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本发明提供了一种利用不锈钢粉尘和红土镍矿制备高镍铬铁合金的方法，步骤包括：以质量百分比计，将80％～90％的不锈钢粉尘、2％～10％的红土镍矿、10％～20％烟煤及5％～10％的熔剂混匀后热压制成含碳压块；将所述含碳压块在高温条件下进行金属化还原；将含碳压块金属化还原的产物进行控温控冷自粉化渣金分离；将自粉化渣金分离后的产物取出冷却至室温，筛分得到高镍铬铁合金和炉渣。本发明提供的一种利用不锈钢粉尘和红土镍矿制备高镍铬铁合金的方法，经济高效、节能环保，能够提高制得的镍铬铁合金中Ni、Cr和Fe的金属品位，降低对资源处理的能耗和降低处理过程中CO2的排放，提升废弃物和低品位矿物的利用率。
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本发明涉及选矿技术领域，具体地说，涉及一种旋转选矿喂料机，包括清洗箱，清洗箱顶部设有箱盖，圆筒顶部设有进料漏斗，圆台上表面设有第一电机，主轴上套设有螺旋叶，清洗箱内部从上至下设有清洗仓和过滤水收集仓，清洗仓的仓壁之间设有若干转轴，转轴上焊接固定有毛刷辊，其中一个转轴的末端设有第二电机，若干转轴之间通过齿轮啮合，清洗仓与过滤水收集仓之间还设有筛板，清洗箱外壁靠近顶部设有水泵；该旋转选矿喂料机，设置进料漏斗和螺旋叶集中矿料的输送，清洗仓内设置转轴和毛刷辊，在齿轮啮合的作用下同步运转进行清洗，配合水泵提供水源，让清洗更洁净。
本发明提供一种用菱镁矿制备的Mg-Al水滑石制备的Mg-Al水滑石润滑-减摩材料及方法。该材料是由研磨过筛后的天然菱镁矿、硝酸铝、硝酸按菱镁矿∶硝酸铝＝(2.5～3.5)∶1(摩尔比)，菱镁矿∶硝酸＝1∶(1.5～2.5)(摩尔比)比例混合，经加热搅拌后制成混合溶液，再向该混合溶液中加入2mol/L的NaOH溶液，其中NaOH与菱镁矿摩尔配比为(2～4)∶1，经静态高温高压结晶反应制得的。本发明充分利用了天然菱镁矿富镁和二氧化碳的成分特点，天然菱镁矿不需煅烧、不排放温室气体、制备方法简单、易于实现、成本低、配方设计合理，所制得的材料粒度小于300nm，在油性润滑介质中具有好悬浮稳定性和优良的润滑-减摩性能。
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本发明涉及一种基于机器视觉的钙钛矿薄膜质量检测装置，包括带灯罩的无影光源、工业相机、集成支架以及控制中心，灯罩和工业相机分别可调地固定在集成支架上，工业相机与控制中心数据连接，在控制中心内设置了用于处理工业相机拍摄图像的图像处理单元；在灯罩的底部设置载样板，含有钙钛矿薄膜的待检测的样件正面朝上地放置在载样板上，工业相机透过灯罩的顶部的观察窗口对样件进行拍摄。控制中心将工业相机拍摄的图像与已保存在控制中心数据库中的标准图像进行比对和判断。本发明还公开使用该基于机器视觉的钙钛矿薄膜质量检测装置的方法。本发明能够实现钙钛矿薄膜快速、有效、无损的检测和筛选，大大提高了检测效率和检测的准确性。
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本发明涉及一种矿井瓦斯地质动态成图系统的构建方法，包括S1：收集整理瓦斯赋存影响因素考察资料，运用多元数据融合分析技术，考察影响矿井瓦斯赋存影响的主要因素，得到矿井瓦斯赋存规律考察研究结果；S2：筛选确定影响瓦斯含量预测的主控因素，建立瓦斯地质动态编图数学模型；S3：开发地理信息图形服务平台；S4：构建用于实现矿井瓦斯地质资料信息存储、查询、调用与分析功能的瓦斯地质资料信息数据库；S5：在前面研究成果的基础上，实现矿井瓦斯地质图、瓦斯地质资料信息的动态更新；S6：构建形成矿井瓦斯地质动态编图系统管理，瓦斯地质资料。还包括一种矿井瓦斯地质动态成图系统。
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本发明公开了一种利用低活性酸性矿渣制备的超硫酸盐水泥及其制备方法，属于水泥环保材料加工技术领域。本发明的超硫酸盐水泥其原材料组成及重量配比如下：低活性酸性矿渣70％～85％；硅酸盐水泥熟料3％～8％；石膏11～18％；硫酸亚铁0.5％～2.0％；硝酸钙0.5％～2.5％；上述原料重量百分比之和为100％，将低活性酸性矿渣单独粉磨至比表面积不小于400m2/kg；将硅酸盐水泥熟料、石膏、硝酸钙和硫酸亚铁按重量百分比混合后共同粉磨至80μm方孔筛不大于4％；然后按重量百分比混合均匀即可。本发明制备得到的超硫酸盐水泥不仅能使低活性酸性矿渣获得资源化利用，而且具有低碳和低生产成本等优势。
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本发明涉及一种载金矿物含金量的测量方法，属于矿物加工技术领域。将原样品制做MLA样品，使用MLA仪器测量获得载金矿物的相对含量，人工重淘，取混合样品与浸金剂进行浸出反应，SEM及体式显微镜下检测，测出不同样品中金的品位；根据测试结果获得合理准确的走势曲线，筛出准确的数据，计算出各矿物相对含量为100％的含金量，计算该样品中载金矿物的含金量。本发明根据试样的组成情况，采用物理法的途径，解决试样中各载金矿物的分离问题，流程简单，生产成本低，数据精准，突破了长期以来应用物相分析方法不能分别测定各主要载金硫化物中含金量的局面，并且确定载金矿物的含金量对金的浮选工艺有重要的指导意义。
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本发明属于矿山开采技术领域,具体为一种矿山开采用的分选设备,包括对矿石进行搅拌使其保持均匀的防沉积机构和分离矿石内部灰尘的分灰机构,还包括对矿石进行一次分选的一级分选机构,所述一级分选机构包括初级分选箱、震动电机、初级转动门。本发明该一种矿山开采用的分选设备,通过搅拌棒与矿石进行接触，可防止矿石在料筒内部沉积造成分选较为困难；在搅拌的过程中，可在吸尘器的作用下对矿石中的灰尘进行吸出，并集中存储起来，余留矿石可在弧形转动门处取出；在震动电机的作用下，可对矿石进行初步分选，并且余留矿石可在初级转动门处取出；最后可在分选筛板的作用下进行最终分选，分选后可在两处转动门的作用下将矿石分别取出。
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本发明公开了一种铝矾土加工用原料矿预处理工艺，S1：矿石准备：选取铝土矿，通过筛分机构对铝土矿中大块岩石或泥土进行分离；S2：矿石分组：将S1中的矿石分为三份，分别为原料1、原料2和原料3，将原料1中的原料粉继续分为A1和B1组，且A1和B1组重量相同，将原料2中的原料粉继续分为A2和B3组，且A1和B1组重量相同；S3：原料焙烧：将S2中的铝土矿原料入回转窑焙烧，回转窑焙烧温度750℃‑800℃，焙烧时间30分钟。在电炉的电弧热和电阻热的作用下，让金属氧化物和碳做还原反应，在还原剂调整适当时，产品及副产品满足要求。
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本实用新型公开了一种铜矿堆浸渣回收利用装置，包括堆浸渣回收利用装置、出料口和进料口，出料口开设在堆浸渣回收利用装置正面的底部，进料口开设在堆浸渣回收利用装置的顶部，堆浸渣回收利用装置内壁的左侧设置有震动滑动筛分组件。本实用新型通过设置震动滑动筛分组件对进入的堆浸渣进行震动筛分，筛分后会慢慢滑落至废料收集组件内进行收集，一批堆浸渣筛分完毕后，通过弹性开启组件将筛分完的堆浸渣进行回收利用，解决了现有的堆浸渣回收利用装置，无法对筛网表面筛分出来的可回收利用的杂质进行便捷的收集，并且筛网使用久了还会出现堵塞的现象，会严重影响回收利用装置回收效率的问题，达到了筛分较好和收集便捷的效果。
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本发明公开了一种采用原矿制备玄武岩鳞片的方法，包括以下步骤：1)选矿：原矿中SiO2的含量不低于40wt％，Al2O3含量为10wt％‑40wt％；2)细化处理：将原矿粉碎，水洗，酸洗，研磨；3)预加热：将细化处理后的原矿加热到600‑800℃，保温；4)碎化熔融：将预加热后的原矿快速冷却之后粉碎，过滤后加热至1600℃熔融后降温至1400‑1500℃保温6‑12h；5)成型：将熔融物离心旋转成鳞片。采用本发明采用原矿进行筛选和预处理之后制备玄武岩鳞片，可以降低配置化学成分原料的难度和成本。本发明方法制备出的玄武岩鳞片和用化工配料的原材料制备的玄武岩鳞片相比各方面性能均没有明显的差异，可实现大规模的生产。
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本实用新型公开了一种矿山机械用细碎石粉碎收集装置，包括粉碎机体，粉碎机体的内部水平设置有一对粉碎辊，驱动电机的输出端通过旋转支撑轴设置有粉碎转盘，粉碎转盘的盘体上还安装有破碎尖刀片，进料斗的斗体两侧位置设置有永磁铁，出料筒正下方的支撑架体上设置有V形筛体，V形筛体的排放口的下方设置有防扩散罩体，排放口与防扩散罩体之间还密封连接有软体缓冲布。本实用新型经过两次粉碎处理后碎石被处理的更加细腻，同时永磁铁能对细矿石进行除金属处理，防扩散罩体能有效避免出料时粉尘大量扩散到周围环境中，软体缓冲布使得物料在聚集下落时不会直接碰撞到防扩散罩体上。
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本发明涉及ABX3型钙钛矿中A位离子掺杂改性的理论预测方法。包括：分析ABX3型钙钛矿纯物质单胞的晶体结构的稳定性；设计A位阳离子部分置换掺杂取代比例；分别对不同掺杂比例，不同掺杂位点的ABX3型钙钛矿进行优化，以获得能量最低的掺杂点位构型；对每一种掺杂比例的ABX3型钙钛矿的最低能量构型判定其稳定性；分析ABX3型钙钛矿中A位阳离子掺杂改性后，晶胞参数的变化对电子结构的影响规律；对某一掺杂成分及掺杂构型钙钛矿材料的光学性质进行计算和分析，筛选性能优良的材料。本发明能够对ABX3型钙钛矿中A位离子掺杂改性后的结构及性能进行有效预测。
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本实用新型涉及磷矿开采技术领域，且公开了一种履带式磷矿浆固液分离机，包括主架，所述主架的顶部通过主动轴与主动轮转动连接，所述主动轮的外侧活动连接有履带，所述主架的顶部通过从动轴与从动轮转动连接，所述主架的顶部固定连接有出水管，所述出水管的顶端固定连接有接水盘，所述主架的内部放置有存水箱，所述主架的顶部固定连接有支撑杆。当固液混合物通过进料管进入固液分离机，使液体流到筛板下方的接水盘中，而筛板向履带方向倾斜，使固体滚入履带外侧，从而使固液分离；通过电机带动清洁轮，所以当履带转动时，清洁轮也会同时旋转，清洁轮的顶端与履带贴合，从而达到清洁履带的目的。
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一种新型的实验室用磨矿系统，包括磨矿腔、参数监测腔、温度调节系统、参数测量系统和传动系统；磨矿腔呈筒形，一端设有圆形隔筛，参数监测腔通过法兰盘连接在该端；磨矿腔和参数监测腔置于金属筒体内，该金属筒体与磨矿腔和参数监测腔之间构成温度调节腔；参数测量系统包括设置在参数监测腔内的参数测量电极及探头，以及通过数据线与该些电极及探头连接的设置在金属筒体外部的读数界面；在金属筒体外部设有温度调节器，温度调节器与温度调节腔连接构成温度调节系统；金属筒体外部连接传动系统，传动系统驱动金属筒体带动磨矿腔和参数监测腔转动时，参数测量系统及其数据线不随金属筒体转动。本实用新型可模拟不同外部温度的磨矿过程。
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矿粉气体输送干式磁选装置及方法，属于从流体中分离固体物料的磁分离装置，尤其涉及干式磨矿、选矿装置，由球磨机、滚动筛、皮带机和磁选机构成，特点是磁选机设弧形磁选风道，上设给料扁口管、负压风管与给料斗连接，负压风管设风量调节阀门与有压风管连接，有压风管设分流管与除尘器连接，下设尾矿扁口管、回风管、重力分离器、引风管与风机进风口连接。优点是构思新颖，以空气代替水选矿，结构简约、合理，运用负压气流输送原矿粉，在气体中选别铁矿粉，阻力小，提高铁精矿收得率，有效利用矿产资源；节省能源，降低消耗，提高设备作业率；无水选矿不产生选矿浮水和粉尘，无需建尾矿库，避免污染环境，节约用水，为缺水地区选矿创造了条件。
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本实用新型公开了一种矿渣微粉生产用的分选装置，包括箱体、箱盖、传送箱、料斗、震动电机和筛网，所述箱体顶部安装有箱盖；本实用新型将矿渣微粉放置到料斗内，通过第一伺服电机工作带动第一转筒转动，而矿渣微粉随着第一转筒的旋转经过第一输料槽在内壁设置为第一凸座的传送箱进行均匀运输，同时分选后的矿渣微粉在第一排料斗和第二排料斗内分别通过第二伺服电机工作带动第二转筒转动，而矿渣微粉随着第二转筒的旋转经过第二输料槽在内壁设置为第二凸座的第一排料斗和第二排料斗完成卸料操作；其中震动分选过程中，箱体和箱盖紧密连接，避免箱体内部漂浮的矿渣微粉溢出，保证设备良好的工作环境，避免空气中漂浮大量矿渣微粉。
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一种准确测量铁矿粉最大分子水含量的方法:将要检测的铁矿粉烘干；进行粒级筛分；选取所要测定的粒级铁矿粉；对每个铁矿粉试样用水进行浸泡；捞取、将其表面的水分去除干净及进行离心式脱水；将经脱水后的铁矿粉试样取出并称量；进行烘干；计算第i个试样最大分子水的含量Ri；计算本铁矿粉的最大分子水R。本发明通过采用离心法在测量铁矿粉最大分子水时，排除了装样量和矿石粒级大小不同对铁矿粉最大分子水测定的影响，针对离心法测量铁矿粉最大分子水受装样量和矿石粒级大小不同的影响,提出铁矿粉最大分子水测量的修正方法,以确保铁矿粉最大分子水测量的稳定性和准确性。
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本实用新型公开了一种选矿用分级式粉碎装置，包括箱体，所述箱体顶部外壁的两侧均焊接有进料斗，且箱体的两侧外壁靠近顶部的位置均焊接有固定板，所述固定板的顶部外壁上通过螺栓固定有一级粉碎装置，且一级粉碎装置包括第一电机，所述第一电机通过螺栓固定在固定板的顶部外壁上，所述第一电机输出轴的一端焊接有第一传动轴，且第一传动轴的圆周外壁上套接有主动齿轮。本实用新型由粉碎辊进行一级粉碎，将大矿石粉碎成较小的石块，便于后期粉碎均匀，落料口处对碎矿石进行二次粉碎，将矿石粉碎成体积更小的，碎石体型大小差不多的矿石，提高矿石粉碎的效率，避免含泥矿物原料中的泥质物堵塞筛网，影响后期工作。
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本发明提供了一种海相沉积型锰矿勘查方法，具体包括如下步骤：选取勘查区域内出露的沉积地层，通过矿物学、岩石地区化学特征的分析，确定深海相沉积岩区；并根据确定的深海相沉积岩区，进行1:2.5万地球化学测量，初步筛选出锰矿找矿靶区；根据靶区开展地质调查，进而确定锰矿矿源线索，并通过槽探初步定位矿体或矿化体；进行专项地质填图，依据区内锰岩系地层展布特征，构造控制特征，确定锰岩布分布情况；预测成矿部位；圈定矿体或矿床。本发明不仅能够缩短勘查周期，而且能够提高找矿效率，改变了传统勘查方法，为后续锰矿资源勘查评价提供更切实可行的技术基础。
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本实用新型公开了一种矿石溜井除尘装置，其包括竖直设置的矿石溜井和废石溜井，在所述矿石溜井的底部水平的开设有收尘硐室，所述收尘硐室的另一端与所述废石矿井相连通，在所述收尘硐室的靠近所述矿石溜井一侧安装有引风机，在所述收尘硐室内水平的安装有水管，在所述水管上沿长度方向均布的安装有若干个喷头，在所述废石矿井的底部安装有强磁静电除尘筛；本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，在矿石溜井和废石溜井之间设计了收尘硐室，并在收尘硐室内安装风机、喷淋装置以及静电除尘装置，有效的解决了矿石溜井返尘严重的问题，保证清洁生产，值得大范围推广使用。
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本实用新型是一种异步电动磨矿机，包括进料槽、机架、定子铁芯及绕组、转子筒体、转子筒体绕组、透筛网、端罩、排矿槽、底座；转子筒体及转子筒体绕组放置于机架内，位于定子铁芯及绕组之间，进料槽与端罩焊接，排矿槽与机架焊接，进料槽末端伸入转子筒体前端，物料从进料槽端口给入，从排矿槽排出物料；定子铁芯绕组通入三相电流后产生的旋转磁场，在转子筒体绕组中感应出电流，并产生电磁转矩，带动转子筒体旋转，省去了复杂的传动系统，减小因摩擦传动而产生的机械损耗，提高了电能的利用率，减小了磨矿机的体积及质量。
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本发明涉及一种白合金和水钴矿联合浸出的方法，将水钴矿和白 合金分别粉碎并过80目筛，然后按摩尔比[n(Co)]水钴矿∶[n(Cu) ×2+n(Fe)]白合金≥1配料并进行混合制浆，经浓密机浓缩矿浆浓度 ＞60％后进行酸性浸出；先向制得的矿浆中加入98％硫酸调节pH＜1.5 后加入Fe2+催化剂，在搅拌转速500-800r/min、浸出温度＞70℃、浸 出时间4-9h的条件下进行浸出，使得矿浆中Fe2+浓度达到1.0- 3.0g/L，当测得渣中钴＜0.3％时即视为浸出终点；渣液混合物直接加 入0.5倍残存Fe2+质量的氧化剂氯酸钠将残余Fe2+氧化成Fe3+，然后 加入纯碱调节pH＝2.5-3.5进行沉铁，进行固液分离，得到浸出液。 本发明不需经济代价较高的氧化剂和大量的还原剂，污染小、效益高。
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本实用新型提供一种高稳定型选矿摇床机架，涉及选矿机保护装置技术领域，包括车床和车架，所述车架的底部安装有橡胶底座。本实用新型，当机器启动开始筛选矿石时，车架内部的液压杆推动车床来回晃动，且为了装置的稳定性，在装置的内部使用第一弹簧和第二弹簧配合橡胶块对装置进行减震，提高装置的稳定性，且为了减少装置的摩擦力，在车架的内部顶面滑动嵌设了多个滑珠，且滑珠的顶面与车床的底面滑动，减小摩擦力，进一步使装置稳定，装置的底部安装了橡胶底座，橡胶底座也拥有一定的减震性质，配合上方的减震机构，对装置进行多次减震，避免选矿因为震动过大使无法直接触碰到矿石，提高了工作效率。
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本发明公开了含砷高硫高钙细颗粒难处理卡琳型金矿电化学脱砷方法，先将含砷高硫高钙细颗粒金矿粉碎，过200~400目筛；然后加水稀释成悬浮液；加入氧化还原剂，在电压为5~110v的直流电，电流为300~1000A的电化学装置中进行电化学处理，将砷从金矿中分离出来，转变为无毒砷酸盐沉淀，将底层的沉淀分离处理进行后续处理。本发明具有工艺简单，利用电化学将经过粉碎之后的矿石进行分子破碎，将矿石中的砷、硫分离开，同时利用氧化还原剂将毒砂中的有毒的砷转化为无毒的砷酸盐沉淀，从而将砷从矿石中脱离处理，这样有利于后续对金的氧化浸取，从而提高金的回收率，避免了砷的二次污染，又可以将传统处理方法的砷变废为宝。
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本实用新型提出一种浮选尾矿分级浓缩处理系统，包括尾矿搅拌桶，其出料端通过管路连接旋流器的进料端，旋流器的沉砂端下方安装有脱水筛，旋流器的溢流端通过管路连接一级卧螺离心机的进料端口；一级卧螺离心机的渣浆出口端连接排浆管，一级卧螺离心机的出水口通过管路连接出水搅拌桶的进料端；出水搅拌桶的进料端还通过管路连接絮凝剂搅拌桶，出水搅拌桶的出水口通过管路连接二级卧螺离心机的进料端口，二级卧螺离心机的渣浆出口端连接排浆管，二级卧螺离心机的出水口连接有清水管。上述浮选尾矿分级浓缩处理系统将浮选尾矿分成粗砂、渣浆和清水三种产品，其中粗砂产品满足建设用砂标准；渣浆产品粒度细，浓度稳定；产出的清水用于选矿厂的生产。
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本发明公开了一种高碳镍钼矿催化氧化镍钼分离的方法，首先向细磨过筛后的镍钼矿中加入浓度为15%的硫酸溶液及由氯化钠与硝酸钠配制而成的催化剂C，催化剂C与镍钼矿的质量比为4.4；然后加入软锰矿搅拌，软锰矿的过量系数为20%，保持反应体系的液固比为3:1，在95摄氏度的反应温度下反应时间6小时；最后冷却抽滤获得含有钼的浸出液，烘干滤渣获得钼酸沉淀。本发明达到了从低品位镍钼矿中高效分离镍钼的目的，镍的浸出率可达到98.54%，钼的浸出率仅3.74%，生产成本低，实用性强，具有较强的推广与应用价值。
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本实用新型属于化工用装置技术领域，具体涉及一种稀土原矿自动过滤管线输送系统，包括投矿下料斗，投矿下料斗连接物料提升机，物料提升机的出料端位于打浆罐上方，打浆罐下部设有第一出料口，第一出料口通过管线连接过滤器，过滤器后接中转罐，中转罐连接车间反应罐。本实用新型结构设计合理，物料经提升机、打浆罐、过滤器、中转罐和物料管线直接输送至车间反应罐，省去人工过筛、备矿、投矿的工作，减少了用工，降低了工人劳动强度。同时省去了叉车运输料斗或包装袋，避免了运输过程中物料洒落和诸多不安全因素。本实用新型使用后每年可节省用工、车辆运输等费用十余万元，具有良好的经济效益。
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本实用新型公开了在石灰岩石料中提取石屑、机制砂和矿粉的设备，包括封闭壳体，该封闭壳体内设有多层立体振动筛，该多层立体振动筛分别对应废料或筛上物、石屑和细砂的排料斗；多层立体振动筛所对应的封闭壳体两侧设有进风口和出风口，该进风口与引风机的出口连接，出风口依次连接旋风除尘回收系统后接引风机的进口，上述的旋风除尘回收系统与回收粉料的储料罐连接。因此，通过多层立体振动筛进行循环筛选、分离、除尘后回收，整个分筛采用循环风，全封闭，无粉尘外泄，无污染。解决了传统废料通过水洗掉粉料、制成中砂或石削和细砂的混合物的过程中会产生大量的含有粉料的废水流出污染河流及周边环境的问题。
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