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本发明公开了一种基于红外热成像的炼化塔火炬设备的检测方法及系统，其涉及的装置包括无人机和后台检测设备，无人机包括机体和设置在机体上可以进行红外热成像的拍摄装置、图片传输装置，后台检测设备包括设备主体和设置于设备主体内部的储存装置、图片接收装置、图片分析装置，储存装置用于储存无损状态下炼化塔火炬设备的展开面图片，其中，方法具体步骤如下：图片获取：图片传输：图片接收：图片处理分析：异常点标记，本发明适用于炼化塔火炬设备检测，通过本发明方法检测炼化塔火炬设备，可以不需要检测人员到达现场进行检测，降低了炼化塔火炬设备检测的成本。
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一种轮廓仪检测平台的应力分析装置，其特征在于：所述的轮廓仪检测平台的应力分析装置包括用于管壁超声波探伤检测传感器（1），报警器（2），信号处理装置（3）；其中：用于管壁超声波探伤检测传感器（1）安装在信号处理装置（3）上，报警器（2）安装在信号处理装置（3）的正面。按照权利要求1所述的轮廓仪检测平台的应力分析装置，其特征在于：所述的报警器（2）为声光报警器。本发明所述的轮廓仪检测平台的应力分析装置，提高定位精度,减少返工，提高检测及设备安装精度。在无损检测行业还是在其他行业都有很大的应用前景。
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本发明公开了一种陶瓷砖检测机，用于陶瓷日常生产中对陶瓷砖进行无损检测的工序。本发明主体结构包括机架、主机、显示屏、轴座与轴承、传送轮、传送带、超声检测模块、图像检测模块、数据分析处理模块、激光位移传感器、定位挡板、步进电机、传动轮和传动带，其中机架中部两侧分别安装有主机、显示屏与数据分析处理模块，传送带和传送轮通过轴座与轴承设置于所述机架上方，连接所述显示器与数据分析处理模块的是依次排列安装的图像检测模块和超声检测模块，安装于所述机架一端的是传动轮、传动带与步进电机，所述传送带上按照一定间隔配有挡板，所述超声检测模块与图像传感模块下方安装有激光位移传感器。本发明结构简单、系统可靠，可降低人工检测出错率，迅速、高效、准确。
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本发明公开了一种磁记忆检测异质金属涂层结合面损伤程度的方法，包括：1、通过有限元仿真得到异质金属涂层结合面的疲劳寿命云图；2、根据沿径向方向的疲劳寿命曲线将异质金属涂层结合面划分为三个区域，包括安全区域、敏感区域以及危险区域；3、利用磁性探头采集各区域涂层沟槽顶部与底部磁信号切向分量和法向分量；4、对不同区域的两条检测线上的各分量幅值作差，提取差值的最大值为磁信号特征量；5、基于t‑分布概率统计方法来确定异质金属涂层结合面不同区域损伤程度阈值，将检测的磁信号特征量与阈值进行比较实现损伤程度的检测。本发明能实现更加精准的磁记忆无损检测异质金属涂层结合面损伤程度，从而提升检测辨识度和准确性。
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转向架厚板激光电弧复合焊超声波检测工艺涉及轨道客车无损检测技术领域，以正确的对转向架侧梁无坡口厚板角接激光电弧复合焊内部检测，操作简单方便。用直探头在转向架无坡口厚板角接激光电弧复合焊T型接头盖板两条标注线上检测腹板与盖板连结焊缝是否存在未熔合缺陷。未熔合缺陷宽度和长度均用半波高度法进行判定；在腹板上用60°斜探头检测转向架侧梁角接无坡口厚板激光电弧复合焊焊缝内部是否存在缺陷，可以检测出转向架侧梁无坡口厚板角接激光电弧复合焊类型关键焊缝中存在的内部缺陷，实现了该焊缝的全覆盖，保证焊缝满足要求。
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本发明公开了一种活套坑中带料位置检测装置，包括底座、垂直支架和水平支架，所述垂直支架安装在所述底座上，所述水平支架的一端通过连接块和第一螺栓可拆卸连接在所述垂直支架上，所述水平支架的另一端连接有传感器固定座，所述传感器固定座上安装有用于对活套坑中带料的位置进行检测的超声波传感器，所述超声波传感器的输出端连接有用于对超声波传感器检测到的信号进行分析处理的控制器，所述控制器上连接有人机交互设备。本发明结构简单，设计新颖合理，实现方便，安装使用方便，检测时对带料表面无损伤，检测精度高，检测数据可靠性高，实现成本低，实用性强，使用效果好，便于推广使用。
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本实用新型公开了一种检测在役道岔尖轨的卡片式电磁传感器，传感器包括弹性非金属薄片、两个磁铁薄片、多个检测线圈，基于电磁无损检测原理，采用卡片式电磁检测传感器直接贴着尖轨的垂直侧面检测，不仅可以检测出尖轨底部的断面裂纹，而且可以检测出断面裂纹的高度，以此评估断面裂纹的严重程度，检测过程中无需搬动道岔尖轨，方法简单，效率高，检测成本较低，适用于在役道岔尖轨原位快速检测工作。
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本发明涉及钢管产品质量无损检测领域，尤其涉及一种钢管缺陷超声干扰成像检测方法。一种钢管缺陷超声干扰成像检测方法，包括以下步骤：首先通过夹持装置在将钢管设置在有水的环境中，在钢管周向环形设置检测单元，所述检测单元由一圈环形阵列的超声波发射装置和与超声波发射装置对应的超声波接收装置构成；开始先把标准钢管设置在夹持装置上，获取标准信号，然后再获取检测信号，把检测信号送入控制器内与标准信号进行比较，判定待测钢管质量。本方法利用水耦合超声波对钢管进行照射后采集反射的超声波检测信号与标准信号进行对比找出钢管的缺陷，能够实现对壁厚/外径比大于0.23的钢管的检测，并通过定义信号对应的色彩直观的显示出钢管表面情况，有效实施了在线探伤的检测工作。
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本发明公开了一种漏磁探头外壳、漏磁探头及漏磁检测设备，涉及无损检测技术领域，延长了漏磁探头的使用寿命，降低了检测成本。本发明的主要技术方案为：该漏磁探头外壳包括外壳本体，其包括检测部和与所述检测部连接的连接部，所述检测部上设置有容置槽，所述连接部用于与漏磁检测设备连接；摩擦件，可拆卸地连接于所述容置槽的开口端，使所述摩擦件的内表面与所述容置槽的内表面构成容置空间，所述容置空间用于容置霍尔元件模块，所述摩擦件的外表面用于与石油钻杆的杆体外壁接触。本发明主要用于对石油钻杆的杆体进行探伤。
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本发明公开了一种差分涡流谐振检测传感器及系统，属于无损检测技术领域，包括耦合设置的激励线圈和接收线圈，通过在接收线圈并联第一谐振电容，激励线圈并联第二谐振电容，分别使激励回路和检测回路达到谐振状态，并增强了激励线圈与接收线圈的互感，增强了在检测到缺陷时的线圈电压，进而检测出被测试件的相关缺陷信息并提高缺陷检测能力。进一步地，通过在激励线圈和接收线圈并联谐振电容，改变了激励线圈和检测线圈的耦合关系，增加了线圈间互感，降低了最佳激励频率，增加了涡流的趋肤深度，提高了对深层缺陷的检测能力。
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本申请实施例在于一种轴承滚针阵列式漏磁检测装置，属于轴承无损检测技术领域。包括磁化结构与检测结构，所述磁化结构用于对待测物进行磁化，所述检测结构包括第一铁芯与第一线圈；所述第一铁芯上设置有检测孔、环形空腔与间隙；所述第一线圈的一端延伸至所述第一铁芯的外壁上并缠绕所述外壁、另一端伸入至所述环形空腔内并缠绕所述环形空腔；其中，位于所述环形空腔内的第一线圈所产生的电流方向与位于所述第一铁芯外壁上的第一线圈所产生的电流方向相反。采用本申请提供的漏磁检测装置，可以使得检测结构在检测相同大小的缺陷时能够输出一致的信号，避免工作人员对缺陷大小进行误判。
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本发明公开了一种基于红外光谱分析的三聚氰胺检测系统及其用途和方法，该系统包含信号互通连接的上位机和光谱仪，通过光谱仪采集待测样品的干涉信号，并传输至上位机进行信号处理。该方法通过采集不同配方的奶粉近红外漫反射光的光谱信息，通过对光谱进行光谱预处理，随后建立训练集和验证集，通过化学计量学方法建立鉴别模型；最后通过采集对待测样品的干涉信号，根据鉴别模型，计算该待测样品在不同类之间的类别数值，初步判定该待测样品属于哪一类，再通过初步判定的该类别的主成分分类模型，提取统计量进行验证。本发明无须专业检测人员即可以快速检测对待测样品中的三聚氰胺含量，在线无损检测，无须取样。
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本实用新型提供了一种方便滑移的TOFD超声波焊缝检测装置，涉及无损检测装置设备领域，解决了检测过程中工作人员手持扫查架不方便的技术问题，其包括主机及与主机连接的扫查架，所述扫查架上设有沿其长度方向滑移的探头，所述扫查架长度方向两端设有同轴设置的转轮，所述转轮与所述探头检测面相切设置，所述扫查架上还设有驱动两端转轮转动的驱动电机，所述扫查架上还设有保持所述探头贴合在被检测面上的固定装置，通过设置在扫查架上的驱动电机对转轮进行驱动，使得扫查架能够在被检测面上进行滑移，并通过固定装置保持探头能够贴合在被检测面上，检测过程中，探头能够保持与被检测面之间的耦合，保证了检测过程中的检测结果的准确性。
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本发明提供一种焊缝熔深、熔宽以及焊高的检测方法，所述方法包括步骤：S1、提供一种焊缝检测仪，利用所述焊缝检测仪中的多组探头沿焊缝的延伸方向进行扫查；S2、获取所述多组探头中获取多个深度测量值，对所有的所述深度测量值进行拟合处理，获取拟合曲线；S3、根据拟合结果获取焊缝的熔深、熔宽以及焊高值。上述焊缝熔深、熔宽以及焊高的检测方法中，能较为准确的测量出焊缝熔核特征的各种指标，操作简便，检测效率高。此外，与常规的无损检测方法相比，该方法更适用于焊缝的检测。
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本发明提供一种可变检测面积的金属裂纹探伤成像仪，包括：激激励电路生成并发送激励信号；信号采集电路，包括：由多个检测单元组成的传感器，调节平衡线圈，且在无损金属平面下使得第一检测信号和第二检测信号的输出电压相同；信号切换电路，用于对激励信号与检测单元的连接进行选通和切换；差分放大电路，用于接收每一组检测信号并进行差分放大，获得差分放大结果并转换为数字信号；上位机，用于接收数字信号，并将其输入至BP神经网络，以使BP神经网络基于输入结果输出与金属表面缺陷相对应的像素分布矩阵。旨在本发明属于电磁涡流探伤，由趋肤效应知，可以检测金属近表面缺陷，也可以检测内部空泡缺陷。通过增减检测单元数，增减检测面积。
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本发明公开了一种特定场景中RFID标签的读写性能自动检测方法，方法步骤如下，a.检测场景搭建；b.场景脚本编制；c.自动检测执行；d.检测数据记录；e.检测结果分析。与现有检测方法相比较，本发明利用检测控制软件系统调用位置控制器驱动异步电机自动变更RFID标签与固定平台的RFID读写器之间的相对位置实现了采用场景脚本自动驱动检测行为；实现快速RFID标签多场景复合无损自动检测；每个场景下均可以自动计算出单个RFID标签读写性能的有效性与一致性量化指标信息；在特定场景检测RFID标签读写性能的有效性与一致性对实际应用环节有更好的参考性。
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本实用新型公开一种转向架健康状态检测系统，包括检测位、检测组件、移动机构和主控系统，所述检测位用于定位放置待检测的转向架，所述的检测组件包括磁记忆检测组件、电涡流检测组件和漏磁检测组件，所述的移动机构在主控系统的控制下带动检测组件移动至转向架的待检测处进行检测，并且所述主控系统接收检测组件采集到的数据信息并对其进行分析处理得到检测结果。本实用新型所述的转向架健康状态检测系统对转向架进行无损检测，有效提高检测效率，节省检测时间，无需除漆等预处理从而不会对转向架产生额外的损伤，检测更加全面、准确，确保转向架处于良好的健康状态，保障运行安全性。
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本实用新型公开了一种带式输送机倒带断带检测设备，设备包括输送机框架、带辊和输送带，在输送机框架上安装有磁电检测系统，在输送机框架上位于驱动轮处和位于尾轮处分别安装有图像采集单元。方法包括：磁电检测系统检测输送带，图像采集单元采集驱动轮图像信息和尾轮图像信息，监控主机接受到电磁检测信号、通过驱动轮图像信息和尾轮图像信息计算出驱动轮转速与尾轮转速并与设定阈值对比，监控主机判断是否倒带断带，发生倒带断带，监控主机向外发送倒带断带信号。检测设备及方法采用无损检测方法，无磨损，使用寿命长，适合长期工作；检测设备结构简单，检测设备及方法的响应速度快，检测结果准确可靠，长期使用检测精度不会下降。
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本发明属于无损检测技术领域，涉及一种检测复合材料结构筋条区的超声可视化成像方法。本发明方法基于超声反射原理，通过选用超声反射镜阵列线性扫面阵列换能器构建了一种快速超声扫描可视化成像方法，实现了复合材料结构筋条区不同部位的快速超声扫描可视化成像检测，通过选择不同扫查方式和入射方向及阵列换能器，实现不同复合材料结构筋条区的超声可视化成像检测。实际检测效果表明，明显提高了超声对复合材料结构筋条区不同部位检测的可视化程度和缺陷检出率及检测效率，可检测出复合材料结构筋条区不同部位中Ф3mm的分层，可视化成像质量非常清晰，取得了很好的实际检测效果。
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本发明公开了结构疲劳裂纹方向检测用非线性超声混频方法，属于无损检测领域。该方法首先根据被测对象和非线性超声混频谐波条件，确定两基频波的模态、频率和入射角等检测参数；进行结构疲劳裂纹非线性超声混频检测；对各环形接收点处的检测信号进行连续小波变换，提取混频波的幅值，进行混频声场指向性分析；最后，根据反射混频波传播方向随疲劳裂纹方向的变化规律计算疲劳裂纹方向。
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本实用新型涉及一种钢丝绳检测系统，用于对钢丝绳缺陷进行无损在线检测；包括：漏磁通信号采集装置，用于在接收到采集信号时采集钢丝绳上漏磁通信号采集装置所在位置的漏磁通信号；与钢丝绳连接的测距装置，用于对钢丝绳的移动距离进行检测并在钢丝绳每移动目标距离时产生中断信号；微处理器，分别与漏磁通信号采集装置和测距装置连接；微处理器用于在每接收到所述中断信号时产生采集信号给漏磁通信号采集装置。该钢丝绳检测系统采用等空间采样方式对钢丝绳的漏磁通信号进行采样，因此能够保证钢丝绳测量位置的准确性。同时整个钢丝绳检测系统不需要人为参与，实现了对钢丝绳的完全在线自动检测。
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本实用新型公开了一种扁平构件的CT检测设备，包括：自下而上依次设置的X光发生器、工件检测台与影像增强器；所述工件检测台上设置有驱动所述工件检测台沿水平面X轴方向运动的第一驱动机构以及驱动所述工件检测台沿水平面Y轴方向运动的第二驱动机构；所述影像增强器与驱动所述影像增强器上升或下降的升降驱动机构连接，所述升降驱动机构设置在驱动所述升降驱动机构沿水平面X轴方向运动的第三驱动机构与驱动所述升降驱动机构沿水平面Y轴方向运动的第四驱动机构上。这种检测设备能够做到扁平工件的无损CT图像测试；同时，影像增强器升降驱动机构的驱动下，能下上调整改变放大倍率，使被测工件在合适的放大倍率下，做出CT图像测试。
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本发明公开了一种基于超声导波的桥梁钢结构裂纹智能检测系统，包括：上位机：用于调制激励信号；接收回波信号；超声导波仪器：用于生成激励信号；定位测厚基座：用于定位、安装和支撑所述上声发射传感器和所述下声发射传感器；上声发射传感器：用于将所述激励信号转换为超声波后发射到所述待测钢结构上，并将接收到的反射回波转换为回波信号；下声发射传感器：用于将所述激励信号转换为超声波后发射到所述待测钢结构上，并将接收到的反射回波转换为回波信号。本发明还公开了一种基于超声导波的桥梁钢结构裂纹检测方法。本发明可实现远距离无损检测能力，具有检测速度快、效率高，安装使用方便，检测成本低，检测精准度好等优点。
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本发明提供一种晶片位置的检测方法、执行该检测方法的装置和一种处理晶片的设备，其中晶片位置的检测方法包括：步骤S1、利用探测器在所述凹槽上方对所述晶片进行检测，获取所述探测器的检测轨迹在所述晶片上和/或在所述凹槽上的各点的三维位置坐标；步骤S2、根据所述探测器的检测轨迹上的各点的三维位置坐标判定所述晶片的位置。本发明能够判定基座上凹槽所承载的晶片的位置，当晶片偏离于凹槽时，本发明还能够获取晶片中心的三维坐标，能够便于机械手调整位置，从而准确而无损地实现对晶片的抓取。
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本发明涉及低应变基桩完整性检测信号的智能化快速解释方法，旨在解决目前在低应变基桩完整性检测中存在的不知，进一步提高检测的效率和精度。本发明基于先进的信号处理技术和人工智能技术，研发了一种能够快速持续地解释大量的低应变基桩完整性检测信号的计算机辅助解释的CAI系统模型。该模型通过快速筛查所有的测试基桩并识别出需要人工进一步深度解读的怀疑桩，实现对低应变基桩完整性检测信号的智能化快速解释和缺陷分类识别，极大地减轻了工程技术人员的工作负担，提高了低应变基桩完整性检测的效率和可靠性，并进一步提升基桩无损检测技术创新与应用水平。
本发明涉及一种对预制混凝土构件内灌浆料饱满度进行检测的装置和方法，灌浆前在接头内或构件底部填充灌浆料的空腔的检测部位设置检测线金属测点，在灌浆过程中以及灌浆后的一段时间内，使用专用检测装置分别向各条检测线提供直流电，通过专用检测装置的指示灯点亮与不亮显示的检测线端电路导通与不通状态，判断灌浆接头或构件底部灌浆腔内测点位置处的灌浆料饱满度质量。本发明方法简单、直观、成本低、实用性强、快速可靠，可解决装配式混凝土结构竖向钢筋灌浆接头及构件底部灌浆部位的灌浆料饱满度的无损检测难题。
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本实用新型公开了一种农药残留检测设备，该农药残留检测设备包括光谱采集装置以及与所述光谱采集装置有线或无线相连的检测装置；所述光谱采集装置用于对待检测样品进行光照，以及在进行所述光照时对所述待检测样品进行光谱采集，并将所述采集的光谱信息发送所述检测装置；所述检测装置用于根据所述采集的光谱信息确定所述待检测样品的农药残留信息。本实用新型提供的农药残留检测设备，通过光谱采集装置对待检测样品进行光照以及光谱采集，并将采集的光谱信息发送检测装置，检测装置根据该采集的光谱信息确定待检测样品的农药残留信息，从而能够实现快速、准确、无损检测农产品的农药残留。
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本发明公开了深埋管道在线长距离检测探伤系统，它涉及管道探伤技术领域；管道外检测系统包含标准管/地电位检测系统、皮尔逊检测系统、密间距电位测试系统、多频管中电流测试系统、直流电位梯度方法系统，管道内检测系统包含检测管道几何变形的测径仪系统、管道泄漏检测系统、漏磁通量检测系统、涡流检测系统、超声波检测系统和裂纹检测系统，管道内检测系统的检测方法为：无损检测系统加载到清管器上，做清扫的非智能PIG改为有信息采集、处理、存储等功能的智能型管道缺陷检测器，通过清管器在管道内的运动检测管道缺陷。本发明有益效果为：它的结构简单，价格合理，有利于向外推广、普及，而且具有结构简单、设置合理等优点。
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本发明公开了一种激光冲击强化处理质量的固有频率检测方法，用脉冲激光激励被测件，采用模态参数时域识别方法，通过检测装置采集被测件受冲击后的自由振动衰减信号进行模态参数识别，并利用自功率谱峰值法粗估固有频率对模态时域分析结果，进行模态真伪辨别，最终得到被测件每次受冲击后的固有频率。以此与预先实验得到的检测标准进行比对，做出质量判断。检测装置由脉冲激光束，夹持装置，约束介质管道，被测件，传感器及其变送器，USB数据采集卡，计算机，激光器，床身组成，可以实时、无损地检测激光冲击强化后零件的表面质量。
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