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本发明公开了一种修饰的碳纳米管与铁氧体及聚酰亚胺复合吸波材料制备方法。该方法过程包括:采用氩气等离子体修饰碳纳米管,用化学共沉淀方法将修饰后的碳纳米管与铁氧体制备成复合粉末;复合粉末与4,4-二辛基二苯胺和均苯四甲酸二酐采用原位聚合的方法制备碳纳米管/铁氧体/聚酰亚胺三相复合吸波材料。本发明优点,在不影响其聚酰亚胺本身良好耐热性的前提下,提高复合材料力学性能,制备出轻质,高频吸波材料。在本发明中,制备碳纳米管/铁氧体/聚酰亚胺三相复合吸波材料,提高复合材料力学性能,制备出具有吸波性能的复合材料,可广泛应用于航天航空领域。
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一种能够稳定地制造具有所希望的膜厚的电极复合材料层的电极的电极制造装置。这里公开的电极制造装置(100)具备第1辊(10)、第2辊(20)以及第3辊(30),在第1辊与第2辊之间形成有将电极材料(A)压延来形成复合材料涂膜(B)的压延间隙(G1),并且在第2辊与第3辊之间形成有将复合材料涂膜与电极集电体(C)压接的压接间隙(G2)。而且,在这里公开的电极制造装置中,具备将第3辊朝向第2辊施力的弹簧状机构(40),压接间隙根据来自复合材料涂膜的反作用力的变动而变动。由此,能够防止第3辊不能追随于来自复合材料涂膜的反作用力而产生挤压不良,从而能够减少制造后的电极复合材料层(D2)的膜厚的偏差。
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本发明公开了一种氧化锌/石墨烯超级电容器复合电极材料的制备方法,通过电化学方法在基体电极表面制备氧化锌/石墨烯纳米复合材料,再对其形貌进行表征,发现纳米氧化锌均匀分布在具有丰富褶皱的石墨烯表面,呈现出三维结构。以氧化锌/石墨烯纳米复合材料为电极材料,利用电化学方法对所述电极材料进行电容性能测试,发现该电极材料在电流密度为1.0?mA/cm2时比电容为46.31?mF/cm2,在大电流密度下进行1000次循环充放电时比电容保持率达93%,说明氧化锌/石墨烯纳米复合材料具有良好的循环稳定性,适合用做超级电容器的电极材料。
本发明涉及一种SiCf/SiC核包壳管端口CaO‑MgO‑Al2O3‑SiO2玻璃封装方法,选取部分反应活性低,核辐照衰变率小,而且对核反应过程无副作用的原料,通过熔融‑水冷法将其制备成玻璃钎料,依靠玻璃自身的流动性及对SiCf/SiC复合材料的润湿,在国产三代SiC纤维适用温度(≤1450℃)以下且无压条件下实现SiCf/SiC复合材料核包壳管的封装/连接。有益效果:封装/连接剂原料选择为低活性元素,其核辐照衰变率小,而且对核反应过程无副作用,能够满足于苛刻的核环境。选择CMAS玻璃作为封装/连接剂,其热膨胀系数与SiC/SiC相匹配,能有效防止由于热失配而产生的界面开裂以及减少内部残余应力。此外,其封装/连接条件满足国产SiCf/SiC复合材料要求。
本发明公开一种自支撑高密度的金属氧化物/氮掺杂石墨烯复合电极及其制备方法和应用。该复合电极首先通过水浴反应得到氮掺杂石墨烯,再将氮掺杂石墨烯分散在有机溶剂中,滴加溶有金属盐的有机溶剂,分散均匀后进行水热反应,制得粉末状金属氧化物/氮掺杂石墨烯复合材料;再加入少量氧化石墨烯,使金属氧化物/氮掺杂石墨烯复合材料在氧化石墨烯中分散均匀,通过二次水热反应制得金属氧化物/氮掺杂石墨烯水凝胶,最后经过切片、自然皱缩干燥制得。本发明的复合材料具有自支撑结构,密度大于1.0g/cm3,通过两步水热法得到的电极片可直接作为锂离子电池或钠离子电池的电极,实现其高体积容量、高可逆性和高倍率性能的电化学性能。
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本发明是关于前盖板的工况性能参数获取方法及装置。该方法包括:获取复合材料的微观结构图,根据微观结构图获取复合材料的力学性能常数值,根据复合材料的力学性能常数值和前盖板的有限元模型获取前盖板的工况性能参数;前盖板的材料包括复合材料。其中,复合材料的微观结构图可以更接近真实的材料,从而保证了根据微观结构图获取得到的复合材料的力学性能与真实情况更加接近,也即能得到与真实材料更接近的宏观力学性能参数,从而有效提升了后续计算得到的前盖板的工况性能参数的准确性。
本发明提供一种基于共振能量转移的电化学发光传感器,包括作为能量共振转移中的供体的PTCA/NH2‑MIL‑125复合材料、作为能量共振转移中的受体的Au NPs,PTCA/NH2‑MIL‑125复合材料和AuNPs之间通过三条DNA链连接(其中一条连接供体,另一条连接受体,第三条为适配体用于将连接供体的DNA链和连接接受体的DNA链连接并共同修饰在玻碳电极上);PTCA/NH2‑MIL‑125复合材料是由PTCA固定NH2‑MIL‑125而得。本发明的基于共振能量转移的电化学发光传感器具有较高检测灵敏度,制备方法简单,在检测微囊藻毒素的应用中,具有成本低、灵敏度高、特异性强的优点。
本发明公开一种具有较高光电化学性能的P:Fe2O3/FeOOH新型复合材料制备及其制备方法。将一定摩尔的FeCl3·6H2O和NaNO3溶于去离子水中,通过水热法将前驱FeOOH生在FTO上。将其浸渍在含有K2HPO4的溶液中进而磷元素掺杂入前驱体内。经过退火转变为磷掺杂的三氧化二铁。再将其浸入加热的FeOOH的溶液内。取出烘干。得到磷掺杂三氧化二铁复合羟基氧化铁的新型复合材料。用本方法制备的复合材料,其磷元素能提供更多载流电子,复合的催化剂也能加快促进水氧化。因此能非常有效的提升其光电化学性能。
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本发明公开了一种耐磨ZrO2?Al2O3复相陶瓷颗粒及其制备方法和应用,属于陶瓷复合材料制备技术领域,本发明耐磨ZrO2?Al2O3复相陶瓷颗粒成分重量百分比组成为:10?90%的稳定ZrO2以及10?90%的Al2O3;采用电熔融、水冷制备得表面粗糙、粒度大小0.5?7mm的高耐磨性ZrO2?Al2O3复相陶瓷颗粒,生产效率高,性能稳定,并将耐磨ZrO2?Al2O3复相陶瓷颗粒应用于制备钢铁基复合材料的增强体,能显著增强复合材料耐磨性。
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本申请公开了一种连接机构,包括:开设有连接孔的连接件,围成连接孔的内壁包括相对于连接孔的中心线倾斜延伸的斜面内壁;伸入到连接孔中的弹性连接块,复合材料棒插入到弹性连接块内部,并且弹性连接块能够与斜面内壁压紧贴合,以阻挡弹性连接块随复合材料棒移动。本发明提供的连接机构,在连接复合材料棒和连接件时,抛弃了紧箍连接的方式,通过改进连接机构的结构,将复合材料棒受到的轴向拉力部分转换为径向压力,令复合材料棒与连接件之间产生足够的摩擦力,并且不再受到剪切破坏,使连接效果得到显著提升,而且复合材料棒与连接件之间的摩擦力还能够随着拉力的增大而增大,使连接机构的工作可靠性也得到了提升。
本发明公开了一种纳米氧化锡锑/煅烧碱式氯化镁/纳米铝酸锌复合阻燃改性PP/PS合金的方法,本发明先采用溶胶凝胶‑煅烧法制得纳米氧化锡锑/煅烧碱式氯化镁复合材料,再采用原位聚合法制得纳米氧化锡锑/煅烧碱式氯化镁复合材料阻燃改性PP;然后采用溶胶‑凝胶法制得纳米氧化锡锑/纳米铝酸锌复合材料,再采用原位聚合法制得纳米氧化锡锑/纳米铝酸锌复合材料阻燃改性PS;最后将纳米氧化锡锑/煅烧碱式氯化镁复合材料阻燃改性PP和纳米氧化锡锑/纳米铝酸锌复合材料阻燃改性PS进行熔融共混制得PP/PS合金,通过纳米氧化锡锑、煅烧碱式氯化镁、纳米铝酸锌的复配协同效应,使得PP/PS合金兼具优异的阻燃性能和物理机械性能。
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本公开涉及一种车辆连接结构及其制造方法和车辆,该方法包括:S1.确定金属部件和碳纤维复合材料部件的连接位点,使所述金属部件的连接位点形成为具有L型翻边结构的连接预置件;S2.在所述金属部件的所述L型翻边结构的拐角的内侧涂覆折边胶;S3.将所述碳纤维复合材料部件的连接位点对准所述金属部件的涂覆折边胶的L型翻边结构处放置;S4.将所述第二边的待翻折段向所述碳纤维复合材料部件的方向翻折,形成为所述金属部件包夹所述碳纤维复合材料部件的U型锁合连接结构;S5.在所述金属部件的翻折段与所述碳纤维复合材料部件的连接边界处涂覆密封胶。该方法能够避免在碳纤维复合材料部件与金属部件连接时产生连接开孔。
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一种LED系列SMT吸嘴及其制作工艺,包括嘴头、嘴座、芯子、螺丝、弹簧,所述嘴头为抗粘性材料半钢性复合材料,半钢性复合材料包括铁氟龙、聚乙烯、聚丙烯,按重量百分比65:25:10的比例配置,吸嘴制作工艺,包括步骤,嘴头制作,半钢性复合材料的配料,按重量百分比65:25:10的比例配置,将铁氟龙加入搅拌机进行烘烤熔融;再将聚乙烯、聚丙烯加入到搅拌机进行均匀搅拌,形成半刚性复合材料;注塑成型,装配,将吸嘴嘴头与嘴座进行过盈装配。解决了LED在SMT贴装过程中易产生LED粘在吸嘴上的问题,具有抗粘性、抛料率低、贴装品质稳定且可有效保护LED表面不被划伤的特点,易于实现工业化生产。
本发明公开了一种四氧化三钴修饰二氧化钛纳米带电池负极材料及制备和应用,包括TiO2纳米带基底材料的制备,晶种的负载和Co3O4修饰TiO2纳米带复合材料的制备得到Co3O4修饰TiO2纳米带电池负极材料。本发明将晶种生长法与水热法相结合,将二氧化钛的稳定性和四氧化三钴的高理论容量相结合,制备得到Co3O4修饰TiO2纳米带复合材料,该复合材料可广泛应用于气体传感、光催化、电池等领域。
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本发明公开一种锌离子电池无枝晶阳极及其3D打印制备方法,其中,锌离子电池无枝晶阳极由锌和不锈钢箔以及沉积在锌和不锈钢箔一面上的复合材料涂层组成,复合材料涂层为由若干条横杆和若干条竖杆均匀交错排布组成的中间镂空的网格体涂层,复合材料涂层采用墨水打印而成,墨水包括N‑甲基吡咯烷酮以及溶解在N‑甲基吡咯烷酮中的PC/SiOC复合材料、聚偏二氟乙烯以及导电炭黑,PC/SiOC复合材料由多孔碳和互穿在多孔碳上的硅氧碳网络组成。本发明复合材料涂层提升了锌离子在阳极表面的传输速度,并且该阳极还具有电导率高和电化学活性高的特点,这使得锌离子电池的容量和倍率性能得到提高,且锌离子传输速度快以及扩散面积大能有效抑制枝晶增长,极大提升电池循环寿命。
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一种表面接着型积层电路保护装置及其制法,该表面接着型积层电路保护装置包括:第一金属层,包含相互绝缘的第一构件部及第二构件部,一第一绝缘层设于该第一金属层的上方;一第二金属层设于该第一绝缘层上方;第一电导机构使该第二金属层与该第一金属层的第一构件部成电导通;含有碳黑的复合电镀层设于该第二金属层上方;具有PTC特性的第一导电性复合材料层,设于该复合电镀层的上方,第三金属层设于该第一导电性复合材料层上方;一第二电导机构使该第三金属层与该第一金属层的第二构件部成电导通。本发明的表面接着型积层电路保护装置,使金属和导电复合材料板之间形成良好的接着,降低其间的界面电阻,可具有更佳的电路保护效果。
本发明涉及非水电解液电池用负极、以及使用该负极制成的非水电解液电池。非水电解液电池用负极是在具备含有锂离子的非水电解液的非水电解液电池中所使用的非水电解液电池用负极,其特征在于:负极具有金属碳复合材料,该金属碳复合材料含有多孔质碳材料和金属材料,其中,多孔质碳材料由形成有空隙的碳质材料形成,金属材料由能可逆地吸留、释放锂离子的金属形成并且被配置在含有空隙的内表面的多孔质碳材料的表面;将金属碳复合材料总质量定为100质量%时,以1~65质量%含有多孔质碳材料。
本发明涉及一种用于风力涡轮机的转子叶片,其由转子叶根大致延伸至转子叶尖,包括单件或多件式的至少部分由纤维复合材料制造的外壳和至少一个带子,该至少一个带子在转子叶片中大致布置在转子叶片的纵向延伸方向上,并具有由带有沿带子的纵向延伸方向定向的单向纤维的纤维复合材料的层。本发明还涉及一种风力涡轮机和风力涡轮机的转子叶片的制造方法。本发明叶片的特征为,该至少一个带子的厚度在叶根侧截段中朝向叶根减小,其长度为带子整体长度的至少3%;外壳具有至少一个带有沿转子叶片的纵向延伸方向定向的单向纤维的纤维复合材料的层,其在沿着转子叶片纵向伸展的至少一个截段中由转子叶片的轮廓前缘延伸至轮廓后缘。
本发明属有机/无机纳米复合材料技术领域,具体涉及一种点击化学法制备可溶性取代酞菁-碳纳米管复合光敏材料的方法,该方法相对于普通的酯化法和酰胺法等具有条件温和、反应速度快和复合效率高等特点,获得的取代酞菁-碳纳米管复合材料的分散均匀性和贮存稳定性都有显著的提高,通过点击化学方法制备的可溶性取代酞菁-碳纳米管复合材料具有较高的光敏性、相容性和热稳定性,并具有优良的溶解性能和光电性能,本发明制备的产品是新一代绿色环保高性能化工产品,可用于导电材料、太阳能电池材料、光电导材料和光电转换材料等领域。
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本发明涉及纳米复合材料技术,具体为一种用高 分子组装后的介孔分子筛填充聚合物基纳米复合材料,提高热 塑性聚合物材料性能的方法。用单分散的纳米介孔分子筛做填 充剂,用超临界的方法将具有不同柔顺性的高分子链引入到介 孔分子筛的孔道内,得到具有软、硬结合的用高分子组装后的 介孔分子筛复合填充剂,再与热塑性聚合物熔融共混制备聚合 物/纳米介孔分子筛复合材料。本发明采用的纳米介孔分子筛具 有双重纳米结构;采用超临界 CO2对聚合物具有很强的溶胀作 用,能够大幅度提高小分子在溶胀后的聚合物中的扩散速度和 吸附作用、可将许多小分子吸入聚合物中,改变温度和压力可 调节单体和聚合物的溶解能力,通过减压即可实现反应-分离 一体化。
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本发明涉及一种加固钢管混凝土受压构件的方法,它包括下述步骤:第一步是清理外层钢管的表面;第二步是用纤维粘结剤将纤维增强复合材料制成的纤维织物围覆在钢管周围,与钢管混凝土受压构件连接为一整体;所述纤维增强复合材料主要选自于碳纤维增强复合材料,纤维织物为纤维单向或/和多向排列的、未经树脂浸渍的布状纤维制品。本发明是为钢管提供紧箍力且与其共同工作、提高钢管混凝土受压构件的承载力、提高钢管的刚度、防止钢管被腐蚀的一种高效、经济的加固方法,该方法加固效果好,施工操作简便,加固工期短,对生产影响小,大大降低工程成本,因此具有广泛的应用前景。
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一种物件,例如表面硬化式耐磨部件,包括:基材;金属片外壳,其与基材连接以在基材的表面与外壳之间界定模穴;及复合材料,其填充模穴且在基材的表面的至少一部分上形成涂层,且该复合材料包括以金属硬焊材料渗透的硬微粒材料。该外壳可通过焊接或硬焊到该基材而与该基材连接,且会在使用时磨损。该外壳及该基材可作为用以产生该物件的总成的部件使用,其中该外壳作为模具使用,且该模具用以通过以该硬微粒材料填充该外壳且接着以该硬焊材料渗透来形成该复合材料。
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本发明涉及及锂离子电池隔膜制备技术领域,具体为一种高能电子束辐照交联锂离子电池隔膜,其包括位于上层的复合材料层和位于下层的三层共挤隔膜,所述复合材料层涂覆于所述三层共挤隔膜上表面,所述复合材料层为经过高能电子束辐照并发生交联反应形成聚合物网络结构,所述复合材料层为聚丙烯酸酯基复合材料层,所述复合材料层由以下质量分数组成:聚丙烯酸酯树脂100份,无机填料10~100份,抗氧剂0.1~1份,交联剂0.1~5份,助交联剂0.1~5份,硅烷偶联剂0.1~2份,去离子水10~100份;本发明通过聚丙烯酸酯树脂体系的固化反应可以有效增加锂离子电池隔膜的横向拉伸强度,提高隔膜的耐热性能,增加散热,降低锂离子电池的燃烧风险。
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本发明公开了一种高导热的高分子聚合物复合导热材料及其制备方法,涉及导热材料技术领域,是向高分子聚合物导热材料基体中添加Ag/MXene薄片复合材料获得的;本发明还公开了一种高导热的高分子聚合物复合导热材料的制备方法,步骤如下:将Ag/MXene薄片复合材料分散到有机溶剂中,然后加入到聚氨酯预聚体中,在保护气氛下,升温搅拌分散;向上述反应体系中加入多异氰酸酯和催化剂,升温,搅拌反应,将混合后物料除气泡,倒入模具中,固化,即得。本发明中Ag纳米粒子和二维MXene薄片材料的导热性能有协同作用,将Ag/MXene薄片复合材料添加到聚氨酯等高分子聚合物导热材料基体中,能够显著提高材料的导热性能,可应用于电子封装材料;且其制备方法有效可控,经济环保。
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一种纤维增强的金属材料复合板,属于复合材料技术领域。复合板包括金属薄板、纤维增强复合材料预浸布和胶膜,金属薄板的数量为≥2层,且复合板上表面及下表面均为金属薄板;纤维增强复合材料预浸布数量为≥1层;金属薄板和纤维增强复合材料预浸布之间设有胶膜。优点在于,复合板既弥补了金属材料的强度、刚度不足,又增强了纤维复合材料抗冲击性能,最终使复合板材不仅具有了高的比刚度及比强度,还具有优良的疲劳性能及损伤容限性能,同时将纤维增强复合材料夹在金属薄板之间,避免了其与空气等高氧介质接触引起的老化等现象。
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本发明涉及复合塑料加工,更具体的说是一种抗菌聚碳酸酯复合塑料及其制备系统与制备方法,包括加工支架、更换机构、供料机构、升降机构、连接机构Ⅰ和注塑机构,所述加工支架上连接有更换机构,更换机构上固定连接有多个供料机构,升降机构固定连接在加工支架上,升降机构上固定连接有连接机构Ⅰ,可以将不同的复合材料放置在不同的供料机构内,通过连接机构Ⅰ将不同的复合材料供入注塑机构内,注塑机构将不同的复合材料注入模具Ⅰ和模具Ⅱ之间形成成型物,注塑机构可将单一种类的复合材料材料注入模具Ⅰ和模具Ⅱ之间,也可以将多种复合材料相互交替注入模具Ⅰ和模具Ⅱ之间,多种复合材料之间相互拼接形成抗菌聚碳酸酯复合塑料。
本发明属于纳米复合材料技术领域,尤其涉及制备V3S4@C纳米片组装为中空管结构的合成方法。本发明通过水热反应技术制备前驱体MIL‑47(BDC)n+,然后通过高温气相硫化技术合成V3S4@C纳米中空管。其方法为:取钒源,十六烷基三甲基溴化铵,抗坏血酸,对苯二甲酸,加入水中搅拌后,水热处理,形成带有前驱体的混合溶液,然后将该混合溶液抽滤再烘干形成黄绿色粉末,加入硫代乙酰胺,在管式炉中进行气相硫化,生成中空管状的V3S4@C纳米复合材料。本发明的制备方法简单,成本低,污染少,该方法为制备中空管状V3S4@C纳米复合材料提供了一种新策略。
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本发明涉及医学检测技术领域,尤其涉及一种汗液乳酸快速检测装置,包括柔性衬底层、电极层、隔离层和电子监控层,柔性衬底层由多孔柔性材料制成,电极层包括对电极、工作电极、参比电极和反应腔,工作电极包括第二碳糊导线、碳糊电极Ⅲ和反应电极,反应电极包括氧化酶层和三维石墨烯复合材料层,三维石墨烯复合材料是将纳米TiO2均匀分散于石墨烯上制成,三维石墨烯复合材料层具有空心微球网络结构,孔径分布在20nm~40nm,比表面积1500m2/g~1650m2/g,隔离层粘贴在绝缘层上,电子监控层包括电压控制单元、电流测量单元和数据整理单元。本发明的检测装置无需采血,可持续监控检测人体乳酸量,具有检测灵敏度较高,稳定性较强,携带方便等特点。
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本申请提供一种锂离子电池二元过渡金属氧化物负极材料的形成方法,包括:将所述高锰酸钾和硝酸铜的水溶液与氧化石墨烯水溶液混合;将混合溶液密封后加热,获取反应产物;去除反应产物中的可溶性离子,干燥,对反应产品进行过渡金属的价态分化处理,获得Cu2O‑Mn3O4‑石墨烯纳米复合材料,其中,所述Cu2O‑Mn3O4‑石墨烯纳米复合材料中Cu2O纳米片和Mn3O4纳米片垂直生长于石墨烯表面,具有开放式大孔结构,且Cu2O‑Mn3O4‑石墨烯纳米复合材料的X射线衍射图谱中Cu2O、Mn3O4与石墨烯呈独立的峰。本申请的实施例形成的锂离子电池负极材料具有比容量大、倍率和循环性能高的优点。
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本发明公开了一种利用磁控溅射技术制备锂硫电池正极片的方法,使用高能氩离子把硫碳混合靶材(4)中的硫原子和碳原子共同溅射出来,沉积到铝箔(3)表面,沉积层形成所需的厚度后,即获得带有硫/碳复合材料的锂硫电池正极片;本发明的优点是:①制得的硫/碳复合材料中,硫颗粒和碳颗粒极为细小,能明显提高硫正极的导电性,四电极法测得电导率为4.36×10‑3S/cm;②溅射效率高,沉积面积大,基片温升小;③不必专门在铝箔表面涂敷硫/碳复合材料,简化了电池正极片的制造工序;④工艺简单,易于控制。
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2025年12月26日 ~ 28日
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