全部
▼
热搜：
723
0
今年来，随着航空航天、输水输油工程、城市排水等领域对抗压耐腐轻量化复合材料的需求与日俱增，具有大直径的复合材料管道应用广泛供不应求。大尺寸大质量中空零件的装夹具有一定的难度，由于复合制造出来的大型关键质量密度不均匀，管件的径向圆跳动误差较大。该跳动误差会直接作用在旋转主轴上，对主轴的强度和刚度的要求也随之增加。为保证切削安全，采用卡盘外撑的方法实现大型管件的夹持与动力传递。本专利的创新点是通过一套装置解决了大型中空管件的外撑固定和动力旋转以及横向进给切削的同步进行。通过该种技术方案，时加工效率显著提升，加工过程中无需人为的进行紧固工件的危险动作，采用外撑三爪卡盘的设计使工件安装的更加牢靠，当装夹失稳后，也会通过动力轴防止工件飞出。因此，现有技术中亟需一种新颖的技术方案来实现大型复合材料管道件端部外圆稳定安全切削问题。
本发明公开了一种桥联型SERS活性Ag/SiO2纳米球壳阵列结构复合材料及其制备方法,属于纳米复合材料技术领域，通过此发明制备的阵列结构可用于研究相邻的纳米球结构之间的等离子体相互作用，对生物检验等方面有良好的应用前景。本发明中桥联型SERS活性Ag/SiO2纳米球壳阵列结构复合材料的制备采用了模板法，以等离子体刻蚀的带有桥联的聚苯乙烯小球阵列为支撑，将Ag和SiO2经磁控共溅射的手段获得，这一结构中以刻蚀后直径为140nm的聚苯乙烯小球为底板，蚀刻后的聚苯乙烯小球与周围六个聚苯乙烯小球形成桥联，Ag和SiO2共溅射厚度为由8.5～26nm，周围六个触角厚度为由28～40nm。
本发明提供了一种碳纤维表面接枝二维网络结构增强聚醚醚酮复合材料及其制备方法，属于碳纤维增强聚合物基复合材料技术领域。本发明利用重氮化反应对碳纤维表面进行功能化(接枝氨基)，在不损伤碳纤维自身强度和完整性的前提条件下在其表面引入了活性官能团，使碳纤维表面的极性和活性增加，然后通过共价键作用在碳纤维表面接枝二氧化硅纳米线和氨基化石墨烯，形成含有二维互穿网络结构的碳纤维，提高了碳纤维的表面极性和粗糙度，不仅可以提高CF/PEEK复合材料的界面强度，而且解决了纳米粒子和纤维表面结合不牢的问题。
867
0
本发明提供了一种碳纳米管‑介孔碳/硫复合材料的制备方法，属于锂硫电池正极材料技术领域。本发明提出一种碳纳米管‑介孔碳/硫复合材料的制备方法。以经过预处理的多壁碳纳米管作为基体、葡萄糖作为水热碳源，通过水热反应制备具有介孔结构的同轴碳纳米管‑碳材料，采用热熔载硫的方法将硫负载到具有介孔结构的同轴碳纳米管‑碳材料上得到碳纳米管‑碳/硫复合材料，将其用作锂硫电池正极材料，可有效地限制活性物质的损失。
一种基于富含氧空位二氧化锡修饰石墨烯复合材料的电阻型NO2传感器、制备方法及其应用，属于气体传感器技术领域。是以陶瓷片为衬底，采用丝网印刷技术在陶瓷片衬底表面沉积碳叉指电极，在碳叉指电极上连接有引线，在陶瓷片衬底和碳叉指电极表面涂覆有气体敏感薄膜，该气体敏感薄膜为富含氧空位二氧化锡修饰石墨烯复合材料。本发明采用湿化学法在石墨烯表面生成二氧化锡纳米粒子，可以显著的提高二氧化锡与碳基材料的结合，提高材料的室温导电性，有利于实现室温检测。制备的复合材料溶液可以采用旋涂等方法在叉指电极上成膜，易于加工，可以方便地制备气体传感器，解决了传统的金属氧化物气体传感器需要高温烧结，加工复杂的问题。
815
0
一种复合材料背衬水润滑橡胶轴承及其制备方法，属于水润滑轴承技术领域。解决现有技术难以同时制备大尺寸和精度高的水润滑轴承，且产品成本高的问题。该轴承是由轴承外套（10）和橡胶面层（2）组成，轴承外套（10）是通过将预浸过环氧树脂（7）的玻璃纤维（5）缠绕到橡胶面层（2）上，固化成型后制得的。本发明以复合材料代替黄铜作为水润滑轴承外套，节省了大量的贵重金属材料，降低了水润滑轴承产品的成本；本发明的复合材料背衬水润滑橡胶轴承采用了固化成型，工艺简单，因此轴承具有尺寸大、精度高、易于加工的优点。
本发明公开了一种表面涂覆氧化铝的碳纳米管增强铝基复合材料的制备方法，属于复合材料制备工艺技术领域，针对目前工艺方法对碳纳米管在铝基体界面的结合性方面存在的问题，通过碳纳米管的预分散处理、碳纳米管涂覆氧化铝粉体的制备、碳纳米管涂覆氧化铝粉体与球形铝粉的混合球磨、冷压烧结、轧制一系列步骤，获得了表面涂覆氧化铝的碳纳米管增强铝基复合材料，本发明利用了氧化铝高熔点、高强度、热稳定性能好、化学惰性好等特点，将氧化铝涂覆在铝基体表面使材料获得更具优异的综合力学性能，室温屈服强度大于320MPa，抗拉强度大于440MPa，延伸率大于20％，并且电导率提升显著。
751
0
含有石墨烯的酚醛树脂基复合材料及其制备方法，属于酚醛树脂技术领域。解决了现有技术中酚醛树脂基复合材料的机械性能差的问题。本发明的制备方法，先超声分散石墨烯，再将分散的石墨烯与酚醛树脂超声共混，保持超声下除去大部分溶剂，以免石墨烯聚集，再将含有石墨烯的酚醛树脂与助剂共混，制备过程简单，操作方便，便于大规模生产。制备的复合材料力学性能、耐热性能及润滑性能优异，弯曲强度可达50～80MPa，压缩强度可达88～110MPa，硬度可达100～120HRL，摩擦系数可达0.13～0.18。
1041
0
本发明公开了一种氮掺杂碳复合材料（NCs）的制备方法及应用。本发明以木质素磺酸钠、尿素为原料，溶于水中，混合均匀，在100 mL水热反应合成釜中230℃反应12 h。经过清洗、干燥得到NCs复合材料。使用所述复合材料作为吸附剂，萃取溶液中的双酚A（BPA），实现了溶液中BPA的高效萃取。
1179
0
本发明实施例中提供的金刚石‑碳化硅复合材料、制备方法及电子设备，将金刚石粉和碳化硅粉与凝胶预混夜混合后湿法球磨，制备浆料，其中金刚石粉与碳化硅粉质量比为(10～80)：(20～90)，将浆料注入模具成型，干燥和脱脂后，得到金刚石‑碳化硅预制坯体，预制坯体在真空环境下无压浸渗液态硅，得到致密的金刚石‑碳化硅烧结体，其中硅为高纯度硅粉或硅块。在有效制备致密化复合材料的同时，严格控制液体硅浸渗温度，有效避免了金刚石石墨化所带来的负面影响。这种复合材料具有高导热，低膨胀，低密度和耐磨损等优点，是一种理想的热管理应用材料。
1034
0
本发明公开了一种硒/石墨烯纳米复合材料及其在钠离子电池负极材料中的应用。本发明提供了硒/石墨烯纳米复合材料，通过将硒粉均匀地分散在氧化石墨烯溶液中，冷冻干燥，得到硒与氧化石墨烯的混合材料；通过熔融扩散的方法；得到硒/石墨烯纳米复合材料，制备方法简单，原料廉价，形貌均一，可大规模制备；作为钠离子电池负极材料时表现出了优异的储钠性能，尤其是低温循环性能，是一种有希望应用的钠离子电池负极材料。
本发明提供了一种具有隔离结构的高导热电磁屏蔽聚醚醚酮复合材料及其制备方法和应用，属于复合材料技术领域。本发明以碳纳米管和石墨烯作为协同的混杂填料，增加了填料之间的接触面积，利于填料网络的建立，提升传输的有效性；引入具有氢键效应的聚苯并噁嗪分别对聚醚醚酮和混杂填料进行修饰并复合，得到皮层为混杂填料、粘附层为聚苯并噁嗪、芯为聚醚醚酮粒子的聚醚醚酮复合颗粒，通过交联固化和熔融热压获得具有隔离结构的高导热电磁屏蔽聚醚醚酮复合材料。本发明利用苯并噁嗪聚合物层修饰聚醚醚酮并构建隔离结构，形成稳定高效的导热导电传输网络，提高了填料与聚合物的界面相容性、降低界面热阻，具有良好的导热和电磁屏蔽性能。
705
0
本发明涉及一种车用高强度聚氨酯树脂复合材料及其成型方法，复合材料，是以连续纤维和聚氨酯树脂制备，辅以表面毡及多轴向布。成型方法包括包毡器将表面毡送入芯棒，并将多轴向布平行送入两个芯棒之间；连续纤维经过导向板后，对芯棒进行植丝；包毡器将多轴向布送入植丝后的半成品件，产品在牵引器的带动下，进入加热模具注胶固化；产品固化升温形成高强度复合材料。本发明拉挤用聚氨酯树脂成型方法，得出拉挤前后线束前后变化关系，给出满足制品各层纤维均匀受力关系的设计要求，管道无明显缺陷，纱束间无明显细缝；聚氨酯桥架通过弹簧控制的高强石墨对辊实现和缠绕丝的适度张紧在导纱板内侧加装仿形高强石墨，起到润滑和定位的作用。
本发明涉及一种碳纳米管/石墨烯/聚偏氟乙烯介电复合材料及其制备方法，是以聚偏氟乙烯为基体，以石墨烯和碳纳米管为导电填料，石墨烯、碳纳米管和聚偏氟乙烯的三相复合而成，石墨烯、碳纳米管和聚偏氟乙烯的质量比为：1：1：1000～1：1：16，以聚偏氟乙烯为基质，导电填料的重量百分比为0.1～3％。制备方法包括氧化石墨烯的制备、碳纳米管的表面改性和碳纳米管/石墨烯/聚偏氟乙烯介电复合材料的制备。本发明复合材料的介电常数相比纯聚偏氟乙烯和石墨烯/聚偏氟乙烯、碳纳米管/聚偏氟乙烯的二元体系有了较大增长，并在较低的渗透阈值下保持了相对低的介电损耗。
本发明提供一种氧化石墨烯/四氧化三铁纳米流体改性的水性环氧上浆剂、碳纤维环氧复合材料及其制备方法，属于碳纤维表面处理技术领域。该方法包括：先制备纳米级四氧化三铁颗粒；然后将纳米级四氧化三铁颗粒超声沉积到氧化石墨烯表面，得到氧化石墨烯/四氧化三铁；再以氧化石墨烯/四氧化三铁为核，接枝硅烷偶联剂‑聚醚氨有机长链为壳，得到无溶剂氧化石墨烯/四氧化三铁纳米流体；最后将无溶剂氧化石墨烯/四氧化三铁纳米流体与水性环氧树脂混合并以水为溶剂，得到无溶剂氧化石墨烯/四氧化三铁纳米流体改性的水性环氧上浆剂。本发明还提供一种碳纤维环氧复合材料。本发明的碳纤维复合材料具有优异的导热性能，同时具有优良的界面粘结能力。
1011
0
本发明属于高分子材料领域，尤其涉及一种抗紫外聚乳酸复合材料及其制备方法。本发明提供的抗紫外聚乳酸复合材料由包括以下重量份组分的原料熔融共混制成：聚左旋乳酸100份；聚右旋乳酸5～25份；抗紫外无机纳米材料2～5份；所述抗紫外无机纳米材料包括二氧化钛、二氧化硅、氧化锌、二氧化铈和氧化亚铜中的至少三种；所述熔融共混的温度高于聚左旋乳酸和聚右旋乳酸的熔点，低于立构复合型聚乳酸的熔点。实验结果表明，本发明提供的抗紫外聚乳酸复合材料具有良好的抗紫外性能和结晶性能，200‑400nm紫外光透过率在2.0％以下，结晶度高于37％。
1107
0
本发明提供一种金属玻璃复合材料超声辅助3D冷打印装置及方法，属于增材制造领域。包括超声振动料筒、三轴冷打印装置、超声振动基板、底座机箱。本发明将3D冷打印技术、超声波振动技术、微细颗粒增强金属基复合材料技术相结合，超声振动料筒固定在底座机箱上，三轴冷打印装置固定在底座机箱上，超声振动基板固定在底座机箱上。本发明在金属颗粒溶液中添加微细增强颗粒，增强材料的力学性能，同时利用超声波振动增强微细颗粒在金属溶液中分布的均匀性，通过3D冷打印技术，直接成形三维金属玻璃复合材料零件，成形速度快，零件强度高，密度均匀，成本低，对工作环境无特殊要求。
1064
0
本发明公开了一种高韧性环氧树脂纳米复合材料组合物及其制备方法，第一步是合成环氧植物油，因为环氧植物油具有柔顺的分子结构，有助于提高环氧树脂的冲击强度，第二步是合成热聚合引发剂六氟锑酸苯甲基吡嗪或六氟锑酸苯甲基喹喔啉，以解决环氧植物油固化速度慢的缺点，第三步是用环氧植物油作为增韧剂，以纳米无机物为增强剂，改性环氧树脂制备环氧树脂纳米复合材料，可显著提高环氧树脂的冲击强度，保持有较好的刚性、热稳定性及模量，适用于需要高冲击强度的高新技术领域。另外，使用低黏度的环氧植物油解决因无机物的添加而使黏度升高的问题，提高复合材料的可加工性能。
952
0
本发明涉及一种陶瓷金属复合材料双模式增材制造装置及打印方法，属于金属电化学3D打印技术和浆料直写型陶瓷打印技术领域。滚珠丝杠三轴运动平台置于气浮隔震平台上，陶瓷金属双模式打印头安装于打印头辅助轴上，打印头辅助轴安装于滚珠丝杠三轴运动平台的z轴，沉积室置于气浮隔震平台上。优点是通过常温下的定点金属电沉积实现陶瓷材料的金属渗透，极大地改善了传统陶瓷材料的机械性能，拓宽了复合材料的应用领域，大大降低了陶瓷金属复合材料零件制造的成本，在复杂零件成型上具有极大的优势。
770
0
缠绕成型加温固化法制备复合材料存在制件形状和尺寸受烘箱容积限制、生产连续性较差、能量利用率低、生产效率低和成本较高等缺点，本发明用激光固化取代烘箱等加温设备固化复合材料预浸料层，制备复合材料，无烘箱的尺寸限制和大尺寸烘箱内部的温度均匀性问题，无流胶、滴胶问题，产品质量更好，能量利用率极高，简化了生产流程，生产成本低。利用缠绕设备获得缠绕于芯模(1)上的预浸料层(2)，调整激光输出器(3)至起始位置，启动激光输出器(3)使之输出激光束(4)，同时使芯模按着方向(6)回转，同时使激光输出器(3)按着进给方向(5)以芯模每回转一周一个扫描带宽(L)的速度进给，激光束(4)扫描经过全部预浸料层(2)后，激光固化加工过程完成。
802
0
本发明提供了一种高性能聚酰亚胺基复合材料及其制备方法。本发明提供的制备方法包括：先阴离子型二维层状材料与有机插层剂在溶剂中加热反应，再与聚酰亚胺的聚合单体在溶剂中进行原位聚合反应，最后再进行热处理，得到聚酰亚胺基复合材料。按照本发明的制备方法制得的复合材料在提高聚酰亚胺耐电晕性能的同时，还获得了较高的机械性能及较低的热膨胀系数，为具有优异综合性能的高性能材料。
1004
0
本发明提供了一种耐电晕聚酰亚胺基复合材料及其制备方法。本发明提供的制备方法包括：将阴离子型二维层状材料与有机插层剂在溶剂中加热反应，再与聚酰亚胺的聚合单体在溶剂中进行原位聚合反应，得到混合溶液Ⅰ；将无机纳米粒子与聚酰亚胺的聚合单体在溶剂中进行原位聚合反应，得到混合溶液Ⅱ；再将溶液Ⅰ与溶液Ⅱ混合，进行热处理，得到聚酰亚胺基复合材料。按照本发明的制备方法制得的复合材料在提高聚酰亚胺耐电晕性能的同时，还获得了较高的机械性能及优异的耐温性。
1081
0
本发明公开了一种纳米UV‑Fenton复合材料的制备方法，本发明利用玉米秸秆为模板制备Fe3O4/TiO2复合材料，既可以获得具有多孔分层结构的催化剂，又可以实现秸秆生物质资源的回收利用，同时制得的纳米Fe3O4/TiO2复合材料具有良好的化学稳定性，较强的类Fenton催化能力和一定的光催化能力，纳米级的催化剂由于具有特殊的表面性质以及安全无毒等特点，另外，该物质还具有一定的磁性，使得其便于回收再利用，因此其在催化降解有机污染物方面的应用日益受到人们的关注。
792
0
本发明涉及一种医用生物复合材料,具体涉及一种改善碳纤维增强聚醚醚酮复合材料表面生物活性的方法。是通过紫外接枝的方法将生物相容性良好的光敏聚合物甲基丙烯酸酯化明胶和光敏单体丙烯酰胺负载到经过磺化处理的多孔碳纤维增强聚醚醚酮表面上，以增强其生物活性和成骨整合能力。经过磺化、接枝处理以后的碳纤维增强聚醚醚酮表面形成了双重的网络结构其中一层为多孔聚醚醚酮结构层，另一层为甲基丙烯酸酯化明胶/聚丙烯酰胺复合水凝胶层。有利于细胞的长入，极大的改善了碳纤维增强聚醚醚酮复合材料的生物活性，有利于骨传导和体液传输，提高了其表面的成骨整合能力。
1194
0
本发明提供了一种用于汽车内饰材料的椰棕纤维复合材料及其制备方法，属于汽车内饰材料技术领域。本发明提供的用于汽车内饰材料的椰棕纤维复合材料，包括椰棕纤维毡层；其中，所述椰棕纤维毡层为椰棕纤维与有油/无油聚丙烯短纤维经开松、打散、充分混合梳理形成二者互相勾连在一起的纤维网，然后通过针刺而成的密实毡材。本发明提供的用椰棕纤维与无油聚丙烯短纤维生产所得的椰棕纤维复合板材防腐、不霉变、抗菌、透气并且价格便宜，相比用麻纤维或玻璃纤维与普通聚丙烯短纤维生产的复合材料而言，对人体无害且在气味方面具有显著优势。
1157
0
本发明提供了一种改性短切碳纤维增强聚烯烃复合材料及其制备方法，该方法将20wt%~75wt%的聚烯烃、7wt%~40wt%的短切碳纤维、2wt%~20wt%的增容剂、5wt%~20wt%的环氧树脂与0.2wt%~5wt%的固化剂进行混炼或挤出造粒，得到改性短切碳纤维增强聚烯烃复合材料。本发明使环氧树脂固化在短切碳纤维表面，形成包覆层，提高了短切碳纤维的粗糙度，甚至固化在短切碳纤维之间，连接多个短切碳纤维，形成小范围的连续空间网络，大大增强了复合材料基体与短切碳纤维之间的界面作用，并有利于应力在碳纤维之间传递，从而显著提高材料的机械性能。
1062
0
本发明提供了一种NiCoMo‑LDH复合材料的合成方法，该方法包括以下步骤：先将去离子水和无水乙醇搅拌均匀，得到乙醇水溶液，再在乙醇水溶液中加入六水合硝酸镍和六水合硝酸钴，搅拌均匀得到溶液A，再将二水合钼酸钠、2,5‑二羟基对苯二甲酸和N,N‑二甲基甲酰胺搅拌均匀，得到溶液B，然后将溶液A和溶液B混合，得到溶液C；将溶液C进行水热反应，反应结束后离心出固体，将固体洗涤干燥后得到棕黄色粉末；将氢氧化钠溶于去离子水中，得到氢氧化钠溶液；将棕黄色粉末溶于氢氧化钠溶液中，得到溶液D；将溶液D离心后洗涤干燥，制得NiCoMo‑LDH复合材料。本发明选用的碱刻蚀方法简便、反应条件温和环保，对设备要求低且节能，制得的NiCoMo‑LDH复合材料用于超级电容器正极中。
一种蓝红色双发射荧光纳米复合材料的制备方法及其应用，涉及一种纳米复合材料的制备方法及其应用。是要解决现有水环境中重金属汞离子的检测方法检测成本昂贵，检测灵敏度低的问题。方法：一、将铜源原料溶解于去离子水中，溶解形成混合溶液，将混合溶液进行超声所得溶液A；二、将溶液A加入青霉胺溶液中，磁力搅拌器搅拌一段时间后，为溶液B；三、将溶液B加入到二氧化硅包覆碳点（C‑dot@SiO2）的混合溶液中，获得具有汞离子检测功能的蓝红色双发射荧光纳米复合材料。本发明的成本低，检测灵敏度高，检测限可达到5μM。本发明用于水环境中重金属汞离子的检测领域。
947
0
本发明提出了一种新型复合材料及其复合工艺，包括结构层，结构层由多层聚氨酯硬质泡沫塑料层逐层复合而成、或由多层聚脲层逐层复合而成、或由多层聚氨酯硬质泡沫塑料层与多层聚脲层相互交替逐层复合而成；结构层外侧复合设置胶衣层；结构层与胶衣层之间复合设置粘结层。在现有树脂复合材料的应用基础上，通过特殊处理工艺，再与高密度聚氨酯硬质泡沫塑料及聚脲材料复合而成，凝胶速度快、施工效率高、耐碱性高、热稳定性高、抗拉强度大、对比重量轻、强度高、施工时间缩短、重量轻；该新型复合材料的生产工艺不需要进行熟化，既简化了操作工艺，又大大提高了生产效率，可以取代传统玻璃钢的多层油、多层布的反复工序。
889
0
本发明公开了一种复合材料汽车门槛，属于汽车车身技术领域，包括外板、内板、内板加强板及加强梁，所述外板及内板合围形成内部具有中空腔体的门槛梁，腔体内设置有内板加强板及加强梁，所述内板加强板紧贴加强梁，加强梁由外管及芯管束组成，所述芯管束是由多个不同或相同截面形状的芯管组合而成，芯管束位于外管内，芯管束的外表面与外管的内表面紧密贴合。本发明的复合材料门槛，加强梁中的芯管束由不同材料不同截面的芯管组合而成，从而以不同的材料特性和结构特征来协同发挥性能，如此可实现性能的定制化设计，充分发挥连续纤维复合材料的高强度和金属材料的变形吸能相比传统的金属门槛可以实现碰撞性能和轻量化效果的双重提升。
中冶有色为您提供最新的吉林有色金属理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2026年01月16日 ~ 18日 
2026年01月21日 ~ 23日 
2026年01月21日 ~ 23日 
2026年01月22日 ~ 24日 
2026年01月23日 ~ 24日 
