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本发明公开了一种抗压耐磨粉末冶金齿轮材料及其制备方法，由如下重量份数的组分制成：陶瓷粉11～23份、硬脂酸锌5～13份、石墨8～19份、铁粉22～37份、聚乙烯基异丁醚15～22份、钛粉19～26份、碳粉7～15份和金刚石粉12～16份，其制备方法如下：(1)对原料进行球磨，球料比为35:1～55:1，球磨时间为3.5h～4.5h；(2)将材料放入模具中，加压535～625MPa，压制至密度为5.5～7.8g/m3；(3)把压制成型后的粉末冶金材料高温烧结，第一阶段温度为780～845℃，烧结3h，第二阶段温度为940～990℃，烧结3h，冷却后为所述的抗压耐磨粉末冶金齿轮材料。
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本发明公开了一种残渣快速处理冶金设备，包括冶金机,所述冶金机内设有加热腔，所述加热腔内设有升降机构，所述升降机构包括设置在所述加热腔左端壁的升降槽，所述升降槽内可上下移动设有移动板，所述加热腔右端壁左右贯通设有连通腔，所述连通腔内设有除物机构，所述除物机构包括所述连通腔内固定设有的固定板，所述加热腔左端壁内设有传动腔，所述传动腔内设有转动机构，所述转动机构包括所述传动腔左端壁转动设有的转动轴，本发明能快速将矿物中的杂质去除，且冶炼完毕后，能自动将冶炼的矿物输送出来，方便了工人操作，减少了安全隐患，加快了工作效率。
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本发明提供了一种冶金废渣的电解除氨方法。该电解除氨方法包括：步骤S1，对冶金废渣进行浆化，得到浆化液；步骤S2，采用碱性物质对所述浆化液进行苛化，得到含有NH3的苛化浆液；以及步骤S3，对所述苛化浆液进行电解除氨。首先将冶金废渣进行浆化处理得到浆化液，以便于其在苛化步骤中和碱性物质均匀混合而达到充分苛化，从而得到含有NH3的苛化浆液，苛化后浆液pH较高，所有重金属基本都沉淀下来，所以电解过程中，液相中基本没有这些物质的干扰。再通过对苛化后浆液进行电解，使其中的氨电解为氮气而挥发，使得固体脱氨后达标排放。上述过程中仅在浆化过程中消耗了水，除此之外没有水分的挥发和消耗，因此降低了除氨的能耗。
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本发明涉及冶金领域，具体公开了一种减少炉内金属液残余的冶金炉；包括机架和炉体，炉体内固定有加热室，加热室侧壁设有进燃料口，炉体内固定有挡板，加热室侧壁和挡板将炉体的空腔分隔为加热腔和流出腔，挡板底部与加热室顶部之间形成通道；加热腔内设有活塞，活塞将加热腔分隔为加热区和压缩区，压缩区内设有上推管，上推管可伸缩，机架上固定有气泵，气泵的出气端固定有排气管，排气管与上推管连通，且排气管上设有排气口；加热腔上部设有进料口和排渣口；流出腔侧壁设有出料口，出料口不高于通道。本方案的冶金炉减少炉内金属液残留。
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本发明公开了一种综合性粉末冶金烧结作业系统及作业方法，包括磁吸式粉末成型装置，磁吸式粉末成型装置包括压块、磁吸体和成型腔，磁吸体向下磁吸磁性金属粉末，压块伸入成型腔内下压磁性金属粉末；还包括高温液体包裹与保护气氛流动式粉末冶金烧结装置，高温液体包裹与保护气氛流动式粉末冶金烧结装置包括高温液体包裹部分和保护气氛循环流动供给部分，高温液体包裹部分包括高温烧结腔、金属液形成腔、布液腔和金属液包裹腔；金属液形成腔内的金属液通过布液腔分配流入各金属液包裹腔内；保护气氛循环流动供给部分用于向高温烧结腔内循环匀速供应保护气氛。本发明具有坯料压实成型紧密、结实以及高温烧结均匀、高效的优点。
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本发明一种减少轴承钢中大尺寸夹杂物的转炉出钢冶金工艺，该转炉出钢冶金工艺具体为：首先，在转炉冶炼进行钢水准备时，控制转炉终点钢水的含碳量和温度；清理钢包，并对钢包预热至一定的温度；其次，在出钢过程中在预定的时间段以一定的方式分别加入铝合金、其他合金和复合渣料，并控制底吹搅拌和钢水的落点；出钢结束后，继续进行底吹搅拌，促进钢渣成分、温度均匀和夹杂物上浮，实现了减少轴承钢中大尺寸夹杂物的转炉出钢冶金工艺。本发明的有益效果是，由于采用上述技术方案，经本发明处理的钢水在后续冶炼过程大尺寸夹杂物数量减少到原来的50％以下，总面积减少到原来的20％以内，最终很好地控制了轴承钢中大尺寸夹杂物的尺寸和数量。
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本发明涉及一种含有浸出工序的湿法冶金过程金属回收率精算法，它以湿法冶金浸出工序为分界点，将浸出前的部分归为原料部分一类，浸出后的液体部分作为在制品及半成品部分和成品部分统一归为产品一类；以浸出富液的金属含量以及贸易结算用的原料金属量作为计算金属回收率的依据；设定金属回收率计算公式为，具有将贸易结算原料金属量作为原料取数依据，对生产过程具有普遍适用性，针对浸出过程实际，将浸出后的金属作为在制品归为产品一类，所得回收率切合实际，为真实的回收率，有利于企业科学决策等优点，尤其适于湿法冶金浸出及后续工序过程应用。
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本发明公开了一种车用电子真空泵不锈钢基粉末冶金核心腔室件及其制造工艺，本发明涉及粉末冶金技术领域。该车用电子真空泵不锈钢基粉末冶金核心腔室件及其制造工艺，包括泵室机构和泵室上盖机构，所述泵室包括有泵环，所述泵环内部开设有腔室，所述泵环侧表面固定连接有第一连接耳，所述第一连接耳内部开设有第一固定孔，所述泵环侧表面固定连接有第一对位凸棱；所述泵室上盖机构包括有盖板，所述盖板表面开设有转子固定孔，所述盖板表面一侧开设有气槽，所述盖板侧表面固定连接有第二连接耳，所述第二连接耳内部开设有第二固定孔，能够大大提高产品的耐温性、耐腐蚀性以及抗压性能，并且在高温高转下运转磨损更小。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，且公开了一种冶金设备用冷却防护装置，包括防护箱体，所述防护箱体顶部内壁的两侧固定安装有支撑杆，两个所述支撑杆的底部固定安装有输风管，所述输风管的外壁呈等距离设置有若干个吸风口，所述防护箱体的一侧固定安装有第一固定板。本实用新型解决了当使用者需要对冶金盛放箱中冶金进行冷却时，通过输入道使得冶金盛放箱中的冶金进入到放置槽中，该设备防止了在操作员在操作时被伤到，保证了在操作途中的安全性，使用更加方便，再打开电机保护箱中电机，风扇吹出的风会直接吹向冷却箱体，使冷却速度更快，冷却后的冶金再通过伸缩杆回到原来的位置，方便了人们的使用。
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本实用新型公开一种行星架中粉末冶金件间隙焊接定位机构，包括行星架中配合使用的粉末冶金支架和粉末冶金法兰；粉末冶金支架和粉末冶金法兰中间均设置有轴孔，粉末冶金法兰上围绕中间的轴孔设置有均布的装配限位槽，而粉末冶金支架上则设置与装配限位槽形状及大小适配的装配限位块，并且装配限位块上还设置有向上凸起的定位凸台。本实用新型中在装配限位块上设置定位凸台以及在装配限位槽中设置定位凹槽，定位凸台和定位凹槽的尺寸远小于装配限位块和装配限位槽，因此变形是极小的，通过定位凸台和定位凹槽的配合提高产品的定位准确性，使得烧结焊能够大批量生产也能保证产品品质，保障后续机加工定位及切削的一致性，具有很好的实用性。
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本实用新型公开了一种冶金渣破碎设备用清粉装置，包括破碎装置、破碎机构、清粉机构与抑尘机构，所述清粉机构与抑尘机构分别安装于破碎装置的底部两侧与顶部，所述清粉机构包括破碎装置底部两端安装的鼓风机与抽风机，以及鼓风机后端安装的抽气管与过滤箱，所述清粉机构还包括过滤箱内部的过滤板和过滤板一侧的空气过滤器。本实用新型所述的一种冶金渣破碎设备用清粉装置，通过设置有清粉机构，便于在冶金破碎颗粒下落时，吹出并吸取冶金颗粒中的粉尘，提高冶金颗粒中金属的含量，便于对冶金颗粒进行再加工，通过设置有抑尘机构，使得破碎装置在对冶金渣破碎时，能够阻止破碎粉尘经进料口处散出，防止对作业环境造成影响。
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本发明公开了一种性能优异的粉末冶金齿轮，属于粉末冶金技术领域。本发明的各组分按如下质量份组成：酚醛树脂1-2份、硬脂酸甲酯2-3份、羟丙基甲基纤维素1-2份、粉煤灰3-5份、食盐1份、淀粉1-3份、硬脂酸锌2-4份、合金粉230-250份、碳粉2份、钒钛磁铁精矿4-6份、聚乙二醇3-4份、瓦斯灰6-8份和NaCO31-2份，且合金粉由铁粉、铜粉、镍粉、钼粉、铝粉和铬粉等成分组成。本发明的一种性能优异的粉末冶金齿轮，通过特定的成分配比，使得生产的齿轮齿面硬度、强度得到提高，耐磨性得到增强，且将粉煤灰和瓦斯灰作为粉末冶金齿轮的特定组分使用，资源化利用了冶金废弃物。
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本发明公开了一种冶金固废回收有价组分的包覆方法，涉及冶金固废资源利用技术领域。本发明将冶金固废粉料A制成内层球团，其中冶金固废粉料A中ωZn≥3％，C与Zn的摩尔比为k∶1，且1≤k≤5；再将冶金固废粉料B包裹在内层球团表面形成包覆层。本发明中冶金固废粉料B形成包覆层包裹在冶金固废粉料A内层球团的外表面，包覆层可以对内层球团起到阻隔和导热的作用，一方面包覆层可以在内层球团处形成一个还原性的气氛，另一方面包覆层可以使得内层球团保持较高的温度，进而促进内层球团中锌等重金属的还原回收。
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本实用新型公开了一种增加储油量的粉末冶金含油轴承，包括，储油装置，所述储油装置设置有轴承、轴套、轴芯、防尘胶盖、油管、支管、海绵块、半球、圆球、方形凹槽、弧形槽、导向槽、连接槽、润滑脂、毛细孔。该增加储油量的粉末冶金含油轴承，设置储油装置，对粉末冶金含油轴承的内部含油量进行增加。在调节的过程中，在容置腔体的内部注入一半的润滑脂，可以在轴承前期对运转的轴芯与轴承之间起到润滑作用，而不需要一开始就注入润滑油，且一半的润滑脂不会阻挡油管的伸入，毛细孔可以利用轴芯的泵吸作用，使运转的轴芯从毛细孔中吸出润滑脂，而润滑脂消耗时，通过往油嘴内向油管注入润滑油来实现轴芯与轴承表面的润滑。
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本发明公开了一种高硬度的汽车轴类部件粉末冶金材料，包括以下原料：铁粉、铬粉、钼粉、铜粉、镍粉、氧化铅粉、钇粉、碳化钛粉、碳化钽粉、锡粉、氧化锌粉、氧化铝粉、石墨烯粉、季戊四醇、硬酯酸、聚对苯二甲酸丁二醇酯纤维、硼纤维、己二酸酯、羟丙甲纤维素、乙撑双硬脂酸酰胺、溴化石蜡、环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、碳化硅、硫化亚锰、环氧丙烯酸酯、抑制剂、粘合剂、增强剂、切削剂、润滑剂、交联剂、分散剂、调节剂。本发明的高硬度的汽车轴类部件粉末冶金材料，通过特定的成分配比，使得汽车轴类部件粉末冶金材料整体密度均匀，致密度高，延伸率和断面收缩率大，耐磨性、强度和硬度好，材料利用率高，适于大批量快速生产高性能汽车轴类部件粉末冶金材料。
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本实用新型公开了粉末冶金含油轴承的清洗装置，特别是涉及粉末冶金含油轴承清洗技术领域，包括机体，机体包括立柱、顶板、气缸、电机和水泵，立柱共有四根，四根立柱分别固定在机体上端四角，顶板固定在立柱上端，气缸安装在顶板上端。该种粉末冶金含油轴承的清洗装置不仅体积偏小，而且利用气缸，可以使穿杆往下穿入上内腔，这样粉末冶金含油轴承在上内腔内部被刷筒首次刷干净，随后粉末冶金含油轴承再进入下内腔浸水清洗和被冲洗，之后当粉末冶金含油轴承往上移入上内腔内部的时候，再次被刷筒刷干净，这样整个清洗过程更加简单，便于工作者操作，解决现有技术中粉末冶金含油轴承的清洗装置普遍清洗过程过于复杂和体积偏大的问题。
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本实用新型涉及冶金铸造用回转式焦末烘干机技术领域，且公开了一种冶金铸造用回转式焦末烘干机，包括支撑基板，所述支撑基板顶部的左侧固定连接有连接块，所述连接块的右侧开设有转动槽，所述转动槽的内部转动连接有烘干筒，所述烘干筒的顶部固定连接有两个钩环，所述支撑基板顶部的左右两侧均固定连接有承接块，所述支撑基板底部的左右两侧均固定连接有连接箱。该冶金铸造用回转式焦末烘干机，在螺纹筒向下移动的过程中，固定块、横置块和万向轮均将跟随螺纹筒向下移动，直至原有连接箱支撑变为万向轮支撑，在万向轮的滚动作用下，有效的使回转式焦末烘干机达到便于移动的目的，且有效的缩短了回转式焦末烘干机移动所需的耗时。
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一种锅炉受热面用层间冶金结合热喷涂涂层及制备方法，所述层间冶金结合热喷涂涂层的涂层材料为镍基自熔合金粉末，粉末粒径40‑50微米；采用内送粉等离子喷涂方法，送粉位置距离喷枪出口15‑25mm；通过控制送粉位置实现熔融液滴的过热，从而达到热喷涂涂层层间冶金结合；通过低熔点镍基自熔合金粉末的选择和控制粉末进入喷枪的位置，实现熔融液滴的过热的方式，获得了层间冶金结合、致密、基本无常规热喷涂涂层结构缺陷的热喷涂涂层。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，特别是涉及一种换料便捷的粉末冶金成型设备，包括：冶金架，冶金架用于将金属粉末材料按压成型为冶金工件，成型模架，成型模架共设有四个并均位于冶金架的内侧底端，成型模架上端均开有成型槽，成型槽内用于存放金属粉末材料，成型压板，成型压板位于最左端成型模架的正上方，成型压板与成型槽相匹配，成型压板用于将成型槽内的金属粉末材料按压成冶金工件；通过设置四个成型模架，且每个成型模架内都有成型槽，当最左端成型槽内的金属粉末加工完毕后，通过将弹簧伸缩轴顺时针转动九十度角，从而便于快速的切换到下一个成型模架至成型压板下端，利于减少换料时间，且利于提升工作效率。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，且公开了一种粉末冶金压制模具，包括底座，所述底座内部底端中间设有电机，且电机顶部连接螺杆，所述螺杆上垂直连接有活动板，且活动板顶部两端连接连接杆，所述连接杆穿过底座内部顶部连接底板，所述底板两侧连接下模具框，且两个下模具框设置在底座上，所述板底部设有转把，且转把顶部连接转杆，所述转杆穿过底板的底部顶端连接主齿轮，且主齿轮连接一侧连接从齿轮，所述底座顶部两侧连接支撑杆，所述两个支撑杆顶部通过顶板进行连接，且顶板底部中间连接固定筒，所述固定筒内部设有气缸，且气缸底部连接伸缩杆。该粉末冶金压制模具，能够进行快速脱模，并且不会损坏产品。
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本发明公开了一种高密度铁基粉末冶金零件的制备方法,包括以下步骤：S1、称取以下重量份的原料；S2、使用高压水雾对铁粉进行雾化退火，形成退火粉末；S3、将退火粉末与其他粉末混合压制；S4、在模具的表面均匀涂上一层硬脂酸锌粉末烧结，填满压制物；S5、将模具在氢气炉中不断的从进口炉门前进到出口炉门；S6、将氢气点燃后打开出口炉门，冷却后将模具中的物品取出即为高密度铁基粉末冶金零件。本发明通过在模具的表面烧结一层硬脂酸锌粉末，可以减少压制物与模具之间的摩擦力，不会对高密度铁基粉末冶金零件的性能造成影响，大大提高了高密度铁基粉末冶金零件在从模具中取出的效率，减少了生产时间，提高了生产速率。
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本实用新型提出了一种粉末冶金超声波清洗线用超声波清洗槽，涉及超声波清洗技术领域，粉末冶金超声波清洗线包括传送网带，粉末冶金超声波清洗线用超声波清洗槽包括机架，所述传送网带贯穿所述机架传送粉末冶金制品，所述粉末冶金超声波清洗线用超声波清洗槽包括固定于所述机架上的第一超声波振盒和第二超声波振盒，所述第一超声波振盒设置于所述传送网带的上侧，所述第二超声波振盒设置于所述传送网带的下侧，形成所述第一超声波振盒、第二超声波振盒均朝向所述传送网带发射的结构，解决现有技术中的粉末冶金超声波清洗线只在一个方向发射超声波无法对粉末冶金制品的多个位面进行清洗导致清洗效果差的问题。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，尤其是一种炼铁和炼钢的冶金容器，针对冶金容器在使用时大多都是固定在固定座上，在对容器内的残渣和内壁进行卸料清理时非常不便的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定安装有两个对称设置的支撑杆，两个支撑杆的顶端固定安装有固定座，两个固定座之间转动连接有同一个炉体，所述固定座的上转动连接有顶杆，两个顶杆的顶端转动连接有同一个顶板，顶板的顶部固定安装有电机，电机的输出轴与两个顶杆中的一个顶杆固定连接，且两个顶杆传动连接。本实用新型操作简单，使用方便，能够通过机械操作对炉体进行倾倒，方便人们对炉体进行卸料和清洗，利于人们使用。
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本发明涉及一种通过电子束重熔提高铁基粉末冶金制品表面耐磨性的方法，首先将铁基合金粉末经过压制、烧结制备铁基粉末冶金制品；将烧结后的粉末冶金制品固定在工作台上，密封成型腔并抽至高真空状态；对制品表面进行高能电子束扫描，使其表面熔化，又快速凝固。本发明制备获得的电子束表面重熔铁基粉末冶金制品，冷却到室温后表面形成晶粒细小组织均匀的马氏体重熔层组织，表面重熔层可显著提高制品的硬度和耐磨性。
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本发明的冶金粉末组合物包括铁基粉末,其与作为提高机械性质的粉末的母合金粉末结合。已经发现添加母合金粉末可提高从冶金粉末组合物制备的最终烧结压制零件的机械性质,尤其是在低烧结温度下。冶金粉末组合物包括至少约80重量%的铁基冶金粉末和约0.10～约20重量%的母合金粉末。以母合金粉末的重量计,母合金粉末包括铁、约1.0～约40重量%的铬和约1.0～约35重量%的硅。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，且公开了一种注料保护的冶金设备，包括冷却筒，所述冷却筒的顶部可拆卸固定连接有盖体，所述盖体的顶部固定有支撑架，所述支撑架的两侧均固定有固定块，所述支撑架的顶部固定有电动机，所述盖体的顶部固定有隔热板，所述盖体的顶部右端固定有导流板，所述电动机的主轴底端固定有连接板，所述连接板的底部两端均固定有搅拌杆，所述盖体的顶部右端开设有进料孔，冷却筒的顶部两端均开设有连接槽。该注料保护的冶金设备，通过冷却筒、内腔、通孔、滑槽、活动板、滑板、倒钩、液压缸、液压杆和滑块的结构，可以带动滑板上下移动，倒钩可以对原料起到加速下落的作用。
本发明公开了一种高饱和磁化强度Fe‑P系粉末冶金磁性摩擦材料的制备方法，设计的材料成分为：Fe‑0.4P‑0.45％Si、Fe‑0.6P‑0.45％Si、Fe‑0.8P‑0.45％Si、Fe‑1.0P‑0.45％Si与Fe‑0.6％P‑0.45％Si‑1.75％Ni、Fe‑0.8％P‑0.45％Si‑1.75％Ni。粉末冶金制品的原材料为：含18％P的Fe‑P粉、纯铁粉、纯Ni粉末、含3.5％Si的Fe‑Si预合金粉末。所有原料粉末按质量比例称量好之后，再按球料比为(5：1)加入到钢化球磨罐中，然后采用酒精覆盖住粉末并将球磨罐装入星式球磨机中进行混料，最后将得到的混合粉末利用SPS(spark plasma sintering)烧结技术，制成磁性摩擦材料制品。本发明采用SPS烧结技术制备的Fe‑0.8P‑0.45Si‑1.75Ni在50KA/M的外加磁场条件下达到饱和，其饱和磁化强度最高可以达2.17T,冲击功可达10J/cm2，因此相比于Fe‑P二元系合金更具有高的饱和磁化强度、摩擦系数以及达到饱和时所需的外加磁更低。
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本发明提供一种利用高温液态冶金熔渣制备泡沫玻璃的方法，以冶金熔炼炉排出的高温液态冶金熔渣为直接原料，和添加剂在熔渣余热作用下进行发泡，然后经过退火、脱模、切割工艺制备得到泡沫玻璃。本发明方法直接利用工业上废弃的高温液态冶金熔渣作为原材料，充分利用了熔渣显热，整个生产过程能耗低，并且不产生二次污染物，工业化可行性较高。此外，本发明方法制备的泡沫玻璃体积密度为518.6-597.4?kg·m-3，平均气孔大小为3.75-4.84mm，抗压强度为9.4-15.8MPa，优于目前常见的矿渣泡沫玻璃。
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本实用新型涉及矿石粉碎技术领域，且公开了一种矿石冶金用矿石预处理粉碎装置，包括壳体，所述壳体的底部固定连接有电机箱，所述电机箱的内壁固定连接有电机固定柱，所述电机固定柱的一端固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有电机转轴，所述电机转轴的外壁固定连接有转子。该矿石冶金用矿石预处理粉碎装置，达到了矿石冶金用矿石预处理粉碎装置粉碎效果好的目的，解决了一般石料粉碎装置粉碎效果低的问题，由于使用的是粉碎盘而不是使用普通的叶片，粉碎盘可以反复对石料进行切割粉碎处理，且使用的是两个电机使得该装置的粉碎效率更高，这样粉碎之后的石料不需要进行二次的返工，提高了人们的工作效率。
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本发明公开了一种粉末冶金用混料设备，包括操作主体，所述操作主体包括底盘支架，设置在所述底盘支架外侧的驱动组件，设置在所述底盘支架内部的混料组件，所述混料组件包括混料机构设置在所述底盘支架内，用于粉末均匀混合，与所述混料机构外侧转动安装的齿轮组件，本发明涉及粉末冶金技术领域。该一种粉末冶金用混料设备，能够有效地解决现有技术中，粉末冶金是将各种所需的粉末按一定的比例混合，并使其均匀化制成坯粉，装入压模重压制成具有一定形状、尺寸和密度的型坯；但是在混料的过程中经常出现因为金属粉末过细结块，并粘附混料设备内壁表面，导致混料不均匀，从而影响最后成品铸件质量的问题。
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