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本发明公开了一种以硅酸盐类含锂矿石为原料的酸法提锂方法，其将天然α锂辉石、锂云母等含锂硅酸盐矿石经破碎研磨后进行筛分，所得锂矿石粉末与氟硅酸、硫酸、水配制成浆料，于一定温度下反应后过滤，滤液循环用于锂矿石配制成浆料，滤饼与浓硫酸混合后投入到焙烧炉中进行反应，焙烧产物用水浸取提取锂盐、碱金属盐与铝盐，浸取渣为石英渣。本发明提供了一种适用于各种硅酸盐类含锂矿石提取锂、其他碱金属、铝、硅的通用方法，其可实现资源最大化利用与氟循环，降低了能耗，实现了矿石提锂的绿色环保生产。
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本实用新型涉及混合矿粉制作技术领域，具体为工业废渣式混合矿粉制作用的烘干旋转窖，包括烘干旋转窑窑体，烘干旋转窑窑体的内壁上焊接有固定板，烘干旋转窑窑体的内部设置有塞板，固定板和塞板的表面均开设有定位螺孔，定位螺孔的内部螺接有紧固螺杆，塞板的表面开设有投料口，且塞板的表面焊接有围护架，围护架的表面焊接有筛板，围护架的底面开设有导向缺口；有益效果为：本实用新型提出的工业废渣式混合矿粉制作用的烘干旋转窖在开口处设置可拆卸的过滤结构，将块状物和大颗粒物隔离在筛板一侧，并掉落在围护架底部存放，待投料结束后或者围护架内部颗粒物装满时，将围护架拉出卸料。
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本发明涉及固体废弃物综合利用领域，具体而言，涉及一种铜尾矿的综合利用方法,对铜尾矿进行分级预处理:采用80‑120目滤网对铜尾矿进行大小筛分,颗粒较大的一部分为大颗粒铜尾矿,颗粒较小的一部分为小颗粒铜尾矿；采用浮选工艺对小颗粒尾矿进行浮选,从小颗粒铜尾矿中浮选出的铜尾矿作为精铜尾矿,精铜尾矿进行精选和冶炼，浮选剩余铜尾矿作为粗铜尾矿,将粗铜尾矿与大颗粒铜尾矿混合制得建筑材料原料；用建筑材料原料制备改性镁质胶凝材料浆料；将铜尾矿镁质胶凝复合材料浆料放入模具中震荡成型，6‑24小时后脱模，获得铜尾矿镁质胶凝复合建筑材料。
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本发明涉及固废再利用技术领域，且公开了一种基于磷尾矿的胶凝材料的制备方法，包括以下步骤；S1、烘干：使用105℃温度对磷尾矿进行烘干，烘干时间为2‑3小时；S2、破碎：磷尾矿烘干结束后，然后将烘干后的磷尾矿过200目筛或破碎至0.074mm以下，得到细粉料；S3、煅烧：破碎完成后，将得到的细粉料置于高温煅烧窑中进行烧制。该种基于磷尾矿的胶凝材料的制备方法，根据磷尾矿的化学成分，综合钙质水泥和镁质水泥的特征，发明的一种复合镁钙水泥，利用了废弃物的有益成分，投入小量的成本，实现了行业革新的效果。产品具有成本低、性能优良、能耗低、生产便捷等优点，且可广泛应用于工程建设领域。
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本发明属于固体废弃物处理技术领域，特别涉及一种采矿废石制备粉料的方法，所述的方法包括向一长条形的水池中的通水，所述水池的出水口处设有一筛网；将采矿废石自所述水池的入水口处投下，并在临近该入水口的位置处捞出大颗粒的采矿废石并直接投入到碎石机中进行粉碎作业；自所述水池的出水口处捞出小颗粒采矿废石，并与碎石机粉碎得到的产品合并得到所述的粉料；本发明利用水流将采矿废石进行初次分级，并对初次分级时出现的大颗粒的采矿废石进行粉碎；直接收集小颗粒的采矿废石进行使用；不仅降低了采矿废石粉料的制备成本，而且有效的减少了传统采矿废石在制取粉料过程中产生的粉尘污染，降低了对环境的污染。
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本发明公开了一种利用钒尾矿制备烧结路面砖的方法，该方法依次经粗料与细料制备、配料搅拌、静压成型和烧结，得到路面砖，路面砖的制备原料包括钒尾矿和调理剂1和调理剂2。本发明以钒尾矿为主要原料，同时加入调理剂1和调理剂2作为辅助原料，从钒尾矿中筛选具有一定强度的粗料作为目的产物的骨架，并添加调理剂1球磨制备细料在高温下熔融充当粘结剂，在保证目的产物路面砖具有强度的同时，其内部还能粘接形成孔隙用于排水，满足了路面砖的使用要求，提高了原料中钒尾矿的掺量，大大提高了钒尾矿的利用率，降低了原料成本。
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本发明涉及一种工业尾矿水泥,它是按照一定重量配比的水泥熟料、石膏与经过处理的钙镁质尾矿进行混合、粉磨至80μm筛余≤3%制成的,所述尾矿在普通硅酸盐水泥中,重量配比为6%-15%;在复合硅酸盐水泥中,重量配比为15%-50%;在火山灰质硅酸盐水泥中,重量配比为20%-50%;在矿渣硅酸盐水泥中,重量配比为20%-50%;在硅酸盐水泥(II型)中,重量配比为20%-50%。使用尾矿制成的水泥使用后易于生成水化硅酸盐,各项技术指标能够达到甚至超过国家规定的水泥标准,能够改善水泥安定性,可以部分替代矿渣,因此可节省电力能源,降低了生产成本,减少了耕地占用和环境污染。
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本发明公开了一种未完全风化粉石英矿的选矿提纯方法，利用广西上林粉石英矿为原料，经过擦洗，二次筛分，选择性絮凝和反浮选工序；其中选择性絮凝的絮凝矿浆浓度为25％，沉降时间30～45min，絮凝剂六偏磷酸钠和分散剂水玻璃混合物重量比为1∶10～15；反浮选用浓硫酸4000～7000g/t矿石，水玻璃1300～3300g/t矿石，比例1.5～2∶1的混合胺和煤油混合物450～900g/t矿石；得到含SiO2 99.26％、Al2O3 0.20％、Fe2O3 0.018％、TiO2 0.10％的粉石英精矿产品。本发明适合应用于部分风化较完全，且杂质含量低的粉石英矿，具有显著的经济效益、社会效益和生态效益。
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本发明属于固体废弃物综合利用领域，具体涉及一种采用矿山废料制备的低密度高强度轻骨料及其制备方法。所述轻骨料包括铁尾矿90‑97份、煤矸石1‑6份、粘土2‑10份和环糊精改性的二氧化硅纳米微球0.5‑2份。其制备方法包括先将部分铁尾矿、煤矸石、部分粘土和环糊精改性的二氧化硅纳米微球混合，加30‑40％水混合均匀，过筛，得湿颗粒；然后将湿颗粒中加入剩余铁尾矿和剩余粘土，再加入5‑10％的水溶液中，混合均匀，烘干；最后将烘干的颗粒煅烧，冷却即得。本发明提供的采用矿山废料制备的低密度高强度轻骨料，可以实现铁尾矿、煤矸石等固体废弃物的再次利用，并制备得到低密度、低吸水率和高筒压强度的陶粒轻骨料。
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本发明公开了一种把铁、钛杂质从铝土矿中分离的方法，包括以下步骤：（1）、将铝土矿用球磨机研磨，并筛选出直径为100~150目铝土矿粉末；（2）、往步骤（1）中的铝土矿中加入一定量的氯化物添加剂，并加入少量碳，搅拌均匀；（3）、将铝土矿粉末均匀平铺在坩埚上，置于箱式电阻炉中，在一定温度下焙烧一定时间；（4）、冷却后取出，然后再用稀硫酸溶液浸出，即可得到脱除了铁和钛杂质的硫酸铝溶液。本发明具有以下优点：第一，除杂阶段在铝土矿焙烧阶段进行，避免了在溶出液中进行除杂而导致引入其他杂质；第二，中间产物氯化铁和氯化钛为易升华物质；第三，降低了生产成本，提高经济效益。
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本发明公开了一种高强度渗硫铁尾矿混凝土砌块及其制备和应用。本发明的高强度渗硫铁尾矿混凝土砌块每立方米所述混凝土中各组分用量如下：水泥260kg～380kg；粉煤灰85kg～95kg；硅灰30kg～40kg；铁尾矿粉0kg～112kg；铁尾矿砂670kg～690kg；硫磺21.8～22.2kg；石子995kg～1005kg；水160～170kg；减水剂4.8～5.1kg。本发明工艺简单，使用的铁尾矿砂与铁尾矿粉均为矿场排放的废弃物，过筛后直接使用，变废为宝，充分响应国家对应绿色施工的号召。铁尾矿砂与铁尾矿粉的填充作用提高了混凝土的密实度，对混凝土进行渗硫处理，改善了混凝土孔隙率。双重作用下极大提高了恶劣环境下混凝土构件的耐久性。极大限度地抵抗外界恶劣环境对构筑物的侵蚀，延长了建筑物的使用寿命。
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本发明提供一种混合耕作式矿山土地复垦装置，涉及复垦技术领域，包括拖拉机机体，所述拖拉机机体前端设置有支撑连接组件，所述支撑连接组件前端设置有开垦翻土组件，开垦翻土组件上端设置有驱动组件，所述拖拉机机体上端设置有驾驶室，所述拖拉机机体两侧设置有四个驱动轮，本方案通过拖拉机机体移动带动开垦翻土组件，先将压实的土壤翻开，将其中的大小矿石翻出，其中，通过铲刀将土壤中的矿石铲出并进入隧道连接框中，通过抬料传送带上的抬料板带动其向上运动，并落至筛选皮带上，细小的矿石通过缝隙掉落，从碎石下料斗中掉出并收集，大块的矿石并传送至后端的矿石储存舱内，实现分选和收集的效果，使复垦后的土壤纯净度变高，更适合耕种。
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本发明属于环境材料的技术领域，公开了一种用于阴离子染料废水处理的改性矿渣吸附剂及其制备方法。所述改性矿渣吸附剂，通过以下方法制备得到：将矿渣清洗，烘干，粉碎，过筛；将氯化钠配成氯化钠溶液，再将盐酸与氯化钠溶液混合，得到混合液；将混合液缓慢加入到矿渣中，搅拌反应，静置，烘干，研磨，得到改性矿渣吸附剂。本发明的制备方法简单，原料来源丰富，价格低廉，实现了废物再利用；经过改性后，矿渣的微孔增加，比表面积增大，吸附剂的吸附能力得到进一步增强；并且本发明的吸附剂对阴离子染料废水处理效果好，平衡吸附量大，特别是对酸性绿27的吸附效果好。
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本实用新型涉及金属冶炼技术领域，且公开了一种金属机箱冶炼用矿渣分拣装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有保护外壳，所述保护外壳的顶部固定连接有顶板，所述保护外壳的前侧壁和后侧壁均固定连接有两个档条，两个所述档条相对的一侧插接有滑块，所述滑块的内侧和导料容器的外侧固定连接。该金属机箱冶炼用矿渣分拣装置，通过将固定架插入放置架内，然后将安装板固定在导料容器的右侧，在振动电机振动的作用下筛网会根据矿渣体积进行分拣，分拣完毕之后关闭振动电机，拆卸安装板并向外拉动拉手就可以快速取出分拣好后的矿渣，该分拣装置可以根据矿渣体积快速分类，批量拣取可以缩短拣取矿渣时的行走时间，增加矿渣的回收效率。
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本发明公开了循环式铁矿抑尘机，包括第一喷洒壳体、冷凝室、输水管、振动机、筛网、第二喷洒壳体、喷液管、抑尘布、鼓风机、螺杆运输机、锤片、烘干壳体、分气管、集气管、第一转盘、第二转盘、第三转盘、主通风管、第一通风支管、第二通风支管、第三通风支管和盖板；本发明能够使铁矿粉与抑尘剂的相对接触时间有效的延长，使得铁矿粉能够聚集成铁矿块，减少铁矿粉尘量而不是仅浮于铁矿表面，采用全机械化操作保障操作工人的身体健康，降低企业的用人成本，对抑尘剂使用过程中的水资源进行回收，避免水资源的浪费，降低企业的生产成本，减轻企业的环保压力。
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本发明公开了一种基于元素测量分析岩石中矿物组分方法，该方法基于元素测量结果，对测量的结果数据采用“逐级分离”的方法，根据区域矿物组成和各矿物化学式，对元素测量结果进行筛选，确定特征元素，并计算出特征元素对应的各特征矿物的百分含量，计算出剩余元素集合和剩余矿物集合，进一步根据区域矿物组分特征，确定剩余矿物集合中的各矿物的百分含量。本发明解决了肉眼观察的不确定性和差热法实验的繁琐和高成本性的问题，采用“逐级分离”的方法，可以快速确定区域某样品点矿物的百分含量，显著降低了计算的复杂程度。
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本发明公开了一种确定不同磁性磁黄铁矿相对含量的方法，包括：计算出样品中磁黄铁矿的整体矿物含量；对样品进行磨细筛分，然后查找出磁黄铁矿颗粒；计算出磁黄铁矿颗粒的铁亏损值；若铁亏损值在0.11～0.13之间，则认定为强磁性磁黄铁矿；若铁亏损值在0.08～0.105之间，则认定为弱磁性磁黄铁矿；统计不同磁性磁黄铁矿的颗粒数和面积总数，计算出不同磁性磁黄铁矿的相对比例；根据磁黄铁矿的整体矿物含量和不同磁性磁黄铁矿的相对比例，计算出不同磁性磁黄铁矿的相对含量。本发明能够实现矿石中不同磁性磁黄铁矿的单独矿物定量，从而为磁黄铁矿磁选工艺流程的制定及其工艺指标的确定提供更准确的指导。
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本发明公开了一种选矿设备及其干磁抛废装置，干磁抛废装置包括给料组件及设置于给料组件下方的磁性转筒，磁性转筒的下方呈一定的相位角分别设置有磁性料槽及废料槽。通过磁性转筒的转动及转筒本身具有的磁性对含铁的原矿引导，达到对细粒原矿进行筛选抛废处理的目的，在磁性转筒的下方按照一定的角度设置磁性料槽及废料槽，磁性矿粒由于磁性转筒的吸引，能够吸附在磁性转筒表面跟随磁性转筒转过更大的角度，而非磁性矿粒则会经过磁性转筒后由于重力作用直接向下方脱落。实现了原矿中磁性矿粒及非磁性矿粒的分离有效地提升了原矿品位，从而解决了矿业生产中，原矿品位低制约生产效率的提高，造成生产成本高等问题。
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本发明涉及铀矿找矿技术领域，具体公开了一种热液型铀矿勘查方法。该方法包括：1、选择并分析待勘查区域典型铀矿床的成矿特征和规律，建立地质在立体空间中的各控制因素之间的耦合关系；2、在选定的区域范围内，利用云平台及地质在立体空间中各控制因素之间耦合关系的数据，初步确定预选的成矿体或；3、依据有利火山盆地、火山机构特征，利用云平台筛选有利的成矿体或矿区域；4、对上述步骤所获得的矿区域，获取所述区域铀成矿控制因素数据，确定有利的铀矿勘查区域；5、圈定预测区域，并对最终缩小的铀矿勘查地段开展钻探验证。该方法利用互联网及大数据平台，实现快速确定钻探验证铀矿区域的目的，尤其适用于寻找盲矿体或新区找矿。
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本发明涉及一种菱铁矿分级综合利用方法，具体为：将菱铁矿破碎筛分，0.3‑0.045mm粒级菱铁矿用于铁精矿的生产；0.045mm以下粒级菱铁矿经过煅烧后用于含铬污水的除铬处理。本发明的有益效果是：根据菱铁矿颗粒特性对不同粒度的菱铁矿进行了分级利用。将0.3‑0.045mm粒级菱铁矿用于铁精矿的生产，将0.045mm以下粒级矿物煅烧后加入含铬废水中，进行除铬处理。上述菱铁矿的分级应用避免了菱铁矿悬浮焙烧时，因物料粒度过小造成的物料粘结，反应不均，炉压不稳，运行不顺等问题，优化了菱铁矿悬浮焙烧工艺的操作制度，提高了焙烧效率。过细粒度的菱铁矿煅烧后能够部分生成结构疏松的纳米赤铁矿，进一步加大了菱铁矿颗粒与污水的接触面积，大大提高了小粒度菱铁矿除铬效率。
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本发明公开了一种氨基酸矿物盐微量元素组合物及其制备方法，氨基酸矿物盐微量元素包括：甘氨酸矿物盐螯合物、天门冬氨酸矿物盐螯合物、牛磺酸矿物盐螯合物、谷氨酸矿物盐螯合物、赖氨酸矿物盐螯合物、苏氨酸矿物盐螯合物、蛋氨酸矿物盐螯合物、缬氨酸矿物盐螯合物和苯丙氨酸矿物盐螯合物的一种或多种，所述的辅料为：三氯蔗糖、木糖醇、白砂糖、蔗糖、乳糖、山梨糖醇、淀粉、麦芽糊精、PVP乙醇溶液、柠檬酸、苹果酸、富马酸、酒石酸、碳酸钠和碳酸氢钠中的一种或多种。本发明的有益效果是：本发明将组合物粉碎过筛、充分混合和干法制粒并灭菌后制成所需产品，其副作用小，营养价值高，补充全面，服用较为方便。
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本发明公开了一种矿物解离的装置及其方法，以解决现有矿物解离设备解离效率低的问题。装置由矿物破碎初选系统和磨矿浮选系统两部分组成，在矿物破碎成适当粒径后通过滤网由传送带运输，再由智能感应装置和推动装置将大部分的脉石矿物抛尾，为后续磨矿和矿物浮选减轻作业压力和提高效率。在磨矿浮选系统中，与传统磨矿不同的是电机可以正反两向转动，提高磨矿效率。在后续精矿及尾矿中滤出的水分仍可以循环使用以节约水资源。本装置矿物经层层筛选，实现了精确、高效解离矿物的目的。
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本发明提出一种铜矿渣废弃料的光催化降解装置及使用方法，该装置包括机箱，机箱的内部由上至下依次设有筛选组件和催化降解组件，机箱的一侧设有第一升降组件、另一侧设有第二升降组件；筛选组件包括与第一升降组件的执行端相连接的振动筛板，以及固定于振动筛板下表面的导料板，导料板的一端设有出料口；催化降解组件包括固定于机箱内表面的分隔板，设于分隔板两侧的储料筒，以及设于储料筒内部底端的承料机构，承料机构的驱动端与第二升降组件的执行端相连接。本发明提出的铜矿渣废弃料的光催化降解装置，能够对不同大小的污染物进行不同的降解处理，且能够引导污染物与药剂充分接触。
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本发明公开了一种利用含钾矿和尾盐水制备硫酸钾镁肥原料的方法，包括以下步骤：S1、将盐湖卤水经盐田蒸发得到含钾矿，然后将含钾矿破碎过筛备用；S2、将S1中过筛后的含钾矿与尾盐水、淡水按一定比例搅拌混合；S3、将S2中搅拌混合后的料浆进行固液分离，所得固相混合物即为制备硫酸钾镁肥的原料。本发明利用尾盐水和含钾矿混合进行调节并补充部分淡水，得到氯化钠与软钾镁钒的混合物，生产工艺简单，成本大幅降低，同时利用废弃的尾盐水，达到原料中多种元素的综合利用。
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本实用新型公开了一种矿山用砂石运输过滤装置，包括箱体，所述箱体的上方固定连接有料斗，所述箱体的底部两侧均固定连接有地脚，所述箱体的内壁左侧上方固定连接有第一斜板，所述箱体的外壁左侧上方固定连接有灰尘箱，所述灰尘箱的底部内嵌有过滤网，所述灰尘箱的顶部设有风机。本实用新型涉及矿山用砂石运输过滤技术领域，该矿山用砂石运输过滤装置通过风机、灰尘箱、过滤网、第一支架、偏心齿轮、第二斜板、筛网、齿板、短杆、圆盘和第一伺服电机的配和可以有效的对矿石进行筛选，可以对工作时产生的灰尘进行有效的吸附，保证了工作人员工作环境的健康，并且结构简单，不易发生故障，方便了使用人员的使用，提高了工作效率。
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本发明公开了一种非均质矿物球磨过程破碎分布函数预测方法，包括以下步骤，根据矿物的硬度、物相等物理化学参数使用ELM算法对非均质矿分类，筛选出典型非均质矿；基于典型非均质矿的分批磨矿实验数据，利用球磨机总体平衡模型，求解典型非均质矿的破碎分布矩阵；根据新非均质矿与典型非均质矿物理性质的相似关系，拟合得到新非均质矿与典型非均质矿物理特性之间的函数关系；基于典型非均质矿的破碎分布矩阵，融合得到新非均质矿的破碎分布函数。本发明通过融合典型非均质矿的破碎分布矩阵，无需复杂的分批磨矿实验即可准确预测球磨新非均质矿的破碎分布函数，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率和资源综合利用率，为节能降耗奠定了基础。
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本发明公开了一种芍药花茎矿质元素含量的提取装置，包括T型连接杆、植物茎秆强度测定仪、分隔检测板、数据记录块、电源装配箱、冲洗缸、烘箱、反应槽、微波消解仪、原子发射光谱仪、收集箱、矿质元素筛选器、消煮管和元素过滤孔。本发明的有益效果是：分隔检测板增加工作效率，确保可以同时对不同的芍药花茎进行强度测定，冲洗缸减少清洗负担，方便冲洗缸的安装与拆卸，清理与更换，矿质元素筛选器可以对所需的矿质元素进行甄别，并将之整动往收集箱入口处传送，元素过滤孔保证收集的矿质元素的准确性，防止杂质元素污染收集数据。
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本发明公开了一种风化低品位难选锰矿分选工艺，属于多金属选矿技术领域，本发明首先除去原矿中的细粒级颗粒，通过预先筛分控制入选矿石粒度，采用光电抛废机对矿石进行预先抛废粗选，以起到预先富集精矿的作用，减少后续工艺的处理量，采用破碎流程代替传统工艺的球磨处理，可以最大程度地降低跳汰和摇床的处理能力，以节约能耗，降低生产成本，将矿物分级成多种窄粒级的物料，以最大程度提高矿石回收率，整个工艺无外加添加剂，工艺流程简单，锰矿回收率高(达到80％以上)，易于实施，选厂废水经简单处理后可以直接外排，本发明属于环境和生态友好型选矿工艺，对我国经济的可持续发展具有重要意义。
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本实用新型公开了一种矿山用振动式磁选机，包括第一支撑架，所述第一支撑架左侧上方的支撑轴上设有第一磁辊，所述第二支撑架左侧上方支撑轴上设有第二磁辊，所述第一支撑架和第二支撑架右侧上方的支撑轴上均设有支撑辊，所述支撑辊和第一磁辊上设有传输带，所述支撑辊和第二磁辊上也设有传输带；本矿山用振动式磁选机，当原矿料通过第二磁辊时，由于矿原料所受磁力不同，一部分越过连接板落在左侧输送带上，一部分被磁力吸住最后落在右端有磁矿盒内，在经过第一磁辊的筛选，使得无磁原矿料落在无磁矿盒内，有磁原矿料落在左端有磁矿盒内，其中磁矿料刮板的设置可把第二磁辊和第一磁辊上的有磁矿料刮入到有磁矿盒内部。
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