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本实用新型公开了一种利用氟石膏、石粉生产矿物质掺合料的混料机构，在混料仓的上方设有筛料仓，筛料仓的数量为2个；在筛料仓的内部安装有筛网，筛网的上方口端的四周边缘与筛料仓的内壁固定连接；在筛网的底部圈口的两侧安装有弹簧；在混料仓的外侧安装有电动推杆，两侧弹簧中的其中一侧弹簧与电动推杆的杆体的头端固定连接，另一侧弹簧与筛料仓的内壁固定连接；在混料装置的内部、筛料仓的下方设有混料仓，在混料仓与筛料仓之间隔有隔板，在隔板上开设有出料口，且出料口与隔板之间连接有出料袋。本实用新型增设筛网，可以将原料中的结块原料散开并对较大颗粒进行过滤，过滤后的原料均匀且匀速的进入混料腔内进行混料，混料效果好且效率高。
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一种对高硫菱锰矿进行脱硫的方法。该方法步骤如下：（1）将高硫菱锰矿进行粉碎，过筛；（2）在室温条件下，加入水制成混合浆料；（3）在混合浆料中加入五氧化二钒和2.6-蒽醌双磺酸铵，或者五氧化二钒和栲胶；（4）用稀氨水调节混合浆料的pH值到8～10，然后在保持温度为55～65℃的条件下搅拌反应；（5）将经步骤（4）后的混合浆料进行过滤、分离，得沉淀物和滤液；（6）洗涤沉淀物，然后烘干，以得到硫含量低的锰矿粉。本发明具有能源消耗少，工艺简单而易操作、环境污染小，脱硫效率高、并能提高预处理后的硫锰矿的锰含量等优点。
本发明涉及树脂矿物复合材料骨料的喷淋振动预处理方法及在复合材料制备中的应用，将骨料清洗、烘干并筛分分级；将各级骨料分别振动浸润处理，即在振动骨料的同时喷淋稀释的粘结剂，待骨料表面被充分浸润后进行恒温烘干。将预处理的骨料与树脂系统搅拌混合均匀后浇铸到模具中并固定到振动台上进行振动密实，养护成型。得到的树脂矿物复合材料与普通树脂矿物复合材料相比，预处理所用的稀释粘结剂易于浸润骨料表面的微小裂纹和凹坑等缺陷，对骨料表面微裂纹和凹坑等缺陷进行填充、桥接和修补，在骨料表面形成有效的强化层，比普通树脂矿物复合材料抗压强度提高5%~10%。
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本发明公开了一种高效矿石粉碎装置，包括底座，底座上左右两侧设置有支撑板，支撑板顶部设置有顶板，顶板底部通过支架连接有破碎箱，破碎箱内顶部设置有限位套，限位套内滑动连接有限位杆，限位杆顶部通过拉伸弹簧与破碎箱内顶部连接，限位杆底端固定连接有升降板，升降板底部通过压缩弹簧连接有破碎板，破碎箱内底部还设置有压板，压板上均匀设置有若干通孔，所述破碎箱内顶部转动设置有与升降板配合的曲轴，曲轴右端穿过破碎箱右侧壁安装有第二皮带轮。本发明通过曲轴转动从而使得破碎板向下移动对矿石进行初步破碎，破碎时矿石经过初步筛选，较小颗粒通过压板通孔落下，较大矿石继续破碎，破碎效果好，破碎效率高。
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本发明涉及有色金属湿法冶金领域，特别涉及一种从红土镍矿中提取镍、钴、锰的方法。本发明包括步骤：将矿样破碎研磨过筛，矿样的粒度控制在0.074～0.15mm；将氯盐溶解到盐酸中，配制成盐酸氯盐溶液；采用盐酸氯盐溶液直接浸出红土镍矿，控制浸出温度和浸出时间，同时从底部通入氧化性气体来强化有价金属的浸出和抑制杂质金属的浸出。本发明可以浸出有价金属镍、钴的同时抑制铁的浸出，防止后续工序中浸出液中的铁生成沉淀而造成镍钴的损失，镍浸出率达到83％以上，钴的浸出率达到72％以上，锰的浸出率达到89％以上，而铁的浸出率只有11—19％，很大程度上降低了铁的浸出。
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本发明公开了一种甲基磺酸体系硫化铋精矿氧压浸出方法，包括如下步骤：S1、物料预处理：将硫化铋精矿加入到立式磨机内，用立式磨机对硫化铋精矿进行细磨处理，然后将筛选的物料进行烘干后备用；S2、配液：根据物料中含铁物相及铁含量，适当添加铁粉到甲基磺酸溶液中，然后搅拌溶液，使铁粉与甲基磺酸溶液充分混合，得到含铁的甲基磺酸浸出剂。本发明通过采用氧压浸出技术代替了传统的氧化还原焙烧火法工艺，高效地提取出铋，也从根源上避免了低浓度二氧化硫的产生，本发明浸出硫化铋精矿的方法，铋的浸出率高，可达93%以上，且工艺流程简单，该方法操作简单，能够高效溶出铋，得到硫磺产品，且不产生SO2，具备环保优势。
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本发明涉及一种蒙药矿物药磁石中的无机元素含量测定方法，属于中药技术领域。本发明的蒙药矿物药磁石中的无机元素含量测定方法，包括以下步骤：步骤一：将磁石研磨、粉碎、过筛，得到磁石粉末；步骤二：取步骤一得到的磁石粉末加入到聚四氟乙烯消解罐中，再加入浓硝酸、浓盐酸和氢氟酸进行微波消解；步骤三：将步骤二得到的消解液稀释后进行ICP‑MS检测，得到蒙药矿物药磁石中不同无机元素的含量。本发明的蒙药矿物药磁石中的无机元素含量测定方法，简单、消解完全、测定准确，对于测得磁石中的无机元素有重大意义。
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本发明涉及一种分离设备，尤其涉及一种冶金用金属矿破碎金属分离设备。本发明提供一种自动破碎、自动筛选和自动磁选的冶金用金属矿破碎金属分离设备。一种冶金用金属矿破碎金属分离设备，包括：支架和安装壳体，支架上侧设有安装壳体；磁选机构，安装壳体上设有磁选机构；强磁轮盘，磁选机构上设有两个强磁轮盘。本发明通过金属渣吸在强磁轮盘上，转动的强磁轮盘在经过刮料板时，刮料板将金属渣刮下来，人们在刮料板前收集金属渣，达到了磁选的效果；通过带动第二直齿轮组件和左侧的第三转轴转动，继而带动碾碎轮转动，人们将金属矿放入盛物箱体内，转动的碾碎轮对盛物箱体进行碾碎，达到了碾碎的效果。
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本发明一种煤矿用气体传感器老化装置及检测方法，煤矿用气体传感器老化装置包括采集板、密封柜和计算机；煤矿用气体传感器老化装置还包括搅拌风扇、进气阀、出气阀，采集板控制所述搅拌风扇、所述进气阀、所述出气阀；采集板通过串口与所述计算机上位机相连，上位机将每块采集板上的探头进行信息交互，同时对主控板发出自动控制和手动控制命令。本发明提供的煤矿用气体传感器老化装置及检测方法，通过读取变送器关键参数，判断筛选出不合格产品，不需要逐台单机进行通气测试，减少测试工作量，大大提高传感器生产效率，同时减小对测试人员健康和安全隐患，通过唯一码查询，可追溯到该传感器生产检测过程数据，可靠性得到保证。
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本申请公开了一种矿压规律研究数据的确定方法、存储介质和电子设备，其包括：获取液压支架的工作阻力变化曲线；将所述工作阻力变化曲线划分为多个直线段；计算每个直线段的斜率；筛选出斜率最大的直线段，作为目标直线段；确定目标直线段的目标起点；所述目标起点所对应的工作阻力作为矿压规律研究数据。利用本申请可使矿压规律研究数据更接近顶板实际压力，能够更准确地反映上覆岩体顶板活动规律，提高综采工作面矿压研究的准确性。
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本发明公开利用铁尾矿制备的免烧骨料的制备方法，包括取粒径为150μm以下的铁尾矿作为原料细粉；取所述原料细粉、粘结剂、增强剂和添加剂按质量份数比为60～85：10～30：3～10：1～7进行混合搅拌；造粒得到骨料半成品；筛选粒径为4.75mm以下的骨料半成品作为细骨料，反之作为粗骨料；在20～80℃保湿养护1～28天，得到免烧细、粗骨料；还公开利用铁尾矿制备的免烧骨料。采用粒径小的铁尾矿粉末作为原料制备免烧细、粗骨料，通过调节原料细粉、粘结剂、增强剂和添加剂之间的配比，增强产品整体致密性、早期强度和抗渗性能，无需高温烧结，降低生产能耗成本和烟尘处理成本，避免造成二次污染，得到充分的资源化利用。
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本发明公开了一种基于目标检测的煤矿异物剔除方法，涉及机器视觉技术领域，该方法以实时获取到的煤矿产线的图像为输入，利用异物分割卷积神经网络为全图进行异物区域检测定位输出异物热点图，然后根据异物热点图切片后输入异物分类卷积神经网络进行异物类型检测，两次检测完成后，将结果合成煤矿异物检测图谱为剔除提供引导信息，该方法可以对各级选煤生产线中的各类异物进行实时检测定位和精准识别分类，实现自动化的精确异物剔除，异物分割卷积神经网络和异物分类卷积神经网络专为煤矿异物场景定制，具有体量小、实时性强、检测精度高等特点，同时，经过二次筛检，极大地降低了误检率，异物剔除准确度很高。
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本发明属于稀土精矿技术领域，具体的说是一种稀土精矿的处理方法，包括如下步骤：焙烧：将碳酸钠与稀土精矿进行混合，并放入回转窑中进行焙烧，从而形成焙烧产物，其中稀土精矿与碳酸钠的比例为1:0.2‑1:0.3；本发明采用“筛分研磨”的方式，对于粒径满足要求的物料不再进行研磨，节省了研磨时间，同时将物料从物料箱的底部间歇的卸下，单次卸下的物料可在一次或者若干次研磨辊的摆动下即可被研磨，防止研磨槽体内壁以及研磨板上的漏料狭缝发生堵塞；且将少量的物料卸下，再经过分料板平缓下移，可起到对物料进行减速的作用，跟传统的将物料一次性加入造成尘土飞扬相比，本发明的设计使得物料扬起量会更少，可减小粉尘污染，且避免造成物料的浪费。
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本发明提供了一种分类强化离子吸附型稀土矿中稀土离子的浸取方法，属于稀土矿开采领域。所述稀土离子浸取方法首先对稀土矿采用四分法制样，过筛，获得粒径小于20目的粉末样品；再用XRD、SEM测定粉末样品的成分，并根据成分确定粉末样品中的黏土种类及组分含量；依据不同黏土矿物对稀土吸附性能的差异，结合粉末样品中各种黏土矿物的组分含量，制定对具有不同黏土种类及组分含量离子吸附型稀土矿的浸出工艺，并对离子吸附型稀土矿中的稀土离子进行分步地梯度浸取。本发明充分考虑不同类型的黏土矿物对稀土的不同吸附机理及其对溶液pH的不同缓冲效果，提高了稀土矿的浸出率，从而保证了对含有不同矿物组成的稀土矿中稀土离子的充分浸取。
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针对目前富矿越来越少而贫矿越来越多，造成入选品位越来越低，尾矿量越来越高的问题，本发明提出了一种超声波处理硫化铜尾矿回收铜的方法，包括步骤：（1）取硫化铜尾矿，烘干、碾碎、筛分，取不同粒级颗粒按比例混合；（2）将上步处理过的硫化铜尾矿加入超声波浮选槽内，加入水、粉状CaO，搅拌调浆，搅拌时间为6‑7min，所成矿浆浓度为30‑40%，矿浆pH为9.5‑10.5，调浆阶段超声波频率在20‑36kHz之间；（3）加入捕收剂及起泡剂，刮泡5‑7min，浮选阶段超声波频率在20‑36kHz之间；（4）将上步所得粗选泡沫进行过滤、烘干，得铜粗精矿。本发明取得的有益效果是：采用超声波处理硫化铜尾矿，改善了浮选效果，能够进一步回收尾矿中的铜资源。
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本发明公开了一种寻找覆盖区矽卡岩型铁铜金矿的方法，通过分析成矿地质条件编制勘查区成矿建造构造图；筛选找矿靶区；开展CSAMT法剖面测量，判断矿化大理岩捕虏体位置；和钻探验证四个步骤实现对矿化大理岩捕虏体的定位，从而实现寻找覆盖区矽卡岩型铁铜金矿的目的。本发明相比现有技术具有以下优点：根据大理岩、矿石(矿化岩石)、岩体三者之间存在的电阻率高?低?高差异，提出了利用CSAMT法寻找大理岩捕虏体的技术方案，实现间接找矿目的，为覆盖区找矿增添了有效方法。
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一种制备活性金属尾矿微粉的立磨粉磨系统，主要包括振动筛、喂料仓、定量给料机、螺旋给料机、金属尾矿立磨、干式磁选机、低功率微波发生装置、活性激发剂雾化装置、袋式收尘器、主排风机和热风炉系统。本系统将金属尾矿原料连续定量的送入立磨中进行粉磨，经立磨的粉磨作用获得比表面积大于4500cm2/g的金属尾矿微粉，金属尾矿微粉在通过立磨与袋式收尘器之间的连接管道的过程中，先经过微波的照射，使得物料微观表面产生裂隙，而后再经过活性激发剂雾化装置进行活性激发剂的雾化喷射附着，最后成品通过空气输送斜槽送入到成品库中，而废气经由烟囱排入大气中。本立磨粉磨系统，通过物理和化学方法充分激发物料的潜在活化性能，通过设置多级除铁器，实现了与金属尾矿中铁的有效剥离和回收，提高了经济效益。
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本发明涉及一种混合矿高压辊磨‑风重分级，塔磨，磁‑重分选工艺，包括下列步骤：原矿经粗破、中破两段破碎及筛分后，产品粒度达到‑25mm含量90％以上，再给入“高压棍磨—风力分级系统，获得的粒度为‑200目60％～65％的产品给入一段弱磁机和一段强磁进行选别，一段弱磁精矿和一段强磁精矿给入塔磨机磨至‑325目90％以上产品，其产品给入二段弱磁机、两段磁振选矿机、二段强磁选机和重选离心机选别作业，获得品位为67％～67.5％的精矿。本发明减少了细破作业和一段磨矿作业，弱磁精矿单独选别，提前获得合格品位磁精矿，赤铁矿采用离心机选别，取消了浮选作业,工艺简单容易操作,简化了流程结构，大幅度降低了选矿成本。
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本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种矿渣研磨装置，其通过对矿渣进行连续多段粉碎处理，可方便使粉碎后的矿渣形状差异性减小，矿渣大小一致性提高，粉碎效果提高，同时通过对粉碎后的矿渣进行分类收集处理，可方便针对不同大小的矿渣进行分类使用，提高实用性和可靠性；包括研磨仓、四组支腿、两组第一研磨轴、两组第一研磨辊、第一安装板、第一电机、两组第二研磨轴、两组第二研磨辊、第二安装板、第二电机、进料管、第一筛板和连接板，研磨仓的下侧形状为锥形，研磨仓的内部设置有第一腔体，研磨仓的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接，两组第一研磨轴和两组第一研磨辊均位于第一腔体上侧。
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本实用新型是一种红土镍矿废渣回收利用装置，包括刮料板、除杂筒和磁选箱体，除杂筒中心轴线处设有搅拌轴，搅拌轴上设有若干层上下重叠且均匀分布的搅拌叶片，转轴的外壁套接有铁芯，铁芯的外壁套接有线圈，线圈的外壁套接有软铁外壳，软铁外壳的外壁与刮料板的刮刀处贴合，刮料板通过固定轴固定在磁选箱体上，刮料板的另一端设置有顺料板，磁选箱体的内腔底部安装有倾斜底板，倾斜底板较低的一侧设有出液口，磁选箱体设有顺料板的一侧设有承接顺料板筛选出的精矿的精矿出口。本实用新型可以从红土镍矿湿法冶炼的废渣中提取镍、铁等磁性物质，并回收利用，废水经循环利用或排放，降低了环境的污染，提高了资源的利用率。
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本实用新型公开了铁尾矿砂无害化处理装置，包括支撑柱和制砂机，所述支撑柱外侧连接有第一电机，且第一电机末端连接有第一传送带，所述第一传送带一侧安置有震动电机，所述第一电机下方设置有第二电机，且第二电机一端连接有第二传送带。该铁尾矿砂无害化处理装置制砂机，内腔上方开设有进料口，且进料口下端设置有入口，有利于第二传送带将筛选过后的铁尾矿运输至进料口处，并从进料口下端的入口进入叶轮中，进料口两侧开设有侧通道，进入进料口内的部分铁尾矿通过侧通道落入内腔内，从而与被叶轮加速后的铁尾矿相互碰撞破碎，因为叶轮表面等距离分布有流道，使得通过入口进入叶轮内的铁尾矿流道被甩出，并配合内腔内壁的冲击板进行撞击破碎。
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本实用新型涉及矿石运输设备技术领域，尤其是一种用于矿石加工运输装置，包括运输箱，运输箱的上表面开设有入料口，入料口的内壁与运输箱内顶壁固定连通，入料口的内壁铰接有盖板，盖板的上表面开设有固定孔，多个固定孔的内壁均贯穿并延伸至运输箱内部，多个固定孔的内壁均螺纹连接有固定螺栓，运输箱的内侧壁固定连接有分隔块，多个分隔块的上表面均活动连接有分隔框，分隔框的内壁固定连接有横杆，多个横杆的表面均固定连接有竖杆。该用于矿石加工运输装置，通过设置分隔块，多个分隔块的上表面均活动连接有分隔框，从而使本装置具有对矿石进行初步筛分的特点。
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本实用新型属于选矿药剂技术领域，尤其是一种选矿药剂原料的加料机构，针对现有的加料机构在使用过程中，不便于对原料进行充分破碎筛选，从而导致原料易发生粘结，降低反应合成效率的问题，现提出如下方案，其包括壳体，所述壳体的顶部开设有进料口，壳体的底部开设有出料口，出料口上设置有阀门，壳体的底部通过焊接固定安装有对称的两个支撑板，壳体内通过螺栓固定安装有筛板，壳体内通过焊接固定安装有漏斗，漏斗的底部开设有下料口，壳体的两侧内壁开设有第一滑槽，本实用新型能够在使用过程中，便于对原料进行充分破碎筛选，从而可以避免原料发生粘结，提高反应合成效率，结构简单，使用方便。
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本实用新型公开了一种炼铁用矿石破碎装置，包括：壳体，所述壳体上方的一侧固定设置有进料仓，所述进料仓的底部与壳体的内部为贯通连接，所述进料仓的顶部开设有进料口；破碎腔，所述破碎腔位于壳体的内部，所述破碎腔的两侧分别固定设置有斜板；破碎结构，所述破碎结构位于壳体内的顶部，所述破碎结构包括液压缸和破碎锤，所述壳体内的顶部固定设置有液压缸，所述液压缸的输出端底部固定设置有破碎锤。本实用新型通过液压缸带动破碎锤升降，可对破碎腔内的矿石进行破碎，破碎后的矿石穿过筛网可掉在过滤网上，经过过滤网的过滤可使矿石和灰渣分别落入第一储料箱和第二储料箱内，方便分开进行收集，便于使用。
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本实用新型公开了一种家用桶装饮用矿泉水搬运车，包括连接底座，所述连接底座的内部设置为空腔结构，所述连接底座空腔结构的内侧壁对称纵向开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，所述滑块的侧壁固定连接有缓冲弹簧，所述连接底座的内部底部位置均匀固定连接有两个固定块，两个所述固定块的上表面均固定连接有两个竖板，所述连接底座的内部横向设置有筛孔板，所述筛孔板的上表面对称开设有两个插槽，两个所述竖板均插接在两个插槽的内部，所述筛孔板的上表面均匀固定连接有多个减震弹簧。本实用新型一次可以搬运更多的桶装饮用矿泉水，节约劳动力，使用方便，具有减震、冷却和避免水滴落的功能，设计合理，操作简单。
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本实用新型公开了一种磷石膏矿粉生产制备系统，它包括依次设置的生料进料斗、生料环锤式破碎机、烘干机、筛分机、生料煅烧炉、生料磨粉机、生料针磨机、粉料提升机、接料仓、负压输送斜槽以及产物储存仓；所述生料进料斗用于磷石膏矿粉生料进料，生料进料斗的出口处设有将磷石膏矿粉生料输送至所述生料环锤式破碎机的第一生料皮带输送机，所述生料环锤式破碎机的出口处设有第二生料皮带输送机.本实用新型优点是：对磷石膏矿粉生料进行回收利用，达到环保要求，同时提高企业的经济效益。
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本实用新型涉及高炉炼铁物料循环利用技术领域，具体而言，为一种基于烧碱返矿的冷压球生产线，包括原料储存模块、物料搅拌装置、冷压球生产装置、粘接剂仓、筛分装置、烘干模块和成品区；所述原料储存模块与所述物料搅拌装置之间采用皮带机连接，所述粘接剂仓与所述物料搅拌装置之间采用皮带机连接，所述物料搅拌装置与所述冷压球生产装置之间采用皮带机连接，所述冷压球生产装置与所述筛分装置之间采用皮带机连接，所述筛分装置与所述烘干模块之间采用皮带机连接，所述烘干模块与所述成品区之间采用皮带机连接。能够将烧碱返矿、铁精粉和钢渣粉实现资源回收利用，减少了环境污染，降低了能源消耗。
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一种利用铜尾矿制备陶瓷材料的方法，属于工业固废资源综合利用和环境保护领域。将铜尾矿35～55份、钢渣25～40份、粘土10～25份、长石0～15份、滑石0～10份等原料球磨混合后，经过筛、干燥、压制或挤压成型、烧结等工序获得陶瓷材料，烧制温度为1080℃～1160℃。本发明中利用铜尾矿协同钢渣制备陶瓷材料，陶瓷原料中工业固废用量占总重量比例达65％～85％，可实现工业固废大规模资源化利用，具有明显的社会效益、环境效益。所用铜尾矿与钢渣原料颗粒度较细，可降低陶瓷材料生产过程球磨能耗，且烧制温度较低，可降低陶瓷材料烧成能耗，具有经济效益。本发明工艺相对简单，容易推广应用。
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本发明提供了基于微生物胶结的地浸砂岩型铀矿的防渗方法，将初始菌种在模拟地浸采铀环境下，驯化出具有高效脲酶活性的菌株，进行菌株培养繁殖，并筛选具有强化微生物诱导碳酸钙沉淀作用的最优水溶性有机基质蛋白；将驯化菌株、培养基、胶结液和最优水溶性有机基质蛋白质按一定比例配制，再注入地浸砂岩型铀矿的含水层中，胶结堵塞含水层中的孔隙，达到防渗的作用。本发明将微生物诱导碳酸钙沉淀胶结防渗隔水层的技术引入到地浸采铀矿山的实际环境中，提高砂岩型铀矿山含水层围岩的抗渗性能，减小地浸采铀过程中污染物和地下水的双向渗透产生的不利影响，控制和减少地下水环境污染，为解决地浸采铀技术的发展瓶颈提供重要的理论指导和技术支撑。
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本发明涉及一种电炉热熔渣生产矿棉的方法，步骤是：高炉出熔渣，热熔渣沿流槽流入渣罐内；铁路运输，渣罐运至矿棉生产车间；渣罐倒料，渣罐内熔渣倒入渣锅：第一电炉加热，熔渣倒入第一电炉内，通电加热；加酸性辅料氮气搅拌，加热过程中通过吹入N2搅拌，熔渣通过第一电炉出渣口流到第二电炉；第二电炉保温，温度在1530?1580℃，将第二电炉中的熔渣经出渣口用流槽引至离心机布料辊；在离心机布料辊，熔渣被分散并拉制成纤维吹向集棉装置成基棉；造粒机造粒，再进入锥形旋转筛形成球状料团即粒状棉。另一种方法是制成矿棉板。本电炉热熔渣生产矿棉的方法确保生产线所需流量、成分、温度的熔渣原料。
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