北京有色金属理论与应用

提高高镁中热水泥熟料中方镁石含量的方法 1233     

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本发明是关于一种提高高镁中热水泥熟料中方镁石含量的方法，其步骤包括:取石灰石，钒钛矿渣，硅石，铁尾矿碎屑，菱镁矿共同进行粉磨，得到水泥生料粉；将水泥生料预热后煅烧，得到水泥熟料；对水泥熟料进行冷却。所述的水泥熟料中组成及重量百分含量分别为：硅酸三钙：48％-53％；硅酸二钙：20％-28％；铝酸三钙：1％-3％；铁铝酸四钙：15％-18％；氧化镁：3％-6％。本发明利用钒钛矿渣中锰、钒、钛等金属元素代替镁进行矿物固熔，降低熟料液中固融氧化镁相对含量，从而提高高镁中热水泥熟料中游离态氧化镁的含量。

造球盘给料分散器 895     

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一种造球盘给料分散器,属于矿石造球技术领域。做一个U型的钢支撑架,在支撑架的两个侧壁上开多个圆孔,圆孔里放光滑耐磨钢棍子,每个棍子两端头部位置开凹槽,棍子两端头用结实的保护罩封闭,在每个对准凹槽的位置,保护罩上用螺栓固定一个滑动臂,滑动臂的自由头放在棍子头的凹槽内,使棍子只能滚动,不能在支撑架的侧壁间左右滑动。优点在于,矿粉在分散器上滚动过程中部分矿粉从棍子缝隙落入造球盘内,未能从上部缝隙落入造球盘的矿粉则从下部缝隙落入造球盘内,从而增大了矿粉的落入面积,同时分散器的振动能粉碎成块的矿粉,改善矿粉的分散度,增加生球与矿粉的接触面积,提高生球滚动成球质量。

风电厂环境保护用绿化带 958     

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本实用新型公开了一种风电厂环境保护用绿化带，包括表层土壤层、润土层、第一碎矿石层、第一细沙层、碎石层和深层土壤层，所述深层土壤层的顶端设有碎石层，碎石层的顶端设有第一细沙层，所述第一细沙层的顶端设有第一碎矿石层，第一碎矿石层的顶端设有润土层，所述润土层的顶端设有表层土壤层，所述深层土壤层内嵌设有若干蓄水池，所述蓄水池内设有提水管，提水管内设有导水芯，通过蓄电池收集渗入的雨水，并进行存储，最后在缺雨水时，利用导水芯配合提水管引流蓄水池内存储的雨水注入润土层内，从而利用润土层为绿植植物层提供源源不断的水源；整个绿化装置摆脱人工浇水，能大幅降低绿化的维护成本，有利于大规模推广应用。

同时处理海底钴锰氧化物资源与多金属硫化物的方法 788     

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本发明公开了一种同时处理海底钴锰氧化物资源和多金属硫化物的新方法，主要工艺流程为破碎?配矿磨细?硫酸浸出?液固分离。主要步骤为：分别对海底钴锰氧化物、多金属硫化物进行破碎；破碎后的两种矿物按一定比例配矿；配好的矿物进行磨细；将磨细的矿进行硫酸浸出；浸出完毕，液固分离，得到含镍、钴、铜、锰、铁的溶液，浸出液常规冶金处理分别得到镍、钴、铜、锰产品。本工艺酸浸过程在常压下进行，无外加添加剂，规避了现有海底钴锰氧化物湿法处理工艺存在CO、SO2以及氨挥发等环境污染问题。同时实现了一种工艺处理不同性质海底矿产资源的问题。新工艺具有环境友好，多种不同性质海底资源的协同开发利用，资源综合利用率高的优点。

铀和钒的沉淀母液循环利用方法 1129     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其涉及铀和钒的沉淀母液循环利用方法。上述方法为：铀矿石、钒矿石或铀钒矿石破碎磨细，得到破碎样品；对所述破碎样品进行浸出处理；浸出后的矿浆进行真空过滤，固液分离后分别得到滤饼及浸出液；采用萃取或离子交换分离所述浸出液中的钒和/或铀，得到钒和/或铀的合格液以及钒和/或铀的萃余水相；对所述钒和/或铀的合格液进行沉淀，沉淀浆液经过固液分离，得到钒和/或铀的产品以及沉淀母液，所述沉淀母液返回用于浸出处理。本发明实现了沉淀母液的100％循环利用，简化了工艺流程，降低废水处理成本并提高了金属回收率。

土压平衡盾构渣土连续输送设备 802     

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提供了一种土压平衡盾构渣土连续输送设备，包括：分级筛203，用于接收输送机传送来的渣土；混合搅拌机205，其接收分级筛筛选出的小颗粒渣土；破碎机204，对筛选出的大块物料进行破碎，破碎后的渣土被送入混合搅拌机205，在搅拌中加入添加剂和低浓度浆液，形成沙石泥浆；离心渣浆泵206，把所述沙石泥浆输送到地表，供泥水处理系统207进行泥水处理。本发明不需要轨道矿车和吊车运输渣土到地表，节省了矿车、大功率牵引电机车和大型龙门吊车，降低了施工设备投资，减少了隧道内作业场地占用；节省了因矿车往返水平行驶、竖直吊运以及卸料而引起盾构掘进等待时间；省掉了地表渣土坑；消除了矿车和吊车作业的安全隐患。

生产铁产品的制备方法 989     

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本发明属于冶金行业中铁产品的制备方法领域。特别适用于生产铁粉或海绵铁的制备方法。该方法的具体流程是将还原粉料在放置磨粉机中进行破碎磨粉时还进行还原反应的处理后再进行磁选分离,特征是所组成还原粉料的平均粒度为0.02-0.3mm,在还原粉料中的铁矿粉、煤粉为:92-98%;催化剂:0.1-5%;脱硫剂≤3%,还原粉料在磨粉时要进行加热,温度在300-600℃,加热磨粉时间在90-180分钟,然后再磁选。该方法与现有技术相比较具有生产效率高、生产流程简单、成本低、利于环保和降低能耗等特点。

易泥化油页岩富集油母质装置及方法 1219     

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一种易泥化油页岩富集油母质装置及方法，装置包括：破碎机、泥化设备、振动筛、混料桶、给料泵、重介质分选设备、轻产物脱介脱水筛、重产物脱介脱水筛、磁选机、合格介质桶、补加介质桶、离心机、浓缩机；油页岩原矿经破碎机破碎后进入泥化设备，泥化后的油页岩进入振动筛分级，筛上物料进入重介质分选设备，所得产品经分别经过脱介脱水，得到大块富油母质产品及大块贫油母质产品，重介质通过磁选机回收复用，筛下物料与磁选机尾矿通过离心机、浓缩机脱水后，得到高含泥的细粒油页岩尾矿，浓缩机溢流成为循环水，返回重介质分选。适用于易泥化油页岩分选，可提高洗选精度和富集油母质效果，尾矿水处理环节简单，简单易于实现，具有广泛的实用性。

中空玄武岩纤维制造装置及制造方法 1229     

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本发明公开一种中空玄武岩纤维制造装置及制造方法，涉及玄武岩制造技术领域。该装置包括粉碎设备、熔岩设备和拉丝设备，粉碎设备用于粉碎玄武岩矿石，熔岩设备用于使玄武岩矿石处于熔融状态，拉丝设备用于对处于熔融状态的玄武岩矿石进行拉丝处理；拉丝设备包括拉丝窑炉和拉丝漏板，拉丝窑炉用于熔融玄武岩矿石，拉丝漏板包括漏板本体、过滤网和针芯组件，漏板本体具有腔室，腔室具有相对设置的开口和底壁，过滤网罩设于开口，过滤网具有通孔，且通孔与腔室连通，底壁设置有安装孔，针芯组件安装于安装孔。基于本发明提供的中空玄武岩纤维制造装置的制造方法能够实现中空玄武岩纤维的制造，并且成本控制较好。

利用掘进废石构筑充填挡墙及其构筑方法 957     

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本发明属于采矿领域,涉及一种井下充填过程中挡墙的构筑方法。将掘进废石通过铲运机搬运至挡墙预设处,堆砌成一道废石挡墙。利用皮带抛掷机或者喷射混凝机将碎石填充于挡墙与顶板的空隙处,然后再在挡墙外侧喷射一层厚50~100mm的混凝土,确保其密封效果。于挡墙后方3-5m处构筑一隔水墙,用于阻止充填料浆泌水渗入外部巷道,高约1-2m。该方法构筑充填挡墙速度快,成本低,滤水效果好,具有较高的强度及可靠性。以掘进废石作为原料,有利于矿山的节能减排。使采场的多余充填用水渗出采场,缩短了充填体的凝固时间,改善了充填体质量。本发明适用于采用充填采矿法开采的地下矿山。

无煤柱自成巷平衡开采方法与装备 938     

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本发明公开了一种无煤柱自成巷平衡开采方法与装备，方法包括：对工作面进行煤矿开采，同时预留并维护巷道空间；获取采矿体积和工作面对应的顶板垮落矸石的碎胀系数；基于碎胀系数和采矿体积，获取工作面顶板端部的切顶高度使得顶板垮落矸石的碎胀体积等于采矿体积；基于切顶高度对工作面端部的顶板进行竖向切缝；对巷道空间进行档矸支护并形成巷帮。本发明通过对巷道采空区侧顶板进行定向切缝，使得采空区上覆顶岩层在自重和矿山压力的作用下，在切缝高度范围内产生较大面积的垮落，充分碎胀充填采空区，使垮落矸石碎胀量等于采矿量，实现工作面采空区的自动平衡。

用含钾岩石制取钾肥的方法 1221     

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本发明涉及一种利用不溶性钾矿制取钾肥的方 法。该方法是将含钾岩石经破碎, 选矿、得到含钾长石的精矿粉, 用精矿粉与纯碱或烧碱混合后在500℃—850℃下焙烧, 将焙烧 过的熟料与烧碱和水搅拌混合成胶体状, 通过静置、老化、晶 化、过滤, 得到含钾母液。含钾母液通过酸化中和、钾肥提取分 离, 得到K2CO3钾肥。本方法还可得到副产品—沸石分子筛粉料。 本发明工艺设计合理、工艺简单、不污染环境、无废料排放、产品成本低。 原料来源广泛、便于实施推广。

利用酸处理秸秆强化生物浸出的装置和方法 810     

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本发明提供一种利用酸处理秸秆强化生物浸出的装置和方法，属于溶浸开采技术领域。该装置中恒温烘干机与粉碎机连接，实现秸秆的干燥以及破碎；制酸反应器与酸储存罐、水储存罐连接，用于制作秸秆酸处理所需酸性溶液；水解反应器与粉碎机、制酸反应器连接，实现秸秆酸处理；水域加热仪器、磁力转子搅拌器等促进秸秆酸处理过程。混合浸矿液振荡搅拌器与水解反应器、浸矿液储存罐连接，实现酸处理后秸秆与浸矿液充分混合。数据收集系统对测定探头返回的数据进行收集，再通过电子操作系统对装置各项参数进行调节。该装置结构简单、易于现场操作，能够有效的减少溶浸采矿过程中沉淀物质的产生，为提高溶浸效率提供帮助。

无含硫气体排放的低成本制备硅化钼的方法 1018     

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本发明公开了一种无含硫气体排放的低成本制备硅化钼的方法，直接使用以MoS₂为主要成分的物质，如钼精矿为钼源，以Si为主要成分的物质作为还原剂，石灰作为固硫剂，在高温惰性气氛条件下一步制备出硅化钼。反应过程中，MoS₂中的S全被被脱硫剂石灰捕获并以CaS的形式存在外部脱硫层中，通过简单的剥离操作即可分离脱硫层与内部硅化钼(MoSi₂、Mo₅Si₃或Mo₃Si)。本发明可以直接使用钼精矿为钼源，避免了钼精矿的焙烧过程，极大缩短了钼源生产流程；本发明使用石灰作为脱硫剂，能够避免使用钼精矿为钼源时其中的硫元素以含硫气体的形式排放到大气中，反应完成后脱硫层与内层产物可简单破碎分离，适合规模化工业生产。

沥青路面资源综合回收装置与方法 908     

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本发明提供一种沥青路面资源综合回收装置与方法，属于骨料及沥青回收技术领域。该系统包括料仓、给矿机、破碎机、皮带机、磨机、湿式筛分设备、粗粒级骨料产品输送皮带、球磨机、粗细分级设备、搅拌桶、固液分离设备和浮选设备；沥青路面的沥青混凝土给入料仓，料仓连接给矿机，给矿机将沥青混凝土给入破碎机，破碎产品通过皮带机给入磨机，得到矿浆通过湿式筛分设备筛分，得到的筛下物料给入球磨机磨矿后进行浮选。本发明可实现沥青路面资源的粗粒级骨料、中等粒级骨料、细粒级骨料、沥青精矿的综合回收，回收沥青品位高、骨料性能优良；该方法易于实现工程化，通过洗水闭路循环实现水资源节约及环境保护，具有良好的社会、经济和环境效益。

纳米级超细电气石微粉的制备方法 999     

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本发明属于非金属矿粉体制造领域,特别涉及纳米级超细电气石微粉的制备方法。本发明所述的制备方法包括如下工艺:原矿粗碎、气流粉碎、粉体后处理、湿法球磨、喷雾干燥、粉体解团聚、包装存放。其主要工艺参数为:经初步粉碎的电气石粉体置于自然空气中,在300℃-800℃下煅烧,煅烧时间为2～4小时,得到不同颜色的电气石粉体;再进行时间为36～72小时球磨。本发明与现有技术相比具有工艺操作简便,可明显降低电气石超微粉体的团聚,提高粉碎效率,粉体粒径明显减小到15～60nm,负离子发生能力明显提高,并且生产的粉体颜色多样性,不影响后续加工,使用安全的、应用范围广的优点。

针对高温、超压型储层演化模拟的实验方法 1028     

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本发明公开了一种针对高温、超压型储层演化模拟的实验方法，属于高温、超压型储层技术领域；人造岩心是机械压实实验和水‑岩模拟实验的基础，其配比方案是否合理对后续研究意义重大，依据高温、超压型储层的实际岩石类型和砂岩粒径人工配比碎屑岩样，具体的配比方案为：据研究区碎屑组分的含量，统计不同层位、不同构造分区的骨架碎屑颗粒及碎屑粘土的相对百分含量；配比过程中不考虑自生矿物的含量，以恢复碎屑颗粒沉积时的面貌；配比过程的难点在于碎屑粘土矿物和自生粘土矿物含量的区分。在人工配比岩样的基础上，利用机械压实实验和水岩模拟实验，探讨高温和超压对储层演化的影响，探讨优质储层的主控因素，以期指导有利岩性圈闭评价与后期的油气勘探开发，降低成本。

酸化森林土壤的修复方法 878     

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一种酸化森林土壤的化学修复方法,尤其涉及到一种酸沉降引起的或者由造林导致的酸化森林土壤的化学修复技术方法,属于环境污染防治技术领域。本发明以石灰石和菱镁矿/白云石为原料,按CA和MG的摩尔比3∶2配比撒施在森林土壤表面,对酸化森林土壤和森林生态系统进行化学修复。根据当地年平均硫沉降量,确定修复剂投入量,将投入量的石灰石矿和菱镁矿/白云石进行充分粉碎,混合后,撒施在森林土壤表面,即对酸化森林土壤和森林生态系统进行了化学修复。通过投加含有石灰石和菱镁矿的复合修复剂,可以经济有效地实现酸化土壤的修复,并同时避免投加单一修复剂造成的土壤营养失衡等副作用;经实验验证这个方法是经济有效的。

含铜炉渣直接还原生产含铜粉末铁的方法 923     

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本发明涉及一种含铜炉渣直接还原生产含铜粉末铁的方法,即利用隧道窑直接还原含铜炉渣生产具有良好耐大气腐蚀性能、综合机械性能的经济耐候钢的主要原料。含铜炉渣经破碎至一定粒度,与还原剂、助还原剂按一定的比例混匀置于隧道窑中还原,还原产物冷却后进行破碎,经磨矿磁选得到含铜粉末铁(磁选精矿)及尾渣(磁选尾矿),含铜粉末铁可直接作为冶炼耐候钢的原料。本发明解决了含铜炉渣所造成的环境污染,同时也为实现废弃物综合回收利用提供了一种新的工艺方法。

土壤调理剂及其制备方法 819     

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本发明涉及一种土壤调理剂及其制备方法，该土壤调理剂由矿石和辅料组成，其中矿石组分由白云石、石灰石、菱镁矿组成，辅料组分由天然沸石、钙基膨润土组成；其制备方法包括矿石颚式破碎、煅烧、对辊压碎，再与粉碎后的辅料搅拌混合，然后排放到储料槽内自然冷却，冷却后经造粒机造粒、烘干、分筛、包装制成本发明所述的土壤调理剂。

利用高铝粉煤灰和磁珠制备铝硅铁合金的方法 1002     

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一种利用高铝粉煤灰和磁珠制备铝硅铁合金的方法,涉及有色冶金技术领域。本发明方法的步骤为:1)对原料铝矾土和还原剂烟煤进行破碎,将破碎后的物料和原料高铝粉煤灰、磁珠送入混碾机;2)将粘结剂粘土和一定量水加入混碾机中,对以上所述物料进行混合碾压;3)混碾均匀后的物料进入对辊压球机成球;4)从压球机出来的球团进入烘干窑烘干;5)干燥后的球团投入矿热炉内高温冶炼;6)铁水出炉、浇铸锭模,制得铝硅铁合金。本发明不仅原料来源广,生产成本低、而且含粉煤灰球团性能好,入炉冶炼成分均匀,反应充分,使矿热炉炉况保持良好,生产铝硅铁合金性能稳定,实现了废物资源化利用。

除磷填料的制备方法及其在人工湿地中的应用 1175     

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本发明公开了一种除磷填料的制备方法及其在人工湿地中的应用，该除磷填料的制备方法，包括以下步骤：S10：用1％～5％盐酸溶液对稻壳进行浸泡处理1～8h，将浸泡处理后的稻壳自然干燥，将干燥后的稻壳进行粉碎处理以形成稻壳粉；将矿物材料进行粉碎处理，粉碎后的矿物材料颗粒粒径在1mm以下；S20：将稻壳粉与矿物材料颗粒按一定的质量比例均质混合；S30：将均质混合后的稻壳粉和矿物材料颗粒与淀粉粘结剂溶液混合，经螺杆挤压后形成颗粒物；S40：将颗粒物投入高温炉中进行高温煅烧，自然冷却处理后获得除磷填料。

具有筛分功能的制砂设备 1012     

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本实用新型涉及矿石破碎技术领域，公开了一种具有筛分功能的制砂设备，包括机壳，机壳内设有筛分室，筛分室右侧设有破碎室，机壳底座固定连接液压伸缩杆，液压伸缩杆的上端固定连接支撑板A，支撑板A上固定连接挡板，筛分室上方的振动筛左端固定连接支撑板A，振动筛右端固定连接支撑板B，支撑板B通过转轴A在机壳两内壁形成枢转连接。本实用新型在与制砂设备配套使用时，体积不同的矿石从入料口下落，先进入筛分室，经过振动筛的筛分后，符合粉碎要求的矿石会直接从振动筛的网格间隙中直接进入出料口，对于那些体积较大、不符合要求的矿石，则会被送到破碎室内，进一步破碎，这样有效的减少了破碎时出现拥堵现象，提高了破碎机破碎的能力。

油页岩全粒级分选富集油母质工艺 806     

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一种油页岩全粒级分选富集油母质工艺，将油页岩原矿破碎至小于50~80mm，对破碎后产品进行0.5mm筛分分级，所得+0.5mm筛上物料进行重力分选，得到大块富油母质产品及大块贫油母质产品，筛下物料进行磁选介质回收，磁选介质回收尾矿与筛分-0.5mm筛下物料进行浮选分选，浮选分选产生的浮选泡沫产品过滤脱水后为细粒富油母质产品，浮选分选的尾矿进行浓缩脱水，生产细粒贫油母质产品，过滤脱水的滤液和浓缩脱水的溢流成为循环水。本发明针对全粒级的油页岩进行分选，有效富集了大块及细粒油页岩中油母质的含量，提高了大块油页岩的出油率和细粒油页岩的燃烧发热量值，有效降低了环境污染问题。其工艺简单，具有广泛的实用性。

用蓝晶石微粉制备莫来石-高硅氧玻璃材料的方法 942     

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一种制备莫来石-高硅氧玻璃材料的方法,是将蓝晶石矿石经破碎、选矿得到蓝晶石精矿粉,再经超细粉碎制成微米级粉体(简称微粉),将蓝晶石微粉与结合剂混合、压制成型后,在1150～1300℃烧成,得到莫来石-高硅氧玻璃材料,该材料可以是可供直接使用的制品(如耐火砖、陶瓷窑具及陶瓷元器件等),也可以做为熟料使用。本发明原料来源广泛、工艺简单、烧成温度低、材料强度大、便于实施推广。

自蓄热功能复合体及其制造方法与应用 884     

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本发明属于粉末制品领域,涉及自蓄热功能复合材料。本发明自蓄热功能复合体的组成(重量%)为:电气石超微粉25～50%、热素粉40～65%、粘结剂2～5%、包埋剂1～5%。电气石超微粉是电气石原矿经过超微化处理而得,超微化处理工艺是电气石原矿经过粉碎、球磨和热处理,电气石原矿粉碎后球磨,球磨时间为36～70小时,随后热处理,热处理温度为300～900℃,保温时间为1～3小时。自蓄热功能复合体的制造方法包括如下步骤:原料配备、混料、压制成型。压制成型的压力为12～30MPa,压制成型后即成为自蓄热功能复合体。本发明所制备的自蓄热功能复合粉体适用于负离子发生材料、涂料油漆、抑菌除臭领域;而自蓄热功能复合体则适用于人体保健制品。

用于治理砷污染的固化稳定化材料及其制备方法 1034     

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一种用于治理砷污染的固化稳定化材料及其制备方法，其材料包括经机械活化得到的平均粒径约为0.2μm的机械活化褐铁矿。其制备方法，包括如下步骤：步骤一，将一定量的天然褐铁矿砸碎或粗研磨为粒度较大的粉末状褐铁矿；步骤二，将粉末状褐铁矿过筛，得到细粉褐铁矿；步骤三，将细粉褐铁矿置于球磨机中进行机械活化，并在机械活化过程中加入无水乙醇做为分散介质；得到所述平均粒径约为0.2μm的机械活化褐铁矿。

卧式、多磨室、鼠笼转子搅拌磨机 940     

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本发明为一种新型结构的搅拌磨机。可对大多数非金属矿物及材料进行超细粉碎加工。产品粒度可达2—10μm。磨机筒体设计成多磨室结构,能适应不同粒度的介质,改变连通方式可控制产品粒度组成。搅拌装置为鼠笼转子结构,由轴向分布的带倾角的搅拌棒和双层带不同倾角叶片的搅拌棒构成,能使介质在筒体内均匀分布、并产生圆周运动、脉冲式振动和轴向相对运动,加强介质对矿物的粉碎作用。磨机转速较低,介质磨耗低。

煤矸石综合利用系统 1115     

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本实用新型涉及一种煤矸石综合利用系统，通过顺次连接设置煤矸石破碎机、煤矸石分选装置和硫精矿处理系统，实现先将煤矸石破碎至合适的解离粒度，再进入煤矸石分选装置进行分选得到尾矿、中矿和硫精矿，其中的尾矿和中矿合并作为沸腾煤，直接运至电厂作为低热值煤，所述硫精矿进入硫精矿处理系统处理回收硫和/或金属，从而本实用新型所述的煤矸石综合利用系统在实现有效提取硫精矿的同时获得低硫分沸腾煤，并将所述硫精矿中硫和/或金属进行回收利用，得到的低硫分沸腾煤可直接作为电厂锅炉燃料，最终实现有效回收煤矸石中有用成分的同时有效利用煤矸石的热值。

填砂管及其制备方法与储层渗流模拟方法 847     

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本发明提供了一种填砂管及其制备方法与储层渗流模拟方法。该制备方法包括：获得油藏地质资料，分析获得储层中的岩心矿物、各岩心矿物的体积百分数及储层中矿物的粒径范围及各粒径条件下所含矿物的质量分数；将替代的人造岩心矿物粉碎成颗粒，并按颗粒粒径筛分，备用；按公式(1)计算各岩心矿物在各粒径条件下的质量用量，或者，按公式(2)计算各岩心矿物在各粒径条件下的体积用量：将人造岩心矿物按公式(1)或公式(2)计算的各粒径条件下的用量混合，然后加入填砂管装置，压实后制得填砂管。