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本发明涉及本一种增强锂电池隔膜及其制造方法，闭孔温度和破膜温度之间的温度差为15℃～25℃，塌边导致的小分切降级百分比小于0.3％；热收缩率为MD方向小于1.5％，TD方向小于1％；增强锂电池隔膜的原料为共混物，共混物的原料重量份数为：高分子量聚乙烯为70～85重量份，高分子量聚丙烯为15～30重量份，乙烯丙烯共聚物为0.01～5重量份，抗氧剂为0.01～0.3重量份。本发明制备的共混物隔膜，制备工艺简单，不需要对原有生产设备进行改动即可进行生产，可广泛应用于锂电池隔膜制造领域。
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本发明提供了一种载银凹凸棒土基锂离子电池负极材料的制备方法，首先将提纯好的凹凸棒土悬浮液倾倒于容器中，在搅拌的过程中滴加硝酸银溶液，得到共混溶液；然后将硝酸银的还原剂溶液滴加到共混溶液中并搅拌；最后将搅拌后的溶液离心，取出下层沉淀，然后将沉淀冷冻干燥，即得到载银凹凸棒土基锂离子电池负极材料。本发明以凹凸棒土为基质，通过氧化还原的方法将硝酸银溶液原位还原为银纳米颗粒，并负载到凹凸棒土纳米棒表面。由于银纳米颗粒的引入，凹凸棒土的电导率大大提升，并且抑制了凹凸棒土在充放电过程中的体积膨胀，使得该负极材料具有良好的电化学性能。本方法清洁环保、成本低廉，工艺简单，在锂离子电池领域中具有良好的前景。
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本发明涉及一种耐热锂离子电池隔膜及其制备方法，制备方法：耐热有机聚合物涂层液在聚烯烃锂离子电池基膜单侧或双侧表面经过涂布、凝固、水洗和烘干后得到耐热锂离子电池隔膜；耐热有机聚合物涂层液主要由耐热有机聚合物、成孔剂和有机溶剂组成，耐热有机聚合物为聚苯醚砜、聚苯砜酰胺、聚苯硫醚砜或可溶聚酰亚胺，成孔剂为聚乙烯吡咯烷酮或聚乙烯醇。最终制得的产品在高于基膜的熔点至少40℃的条件下纵向和横向的收缩率均≤3.0％；180度反复折叠100次以上涂层与基膜不发生剥离；涂层内分布有直径为5‑100纳米的微孔。本发明的制备方法，工艺简单，成本低廉，制得产品的热尺寸稳定性良好。
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本发明提供了一种锂电池试验箱的安全防护系统，包括：火情监测模块、灭火模块、控制系统、上位机；火情监测模块用于采集锂电池试验箱的监测数据，并将所述监测数据发送给控制系统；控制系统，用于将所述监测数据发送给所述上位机，并在所述检测数据存在异常时，生成控制灭火模块执行灭任务的启动信号；灭火模块用于根据所述启动信号，执行灭火任务；上位机用于接收和展示控制系统发送的监测数据，并提供用户交互界面，以使得控制系统根据用户输入的控制信号，执行相应的操作。本发明可以智能判断锂电池试验箱内的检测数据，起到提前预警的作用，当出现火情时，可以自动启动灭火模块对火情进行控制，整个过程自动化程度高，可以有效防止火情恶化。
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本发明涉及一种锂离子蓄电池组的过放保护系统及控制方法，在硬件电路中设置蓄电池组采样电路、比较电路、各单体采样电路、三取二电路、触发电路、驱动电路；基于所述硬件电路，或者基于软件控制单元中的软件控制策略，可分别实现对锂离子蓄电池组的过放保护控制，这两种控制互为备份，可靠地防止锂离子蓄电池组过放现象的发生。
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本发明涉及一种具有过充放安全保护的动力锂离子电池及其制备方法，该电池包含正电极与负电极、隔膜、电解液及外包装，该正电极包含按重量百分数计90%~95%的改性正极活性物质，其余为导电剂和粘结剂；该改性正极活性物质包含按重量百分数计的90~99%的正极活性物质及1%~10%的掺混电极材料；该正极活性物质与掺混电极材料的电压平台不同。选取的掺混电极材料的充电电压平台比正极活性材料的电压平台高时，对过充行为有保护。放电电压平台比正极活性材料的电压平台低时，对过放行为有保护。将包含掺混电极材料的正电极与负电极、隔膜、电解液和外包装组装成锂离子电池，通过充放保护电路装置，实现对锂离子电池组的过充放安全保护。
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本发明涉及一种高性能的锂离子电池正极材料 层状LiNi0.5Mn0.5O2的制备方法。该材料的制备方法为模板剂法。模板剂法的制备步骤为：首先将镍化合物、锰化合物和锂化合物溶解于醇或水中，然后加入丙二醇聚丙烯聚乙烯醚类表面活性剂为模板剂，加热蒸去溶剂，将煅烧前的产物研磨，在300－400℃温度下煅烧3－4小时后，再在500－1000℃温度下煅烧6－48小时。利用该方法制备的LiNi0.5Mn0.5O2材料具有比容量高、循环性能稳定、成本低，是锂离子电池正极材料LiCoO2的最佳替代品，而且制备步骤简单、操作方便、生产成本低、适合工业化生产。
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本发明涉及一种高倍率锂电负极极片及其制备方法和应用。所述高倍率锂电负极极片的制备方法包括：（1）将锂盐分散在离子液体中，得到分散液；（2）将所得分散液涂布在未改性的负极极片上，再置于保护气氛中、100～300℃下进行烧结，最后降至室温，得到所述高倍率锂电负极极片。
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本发明提供了一种液箱系统，包含一箱体及一冷却液供应装置。所述箱体具有一容置空间、一液体入口及一上排出口，所述液体入口及所述上排出口与所述容置空间连通，所述容置空间除了所述液体入口及所述上排出口外是密封的。所述冷却液供应装置与所述液体入口连接以经由所述液体入口持续提供一冷却液至所述容置空间内，于所述容置空间内的所述冷却液经由所述上排出口溢流出所述箱体。一种锂离子电池冷却系统包含一锂离子电池及所述液箱系统。所述锂离子电池设置于所述容置空间中且没入所述冷却液中。所述持续流动的冷却液对所述锂离子电池散热。
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一种锂电池传感光纤的埋入方法，关键在于避免光纤与电解液直接接触而造成长期使用后光纤传感器的物理损伤、光学性能下降或电池电解质性能下降。本发明具有多种方式，适用于多种实用环境，本发明能有效地将光纤传感器埋入锂电池内部进行温度、振动、应变/应力等各传感量的监测而不影响电池性能及光纤传感性能；本发明不仅提出了将光纤布设入锂电池的埋入工艺以及密封工艺，而且为后期锂电池内部分布式光纤测温奠定了良好的基础。
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本发明公开了一种废旧电池回收锂的方法，包括以下步骤：步骤S1：将电极材料浆料浸入碱性醛类溶液，反应一段时间后，固液分离水洗得到有价金属氢氧化物沉淀和含锂溶液；步骤S2：在含锂溶液中添加碳酸钠，固液分离得到工业级碳酸锂；步骤S3：用硫酸溶液溶解有价金属氢氧化物沉淀，固液分离得到含镍、钴、锰离子溶液。相对于现有技术采用酸浸的方式，本发明采用碱浸的方式，浸出效果好，能产生多种有价副产品，特别地，金属铜在中度碱性条件下不会溶解，可回收铜单质，增加直接有价副产品的价值。
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本发明提供一种基于磷酸铁锂电池的直流电源系统，包括：至少两电池模块，并联设置于交流母线和直流母线之间，包括：整流单元，连接交流母线，直流母线和磷酸铁锂电池组；并联设置的第一放电回路和第二放电回路，第一放电回路包括串联设置的第一开关器件和单向器件，第二放电回路上设有第二开关器件，单向器件在整流单元的输出电压小于磷酸铁锂电池组的电压时导通；子监控单元，用于监控整流单元和磷酸铁锂电池组的运行状态；控制单元，用于在单向器件不导通时根据运行状态控制电池充电，在单向器件导通时控制第二开关器件闭合延时时间后控制第一开关器件断开为直流母线供电。有益效果是能够及时为直流母线供电，避免减低供电效率和过充过放。
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本发明公开了一种废弃锂离子电池资源性组分的物理分离富集方法；该方法通过放电、剪切破碎、低温烘干、磁选、风选、超声水力筛分、冷热交替烘干、锤式破碎、粒径筛分和涡流分选等一系列组合工艺，实现锂离子电池外壳、隔膜、电解液、负极材料、正极材料、正极集流体和负极集流体之间的分离与富集。本发明可以完全分离并富集废弃锂离子电池中的资源性组分，得到高纯度产物。整个分离富集过程无污染，无化学反应发生，无二次污染物产生，工艺流程简单，所用设备标准化程度高，分离和富集效果好，适合废弃锂离子电池回收企业使用。
公开了一种带有消防灭火功能的锂离子电池及其管理系统和控制方法。本申请一实施例中，带有消防灭火功能的锂离子电池，包括：电池本体和微型灭火装置，所述电池本体包括外壳、盖板和设有防爆阀的电芯，所述微型灭火装置安装在所述盖板内部且遮住所述防爆阀的至少一半。本申请实施例可以在锂离子电池发生热失控或有着火风险之时第一时间进行灭火，从而在单体电池起火爆炸之前留出充足的时间以便采取必要措施，同时保障相应电池包中其他部分及其所属设备的安全，减少因锂离子电池热失控而导致其他电池及其所属设备而报废的情况，降低成本。
本发明公开了铷铯化合物在锂离子电池领域中作为高压电解液中的添加剂的新用途、高压电解液添加剂、高压电解液及锂离子电池。该高压电解液包括电解质锂盐、有机溶剂和0.05％‑5％的铷铯化合物。铷铯化合物作为锂离子电池用高压电解液添加剂，能够保护正极材料，有效降低电解液在正极表面氧化分解，大大提升电池的循环稳定性，增加电池寿命，推进高压正极材料的真正商业化应用。使用铷铯化合物或者本发明的高压电解液添加剂的高压电解液，能有效提高高压正极材料在高电流密度的放电容量，提升高压正极材料电池的循环寿命，同时提升电池在高电流密度下的功率特性。
本发明涉及一种锂空气电池阴极用钙钛矿结构硫化物催化剂材料及其制备方法，该材料的分子通式为ABS3，其中，A为金属或非金属阳离子，B为金属或非金属阳离子，S为硫离子，A和B的总的化学价等于+6价，所述材料为钙钛矿结构硫化物。其制备方法包括溶剂热法、ABX3硫化法(X为非硫元素)以及高温固相合成法。与现有技术相比，本发明钙钛矿结构硫化物对锂空气电池的充电过程(氧还原反应)和放电过程(析氧反应)均具有优异的催化特性，具体表现在可提高电池的比容量、能量转换效率、倍率性能及循环性能。
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本发明公开了一种表面包覆金属氧化物的锂离子三元正极材料及其制备方法，该方法包含：步骤1，将可溶金属盐加入到分散剂溶液中，充分分散均匀；步骤2，将正极材料加入到步骤1所得溶液中进行搅拌，搅拌时间1-5小时；步骤3，向步骤2中的溶液加入碱金属氢氧化物的水溶液，调节溶液的pH值至7-12，过滤，烘干，得到表面包覆氢氧化物的正极材料；步骤4，将上述表面包覆氢氧化物的正极材料，在400℃-700℃下热处理，得到表面包覆金属氧化物的三元正极材料。本发明提供的锂离子电池三元正极材料的表面包覆制备方法，方法简单，引入高分子聚丙烯酰胺作为分散剂和絮凝剂，能实现三元正极材料的均匀包覆，易于工业化生产，改性后的三元正极材料性能有较大的改善。
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本发明涉及一种高效节能型动力锂离子电池维护系统，包括可控电源、MOSFET控制开关、PWM隔离驱动电路、电流控制电路、取样电阻、电压采集电路和电流采集电路，所述的可控电源正极、MOSFET控制开关、动力锂离子电池、取样电阻、可控电源负极依次串接，所述的电压采集电路并联在动力锂离子电池两端，所述的电流采集电路并联在取样电阻两端，所述的电流控制电路输入端分别与动力锂离子电池负极、PWM隔离驱动电路输出端连接，所述的电流控制电路输出端与可控电源的反馈端连接。与现有技术相比，本发明具有实现了需要多少能量充电开关电源就供应多少能量充电，不会供大于求实现节能充电等优点。
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本发明公开了一种锂离子电池组合模块,包括:壳体[1]内插入多节软包装电池单体[2],每节电池单体[2]套有导热板,并列排列组成电池组体;电池组体顶部具有环氧板[6],其上具有两排极耳孔[5],每块电池单体的铜极耳[3]和铝极耳[4]分别穿过对应的极耳孔[5]固定串接;环氧板[6]上方具有盖板[10],其上的正极柱[7]和负极柱[9]分别与第一节电池的负极、最后一节电池的正极连接;正极柱[7]和负极柱[9]之间设置有若干个电流引出线端子[8]。本发明解决了现有技术存在的软包装锂离子电池组散热困难、容易被刺破、电流无法均恒、密封不严等问题,取得了比能量高,轻便、存放灵活等有益效果。
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本发明锂电池充放电控制电路，要解决锂电池与负载或充电装置之间的电压平台不匹配的技术问题，属电池控制电路技术领域。其特征在于：储能电感的一端分别与电池的正极连接和与负极端子连接；储能电感的另一端分别通过第二开关与电池的负极连接，通过第一开关与正极端子连接；控制模块通过控制信号分别控制第一开关和第二开关的导通与断开；电池放电时，正极端子连接负载正极、负极端子连接负载负极；电池充电时，正极端子连接充电装置的正极、负极端子连接充电装置的负极。实现锂电池对负载的升压放电、降压放电，充电装置对锂电池的升压充电、降压充电四种工作模式，电压控制更为灵活。开关数量少，结构简单转换效率高、工作可靠成本低。
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本实用新型提供一种锂电式钨针自动磨削机，包括壳体和设置于壳体外侧的锂电电池包，所述壳体内设有PCB控制板、第一电机和第二电机，所述PCB控制板、第一电机和第二电机通过电源线均与所述锂电电池包连接，所述第一电机和第二电机通过电源线均与所述PCB控制板连接，所述第一电机的输出轴与磨削片固定连接，所述第二电机的输出轴与同步轮固定连接，所述同步轮通过同步带与设置于壳体外的钨针夹持器底端固定连接，带动钨针夹持器旋转相应的角度，该装置结构简单，通过低速的第二电机控制钨针的磨削角度，通过高速的第二电机对钨针进行磨削，结构简单，使用便捷；同时通过PCB控制板和锂电电池包的设置，使其可以用于无交流电源的场所，携带方便。
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本实用新型特别涉及一种三元锂料仓，在料仓的顶部设置进料口，在料仓的侧面设置真空抽气口，在料仓的顶部的中心位置设置搅拌装置，用于搅拌；在料仓的下部的出口处固定电动阀门；用于料仓出料；在电动阀门的上方，在料仓的下部的外侧固定一震动装置，本实用新型的实施方式同现有技术相比，在三元锂料仓上设计了真空抽气口、电动阀门等部件，并通过将三元锂料仓设计成双层结构，再结合顶部留有进气口，与外层筒壁上的真空抽气口相连，再通过真空过滤装置连接真空系统，可实现排出料仓内气体的同时将粉料留在料仓内功能，并设计了搅拌器、振动器和电动阀门等结构，解决了三元锂的粉剂原料潮解、板结等技术问题。
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本实用新型涉及锂电池焊机技术领域，其公开了一种具有LED光源散射指示灯的锂电池焊机前封板结构，解决了目前锂电池焊机内部结构空间不够紧凑的技术问题，包括前封盖板本体，前封盖板本体上具有显示窗口，前封盖板本体的周边具有用于封盖的卡合连接结构，前封盖板本体上设有电路板安装柱和电路板安装辅助边；电路板安装柱设有三个以上，电路板安装辅助边设有两个以上。根据以上技术方案，将前封盖板与控制板集成在一块电路板上，以更好的解决电路板安装及其灯光结构与前封盖板之间的结构紧凑问题，从而达到提高锂电池焊机内部结构空间更加紧凑目的。
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本实用新型涉及一种新型的航天器用高压锂离子电池组单体电压测量电路，用于测量航天器用高压锂离子电池组单体电压，属于航天器电源控制技术领域。该采集电路包括选通开关电路、分压电路和差分放大电路。选通开关电路由一个P-MOS管和两个NPN三极管构成，可以通过控制信号开通或关断采集电路，分压电路与选通电路相连，实现对电池单体正负端高压的分压，差分放大电路用于对分压后的电压差分放大采样。本实用新型的技术方案克服了以往高压锂离子电池单体测量电路精度低、易产生电池组单体容量偏差等缺点，尤其适用于高压长寿命锂离子电池组单体电压的测量。
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本申请提供了一种锂离子电池微短路识别方法、识别系统和电池管理系统。识别方法用于识别恒流工况下锂离子电池的微短路，包括步骤：在对锂离子电池的充电过程中，获得正常充电曲线，以及通过实验方法对微短路进行仿真，获得微短路充电曲线；将原始数据集随机分为训练集和验证集；建立一维卷积神经网络训练模型；用训练集进行训练，用验证集验证并获取准确率最高的最佳模型；用锂离子电池的实际充电曲线和最佳模型识别待评估锂离子电池的微短路。训练前对充电曲线进行归一化处理和数据拓展处理；数据拓展处理在充电曲线上叠加随机的正态扰动，生成额外的拓展数据曲线。识别系统和电池管理系统基于上述识别方法。
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本发明公开了一种高性能锂皂石的制备方法，包括以下步骤：（1）取含硅化合物、含镁化合物和含锂化合物混合，加入水中充分分散，调节pH至6‑12，得混合物料；（2）将所得混合物料在40‑60℃条件下进行超声，时间2‑4h，然后加入十六烷基三甲基溴化铵，在60‑80℃条件下进行研磨，时间3‑6h；（3）将研磨后的物料在120‑180℃条件下进行水热反应，反应结束后，洗涤干燥，即得所述高性能锂皂石。与现有技术相比，本发明提供了一种新的锂皂石的制备方法，该方法采用特殊工艺和原料，所得锂皂石粘度和触变性能优异，透光率高，综合性能优异，并且可以大大降低水热反应时间，提高效率，值得进一步推广。
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本发明针对现有锂电池隔膜耐热等级有限、锂电池设备有隔膜受热损坏导致短路的安全隐患问题，设计和制备了耐热等级更高的交联聚酰亚胺薄膜。本发明制备的锂电池用聚酰亚胺薄膜含有一定比例的“烷氧基”结构的柔性链段，大大提高了薄膜对电解液的浸润性能，同时采用脂肪族直链交联剂交联，在制备微孔的同时，具有微观分相的结构，保证锂离子的传导从而保持电池的效率，薄膜兼具聚酰亚胺材料的耐高温性能。可以提升锂电池设备的安全性。
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本发明公开了一种液体介质控温控压锂电池化成装置，包括液体容器、密封系统、供液系统、控温控压系统和电源系统，该化成装置通过采用液体作为流动性介质的控温控压锂电池化成装置能避免锂电池的污染和变形，无短路危险，且在化成过程中能保障锂电池内部压力均匀，提升锂电池性能。由于可使用各种非腐蚀性液体，便捷性好，另外还可增设在化成的同时进行电化学检测及包装检漏的功能。
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本发明一种混合聚阴离子型硅酸锰锂正极材料，其分子式为Li2+xMnBxSi1?xO4/C, 其中x=0.03?0.1。还提供了上述正极材料的制备方法，称取二水乙酸锂、四水乙酸锰、硼酸和柠檬酸于容器中，加入去离子水溶解，再向溶液中加入无水乙醇和正硅酸四乙酯的混合溶液，搅拌均匀，超声震荡，在密闭回流系统中恒温水浴形成白色乳状溶胶，加热使溶剂蒸发，变成粘状溶胶；然后干燥得到白色晶状干凝胶，将干凝胶研磨后进行煅烧，在保护气体条件下保温，然后随炉冷却至室温，得到前驱体，研磨后得到混合聚阴离子型硅酸锰锂。通过电化学性能测试，本发明的锂离子电池正极材料的倍率性能和循环稳定性较纯相硅酸锰锂均得到了较好的提升。
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本实用新型涉及一种锂电池热失控产气测量装置，包括密闭容器、冷却装置、过滤装置和质量流量计；密闭容器上设有加热组件，用于放置待测试的锂电池；冷却装置的入口和出口连通密闭容器和过滤装置，用于冷却热失控气体；过滤装置的入口和出口连通冷却装置和质量流量计，用于过滤热失控气体；质量流量计用于测量热失控气体的体积，其入口设有温度传感器。与现有技术相比，本实用新型在密封条件下进行锂电池的热失控，气体冷却过滤后流入高精度的质量流量计进行体积测量，通过过滤组件排除了热失控过程中电解液挥发的影响，通过冷却装置以及在质量流量计的入口设置温度传感器排除了温度测量不准的影响，因此，对热失控气体的产气量的测量更准确。
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