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本发明公开了一种NM300级耐磨钢及其生产方法，涉及钢铁生产技术领域，其化学成分及质量百分比如下：C：0.10%～0.20%，Si：0.40%～0.60%，Mn：1.10%～1.30%，P≤0.020%，S≤0.010%，Ti：0.008%～0.020%，Cr：0.30%～0.60%，Mo：0.08%～0.13%，Al：0.040%～0.070%，B：0.0020%～0.0050%，Ca：0.0010%～0.0030%，N≤0.0045%，余量为Fe和不可避免的杂质。提升了产品的纯净度，改善了铸坯及钢板的表面质量，通过铸坯的热检热装及加热温度的优化，避免了铸坯的裂纹的发生，采用二次淬火技术，改善了钢板突发性的脆性断裂，保证了钢板保质保量的生产，提升了企业在耐磨钢领域的制造优势。
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本发明公开了一种发酵型红豆饮料的制备方法，选用植物乳杆菌(Lactobacillus plantarum)作为发酵菌株，采用下述步骤制得：红豆滤液的制备、接种、发酵、调配、粗磨、均质、瞬时杀菌、灌装、巴氏杀菌、冷却、检验和包装。本发明的方法是将红豆与多种原料配合，经过自然条件下筛选出的乳酸菌菌株发酵处理，风味独特，适口性明显改善，且易于消化；本发明完全以天然食品为原料，不含任何人工合成的香精、色素、化学防腐剂等，风味独特，是一种营养健康型的新饮品，其同时具有红豆、血糯米、花生、核桃仁、果汁和乳酸菌的生理功能，不但能产生良好的经济效益，丰富红豆制品，还能产生良好的社会效益和生态效益。
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本发明涉及一种8～25mm厚低屈强比罐车用高强钢板，其解决目前钢板屈强比高、焊接性差、生产成本高等不足，采用低C+Mn+Cr及Nb、Ni微合金化体系，钢的化学成分按重量百分比为C：0.08～0.15％、Si：0.05～0.20％、Mn：1.50～2.00％、P≤0.012％、S≤0.005％、Cr：0.32～0.45％、Ni：0.10～0.20％、Nb：0.02～0.07％，余量为Fe及不可避免的杂质元素，同时满足：Ceq＝C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15≤0.50％。采用正火工艺生产，机械性能满足：屈服强度≥400MPa，抗拉强度Rm≥600MPa，延伸率A50≥32％，屈强比≤0.75，横向冲击功‑50℃KV2≥47J；工艺流程为高炉铁水→铁水KR处理→120～160t氧气转炉冶炼→LF钢包炉精炼→RH真空炉处理→连铸→铸坯加热→控制轧制→正火→探伤→检验。具有屈强比低、强度高、低温韧性和塑性优异、焊接性好等特性，且生产成本低、可操作性强。
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本发明涉及一种羊毛牛仔面料，面料采用的是一种双面织物，该双面织物由经纱、表层纬纱和里层纬纱组成，经纱为棉纱，表层纬纱为弹力纱，里层纬纱为羊毛纱。一种羊毛牛仔面料的生产工艺，包括步骤：整经、浆染、织造、坯布检验修织、后整理、开剪定等，卷筒打包。本发明的有益效果是：羊毛作为里组织，配上高弹，非常适合爱美女士冬季穿着的要求，薄而保暖；羊毛纱我们采用的是毛纺织厂的经短作为原料，经重新纺纱而成，使废弃的经短重新发挥作用，节约能源，减少了浪费，同时也提升了牛仔产品的档次，提高了产品价值；整理过程不需采用特殊的化学助剂，节约了成本，减少了污水的排放和处理要求，符合目前环保的要求。
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本发明公开了一种改善单抛机抛后硅片塌边的抛光工艺，其实验工艺包括以下步骤：S1、首先将抛光液、清洗剂、活性剂、氢氧化钾溶液按照组分的重量份比称取各相应比例的组分，并放置到相应的储存器皿内部进行备用，使用单抛机系列，并在抛光前检查设备状态，保证无异常后进行工艺调节，可根据不同的来料类型，设定不同的加工工艺，运用两到不同抛头进行加工，S2、然后通过将第一个抛头设定为粗抛，粗抛垫型号、抛光液型号根据产品的加工要求可自行选择，粗抛垫随着加工寿命的减少，在抛头压力的作用下，中心部位的磨损程度会大于边缘部位，在粗抛工艺中加入一定配比的氢氧化钾溶液，可以加快化学反应速率。
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一种三氟甲基磺酸氧化锆的制备方法。包括如下步骤：配制一定浓度的氧氯化锆水溶液，用浓氨水调节pH值到8～10，得到氢氧化锆沉淀，反复洗涤至无氯离子被检出，过滤，三氟甲基磺酸的水溶液和所得氢氧化锆沉淀混合，搅拌，加入适量水，过滤，滤液中的溶剂挥发后得到三氟甲基磺酸氧化锆。三氟甲基磺酸氧化锆在醇的硅烷基醚化、环氧化合物的开环等化学合成方面具有优异的催化性能。
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本发明涉及一种液气密封材料及其制作工艺,它以聚四氟乙烯为基料,以碳纤为增强材料,再复合加添青铜粉、玻纤、石墨粉、二硫化钼粉、滑石粉等改性材料,经粉碎、混合、模压成型、绕结、整形检修等工序而制成。本发明的密封材料具有特殊的抗压、抗拉强特性及良好的柔软性、回弹性、耐低温深冷性、耐高温性、化学稳定性、热稳定性、低摩擦磨损性,自润滑等特性,是目前国内外最理想的密封材料之一。
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本公开公开了一种火星车的全自动控制方法及装置，其中方法包括：首先在获取到火星车采集的三维地形信息后，基于三维地形信息进行轨迹规划，得到行进线路；而后在控制火星车按照所述行进线路行进过程中，实时获取火星车采集的当前地形信息；最后基于火星车的当前位置、当前的行进轨迹、以及当前地形信息，对火星车的行驶状态信息进行预测，以基于预测的结果，判断是否更改火星车当前控制的状态。通过实时仿真计算出火星车的最佳计算路线，又基于强化学习技术和火星车遥测信息，实时自动优化火星车的控制逻辑，保证了火星车的安全性，使得火星车能更快速的行驶，增强探测效率。
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本发明提供一种非淬回火高碳高强度合金弹簧钢90SiMn及其制备方法，涉及弹簧钢领域，非淬回火高碳高强度合金弹簧钢90SiMn包括以下质量百分比的化学成分：C 0.890—0.940％、Si 1.200—1.600％、Mn 0.720—0.850％、P 0—0.015％、S 0—0.010％、Cr 0.150—0.250％、V 0.040—0.080％、Al 0—0.030％、余量为Fe以及不可去除的杂质；制备方法包括以下步骤：(1)称取原料；(2)初炼、精炼、真空脱气；(3)坯料剥皮；(4)入炉加热；(5)控轧、控冷；(6)收集、打包；(7)检验入库。本弹簧钢具有强度高和无需淬回火的优点。
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本发明公开了一种小孔孔金属化加工方法，在印制板钻出若干φ0.2毫米小孔作前处理后，首先采用高压水冲洗印制板板面，并润湿印制板的小孔孔壁，同时冲掉印制板小孔内气泡，使小孔孔内充满水分；然后去除印制板板面水分，同时保留印制板小孔内水分充满状态，再将印制板送入化学沉铜工序。该小孔孔金属化加工方法在金属化小孔时孔无铜的报废率明显下降。对φ0.2毫米小孔，当板厚/孔径比达到8:1及以上时，其孔内无铜的报废率≤0.08％，节约了产品的报废成本，同时大大提高了印制板的可靠性，使有孔内无铜缺陷的产品漏检出厂的潜在风险大大降低。
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本发明公开了一种Al2O3-TiO2-SiO2无机增透膜的制备方法，所述增透膜的前躯体溶胶通过增加和修改SiO2的性质，引入TiO2和Al2O3制成，包括以下步骤：(1)Al2O3溶胶的制备；(2)TiO2溶胶的制备；(3)SiO2溶胶制备；(4)基板玻璃的前处理；(5)Al2O3-TiO2-SiO2薄膜制备；(6)冷却后检验包装。本发明的Al2O3-TiO2-SiO2增透膜具备优秀的增透性能和非常卓越的触变性，同时具备良好的自洁净功能和优秀的化学稳定性，制备工艺简单。
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本发明涉及高强度低屈强比易焊接移动压力容器钢板，该钢板的化学成分按质量百分比计为，C：0.14～0.20%，Si：0.20～0.60%，Mn：1.10～1.70%，P≤0.020%，S≤0.010%，Ni：0.20～0.80%，Nb：0.010～0.050%，V：0.010～0.20%，40ppm≤N≤80ppm，H≤2ppm，Pcm≤0.30，余量为Fe及不可避免的杂质。制造工序：转炉冶炼→钢包炉精炼→真空处理→连铸→铸坯加热→控制轧制→控制冷却→缓冷→探伤→正火→性能检验。本发明采用固溶强化、细晶强韧化等设计理念，钢板以正火状态交货，集高强、高韧、低屈强比、优良的焊接性能为一体，具有性能优异，生产周期短，成本低等特点。
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本发明公开了一种鲁米诺-苯胺共聚修饰电极的制备方法，包括如下步骤：(a)以ITO玻璃板作为基础电极，在其导电面上铺设绝缘材料；在ITO玻璃板的一端设置电极区域，另一端设置连接区域；洗净、干燥，得到ITO电极；(b)将含有鲁米诺的NaOH溶液和苯胺在搅拌条件下溶于H2SO4中，得到混合液；(c)采用循环伏安法，以饱和甘汞电极为参比电极，铂丝电极为辅助电极，ITO电极为工作电极，在搅拌条件下，在步骤(b)中的混合液中进行电化学共聚反应；洗净、晾干之后，即可得到鲁米诺-苯胺共聚修饰电极。本发明实现了发光物质的固定化，实验证明：与现有的聚鲁米诺修饰电极相比，本发明的修饰电极在发光强度上提高了10倍左右；对原花青素的检出限降低了4倍左右，取得了意想不到的技术效果。
本发明公开了一种在半导体材料上制备阵列孔的激光增强超声电解复合加工方法及装置，属于特种加工技术领域，利用超声加工头高频振动驱动电解液中悬浮微磨粒冲击半导体材料实现指定位置材料去除；同时，超声加工头作为阴极对半导体材料进行电解加工，实现超声‑电解定域复合加工。本发明方法利用超声振动、磨粒、电化学与激光在工件背面快速加工微孔结构。本发明装置用来实现本发明方法，本发明的加工系统功能完善，易于组装实现。所设计的阴阳极位置调节装置结构简单，易于安装、检修。
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本发明属于化学和化工领域，涉及一种去除回收再利用醋酸中杂质的方法及其应用。本发明的改变聚合物在混合体系中分布的方法包括：在混合体系中加入浓硫酸，进行水解和/或降解；加入醋酸镁或者醋酸钠反应后通过萃取反应，收集有机相，最终获得纯醋酸。本发明的方法适用于涉及醋酸纤维素生产的混合体系中醋酸的回收以及中间产物、废弃物的去除。本发明的方法简单易操作，不增加昂贵设备，但是除杂质效果好，显著降低了醋酸回收工艺的能耗物耗，减少了换热器检修次数，提高了产能，经济效益明显。
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本发明公开了一种仿手绘无缝墙布的生产工艺，经过UV喷涂、UV‑LED照射、后整理、涂覆层的处理和质检步骤，完成仿手绘无缝墙布的生产工艺；本发明通过采用分工序涂覆上胶，使得发泡涂层、防粘处理层与面料之间粘合度高，从而使得得到的无缝墙布平整度更高，同时通过UV‑LED光照光源的照射，使得涂覆于面料中的光敏物质发生化学反应，引发体系中活性单体或齐聚物的聚合和交联，进而使墨水由液态涂层转化成固态涂层而牢固的附着于面料表面；本发明可适用的面料范围广，并且可避免使用前处理液的工序。
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本发明提供一种琥珀酸曲格列汀杂质化合物及其制备方法和用途，通过化学合成法获取该化合物，并对其进行结构确证以确认该化合物的结构，从而将其作为琥珀酸曲格列汀有关物质检查时的杂质对照品，直接有效的监控药品原料或储存过程中杂质的变化情况。
本发明公开了一种三维场景重建中增强特征融合的单目深度估计系统，该系统包括单目深度估计网络，单目深度估计网络采用自监督方式优化训练；单目深度估计网络包括深度估计网络和位姿预测网络，深度估计网络用于帮助目标图像恢复深度；位姿预测网络用于输出邻帧间运动量；深度估计网络包括深度编码器和深度解码器；深度编码器接用于提取输入图像的深度信息特征；深度解码器生成各尺度的深度预测图；深度编码器与深度解码器采用全尺度跳跃连接，获得全尺度的编、解码器特征信息，并将其融合。本发明通过深度编码器和深度解码器采用全尺度跳跃连接，优化学习分配各层特征信息的参数权重，得到精确的深度边界与预测精度。
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本发明公开了一种带有安全保护功能的微反应器生产控制系统，包括反应环境控制模块、进料控制模块、系统工作状态和关键运行参数监测模块、人机交互和数据存储模块、厂级生产控制联通模块、安全保护模块。反应环境控制模块实现对微反应器组中发生的化学反应的温度、压力自动控制。进料控制模块实现对反应物料的质量、流量、配比自动控制。厂级生产控制联通模块实现整个微反应器生产控制系统与厂级远程终端的通信功能。系统工作状态和关键运行监测模块实时监测系统中温度、压力、流量以及阀门开关状态。人机交互和存储模块实现监测数据显示和存储功能。安全保护模块实现在整个生产控制系统发生超温、超压和生产异常中断等情况时进行保护动作。
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本发明涉及基于FT‑ICR MS的溶解性有机物分子式的确定方法。测定溶解性有机物FT‑ICR MS并经内部定标后，基于质荷比m/z值范围确定CHONS五种元素变幅范围，生成分子组合网格，得到潜在待匹配分子式。根据CHONS精确分子质量换算负离子条件下各分子式对应m/z值、理论去质子化m/z值向下取整、DBE、O/C、H/C、N/C、S/C、C+1‑H/2‑O值，并对分子式中CHONS原子数分别与相应元素标称质量乘积取模，并依此进行筛选以剔除自然环境下不存在的分子式。通过实测的校正后的m/z值与筛选后剩余潜在待匹配分子式理论m/z值逐一匹配，确定实测质谱峰的分子式。本发明方法无需添加化学试剂，也不需要繁琐的指标测定和复杂计算，即可实现溶解性有机物分子式的快速确定，可操作性强，具有重要而广泛的应用价值。
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本发明涉及铝箔生产加工的技术领域，具体涉及一种利用铸轧坯生产的空分用铝箔及其制备方法，包括以下步骤：（1）熔炼、铸轧；（2）粗轧、均质高温处理；（3）中轧、纵剪切边、中间退火；（4）精轧；（5）分段多级表面净化装置：进行分段式多级表面净化；（6）分切、检查、包装。相对于现有技术，本发明的有益效果在于：本发明采用1145、1050铝合金材料生产制造高端空分用铝箔，传导效率大大提高，具有材料硬度适中、散热效率高、流程短，同时通过创新分段多级表面净化装置，使铝箔表面含油量保证在低微量，免去后续化学脱脂处理工序，降低生产成本，提高生产效率，满足高端无油、环保、复杂成型大波距金属填料用铝箔技术要求。
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本发明涉及一种抗SSCC球罐用高强韧钢板，该钢板的化学成分按质量百分比计为C：≤0.09％、Si：0.15～0.40％、Mn：0.90～1.60％、P≤0.006％、S≤0.003％、Mo：0.10～0.30％、Nb+V≤0.12％、Ni+Cr≤1.5％、30ppm≤N≤50ppm、H≤2ppm，余量为Fe及不可避免的杂质元素。工序流程：转炉冶炼→钢包炉精炼→真空处理→连铸→铸坯加热→控制轧制→控制冷却→缓冷→淬火→回火→探伤→性能检验。本生产钢板具有较好的强韧性匹配、可焊性等力学性能，而且具有的优良的抗SSCC性能。
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本发明涉及一种冷挤压用万向节十字轴用钢及其制造方法。该热轧棒材的化学成分质量百分数为C:0.12～0.18％，Si:0.01～0.10％，Mn:0.50～0.90％，Cr:0.80～1.30％，S:≤0.010％,P:≤0.015％,Al:0.020～0.060％，N:0.009～0.025％,(Al‑Ti)/N≥1.93，Cu:≤0.08％,Ni:≤0.05％,Mo:≤0.05％,Ti:≤0.01％余量为Fe及不可避免的杂质。并且钢的淬透性满足钢的淬透性满足J3mm＝31～39HRC,J5mm≤29HRC。经过KR铁水脱硫预处理→转炉初炼→精炼炉精炼→RH炉真空脱气处理→连铸小方坯浇铸→步进式加热炉加热→连铸方坯表面火焰清理→粗轧→中轧→精轧→入保温罩缓冷→上冷床空冷→锯切→检验入库等工艺步骤，制造的热轧棒材的规格为φ18‑φ60mm。
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本发明公开了一种高防泄漏的方型铝电解电容器的生产工艺，包括以下步骤，预处理，电化学腐蚀，吹水处理，干燥处理，切边，铝圆筒制备，初次装配，二次装配，成品检验，本装置首先利用去离子水进行清洗，可有效去除腐蚀后的铝箔表面的杂质，保证铝箔下一步加工的品质，然后利用去离子水溶液、蒸馏水溶液和超纯水溶液进行二次清洁，更好的保证铝箔的表面纯洁度，使得产品杂质减少，混合腐蚀液体由盐酸、硫酸、草酸溶液、二酸铵、柠檬酸和柠檬酸三铵溶液组成，利用混合腐蚀液体对铝箔的表面进行腐蚀，充分去除铝箔表面的杂质，操作配比简单，腐蚀效果好，确保在后续的加工中保证更充分的浸渍、清洁。
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本发明公开了一种便于查看剩余量的灭火器，包括瓶体，瓶体底端内置压力感应器，瓶体表面设有无线发射器，无线发射器的一侧设有安装在瓶体表面的显示屏，瓶体内设有抽取管，抽取管和安装在瓶体顶端的按压嘴连接，抽取管和按压嘴连接处相通，按压嘴的一侧连接有喷管，按压嘴和喷管连接处相通，喷管的一端和喷嘴连接，压力感应器和数据处理器信号连接，数据处理器和显示屏信号连接，压力感应器和无线发射器信号连接，无线发射器和终端连接，本发明，方便检查人员查看和及时将灭火器里面的化学物质充满，避免影响下次使用，造成不必要的损失和人员伤亡。
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本发明公开了一种抗高压满油阀的铸造工艺，工艺步骤为：熔炼-精炼-浇注-铸件处理和检验，选择的合金坯料的化学成分及质量百分比为：Cr：13.2-13.4%，Ni：6.5-7.5%，C：0.12-0.18%，Mo：0.53-0.55%，Cu：0.94-0.96%，Si：0.23-0.25%，Nb：0.08-0.12%，Ti：0.25-0.27%，Ca：0.07-0.09%，Se：0.11-0.13%，S：0.01-0.02%，P：0.01-0.03%，其余为Fe和不可避免杂质；本工艺操作简单，成本低廉，生产工艺过程不产生任何污染物，得到的抗高压满油阀强度高、硬度好，不易开裂，降低缩孔缩松发生的概率。
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本发明提供一种紫薯熟化全粉的生产方法，其生产工艺步骤的特征是：原料选择、去石清洗、蒸煮去皮、刷皮、清洗、中间质检、切片、清洗、漂烫、冷却、蒸煮、制泥、脱水干燥、破碎、筛分、计量包装、成品储存。与现有的加工技术相比：本发明可在不使用任何化学合成剂的情况下，安全卫生的、连续化规模的生产出品质稳定的紫薯熟化全粉，其产品的复水性能好，并可在产品中保留更多的营养成分，使其风味和口感更接近新鲜紫薯。
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本发明公开了一种高耐磨WC钢结硬质合金导卫辊及其制造方法，采用化学成分质量百分比为C2.3～3.0%，Cr3.8～5.5%，W2.0～3.0%，Mo4.0～6.0%，V5.0～6.0%，Ni0.5～1.0%，Nb0.2～0.6%，Si0.4～1.0%，Mn0.2～0.7%，S≤0.02，P≤0.02，CeO2≤0.8％，WC40%，余量为Fe的高耐磨WC钢结硬质合金。然后将其锻造‑退火‑机械加工‑热处理‑磨削‑检验‑最终导卫辊。本发明所制备的钢结硬质合金导卫辊具有硬度高，耐磨损，抗高温氧化、耐热冲击等优异的物理机械性能，提高了导辊的使用寿命和轧钢生产效率及产品质量，且生产成本低，有着极高的性价比。具有极大的经济效益和社会效益。
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