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本发明属于矿物加工技术领域，具体涉及一种以木屑/竹屑热解气作为还原剂悬浮磁化焙烧生产铁精矿的方法。本发明采用分布范围广、数量多、生长速度快的木头、竹子碎屑热解气作为还原剂，有效降低了生产成本与能耗、减少环境污染，悬浮焙烧原矿只需进行简单破碎工艺过筛，有效节省了处理时间；同时生物质热解造气工艺与悬浮焙烧工艺独立分区操作，有效降低了还原剂原料的添加量、有利于生物质热解产物与铁矿石焙烧产物的分离，制备得到的铁精矿铁品位高达60％以上，铁回收率高达85％以上。
具有MICP功能纺锤形赖氨酸芽孢杆菌在尾矿覆绿修复中的应用。根据区域生态环境特点，在矿区尾矿周边采取定量矿渣，带回实验室进行液体瑶培，筛选具有MICP功能的微生物；根据显色剂结果和16S分析结果确认并使用的一株是纺锤形赖氨酸芽孢杆菌，并确认其分解尿素诱导碳酸钙沉淀的功能；根据该菌株的理化性质，特别是碳酸钙沉淀反应，确定其MICP功能；在MICP固化客土复绿复合生态修复技术上，采用客土种植植物改善矿区生态环境达到尾矿复绿效果。本发明固化尾矿效果良好，该菌种不仅能固化矿渣，同时对区域植物种子萌发具有促进效果即种子增强效应，有利于区域矿山修复技术成本的降低。
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本发明涉及一种清洗装置，尤其涉及一种块状铝土矿连续清洗装置。要解决的技术问题是：提供一种能够在铝土矿的输送中对铝土矿连续清洗，且能提高清洗效率的块状铝土矿连续清洗装置。本发明的技术方案为：一种块状铝土矿连续清洗装置，包括有支架、轴承座、第一圆锥滚子轴承、推力轴承、左转轴、第二圆锥滚子轴承、右转轴、齿轮、筛选框本体等；支架顶部左侧设有轴承座，轴承座内设有第一圆锥滚子轴承和推力轴承，第一圆锥滚子轴承和推力轴承上安装有左转轴。本发明对铝土矿进行清洗时，进料输送设备对需要清洗的铝土矿进行输送，因本设备左低右高，进料输送设备将铝土矿输送到本设备右侧。
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本发明提供一种适用于磷基胶凝材料的矿物掺合料及其制备方法和应用。本发明的矿物掺合料以电石渣和硅酸盐水泥熟料为原材料，在其表面喷洒少量外加剂，将混合均匀的物料在球磨机中球磨25‑30min，过200目筛后制备而成。本发明制备的矿物掺合料可以有效固化磷基胶凝材料中的可溶性磷，激发磷矿渣的活性，在水化过程中生成C‑S‑H凝胶和AFt，使磷基胶凝材料的力学性能和耐水性能得到显著提升。此外，该矿物掺合料以电石渣为主要原材料，且其制备方法简单、能耗低，有助于推进磷化工业固体废弃物在工程中的利用。
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本发明提供一种稀土原矿溶解方法，涉及稀土分离技术领域。该一种稀土原矿溶解方法，包括以下制取步骤：S1：在对稀土原矿物进行溶解之前，需要将稀土原矿物和碳粉进行多次的反复过筛处理，将稀土原矿物和碳粉之中的颗粒物杂质进行去除，提高稀土原矿和碳粉的质量和细腻性；S2：在对稀土原矿物进行加工处理的时候。通过将稀土原矿物和碳粉进行混合，然后通过双螺杆挤出机将其进行制成固体团状或者颗粒状，之后通过竖式氯化炉进行加热升温的同时向炉内通入氯气，使其在炉内根据不通过氯化物沸点的差异生成三种不同的产物，对产生的三废可以进行单独的分离处理，可选择性强，便于对稀土原矿物进行溶解操作作业。
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本实用新型涉及铜锡矿选矿技术领域，具体地说是一种铜锡矿分选系统，其特征在于该系统包括重介分选单元、铜回收单元、锡回收单元和锡粗精矿脱硫单元，所述的重介分选单元包括破碎机、分级筛、重介旋流器，铜回收单元包括第一球磨机、第一搅拌桶、铜粗选浮选机、铜精选浮选机、铜扫选浮选机，铜精选浮选机的泡沫产品出口的产品为铜精矿，铜扫选浮选机的槽内产品出口与锡回收单元相连通，锡回收单元包括第二球磨机和摇床，锡粗精矿脱硫单元包括第二搅拌桶、脱硫粗选浮选机，脱硫粗选浮选机的泡沫产品出口为硫精矿，脱硫粗选浮选机的槽内产品出口为锡精矿，具有入选品位高、保证精矿指标、降低生产成本、提高经济效益等优点。
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本发明的一种用于自动化矿山土壤修复装置，属于土壤修复技术领域，包括过滤筛选装置、推动装置、清理装置和回收循环装置，过滤筛选装置包括外壳、分离式转辊、一号连接柱、一号电机、筛选网、打散式转辊、二号电机、二号连接柱、过滤网和楔型块，一号电机与一号连接柱转动连接、一号连接柱穿过外壳右壁与分离式转辊连接，二号电机与二号连接柱转动连接，二号连接柱穿过外壳左壁与打散式转辊连接，筛选网和过滤网内嵌于外壳内壁上，楔型块安装在外壳底端内壁上，与底端内壁连接，此设计可以有效分离石块和土壤并且有效的打散土壤的密度，也可以使多余的废液排除壳体外。
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一种磁性选矿摇床，新型涉及一种选矿设备，解决了对微磁性矿物质的分选效果不够明显问题，包括床面、给矿槽和进水槽，所述床面整体往长边与宽边形成的角方向倾斜，所述给矿槽和进水槽位于床面地势更高的长边上，并沿床面长边设置，所述给矿槽与进水槽安装在同侧，所述进水槽延床面长边开口，所述床面包括进矿区、选矿区和收集区；所述选矿区与所述床面长边平行方向设若干沟槽，所述选矿区位于所述选矿区与进水槽之间，所述选矿区地势低的一端设有收集区，整个床面位于支架上方，其特征在于，所述床面下方设有磁性板或在床面玻璃钢成型时加入磁粉使床面呈微磁性以利于微磁矿物筛选。
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本发明涉及一种用于煤矿井下松软煤层中长距离水平钻孔的防塌方法，步骤为：选用超深孔双管钻进定向钻机；选定钻孔开孔孔径大小和一开深度；钻孔一开完成后，下入孔口套管；孔口套管固定后开始注浆固井，待凝固完全后，进行扫孔钻进，进行耐压试验；耐压试验合格后，配备孔底马达、无磁钻杆、随钻导向系统进行双管定向钻进；钻进至终孔位置时，撤出内管，逐根连接下入筛管，筛管下入后再将缠丝胶管下入到筛管内，最后撤出外管，即完成整个工序。该方法有效解决了松软煤层区成孔难的问题，提高了钻孔施工深度和成孔率，最终实现了瓦斯的高效预抽，降低煤与瓦斯突出危险性，实现煤矿的安全、高效生产。
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本发明公开了一种防治干热河谷矿山排土场水土流失的植被配置方法，包括：将排土场进行表土剥离；在排土场的平台修建截水沟、排水沟和集水池；筛选出适合生长于干热河谷矿山排土场的植被种类，包括灌木、草本和藤本植物；并进行针对性的种植；在矿山排土场植被种植之后，对排土场用铁丝网或围栏等进行围封，防止牲畜对于坡面的破坏。本发明以水土保持学和恢复生态学原理为依据，针对干热河谷矿山排土场恶劣的生境和不同坡位具有不同的土壤侵蚀强度和水分条件，进行植被物种的合理搭配，从而为尽快恢复采矿区域内的植被提供一条可靠的技术路径。且具有可操作性强，综合效益高的特点。
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本发明提供一种矿石拣选可行性的实验室评价方法，属于矿物加工技术领域。该方法将足量矿石筛分为窄粒级，对各窄粒级矿石中的每个矿石颗粒进行编号、称重及品位化验分析；然后对得到的不同粒级矿石进行模拟拣选分类，绘制矿石可拣选曲线以及矿石熔炼收益与阈值品位关系曲线，确定最高矿石熔炼收益指标对应的拣选阈值为最优拣选阈值；最后对比最优拣选阈值品位条件下矿石熔炼收益与不经拣选时的矿石熔炼收益，评价不同粒级矿石的拣选可行性，确定具备可行性的适宜拣选粒级。该方法为矿石拣选技术的科学应用提供了指导。
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本发明公开了一种尾矿焦宝石透水砖的制备方法，包括如下步骤：(1)破碎，将废弃的尾矿焦宝石用粉碎机粉碎至0?10mm；(2)筛分，筛分出步骤(1)粉碎颗粒中30目以上颗粒待用，其中30目?1mm作为面层，1?3mm作为主体部分；(3)混料, 将筛选出的原料加入如下质量百分比的密料配方：磷酸铝溶液10％?20％，硫酸铝溶液15％?25％，尿素4?10％，粘土15?25％，硅酸钠8?16％，粘合剂4?6％，硫酸钠4?6％；(4)搅拌，用搅拌机充分搅匀；(5)成型，将混合物浆料加入模具中，用压机压制成型；(6)高温烧结，出窑选装。本发明具有烧制时间短，工艺方法简单，生产成本较低，且产品透水透气性能好、强度高，表面粗糙，耐磨性强，防雪防滑，废物利用率高、保护环境、节约天然资源。
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本发明涉及一种高硫煤与锡铁矿热解炼铁提锡系统及方法，该系统包括破碎筛分装置、混合器、转底炉、旋风除尘器，本发明采用高硫煤与锡铁矿混合转底炉冶炼的方法，可同时得到金属锡和海绵铁，为高硫煤和锡铁矿寻找到的新的利用方法，本发明结合蓄热式转底炉炼铁工艺特点，提出高硫煤同时为还原剂和硫化剂对锡铁精矿进行冶炼，充分利用其中有机硫和无机硫矿相实现锡的高效硫化脱除，并通过烟气收尘对锡资源进行回收，提锡效果显著。
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本发明涉及一种利用中低品位磷矿生产喷浆有机无机复合肥的方法，将中低品位磷矿石加入到破碎机中先进行粗破，粗破后的中低品位磷矿石进入球磨机，同时在球磨机中加入水和分散剂，将中低品位磷矿石球磨成矿浆，矿浆打入萃取槽中进行萃取，制得磷酸，检测磷矿的萃取率。磷酸和低温转化法生产的硫酸氢钾经泵打入管式反应器中于液氨中和，得中和料浆，向中和料浆中加入有机原料，搅拌均匀后得料浆，料浆经喷浆造粒、烘干干燥、筛分和包装后得到利用中低品位磷矿生产的喷浆有机无机复合肥。该方法通过分散剂的加入，有效提高磷矿的萃取率，并节约萃取时间，提高复合肥生产效率。
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本发明涉及一种基于钙钛矿单晶颗粒复合膜X‑射线探测器及其制备方法。该X‑射线探测器包括空穴传输层、钙钛矿单晶颗粒复合膜、电子传输层、界面修饰层和电极，其中钙钛矿单晶颗粒复合膜为钙钛矿单晶与多醇或聚合物的复合膜，膜厚为30～200μm，钙钛矿单晶为甲胺铅溴盐钙钛矿单晶。其制备为：制备甲胺铅溴盐钙钛矿单晶，粉碎和筛分后均匀分散在多醇类或聚合物溶液中，然后旋涂在空穴传输层或电子传输层上，退火后制得钙钛矿单晶颗粒复合膜；在所得复合膜表面沉积电子传输层或空穴传输层、界面修饰层和电极即得基于钙钛矿单晶颗粒复合膜X‑射线探测器。制备简单，可检测到较低的剂量率，灵敏度高，响应快，电荷传输性能优异。
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本发明公开了一种硅砂中含铬矿物的检测方法，包括如下步骤：（1）取试样60kg，烘干；（2）在湿式强磁选机磁选，磁场强度不低于20000奥斯特气将磁性产品用弱磁选机选别,去除弧磁性矿物；（3）再用标准筛将它们分成,+0.35mm,‑0.35，+0.25mm，0.25~0.15mm，‑0.lmm这样四个级别；（4）对这四种级别分别进行重液分离,控制重液比重为4；（5）将比重大于4的重矿物洗涤后烘干,加入比例为1:1:1的混合酸液放在铂钳堤中加热,倾析出酸混合物,残渣用蒸馏水洗涤最后烘干。该发明的有益效果在于：去除的含铬矿物粒径大，可以在显微镜下直接观察到，有利于含铬矿物的收集和后续处理。
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本发明公开了一种浓密尾矿泥浆远距离泵送自流平造田方法，包括对矿山尾矿及矿山表层固废尾料进行破碎、分级，进入湿式筛分系统进行分级及固液分离，送至高效浓密设备进行初步浓密，通过二级渣浆泵管道输送至生态修复复垦区，本发明将尾矿泥浆干排和矿区生态修复有机结合起来，将经浓密池浓密后的膏状泥浆采用泵送管道输送方式输送至复垦区，通过复垦区田坎分割实现分块注浆，借助重力原理实现复垦泥土的自流平和干排，极大的降低了机械压滤能耗，并可实现低成本运输，减少汽运环境污染和能耗，实现矿山尾矿泥浆的绿色运输和绿色应用，彻底消除尾矿二次污染，保护环境，提升区域环境质量。
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本发明提供选矸及矸石回填装置，用于在煤矿井下选矸,属于机械技术领域。包括：筛分转载机、选矸皮带机、排队装置、矸石识别装置、矸石分选装置、转运输送机、回填输送机、运煤皮带机，筛分转载机设置于原煤开采位，原煤经筛分转载机破碎成混合物料并运输到选矸皮带机，经选矸皮带机上方的排队装置排列、依次经矸石识别装置识别出所述混合物料中的矸石后，矸石分选装置将所述矸石分选出来，选出的所述矸石经转运输送机送到回填输送机上，由回填输送机送至井下的矸石回填位。本发明还提供一种煤矿井下智能选矸及回填工艺。
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本发明公开了一种97％矿物油乳剂，以质量百分数计，组分为：97wt.％的精炼矿物油和3wt.％乳化剂。本发明中对精炼矿物油的赛波特颜色，相对正构烷烃平均碳数，相对正构烷烃碳数范围差，非磺化物含量，链烷烃含量等指标进行限制，且对乳化剂进行了严格筛选，乳化剂配方选用不同乳化剂单剂复配。本发明的精炼矿物油乳剂具有最合理的乳化稳定性能，在农业使用时可避免药害的同时，发挥最佳药效。此外，本发明97％矿物油乳剂配方为无色无味透明液体、物理化学性质稳定，不会对生产者、使用者及环境造成危害，符合环保要求。
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本实用新型公开了一种矿石碎料多级浮选装置，包括基座、缓冲箱、外筒、浮筒和下料筒，浮筒固定在外筒内部底端，缓冲箱安装在基座上，缓冲箱上连接有位于外筒内部的上下两层带气嘴的气管，外筒底端安装有与固定座连通的进水管，外筒内部安装有倾斜的三层网筛，网筛两端连接有第一振荡器和第一下料斗，外筒顶端中间安装有出气筒，外筒顶端一侧安装有进料轮，靠近出气筒的外筒顶端安装有带铰座的进料板，下料筒安装在外筒顶端下方。本实用新型装置利用气泡对矿石碎料先进行清洗，能对矿料进行多级分离，能获得理想的精矿品位以及不同粒径范围的矿料，且该装置不需要机械搅拌，装置内液面及气泡稳定，因此装置处理量大。
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本实用新型公开了一种用于多种维生素矿物质片用生产装置，包括筛分机箱和支腿，支腿的顶部与筛分机箱底部的四角固定连接，筛分机箱内壁的右侧固定连接有第一挡板，第一挡板的正面与背面均固定连接有第二挡板，第二挡板的两侧均插接有筛板，筛分机箱左侧和右侧的两侧均开设有出料口，筛分机箱内壁的底部活动连接有收集箱。本实用新型通过设置第一挡板和第二挡板，能够使第一挡板和第二挡板配合，便于将筛分机箱的内部隔开，便于使用者同时将多种物料进行分筛，提高了筛分机箱的分筛效率，解决了现有筛分装置在对物料进行筛分时只能多一种物料进行分筛，导致筛分时间较长，会使后续的生产效率降低，影响生产效率的问题。
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本发明公开了一种生物钾矿肥及制造方法，所述制造方法包括以下步骤：A10、将含钾矿的混合物进行高温好氧发酵5-12天；所述含钾矿的混合物包括以下质量份数的组份：难溶性的含钾铝硅酸盐矿物粉末5-60、有机肥原料30-90、磷矿粉0-10、高温腐熟剂0.1-0.5以及速效营养元素0-15；A20、将步骤A10获得的产物加入胶冻样芽孢杆菌0.2-8份进行中温活化处理2-15天，当温度降至常温、水分降至30%以内后粉碎、筛分。本发明，以钾矿石和有机质利用高温好氧方式初步活化和消灭中、低温阶段杂菌后，再用具备显著解钾能力的胶冻样芽孢杆菌进一步活化，使不能被植物吸收的钾元素转变成可吸收的营养，解决了利用难溶性钾矿资源生产钾肥难的问题。
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一种选矿方法，用于磁性矿物粒度嵌布不均匀的铁矿石，它包括原矿破碎、磨矿选矿工艺环节，其特征是原矿破碎包括颚破碎——粗破碎——中破碎——细破碎——干选筛分5个工艺流程，其中，颚破碎是将粒径不大于1000mm的原矿石破碎至粒径不大于320mm的矿石；粗破碎是将颚破碎的矿石再破碎至粒径不大于276mm的矿石；中破碎是将粗破碎的矿石再破碎至粒径不大于61mm的矿石；细破碎是将中破碎的矿石再破碎至粒径不大于18mm的破碎产品；磨矿选矿的工艺流程是：将破碎产品经过第一段磨矿——第一次磁选——脱磁——第二次磁选——脱磁——第三次磁选——脱磁——第四次磁选——精矿粉。本发明的精矿粉铁品位比现有的选矿方法提高了2.76%。
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本实用新型公开了一种基于吸尘装置的矿山破碎机，包括进料口、推板、分类筛、宽口夹具、细磨盘和吸尘装置，所述进料口的下侧通过推动轴设置有推板，所述推板的下侧通过螺栓设置有分类筛，所述分类筛的下侧通过连接杆设置有宽口夹具，所述宽口夹具的下侧通过旋转芯设置有细磨盘，所述宽口夹具和细磨盘的内部分别设置有吸尘装置。该基于吸尘装置的矿山破碎机，通过宽口夹具的设置，具备了自动破碎装置，省时省力；通过吸尘装置的设计，有利于全方位吸尘，避免了环境污染和对人体的损害；通过细磨盘设计实现了精确的破碎标准，提高了破碎效果。
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钠硝石矿浸取液动态溶解制取的方法，工艺包括配料，溶解，提卤，洗渣和排渣步骤，钠硝石矿石经过筛料、配比和加水进行配料，加料加入反应设备后，在犁刀装置辅助下溶解，经过上提卤水，提出浓卤水，然后再加水洗渣后，经过控出淡卤水，最后对反应设备后内沉积的矿渣经过犁刀装置辅助下完成排渣，由浓卤水和淡卤水形成浸取液。钠硝石原料装料精确，浓卤水自吸泵上提，淡卤水控出，浸取尾渣卸料简捷，浸取收率高、周期短，易于排渣，生产用水循环使用，节约用水和提高资源利用率，实现生产废水无排放，特别适合4-5％较低品位的粉矿或严重缺水地区，浸取效率高，原理简便，易于实施。
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本发明公开了一种覆盖区继承性断裂构造的金矿识别方法及系统，涉及地质矿产勘查技术领域，包括在郯庐断裂带影响范围内选取成矿远景区，并在成矿远景区内筛选勘查区；结合历史区域地质矿产调查资料、物探重磁资料及重磁扫描测量技术，编制成矿远景区重磁异常图、勘查区物探异常图和勘查区基岩地质矿产图；对比成矿远景区重磁异常图、勘查区物探异常图、勘查区基岩地质矿产图，明确找矿主攻方向，确定具有继承性断裂构造的勘查区；根据弧形断裂构造形态、主次断裂交接关系及磁异常低值带，对具有继承性断裂构造的勘查区进行处理，圈定金矿靶区。采用本发明提供的方法或者系统能够在郯庐断裂带的覆盖区准确有效的确定金矿靶区位置。
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本实用新型提供一种方便分类送料的采矿车，包括提拉把手、第一滑落座、开闭箱、第二滑落座、抽拉头、挡板、筛分网、隔板以及凸起板，延伸箱右端面下侧焊接有第一滑落座，延伸箱内部右侧卡装有挡板，挡板上端面焊接有提拉把手，车箱内部上侧放置有筛分网，车箱内壁下侧焊接有凸起板，车箱左右端面下侧对称焊接有开闭箱，开闭箱左端面下侧焊接有第二滑落座，开闭箱内部左侧卡装有隔板，隔板前端面焊接有抽拉头，该设计解决了原有采矿车不方便对物料进行筛分的问题，本实用新型结构合理，方便对物料进行分类运送，构造简单，实用性强。
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一种低品位磷矿粉的富集成球方法，低品位磷矿经破碎、筛分、烘干和均化预处理后，制成重量百分水分为5%～8%，粒度≤10mm的磷矿粉，加入二水物法湿法磷酸生产的中间产物酸渣制成的粘结剂，与磷矿粉重量比的配比为3～4：6～7，均匀搅拌成混合料，压成圆球后，经热风干燥和预热，防止生球破裂，在回转窑中以850～950℃温度焙烧，空气冷却降温。本发明生产的磷矿球团，P2O5的含量提高10%左右，成品率大幅提高，返料率低于10%，充分利用磷炉尾气，无新增能源消耗，节约大量能源，将目前还无法使用的P2O5含量仅为15%～19%低品位磷矿应用于黄磷生产，实现了磷矿资源的高效综合利用。
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本发明涉及一种菱镁矿的处理方法，尤其涉及一种低品位菱镁矿的处理方法，包括下述步骤：菱镁矿原矿经破碎和筛分后入磨，磨后矿浆进入反浮选作业；矿浆进入浮选机后，通过加入分散剂、捕收剂和pH值调整剂后，矿石中的脉石矿物粘附在泡沫表面，随泡沫升至浮选机泡沫层，随后泡沫被刮板刮出，形成尾矿，从而完成脱硅过程；脱硅后矿浆经脱水浓缩后，浸出渣进入焙烧作业，钙则以离子的形式进入浸出液，浸出液经处理后继续使用；焙烧后的矿石在经过强磁选后，将其中的磁性物质分离，最终产出成品。本发明的优点效果：经过本发明处理后的低品位菱镁矿矿石，最终成品的产率可达65~75%，MgO含量可达44~47%。
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本实用新型公开了一种用于生产磷矿浮选剂的反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体上端的中央位置安装有第一电机，所述第一电机下端的输出轴上连接有搅拌轴，所述搅拌轴延伸至反应釜本体的内部，所述反应釜本体的顶部左侧设置有下料组件，所述反应釜本体的内侧顶部安装有筛分组件，所述筛分组件对应设置在下料组件的正下方，所述筛分组件的内部包括筛分筒，以及安装在所述筛分筒上端的进料管。本实用新型通过设置一系列的结构，使得本用于生产磷矿浮选剂反应釜的功能性得到增强，在加工之前能够对浮选剂进行预筛选处理，将杂质筛分出，保证了产品的质量，同时本反应釜搅拌组件设计合理，能够充分完成浮选剂的搅拌。
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