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本实用新型涉及废弃物处理设备技术领域,且公开了一种畜牧废弃物处理设备,包括混合罐,所述混合罐顶部的左侧固定安装有防护罩,所述混合罐的顶部固定安装有位于防护罩内部的电机,电机的输出轴固定套接有母齿轮,母齿轮的底端啮合连接有子齿轮,子齿轮的中部固定套接有转轴,转轴的外表面固定套接有位于混合罐内部的搅拌扇叶。该畜牧废弃物处理设备,通过电机带动母齿轮转动,利用母齿轮、子齿轮和转轴的相互配合带动搅拌扇叶进行转动,从而对混合罐内部的固体粪便和尿液进行搅拌使其混合均匀,再利用加热棒对加热罐内部的水进行加热,利用水的热量对发酵罐内部的原料进行加热,增加了该处理设备的处理效果。
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本实用新型公开了一种高盐废水零排放处理装置,氧化池通过水管与压滤设备连通,氧化池与压滤设备之间的水管设置有水泵,所述压滤设备通过水管与分流器连接,所述分流器通过水管与反渗透设备连接,所述反渗透设备设置下端设置有浓水出口与淡水出口,所述浓水出口通过浓水管与蒸发设备连接,所述浓水出口通过淡水管与回收水池;在高盐废水的处理中,通过氧化、过滤和反渗透分离的方法,将废水中的化合物和水进行分离和过滤,使得水得到一个可进行加工循环利用的程度,同时将分离出含有化合物或化合盐份的浓水进行蒸发,使得浓水蒸发结晶形成固体集中处理或循环利用,达到零排放的效果。
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本实用新型公开了畜禽养殖废弃物资源化处理设备,包括储料池,所述储料池的上侧设有格栅,储料池内设有储料池吸污泵,所述储料池吸污泵的出口端通过管道连接有固液分离机,所述固液分离机的下侧并列设有第一粪便出口和第一污水出口,所述第一污水出口远离固液分离机的一端通过管道通至调节池,所述污水过滤池的底部设有过滤支架和过滤池吸污泵,所述过滤池吸污泵的出口端通过管道连接至一级ABR池,所述一级ABR池的一侧并列设有二级ABR池、三级ABR池和四级ABR池。本实用新型占地面积小适合大中小形畜禽养殖场就地安置,废弃物分离充分,当天就进行肥料化快速处理,废水处理后变成液体有机肥,粪便处理后变为固体有机肥,可用于田地施肥。
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本实用新型涉及一种废水回收装置,具体为稀土废液回收装置,包括碳酸稀土沉淀池,碳酸稀土沉淀池上有加液管,碳酸稀土沉淀池的上清液出口连接到反应釜;还包括调液池,所述的调液池液体出口连接到反应釜,所述的反应釜的底部出口连通到沉淀池,所述的沉淀池的上清液出口连接到碳酸稀土沉淀池,使得上清液回用;所述的沉淀池底部的固相出口连接到离心分离器,将液体分离出来,液体通过管道连接到调液池回用,所述的离心分离器分离出的固体放置到洗涤塔内,通过去离子水管道水洗,水洗后的液体淋洗液通过管道连接到调液池回用。本实用新型提供的稀土废液回用装置,产生的上清液或者洗涤液都进行回用,降低了碳酸稀土沉淀工艺中的排水量。
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本实用新型公开了一种硫化钠废渣回收装置,包括外罐、内罐搅拌器、出料口和收集槽,所述的内罐套接在外罐内,底部与外罐底面固接,上部高出外罐灌口,内罐上部侧壁上设有通孔,内罐下部侧壁连接出料口的一端,出料口另一端延伸出外罐,内罐与出料口连接处设有阀门;所述的搅拌器包括电机、伸缩轴和搅拌桨,伸缩轴一端与电机的输出轴连接,另一端连接搅拌浆,搅拌浆伸入内罐内;所述的收集槽通过螺旋送料器与内罐连接,硫化钠废渣与水搅拌可以将废渣中的硫化钠提出,本实用新型将液体和固体分离,液体可以再次利用;本实用新型结构简单,操作简便,降低了生产成本,保护了环境。
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本实用新型公开了一种含油和油脂废水处理用高效分离系统,通过在压力下将空气注入到澄清的回流水中产生的溶气水来去除污染物,然后将该溶气水释放后与进来的废水混合,其中溶解的空气以附着污染物的微米级气泡的形式从废水中排出,在释放过程中,随压力降低,絮体中的溶气慢慢释放长大,将絮体中的水分挤出,气体和固体絮体形成多孔中空形态,含水率显著降低同时自身比重越来越轻,最终形成浮渣后进入分离池,通过分离池上面的刮渣机刮除浮渣,刮除的浮渣被后面所连接的渣斗排出作后续脱水处理,分离的水经出水经出水管收集排出。本实用新型具有出水效果好,药剂投加少,污泥量少,投资少,控制简单,维护方便,维修少等优点。
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本实用新型揭示了一种废橡胶塑料制品热解炭除灰改性制再生炭黑的系统,包括酸反应容器、碱反应容器、改性反应容器、喷淋设备、过滤设备、沉淀及水处理系统;其中所述酸反应容器与碱反应容器、改性反应容器相连,分别用于将热解炭与酸、碱及改性剂进行反应;所述喷淋设备与酸反应容器相连,用于对酸反应产生的气体进行中和、吸收;所述过滤设备设置在酸反应容器及改性反应容器的后道,用于对反应完成后的出料进行固液分离;所述沉淀及水处理系统与所述过滤设备相连,用于对过滤后所得滤液中的固体物进行沉淀,废橡胶塑料制品经过本实用新型的系统处理后,热解炭中的灰分含量得以大大降低,实现废橡胶塑料制品循环利用。
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本发明公开了一种用于高酸价废弃食用油脂降酸价处理的装置,包括底座,所述底座上端左部安装有过滤釜体,所述过滤釜体上端安装有过滤装置,所述过滤釜体左端上部安装有进料口,所述底座上端中部安装有降酸釜体,所述降酸釜体上端右部安装有混匀装置,所述降酸釜体上端左部安装有固体酸催化剂进口,所述降酸釜体前端下部安装有加热装置,所述底座上端右部安装有排放釜体。本发明所述的一种用于高酸价废弃食用油脂降酸价处理的装置,通过混匀装置和加热装置不仅提高了降酸的效率,还提高了酸催化剂的使用效果,通过过滤装置不仅提高了废弃食用油脂的处理效果,而且还方便滤网进行更换清洗,通过检测装置能够实时检测油脂的酸价。
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本发明公开了一种石化废水回收利用的方法与系统。包括以下步骤:(1)将石化废水原水进入调节池装置,利用调节池调节水质水量;(2)调节池出水经提升泵进入除油罐,加入压缩空气和除油剂,去除油类物质;(3)除油罐出水进入中和混凝沉淀池,投入生石灰、NaOH、絮凝剂PAC和PAM,去除AlCl3、BF3、悬浮物、胶体等物质,滤除固体物质后滤水进入中间水池;(4)提升泵将中间水池滤水送入精密过滤器,去除残余的非离子态杂质与部分离子态物质,作为深度处理的预处理;(5)精密过滤器处理出水进入无膜电去离子装置,去除废水中残留的重金属等离子物质,处理后清水满足回用要求。
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一种对设备腐蚀性小的从光棒废料中回收高吸油值白炭黑的方法。其技术方案是:将光纤预制棒废料用浓度95‑99.8%的有机溶剂浸泡12‑48h,废料与溶剂质量比为1:2‑4,浸泡次数2‑3次;然后在600‑800℃下煅烧15‑30min,待自然冷却后研磨成粉;接着将该粉末转移至反应釜并加入浓度6‑22%的草酸,粉末与草酸的质量比为1:3‑5,在85‑105℃和转速为50‑250r/min条件下搅拌15‑30min,固液分离;把所得固体进行多次水洗、醇洗后,继续用醇浸泡12‑48h;最后在600‑800℃下烘10‑30min即得吸油值为2.0‑2.2mL/g的白炭黑产品。本发明对设备腐蚀性小、污染小、安全性高、成本低廉、工艺简单且获得产品具有较高吸油值。
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本发明实施例公开了油气田钻井废泥浆环保处理技术,包括以下步骤:收集钻井废泥浆,并加水稀释至原来体积的2倍;加入破稳剂,并搅拌混匀,静置时间A;加入絮凝剂,并搅拌混匀,静置时间B;通过液体泵将上层液体抽出形成液体C,通过泥浆泵将下层沉淀抽到离心机中,经过离心沉淀过程,形成沉淀物D和离心液体E,混合液体C和液体E形成液体F备用;将沉淀物D与粉煤灰、粘土按照比例混合,用于生产型煤;液体F经过微波加热器进行加热蒸发,并通过抽真空设备加速蒸发过程,将蒸发的油和水混合物导入到分离器中,静置分离。实现了钻井废泥浆的环保处理,被分离的固体和液体均实现了回收资源化利用,提高了环保处理效果。
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本发明公开了一种废旧橡胶、塑料低温微负压裂解方法,其是将废旧橡胶、塑料粉碎成小颗粒后送入裂解炉中,裂解炉内的压力控制在0~‑0.002Mpa的微负压状态,裂解炉的温度控制在350‑400℃之间,裂解生成裂解油气依次通过气包、催化塔及冷却塔组分离出重油、燃油,炭黑及固体杂质送入炭黑回收装置未能凝结的裂解油气的尾气经过管道送入燃烧室中作为加热裂解炉的燃料。本发明的废旧橡胶、塑料低温微负压裂解方法工艺简单、操作方便,能够实现设备连续运行,整个裂解过程从进料到出料均采用封闭生产,能够有效保证生产过程中物质不外泄,不会对周边环境造成污染,不会对人员健康有任何损害。
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本发明是提供一种利用核级二氧化锆生产排放废水生产硝酸钠的方法。具体为将核级二氧化锆生产过程中锆铪分离工序产生的有机相酸化余水以及铪萃取富集后产生的萃余水与烧碱中和,过滤去除固体沉淀颗粒,所得滤液与氧化锆制备工序中产生的沉淀废液,即为生产硝酸钠的料液。料液进蒸发器蒸发浓缩,浓缩液进闪蒸结晶器结晶,晶浆经离心机过滤,可得到硝酸钠产品。该工艺流程简单,资源利用充分,成本较低,废液消减量90%以上,实现环境友好,具有明显的社会效益与经济效益。
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一种从废荧光粉中提取回收稀土元素的方法,包括以下步骤:(1)向废荧光粉中加入浓硫酸,混合均匀后放入高温炉中焙烧,使稀土转化为硫酸盐形式;(2)焙烧后的固体产物,用水进行浸出,稀土硫酸盐进入水中,然后进行过滤,过滤后的浸出溶液与浸出渣分开;(3)往浸出溶液中加入草酸,并调节pH值,使稀土以草酸稀土的形式沉淀下来,经过滤、烘干、焙烧制得稀土氧化物。本发明通过将废荧光粉经硫酸化焙烧、水浸、草酸沉淀、草酸稀土焙烧等过程回收其中的稀土元素,流程简单、操作方便、成本较低、稀土回收率高。
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本发明公开了一种利废的X型空心/复合自保温节能型砌块。该空心节能型砌块的基体采用粉煤灰、炉渣、建筑垃圾等固体废弃物和水泥按照一定级配拌合后压制而成。内部肋架呈X型对角线排列,将内部空腔分为四个体积相近的“三角形”腔体,最佳孔洞率为50~60%,从而提高了砌块的保温性能和块体的受力性能。本发明的利废X型空心/复合自保温节能型砌块热路不均匀度小、减少了冷热桥,当不复合任何保温材料时,其节能效果比普通砌块高20%;当在两个封闭孔洞中复合保温材料后,其节能效果比普通砌块高55%;若全部孔洞均复合保温材料,其节能效果将高出普通砌块80%,在不同地区可节省50%-80%的采暖能耗,砌筑的墙体不需要做其它保温措施即可满足节能设计标准要求。
本发明公开了一种复合菌剂及其在发酵有机废弃物增繁原生菌生产生物有机肥中的应用。本发明复合菌剂由嗜碳芽孢杆菌、解淀粉芽孢杆菌、嗜热嗜脂肪地芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、诺尔斯氏链霉菌、发酵放线纤丝菌、草酸青霉、汉逊德巴利酵母、圆褐固氮菌分别经菌种活化、扩大培养、脱水干燥获得各菌种的纯菌体干粉,再将各纯菌体干粉按比例混合均匀得到;该复合菌剂用于发酵有机废弃物生产生物有机肥,在发酵的同时激活环境中原生有益菌,使有益菌种群大量增殖,发酵结束后,有效活性菌酶活及有益菌种群数量高,无需再次添加功能性微生物,直接一次性转换成生物有机肥。本发明可实现不同来源、任意比例混合的固体有机废弃物或者固液态有机物的共同发酵。
本发明涉及一种利用废酸制备饮用水级聚合氯化铝中亚硝酸盐的去除方法,属于污水处理领域。在废酸液中加入熟石灰,调节pH值,出现大量固体颗粒物,沉降,弃去沉降物;把上述得到的含有少量悬浮颗粒物的废酸液通过微滤机过滤,得到清液;用盐酸调节上述清液酸度,通入空气,进行曝气;曝气后加入有机胺,加热,当温度升温到60°C时,加入氢氧化铝,同时继续通入空气;待氢氧化铝完全溶解时,添加邻氮二菲,无橙红色出现时,继续加入氢氧化铝,升温到110°C,在不断搅拌下反应,保温、熟化即可。本发明去除效果好,占地面积小且应用范围广,适应水性广泛。
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本说明书中描述了一种具有微筛上游的曝气池的废水处理装置。用于处理废水的工艺包括通过以6小时或更短的液压保持时间、6天或更短的固体保持时间或两者曝气来处理废水以产生第一流出物的步骤。第一流出物通过微筛处理来产生第二流出物和污泥。污泥的一部分可再循环至曝气池步骤。污泥的一部分可在厌氧消化池中进一步处理。第二流出物可例如通过一个或更多个附加的消化步骤或另一个固液分离步骤或两者来进一步处理。
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本发明提供一种利用废硅橡胶裂解残余物制备白炭黑的方法,其步骤为裂解残余物经粉碎过筛后进行高温煅烧,在碱溶反应釜中分别加入煅烧后的灰渣、一定量的固体氢氧化钠、水,反应完毕后过滤,滤液为硅酸钠溶液,在溶胶-凝胶反应釜中分别加入去离子水、表面活性剂,滴加硅酸钠、盐酸水溶液,得白炭黑,然后经洗涤、过滤后,与正丁醇共沸脱水,干燥得产品白炭黑。本发明采用高温煅烧,使得渣中的有机废物在煅烧炉内进行氧化分解反应,废物中的有毒有害物质在高温中氧化、热解而被破坏;对煅烧后的物质利用溶胶-凝胶技术制备超细白炭黑,产品白炭黑具有白度好、粒径小、且粒径分布窄、具有良好的流动性等优点,拓宽了回收产品的应用范围。
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本发明涉及废旧聚氨酯在固定床反应器中高温热解生成可燃性物质的方法,属于热解化工技术领域。本发明的具体步骤为:取一定量颗粒大小的聚氨酯原料置于设备喂料装置中,然后盖上密封盖,通过喂料器进行喂料。然后打开载气开关并调节载气流量,调节好温度加热,温度范围在900~1100℃,向冷凝装置中通入冷凝水。在加热温度达到设定值后,用集气袋收集气体,系统恒温2小时,之后待温度冷却下来,收集液体和固体的物质。本发明不仅解决了废旧聚氨酯所占空间体积庞大问题,同时所生成的产物又具有二次利用的价值?,是降低废旧聚氨酯污染,增加利润的一条有效途径。
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本发明公开了一种用电石法聚氯乙烯的废渣生产水泥的方法,用电石加水通过气体发生器制取乙炔排出电石渣,用电石渣与粘土按照一定的比例进行烧制成为胶凝固体,然后经过粗碎和研磨成为水泥成品。该方法变废为宝,消耗大量的废渣,保护了环境,生产成本低,生产过程简单,是一个具有较大经济效益的方法。
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本发明公开了一种纺织工业废污资源再生装置及方法。卧式旋转加热反应釜左侧设有进料口,右侧设有出灰口和油气出口,内设有搅拌装置,顶部设有烟气管道,油气出口和沉淀器相连,沉淀器与冷凝器相连,冷凝器底部与第一油水分离器相连,第一油水分离器的出液口与第二油水分离器的进液口相连,第二油水分离器的出液口与成品罐相连,第一油水分离器的出气口与废气储罐相连。纺织工业固体杂物从进料口进入卧式旋转加热反应釜后,400-500℃常压下裂解反应8-15小时,高温油气混合物冷凝后收集得到回收粗油。本发明比较好得解决了一些纺织工业废污处理中的问题,并实现了资源再生回收;本发明装置成本低,并可有效放大生产,可根据当地能源结构进行调整。
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一种从回收废旧含铅玻璃中提取金属铅的方法,将含铅玻璃作为原料,粉碎到1-2mm;接着按照质量比原料∶球磨介质为1∶5~20,浸出反应添加剂∶原料中含氧化硅量质量比为0.1~0.5∶1量取原料、球磨介质和浸出反应添加剂,加入到行星球磨机的球磨罐中,再向球磨罐中添加浓度为3~7mol/L的氢氧化钠溶液,在行星球磨机转速100~350r/min的条件下,对玻璃原料研磨活化,同时浸出30~150min;含铅玻璃中铅的浸出率为98~100%,浸出后经过过滤,浸出液经传统的电沉积等方法提取金属铅后再返回浸取流程,过滤得到的浸出渣为一般工业固体废物,可用于制作泡沫玻璃。本发明工艺简单、成本低廉,使得含铅玻璃在碱溶液中能溶解,实现了废旧含铅玻璃的无害化和资源化处理。
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本发明涉及一种利用废弃聚氨酯泡沫塑料制备干粉保温材料的方法,属于固体废弃物综合利用及化学建材制备工艺技术领域。本发明的特征在于采用了一定的原料组分及其重量百分比。表述如下:水泥15~35%,矿渣微粉15~35%,废弃聚氨酯泡沫塑料1.5~3.5%,玻化微珠30~50%,可再分散乳胶粉1~3%,保水剂0.2~0.6%。将上述各种原料按上述配方称量配料,然后放入混合器中充分混合均匀,即得干粉保温材料。使用时加入一定量的水,充分搅拌均匀后即可作外墙涂覆使用,作为保温材料。
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本发明公开了一种利用废旧锶钡玻璃生产水合结晶硅钛酸钠的方法。它是将废旧锶钡玻璃粉碎至粒径小于2mm后与固体NaOH混合均匀,放入高压反应釜中,加入水,利用亚/超临界水热法提硅富集分离锶钡,过滤、弃去滤渣制得硅液;将TiCl4的乙醇溶液在搅拌下缓慢滴入所得硅液中,形成溶胶凝胶,然后将所得溶胶凝胶转入水热反应釜或压力溶弹中,进行水热反应合成水合结晶硅钛酸钠。本发明可以实现废旧锶钡玻璃的无害化资源化处理,制备工艺简单。
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本申请公开了一种含粉尘废气的综合处理装置,包括焚烧炉、与焚烧炉连通的二次燃烧室、与二次燃烧室连接的第一回热箱、与第一回热箱连接的第二回热箱;二次燃烧室通过第一排烟管道与第一回热箱连接,第一回热箱通过第二排烟管道与第二回热箱连接;第一回热箱和第二回热箱内均充有冷却水,第二回热箱内设置有搅拌装置,第二排烟管道靠近第二回热箱的位置可拆卸安装有除尘管;除尘管通过连接件安装在第二排烟管道上,除尘管内设置有若干除尘滤网,第二排烟管上设置有控制除尘管与第二排烟管道连接或者分离的驱动件,方便对固体废料进行有效的处理、实现废料处理时的热量回收。
本发明提供了一种2,5‑二甲基‑2,5‑双(过氧化氢)己烷洗涤废水的处理方法,属于资源化回收处理技术领域。本发明首先通过碱液中和洗涤废水中的硫酸;然后通过加热提高硫酸钠在溶液中的溶解度,且通过补加元明粉(无水硫酸钠)提高溶液中的含盐量,通过盐析效应使得洗涤废水的2,5‑二甲基‑2,5‑双(过氧化氢)己烷析出,形成固液混合物,再通过固液分离得到所需2,5‑二甲基‑2,5‑双(过氧化氢)己烷固体,进行生产回用;然后通过降温析出回收硫酸钠(元明粉),所得离心母液回用于2,5‑二甲基‑2,5‑双(过氧化氢)己烷的洗涤。本发明提供的处理方法简单,处理成本低,能够实现资源的回收利用,且环境友好。
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本发明属于造纸技术领域,尤其涉及一种造纸废塑料清洗脱浆工艺及其设备。本发明,包括清洗水槽,清洗水槽一端连通有分选系统,另一端连通有摩擦机,摩擦机上设有用于排出固态产品的固体出料口和用于排出液态产品的液体出料口,固体出料口连通有塑料产品储槽,液体出料口通过浓缩组件与纸浆产品储槽相连通。本发明将经分选系统分选后的物质输送至清洗水槽中得到固液混合物,再利用摩擦机、塑料产品储槽、浓缩组件和纸浆产品储槽将固液混合物分为固体物质和液体物质分别储存备用,再利用固体物质制造塑料制品,利用液体物质制造纸制品,故保证制得纸制品的品质和回收率的同时,还可实现塑料颗粒的重复利用,提高了资源利用率。
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本实用新型公开了一种油茶加工用榨汁装置的废料收集机构,属于油茶加工领域,包括本体,所述本体的下端面固定安装有支板,所述支板的下端面固定安装有横板,所述横板的下端面固定安装有移动轮,所述本体的正面和背面可拆卸安装有侧板,所述本体的内部安装有一级过滤机构,所述一级过滤机构的下方安装有二级过滤机构,所述本体下端面中心可拆卸安装有卸料口,所述本体侧壁的偏上方可拆卸安装有排气管,本实用新型能够实现两次过滤,能够完成固体废料和液体废料的分离,减少后续处理的程序,缩短工作周期,提升工作效率,且便于对本体的内部进行清理以及维修。
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本实用新型公开了一种工业废渣的熔化处置设备,包括水浴锅体,水浴锅体上设有燃烧器,水浴锅体的顶部出烟口通过换热器连接废气处理装置,水浴锅体的顶部一侧设有加料机,水浴锅体的一侧壁底部设有进水管,进水管处设有进水流量控制阀和进水压力开关,水浴锅体的另一侧壁顶部设有出水管,出水管处设有出水流量开关,水浴锅体的侧壁上设有水浴锅内壁热电阻和水浴锅内壁热电偶,水浴锅体的侧壁底部设有物料出料口,物料出料口处设有排料口加热器,物料出料口的出料端设有冷却板链,该设备较好解决了固体废渣的有害填埋以及目前加热处理不彻底、能耗高的问题。
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