明公开了一种基于锂电池模型和分数阶理论的SOC‑SOH联合估计方法，该方法包括：首先，建立锂电池ECM，并对EKF的误差协方差进行自适应优化，构建AEKF算法，给出锂电池SOC估计流程；再利用分数阶微积分理论，实现ECM的RC串联模块向分数阶模块转化，建立锂电池分数阶模型，提出20％SOC至恒流充电结束时间、锂电池分数阶模型参数作为健康因子，设计模糊控制器辨识分数阶模型参数，利用麻雀搜索算法(SSA)优化反向传播神经网络(BPNN)，建立基于SSA‑BPNN的锂电池SOH估计模型。本发明的有益效果是，误差小，具有良好精度。

低成本磷酸铁锂复合材料的制备方法 1043     

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本发明提供了一种低成本磷酸铁锂复合材料的制备方法，包括如下步骤，将碳酸锂、铁源、掺杂元素源进行混合，且锂元素、铁元素以及掺杂元素的摩尔比为0.95～1.05：0.95～1.05：0～0.05，加入有机碳源，得到混料A，其中铁源为三氧化二铁与磷酸铁的混合物；将磷酸加入纯水中进行稀释后，加入混料A进行球磨，再加入纳米石墨导电剂分散均匀，然后转入砂磨进行研磨，经喷雾干燥，得到物料B；其中，磷元素与锂元素的摩尔比为0.95～1.05：0.95～1.05；将物料B置于气氛炉中，在惰性气氛下升温，升温至550～750℃恒温烧结5‑12小时，冷却后得到磷酸铁锂烧结料C；将烧结料C进行气流粉碎，得到磷酸铁锂正极材料。本发明降低了原料成本，并在合成过程中进行优化，极大的提高材料性能。

锂离子电池正极材料的表面改性方法 1154     

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本发明公开了一种锂离子电池正极材料的表面改性方法，具体步骤为：1、将金属盐、溶剂和含氮碱性物质进行混合，得到反应液；2、将锂离子电池正极材料和反应液加入反应釜中，将反应釜置于水浴中并搅拌；3、取出反应釜中反应产物，静置后除去上层清液，得到前驱体；4、将前驱体干燥后过筛得到干燥粉末，进行热处理，得到表面改性的锂离子电池正极材料。采用本发明的方法可在锂离子电池正极材料表面形成均匀的包覆层，包覆层与锂离子电池正极材料基体结合牢固，所得表面改性的锂离子电池正极材料具有优异的电化学性能，本发明的方法操作简单、可控性强、成本低廉、易于工业化生产。

锂离子电池正极片配方及其制备方法 872     

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本发明公开了一种锂离子电池正极片配方及其制备方法，按重量百分比计算包括：活性物质85％～95％，导电剂1％～5％，粘结剂1％～5％，其中，所述活性物质包括锰酸锂和磷酸铁锂，按重量百分比计算，所述锰酸锂80％～85％，磷酸铁锂5％～10％，所述导电剂由石墨烯、石墨和炭黑组成；按重量百分比计算石墨：炭黑＝1:1～2:1。本发明的锂离子电池正极片配方及其制备方法，正极片的压实密度较高，避免电池电量的过放，提高了电池的使用寿命，正极片具有较好的稳定性和一致性。

高调制效率的铌酸锂薄膜电光调制器 899     

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本发明公开了一种高调制效率的铌酸锂薄膜电光调制器，通过将铌酸锂电光调制器的电极制备成上下型结构，上层电极(信号极)分别位于光学波导上方，下层电极为地电极，因而上下型电极结构对光学波导可以起到100％的调制效率，远高于传统铌酸锂电光调制器的40％至50％的电光调制效率；此外，本申请采用具有单晶结构的、厚度为0.1μm至10μm的铌酸锂薄膜材料，可实现与传统铌酸锂电光调制器相比更短的电极间距。上述两方面因素可大幅降低铌酸锂电光调制器的半波电压。

锂离子电池内部产气的收集检测装置 1179     

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本发明公开了一种锂离子电池内部产气的收集检测装置,该装置包括有一套电池夹具和一个扎孔取样器;所述电池夹具夹持着待检测锂离子电池(13),所述电池夹具上设置有取样孔(6),所述扎孔取样器固定设置在电池夹具顶部,所述扎孔取样器包括有取样器腔体(7),所述取样器腔体(7)内设置有可上下推动的活塞(8),所述活塞(8)的位置与电池夹具上取样孔(6)的位置相对应,所述活塞(8)的塞柱在正对着取样孔(6)的位置上设置有一个扎孔通道(15),所述扎孔通道(15)中插入有取样针(11)。本发明提供了其无需对待测的锂离子电池进行特殊制作和处理,即可直接实现对电池的取样测试,操作简单方便,且检测效率高。

聚合物锂电池贴侧边胶带装置 701     

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本发明公开了一种聚合物锂电池贴侧边胶带装置,包括有:水平依次放置的胶带上料装置(1)、电池上料夹具(3)、胶带翻转装置(5)、翻转手柄(6),所述胶带翻转装置(5)与翻转手柄(6)相连接,所述胶带上料装置(1)与电池上料夹具(3)通过胶带连接并对该胶带进行定位,所述电池上料夹具(3)用于将电池横向放置在其上的胶带上。本发明提供的聚合物锂电池贴侧边胶带装置,进行贴电池侧边胶带操作时,具有效率高、操作方便、效益好、效果和一致性较好等优点,有效地降低了聚合物锂电池的人工成本和材料成本,有利于形成产业的规模化,具有重大的生产实践意义。

电场耦合冠醚功能化纳滤膜分离镁锂的方法 954     

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本发明提供了一种电场耦合冠醚功能化纳滤膜分离镁锂的方法。该方法包括：首先以二氨基二苯并冠醚和多元酰氯为单体，采用界面聚合方法制备具有镁锂分离性能的冠醚功能化纳滤膜，然后将该纳滤膜固定于电渗析池两室中央，在与冠醚功能层接触的一侧放入镁、锂混合液，并插入钛合金电极作为阳极(称为阳极室，或原料液)，在另一侧则放入去离子水或稀酸溶液，并插入钛片电极作为阴极(称为阴极室，或渗透液)。在浓度差和电场驱动下，镁离子透过膜进入阴极室，而锂离子则被截留在原料液中，从而实现镁、锂离子分离。该方法能耗低、操作简单、易于放大，对镁、锂离子分离效率高。

平面锂靶材组件的制造方法和设备 1169     

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公开了一种平面锂靶材组件的制造方法和设备。平面锂靶材组件的制造方法包括：提供锂靶坯和背板，所述锂靶坯具有第一主表面和与第一主表面相反的第一背面，所述背板具有第二主表面和与第二主表面相反的第二背面；将所述锂靶坯的第一主表面与所述背板的第二主表面相对设置并贴合，形成初始组件；在真空环境中，使用施压块对所述锂靶坯的第一背面施加压力，同时加热所述初始组件，使所述锂靶坯与所述背板在贴合表面处发生扩散焊接，形成平面锂靶材组件。本发明技术方案解决了平面锂靶材生产中靶材质量不佳的问题，所制造的靶材组件具有高抗拉强度，还可以解决金属锂柔软和黏性所导致的生产问题，使靶材组件的生产简洁易行，且基本无原材料浪费。

废旧动力锂电池回收方法 855     

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本发明涉及锂电池回收技术领域，具体的说是一种废旧动力锂电池回收方法，该方法包括以下步骤：S1，将废旧动力锂电池通电，将锂电池中残留的电量释放出来；S2，将S1中处理后的锂电池放入锂电池综合处理设备中进行破碎分选；S3，将S2中分选出来的不同材料进行分类存储，分别回收。本方法通过对锂电池电量的释放保证了回收的安全性，同时采用发明人设计的锂电池综合处理设备能够实现锂电池的高效率分选，提高了锂电池回收的效率。

石墨烯材料导热锂电池 976     

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本实用新型涉及锂电池技术领域，且公开了一种石墨烯材料导热锂电池，包括锂电池本体和箱体，所述锂电池本体的上端固定套接有顶板，所述锂电池本体设置于箱体的内部，所述顶板卡接设置于箱体的上端，所述箱体的内壁均匀的涂覆有石墨烯材料，所述箱体的内部下表面固定设置有U形板，所述U形板的上表面固定设置有风机，所述锂电池本体的下表面对称固定设置有两个卡板，所述箱体的内部固定设置有卡接机构，所述卡接机构通过两个卡板与锂电池本体卡接设置。本实用新型实现了对锂电池的高效散热，保证了锂电池的正常使用。

网状锂材及其制备方法和应用 988     

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本发明提供了一种网状锂材及其制备方法和应用。本发明的网状锂材可作为锂源为负极补锂，也可作为负极集流体负载负极活性物质，也可直接作为金属锂负极。与现有技术相比，网状锂材除可以精确控制补锂量之外，还可以减轻负极质量，而且孔也可缓解负极膨胀，保持良好的界面结合，提高电池的循环性能；另外，当网状锂材作为金属锂负极使用时，三维结构的负极与电解质接触面积更大，电极倍率性能更好。此外，网状锂材制作方法简单易实现，易批量化生产。

超薄锂金属负极的制备方法 1183     

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本发明公开了一种超薄锂金属负极的制备方法，属于锂原电池技术领域，所述超薄锂金属的厚度小于100μm；其特征在于：所述超薄锂金属负极的制备方法包括如下步骤：步骤1，根据需求将超薄锂带裁切为超薄锂片；步骤2，根据需求将铜箔裁切为极耳；步骤3锂片处理；用天然猪鬃、马毛、剑麻、软质塑料纤维、尼龙、聚丙烯、聚乙烯、PBT中的至少一个刷蹭锂片与极耳粘接区域，去除极耳区域的锂片钝化层；步骤4负极极片压合；将集流极耳粘接在处理过的锂片区域，采用平面压合设备，设置设备压力；将准备好的负极片上下分别用聚丙烯膜进行包裹；将负极片放在平板压合机上下板之间，压合获得紧密结合的负极片。

超薄金属锂带的生产方法 904     

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本发明公开了一种超薄金属锂带的生产方法，采用以下步骤：1)在基材表面涂布润滑剂；2)轧制；3)切边；4)对锂带表面油污进行清洗；5)对锂带进行风干并清除表面杂质。本发明采用轧制工艺，轧制前对基材进行表面处理，轧制后进行清洗和风干，获得的超薄金属锂电极带厚度可达0.02mm及以下，主要应用于高容量的二次电池，例如：锂硫电池、锂空气电池、锂负极全固态电池、锂聚合物电池以及其它以锂为负极的二次电池等，可以实现自动成卷生产，也可以进行小批量成片生产，能够极大地提高生产效率，很好地保证产品质量，为高容量锂离子二次电池的研发及后续生产奠定基础。

锂电池存储用搬运装置 882     

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本实用新型公开了一种锂电池存储用搬运装置，包括箱体、盖板和底板，所述箱体上端活动连接有盖板，所述盖板上表面固定安装有把手，所述把手外侧固定设置有扶手，所述箱体一侧固定安装有推杆，所述箱体侧壁开设有通孔，所述箱体靠近地面一侧固定安装有万向轮，所述箱体内部下表面固定设置有四个限位柱，四个所述限位柱内部固定安装有弹簧，所述弹簧上端固定安装有底板，通过设置弹簧、通孔、气缸、压块和风扇，可以起到减震的效果，气缸和压块可以将锂电池的位置进行固定，保证锂电池不会被磕碰，风扇对锂电池进行降温，能够对锂电池进行快速降温，防止锂电池由于高温被烧坏，提高了锂电池的使用寿命。

锂金属的表面改性材料和处理方法 743     

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本发明属于锂金属电池技术领域，尤其涉及一种锂金属的表面改性材料和处理方法，所述锂带处理装置包括锂带放卷组件和锂带收卷组件、两组无纺布放卷组件和无纺布收卷组件、液体容器、辊压组件以及烘干组件，锂带缠绕在锂带放卷组件和锂带收卷组件上，两条无纺布分别缠绕在两组无纺布放卷组件和无纺布收卷组件上，所述辊压组件将两条无纺布与锂带上下两个表面相接触，液体容器的改性材料通过无纺布转涂到锂带两面，所述无纺布在进入辊压组件前穿过液体容器，所述锂带出所述辊压组件后进入烘干组件。本发明提供一种循环性能更高，安全性更好，改善界面稳定性，抑制锂枝晶生长，提高电池倍率性能和循环寿命的锂金属的表面改性材料和处理方法。

锂电池单体中子成像数据分析及评价方法 935     

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本发明创造提供了一种锂电池单体中子成像数据分析及评价方法，通过将锂电池单体的中子成像数据进行强度量化处理，并对量化结果进行分析和统计，从而获得电池内部锂分布的均匀性结果，并可以通过该结果对电池的安全状态进行评价，能够有效的对锂电池的结构安全性进行分析，为锂电池工艺升级、测评技术发展提供更为准确的数据支撑，为锂电池的结构稳定性提供评价指标。

内部氧气自吸收安全锂电池 758     

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本发明提供了一种内部氧气自吸收安全锂电池，该锂电池包括正极片、负极片；所述的正极片由包括如下重量份数的原料制成：正极活性材料90‑97份，正极导电剂0.5‑4份，正极粘结剂0.5‑3份，正极溶剂15‑70份；所述的正极片还包括氧气吸收添加剂，所述的氧气吸收添加剂的添加量为正极活性材料、正极导电剂与正极粘结剂的总量的0.01‑10％。本发明所述的内部氧气自吸收安全锂电池在均匀混合在正极材料中的氧气吸收添加剂，当正极活性材料发生高温下分解并释放氧气时，可以快速捕捉周围氧气，降低锂电池热失控时内部的氧气浓度，使锂电池无法满足起火条件，避免锂电池热失控起火。

石墨烯/磷酸铁锰锂材料的合成方法 771     

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本发明涉及一种石墨烯/磷酸铁锰锂材料的合成方法。本发明属于锂离子电池正极材料技术领域。一种石墨烯/磷酸铁锰锂材料的合成方法，其特点是：石墨烯/磷酸铁锰锂材料的合成方法包括以下工艺过程：(1)将可分解亚铁盐、可分解亚锰盐、磷酸二氢锂、有机碳源、石墨烯按比例，搅拌形成均匀分散的粉料；(2)将粉料放入塑料球磨罐，按球料重量比10‑100:1加入氧化锆研磨球，然后充入惰性气体以防止粉体氧化；(3)塑料球磨罐在球磨机上球磨；同时，球磨罐处于微波场中，通过微波加速粉体反应；制得石墨烯/磷酸铁锰锂正极材料。本发明具有工艺简单，操作方便，原料易得，经济实用，控制准确，生产效率高，能大幅提高材料的体积能量密度、容量等优点。

动力汽车中锂离子电池的热管理系统 932     

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本发明公开了一种动力汽车中锂离子电池的热管理系统，所述锂离子电池包括至少一个电池组，每个所述电池组包括多个前后并排设置的矩形锂离子电池单体，其特征在于，该热管理系统包括翅片和相变材料，在每个所述锂离子电池单体的前后两个端面上各设有一个所述翅片，在每个所述锂离子电池单体的左右两侧各形成有一密封空间，所述密封空间由所述锂离子电池单体和与其对应的两个所述翅片以及一个挡板围成，所述挡板与两个所述翅片固接；在所述密封空间内填充有所述相变材料。本发明在自然对流下即可将电池的温度控制在合适的范围内，达到好的冷却效果，不需要消耗额外的能量。并且本发明结构简单，不需要太多设备。

三步高温固相煅烧制备磷酸铁锂正极材料的方法 866     

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本发明公开了一种三步高温固相煅烧制备磷酸铁锂正极材料的方法，属于化学电源正极材料技术。该制备方法过程是：将锂盐，Fe2+的化合物，磷酸盐和碳源按一定比例混合，经研磨、造粒，将制得的颗粒转移至回转烧结炉中，在氮气保护气氛下升温至300－500℃预分解3－10小时，再升温至650－850℃，保温6－15小时后随炉温降至室温，所得材料再加入不同量的碳源球磨后，再升温至650－850℃，保温6－15小时后随炉温降至室温，球磨后得到磷酸铁锂正极材料。本发明的特点：工艺简单、易实现工业化规模生产；原材料来源广泛，价格低廉；制备正极材料晶型完整，产物形貌规则，电化学性能优越，振实密度达到了1.36g·cm－3。

以聚吲哚为负极的新型聚合物锂离子电池 1099     

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一种新型聚合物锂离子电池的制备方法。利用本方法制得的以聚吲哚为负极的新型聚合物锂离子电池,该电池的体积比能量、重量比能量均和铅酸电池相差无几,比能量与超级电容器相比高出两个数量级,但输出电流密度大约是铅酸电池的20倍。是一种无公害、超高功率、长寿命的储能系统,且具有环保优点。本发明通过下述技术方案实现:(1)单体吲哚通过化学氧化还原方法或电化学方法合成;(2)将合成的聚吲哚与乙炔黑以一定重量比混合后加入溶剂二乙基甲酰胺,在120℃下干燥,然后研成粉;(3)加入一定量的具有一定体积比的乙腈与四氟硼酸锂溶液形成负极膏;(4)将负极膏均匀涂在集电体上,静置一定时间;(5)再将其在一定压力下碾压,挤出多余的液体,制得负极电极;(6)正极电极采用金属锂;(7)电解液采用一定体积比的二乙基甲酰胺、乙腈、四氟硼酸锂混合溶液;(8)隔膜采用聚乙烯微孔隔膜;(9)电池的组装在真空条件下完成。本方法用于制备以聚吲哚为负极的新型聚合物锂离子电池。

锂离子电池的快速配组方法 1121     

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本发明公开了一种锂离子电池的快速配组方法，包括步骤：第一步：对需要配组的多个电池，分别测试每个电池在多个不同的预设交流频率下的交流阻抗；第二步：执行预设判断操作，将所述多个电池区分为不良电池和合格电池；第三步：将所述合格电池筛选出来，按照串联或者并联方式进行配组，最终配组形成一个或者多个锂离子电池组。本发明公开的一种锂离子电池的快速配组方法，其可以对多个锂离子电池进行动态筛选，并保证由这多个锂离子电池组成的锂离子电池组在实际使用过程中，多个锂离子电池之间的电性能一致性，进而提升锂离子电池组的工作性能，能够大大增强电池用户的产品使用感受，适用于大规模的生产应用，具有重大的生产实践意义。