黑龙江哈尔滨有色金属理论与应用

由形状记忆合金和压电纤维复合材料组合驱动的可变后缘机翼 1100     

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一种由形状记忆合金和压电纤维复合材料组合驱动的可变后缘机翼，它涉及一种用两种驱动器进行驱动的可变后缘的变体机翼，以解决单独采用SMA进行驱动响应速度慢和用MFC进行驱动的驱动力小的问题，它包括蒙皮、固定件、活动件、至少一对形状记忆合金丝、至少一对弹性部件和至少一对压电纤维复合材料，固定件通过至少一对弹性部件活动件连接，位于至少一对弹性部件之间设置有至少一对形状记忆合金丝，至少一对形状记忆合金丝均分别与固定件和活动件连接，活动件能绕固定件转动，蒙皮包裹在固定件和活动件的外表面上，活动件包括上板、下板和连接板，上板、下板和连接板连接为一体呈环状结构。本发明用于制作飞机的机翼。

SiO2f/SiO2复合材料的修复方法 1094     

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一种SiO2f/SiO2复合材料的修复方法，它属于陶瓷透波材料领域。它解决了现有技术存在问题。方法：一、B2O3粉末和ZnO粉末混合进行熔融；二、熔融后倒入装有去离子水的铁质开口容器中，得B2O3‑ZnO玻璃粉末，冷却后依次进行清洗、球磨、过筛、清洗和干燥，得干燥的玻璃粉末；三、粉末压片或制浆后置于待修复处并装配好，加热修复。本发明中制备过程简单，成本相较于活性金属钎料大幅下降，在陶瓷连接修复领域有良好的应用潜力。本发明实现了对破损部位的快速高效低成本维护，修复后接头力学性能与原始材料相匹配，从而保证了修复部件在航空航天高速飞行环境下的可靠性。本发明适用于SiO2f/SiO2复合材料的修复。

泡沫铝与粘弹阻尼复合材料及制备方法 848     

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本发明提供的是一种泡沫铝与粘弹阻尼复合材料及制备方法。将粘弹阻尼材料的乳液或预混液放入模具内，将开孔泡沫铝浸入或部分浸入粘弹阻尼材料的乳液或预混液中，使粘弹阻尼材料以弥散嵌入的方式渗入或部分渗入到开孔泡沫铝的内部孔隙中，固化后形成粘弹阻尼材料填充在开孔泡沫铝空隙的复合材料。本发明采用开孔泡沫铝进行复合，使得粘弹阻尼材料可以充分浸入泡沫铝内部，复合结构中形成了泡沫铝与粘弹阻尼材料的复合层和组合层，能够对减振起到更好的效果，兼具轻量化、阻尼高的特点，同时具有优异的力学性能。本发明的材料适用于铺设于地板、舱室、壁板、机械外壁之上等，也可直接用于对强度要求不高的支持结构中。

多层复合材料泡沫夹芯板及制备方法 1148     

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本发明提供的是一种多层复合材料泡沫夹芯板及制备方法。由泡沫夹芯、纤维和树脂制成，至少包括三层泡沫夹芯，每层泡沫夹芯由单元模块排列组成，每个泡沫夹芯单元模块的外壁上开有树脂灌注槽，纤维布设在每个泡沫夹芯单元模块的除端部之外的表面上，树脂通过灌注槽灌注并渗透在纤维中，树脂固化后泡沫夹芯、纤维和树脂形成整体。本发明有效降低制了造成本和提高了力学性能，本发明的多层复合材料泡沫夹芯板制备方法，采用沟槽型真空注射成型工艺在芯材表面布设流道,树脂通过流道快速充模。沟槽型真空注射成型工艺不需要高渗透介质和剥离材料,工艺简单，成本低,特别适合于大型、加筋和夹芯异型结构件的制备。

杆塔复合材料光固化维修方法及装置 1016     

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本发明公开了一种杆塔复合材料光固化维修方法及装置，主要通过攀爬机器人进行维修。在机器人外壳上安装热塑性复合材料带盘，并在其尾部安装自动断带装置以及压带轮，在其三个足部安装永磁体防止掉落。在地面，将机器人上的纤维带手动穿入断带孔中并预留出一定长度供压带轮压带。机器人携带带盘在杆塔上竖直爬行，到达待修补地点时，压带轮进行压带，将纤维带端点固定在待维修处起始点，随后机器人开始按设定缠绕方式进行攀爬，从而将纤维带均匀缠绕在破损处。修补完成后，机器人尾部断带装置进行断带，并沿塔壁返回地面。缠绕方式可选择环向或螺旋缠绕，将纤维带以固定缠绕角连续缠绕。纤维带采用热塑性材料，可进行自然光固化或紫外光固化。

自限温伴热带用聚合物基PTC复合材料及其制备方法 1001     

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一种自限温伴热带用聚合物基PTC复合材料，其特征在于：它是由下述质量百分比的原料组成，低密度聚乙烯55-65%、乙烯-醋酸乙烯共聚物20-25%、炭黑10-15%、钛酸钡2-5%、新戊二醇5-10%、三羟甲基乙烷5-10%、季戊四醇5-10%、三羟甲基氨基甲烷5-10%、二苯甲酮2-3%；其中，低密度聚乙烯牌号为18D，熔融指数为2.0g/min；乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯酯质量百分数为14%和51%。本发明的有益效果是：在传统配方中加入新戊二醇、季戊四醇、三羟甲基氨基甲烷等相变储热材料作为NTC效应抑制剂能暂时吸收环境热量，延缓NTC效应的发生，防止材料内部缺陷及杂质或外在因素引起的局部过热，避免系统“热崩溃”而加速老化，提高了材料的高温稳定性和使用寿命。采用钛酸钡无机粒子不仅可以微调控材料的加热功率，提高了复合材料的稳定性。

提高玄武岩纤维与环氧复合材料界面强韧性的方法及稀土处理液 1017     

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本发明提供的是一种提高玄武岩纤维与环氧复合材料界面强韧性的方法及稀土处理液。（1）将玄武岩纤维在450-500℃温度下烘烤0.2-0.5小时；（2）将所述玄武岩纤维置于稀土处理液中，在超声波环境下浸泡1.5-2小时，过滤后烘干；所述的稀土处理液的重量分数组成为：1-9份稀土化合物、15-25份乙醇、46-68份去离子水、1-10份乙二胺四乙酸二钠、1-3份尿素和1-2份硝酸。本发明方法简单易行、成本低廉、节能环保。采用本发明制备的玄武岩纤维/环氧复合材料具有优异的力学性能。

离子聚合物金属复合材料的制备方法 1161     

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一种离子聚合物金属复合材料的制备方法，它涉及离子聚合物金属复合材料的制备工艺。本发明采用直接磺化法制备聚乙烯－乙烯醇磺酸钾离子聚合物(EVOH－SO3K)。EVOH在60℃下溶解于N，N－二甲基乙酰胺(DMAc)，同时将催化剂叔丁醇钾溶解于DMAc，恒温搅拌1h，然后在室温下将上述溶液混合均匀后，于60℃下滴入1，3－丙烷磺酸内酯，继续恒温反应3h，即得到EVOH－SO3K。接着反应产物用去离子水透析，烘干后用DMAc溶解，然后缓慢滴加TDI，充分搅拌后，溶液法铸膜。溶液法铸膜时阶梯升温，60℃下保持2h，80℃下保持2h，100℃保持2h，120℃保持2h，最后在150℃保持5h后停止加热，然后缓慢冷却得到基体膜材料。基体树脂膜化学沉积时不打卷、不溶胀，具有优异的尺寸稳定性。将IPMC基体树脂膜进行表面处理后，用Ag[NH3]2NO3浸渍24h，接着用NaBH4还原，反复几次化学沉积制得IPMC。该发明经过三次浸渍还原制备出IPMC，表面电阻为8×10－1Ω/mm2，在3V外加电压下能够实现电形变，形变角度达到36°。

共混液体止血复合材料及其制备方法 800     

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一种共混液体止血复合材料及其制备方法，它涉及一种止血复合材料及其制备方法。本发明要解决现有固体止血材料(固态、凝胶态等)的不足，适用于固体止血材料不易操作、操作繁琐或易引起副损伤的出血点的辅助止血。本发明的材料由羧甲基纤维素钠、海藻酸钠和氯化钠溶液制成；方法为：一、将羧甲基纤维素钠和海藻酸钠加入注射用水中，升温，低速搅拌，降温后研磨，得到共混溶液；二、加入氯化钠，使其渗透压摩尔浓度在260-320mOsmol/kg，再加入注射用水至羧甲基纤维素钠的质量百分含量为0.5％-15％，海藻酸钠的质量百分含量为0.1％-1％，调节pH值至5.0-8.0，微孔滤膜过滤，灌装，蒸汽灭菌，即得。

高介电性能N‑乙基咔唑/聚乙烯复合材料及其制备方法 945     

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本发明属于电缆绝缘材料加工技术领域，具体涉及一种高介电性能N‑乙基咔唑/聚乙烯复合材料及其制备方法。其各成分及重量份为低密度聚乙烯100份，N‑乙基咔唑0.5~2份及抗氧剂0.2~0.5份；其制备方法为：取100份的低密度聚乙烯，0.5~2份的N‑乙基咔唑和0.2~0.5份的抗氧剂放入混合机中均匀搅拌混合，将混合后的原料加入到转矩流变仪中进行熔融共混，温度为130~180℃，转速为30~80r/min，时间为5~8min，获得高介电性能N‑乙基咔唑/聚乙烯复合材料；将材料置于模具中通过平板硫化机中压制成薄片，压制温度为150~180℃，压力为8~16Mpa，压制时间为5~15min。

基于双向形状记忆聚合物复合材料桨叶的船用可变形螺旋桨 796     

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一种基于双向形状记忆聚合物复合材料桨叶的船用可变形螺旋桨，涉及一种船用可变形螺旋桨。本发明内容是为了解决目前的船用螺旋桨的构型都是在安装在船上前制备好的，船在航行过程中是无法改变的技术问题。本发明的一种基于双向形状记忆聚合物复合材料桨叶的船用可变形螺旋桨是由桨毂和多个桨叶组成；多个桨叶沿圆周方向均匀布置固定安装在桨毂上；所述的桨叶是由双向形状记忆聚合物与纤维增强相复合而成的材料制成的。本发明的桨叶可根据实际需要灵活地在纵斜和非纵斜之间切换。本发明应用于船体螺旋桨。

复合材料扭曲异形结构悬臂梁测试装置 843     

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一种复合材料扭曲异形结构悬臂梁测试装置，属于材料力学性能测试技术领域。本发明解决了现有技术中缺乏对于复合材料扭曲异形结构悬臂梁的力学测试装置的问题。所述夹持组件包括上下布置的仿形压块及仿形底座，其中仿形底座的上端加工有凹槽，仿形压块的底端加工有凸台，所述凹槽与所述凸台间隙配合且扭曲试样件的一端部穿装在凸台与凹槽之间，所述凸台的下表面与扭曲试样件的上表面随形设置，所述凹槽的底面与扭曲试样件的下表面随形设置，扭曲试样件的另一端部位于加载组件的下方，且加载组件的底端面与扭曲试样件的上表面随形设置。

制备纳米Al2O3颗粒增强铝基复合材料半固态浆料的装置及方法 773     

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一种制备纳米Al2O3颗粒增强铝基复合材料半固态浆料的装置及方法，涉及一种制备半固态浆料的装置及方法。本发明解决现有纳米陶瓷颗粒很难在铝基体中均匀分散的问题。装置由底座、框架、加热水冷装置、搅拌坩埚、搅拌器、搅拌器连接装置、升降横梁控制装置、搅拌齿轮箱、搅拌齿轮、升降横梁、导套、轴承、升降齿条、升降齿轮、升降电机、大皮带轮、传动皮带、小皮带轮、搅拌电机、测温元件和坩埚盖板组成。使用方法：调节搅拌器，在高温下搅拌铝合金熔液并，加入纯铝粉与纳米颗粒混合物并在高温下搅拌。本发明用于一种制备纳米Al2O3颗粒增强铝基复合材料半固态浆料的装置及方法。

碳纤维热塑性复合材料及其制备方法 1081     

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本发明公开了一种碳纤维热塑性复合材料及其制备方法，一种碳纤维热塑性复合材料按重量百分比，碳纤维丝35～45%、超高分子聚乙烯（UHMWPE）75～95%，其制备方法以此包括混料、造粒、加温注塑步骤，本发明可制成抽油杆扶正器，其制成的产品耐磨性好、耐温耐酸碱性能好，使用寿命长，成本低，重量轻、抗冲击强度高。

针状纳米氧化铝/氧化石墨烯/环氧树脂复合材料及制法 1199     

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本发明涉及一种针状纳米氧化铝/氧化石墨烯/环氧树脂复合材料及制法。环氧树脂是一类重要的热固性树脂，具备优良的性能，但由于纯的环氧树脂固化后分子链具有三维交联网络结构，固化物一般偏脆，抗剥离、抗开裂、抗冲击性能差，外界冲击载荷作用下，易发生应力开裂现象。本发明其组成包括：膨胀石墨、高锰酸钾、浓硫酸、硝酸、去离子水、双氧水，所述的膨胀石墨的重量份数为1，所述的高锰酸钾的重量份数为4-6，所述的浓硫酸的重量份数为60-75，所述的硝酸的重量份数为20-25，所述的去离子水的重量份数为160-200，所述的双氧水的重量份数为10-30。本发明用于针状纳米氧化铝/氧化石墨烯/环氧树脂复合材料。

有机小分子修饰的纳米碳化钛/聚酰亚胺复合材料 991     

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本发明涉及一种有机小分子修饰的纳米碳化钛/聚酰亚胺复合材料及其制作方法。随着微电子工业的不断发展，各类型电子器件的尺寸越来越小，集成度越来越高，这对电子材料的介电性能提出了更高的要求。高介电常数材料的发展已成为制约电子器件微型化、高速化的关键因素之一。本发明组成包括:按以下配比制成：聚酰亚胺与无机填料体积比为100：（5-50），有机小分子修饰剂占无机填料质量的1%-10%。本发明用于制备内嵌式电容器用含无机纳米粉体的聚酰亚胺复合材料。

用于制作复合材料压力容器的水溶性芯模 1141     

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用于制作复合材料压力容器的水溶性芯模，属于复合材料制品成型技术领域。本实用新型为了解决现有的金属和木制可拆装式芯模存在的脱模困难、成本高、难造、费工、费时等问题。砂芯模主体套装在芯轴上，第一极孔嵌件和第二极孔嵌件之间夹设有砂芯模主体，且第一极孔嵌件、第二极孔嵌件分别套装在芯轴上，芯轴的一端与第一螺母螺纹连接，芯轴的另一端与第二螺母螺纹连接；通过第一螺母、第二螺母将第一极孔嵌件、砂芯模主体和第二极孔嵌件三者紧定在芯轴上。本实用新型具有成本低、质量好、易制造、省工省时的优点，而且容易脱模。

复合材料用脱模装置及脱模方法 1147     

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本发明公开了一种复合材料用脱模装置及脱模方法，包括：安装架，底侧安装有下模，并所述下模的上侧设置有上模；液压缸，安装在侧视面为“C”形结构的所述安装架的上侧，并所述液压缸的下端与所述上模连接；下安装板，位于所述下模下方的内部，并所述下安装板的上侧对称安装有下顶杆；撑架，对称安装在所述下安装板的下侧，并所述支撑架的下侧通过拉伸弹簧与所述下模弹性连接。该复合材料用脱模装置，转动连接杆，控制连接杆和支撑杆卡合，在脱模时，可利用连接杆同步拉动支撑杆移动，从而控制下安装板和下顶杆组成的脱模机构对产品进行顶动，辅助产品与下模脱离，整个结构只需联动上下模的分离机构便可实现驱动，无需其余的驱动设备，节能性高。

用于铸造的复合材料耦合搅拌装置 800     

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本发明涉及搅拌设备领域，更具体的说是一种用于铸造的复合材料耦合搅拌装置，包括搅拌驱动器、搅拌支撑杆、搅拌调节器、三个粉碎搅拌驱动壳和三个组合调节器，所述的搅拌支撑杆的内壁固定连接在搅拌驱动器上，搅拌调节器的上端的左侧滑动连接在搅拌驱动器上，搅拌调节器的上端的右侧通过螺纹配合连接在搅拌驱动器上，搅拌调节器的下端滑动连接在搅拌支撑杆内，搅拌调节器的均匀固定连接三个粉碎搅拌驱动壳；本发明的有益效果为可以根据被搅拌混合的物质的形态进行搅拌形态的切换，同时可以根据搅拌复合材料的体积和空间进行调节搅拌的面积范围，也可以作为剪切粉碎装置进行使用，功能性强，切换方便，占地空间小，便于操作使用。

基于形状记忆聚合物复合材料的锁紧释放装置 1146     

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本发明提供了一种基于形状记忆聚合物复合材料的锁紧释放装置，包括锁紧驱动机构、锁紧支撑机构和预紧机构，锁紧驱动机构包括由形状记忆聚合物复合材料制成的锁紧片层和弹簧，锁紧片层表面附着电加热膜，锁紧机构包括锁定销、弹簧支座和锁紧支座，预紧机构包括预紧螺母和顶丝，锁紧片层的两端分别与锁定销顶部和弹簧支座的顶部固定连接，弹簧两端分别与锁定销和弹簧支座固定连接，弹簧支座与锁紧支座上部固定连接，预紧螺母邻近锁紧支座的下部设置并固定在底板上，弹簧支座和预紧螺母设置在锁紧支座的相对两侧，顶丝穿入预紧螺母并与锁紧支座下部相抵触，锁紧支座上设有与底板连接用的长槽形安装孔。本发明锁紧释放过程平缓，对系统的冲击小。

复合材料周期性桁架结构的制备方法 991     

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一种复合材料周期性桁架结构的制备方法，它涉及一种制备方法。本发明目的是为解决现有周期性桁架结构由于其形状的特殊性使其制备过程无法实现对杆件施加有效压力的效果，导致杆件成型质量差，直接影响周期性桁架结构成型质量的问题。本发明步骤一：将成片的预浸料进行切割形成桁架结构片体或将成片的预浸料切割形成多个条形杆件；步骤二：首先，将桁架结构片体按压入多个内侧芯条体外壁的凹槽中，然后将多个外侧芯条体安装在多个内侧芯条体之间以压紧桁架结构片体，再将带有多个条形杆件的圆柱形模具放置在热压罐中加热；步骤三：将桁架结构片体从圆柱形模具中取出再进行打磨处理。本发明用于制备全复合材料周期性桁架结构。

复合材料拉挤工艺中短纤维的加入方法及其装置 852     

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本发明提供了一种复合材料拉挤工艺中短纤维的加入方法及其装置，方法为在拉挤工艺的预成型工序中通过吹入方式添加短纤维，使其在连续纤维之间形成搭接，主要步骤为在连续纤维预成型时利用纱架对浸润后的纤维进行排纱，排纱阶段上下方同时均匀吹入短纤维，得到排列整齐且表面均匀分布短纤维的连续纤维。通过本发明制备的拉挤复合材料型材，由于短纤维可在连续纤维之间形成搭接，型材不仅可保持型材纵向的优异性能，还可改善型材横向的力学性能，与原有增强横向强度的方法相比该方法简单易行，快捷方便且可实现目的，吹入短纤维装置设置的结构和位置都巧妙合理，成本也不会明显增加，结果易于控制，也可根据实际需求进行灵活调节。

利用包芯线技术生产细粒复合材料的方法 1083     

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利用包芯线技术生产细粒复合材料的方法。现有的办法随着温度的降低,流动性变差,不易搅拌,颗粒扩散能力下降。本发明包括:a.将装有需要复合的硬质颗粒包芯线进行编织,使结构形状符合铸型空间尺寸和结构;b.将加工后的包芯线放入铸型中,在金属液倒入铸型后,包芯线金属外皮先被融化,释放出硬质细粒,硬质颗粒在液态金属中扩散;c.通过调整金属液的浇注温度、包芯线外皮厚度、包芯线在铸型空间内位置,包芯线内颗粒种类,来控制细粒的扩散时间和金属液凝固速度:浇注温度,和外皮厚度呈同向增长;d.当金属凝固后,便得到所需的细粒复合材料。本发明用于利用包芯线进行铸铁型内孕育,改善铸件的性能。

非连续增强铝基复合材料的制造方法 1078     

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本发明公开了一种用两级加压挤压铸造法制造非连续增强铝基复合材料的方法,其中第一级压力选取较小的压力值,第二级压力选取较高的压力值,这种方法既能减小增强体预制块在挤压铸造过程中的变形,又能降低复合材料中的孔隙率。

用于木塑复合材料热压成型的装置 965     

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一种用于木塑复合材料热压成型的装置，属于木塑成型技术领域，包括固定底板、活动支柱、活动横梁、限位支柱、活动框架、固定垫块、模具底板，其特征在于：所述固定底板上顶端表面后边缘中间处固定连接有活动支柱，所述活动支柱上顶端表面圆心处插装有活动横梁，所述固定底板上顶端表面后方处固定连接有限位支柱，所述活动横梁前顶端表面连接有活动框架，所述固定底板上顶端表面前边缘中间处固定连接有固定垫块，所述固定垫块上顶端表面中间处插装有模具底板，工作人员可快速取出成型的木塑复合材料无需其他工具，并且工作人员可以随时快速的更换不同大小的模具。

基于SLS成型制备铝合金铸造芯用氧化铝/碳化硅陶瓷复合材料的方法 741     

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基于SLS成型制备铝合金铸造芯用氧化铝/碳化硅陶瓷复合材料的方法，它属于3D打印陶瓷领域。本发明解决现有铝合金铸造芯在复杂空间形状制造时无法通过传统压制方式实现，以及现有3D打印SiC陶瓷增韧困难、成本高、工艺复杂难控制的问题。制备方法：一、混合SiC粉末；二、模型建立及打印参数设置；三、制备SiC陶瓷初坯；四、热固化；五、脱脂；六、浸渍；七、烧结；八、重复浸渍及烧结。本发明用于基于SLS成型制备铝合金铸造芯用氧化铝/碳化硅陶瓷复合材料。

用于纤维增强树脂复合材料杆体的锚固装置及锚固方法 1110     

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一种用于纤维增强树脂复合材料杆体的锚固装置及锚固方法，属于复合材料锚固技术领域。本发明解决了现有的锚固系统的锚具内部易产生应力集中、锚具内杆体与胶黏剂之间易发生脱粘、耐疲劳性能差的问题。限位块固装在锚固外管的一端内部，FRP杆同轴插设在锚固外管内且一端顶设在限位块的端部，若干锚固内管均设置在FRP杆与锚固外管之间且若干锚固内管沿FRP杆的轴向依次同轴套设在FRP杆上，每个锚固内管与FRP杆之间均填充有环氧树脂，每个锚固内管的两端部内壁与FRP杆的外表面之间均套装有对中环，若干限位销对应通过若干限位孔插装在每相临两个锚固内管之间且贯穿锚固外管设置，通过螺纹连接在锚固外管上的限位螺母实现对限位销的轴向限位。

有机无机杂化复合材料的气体传感器制备方法 902     

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本发明属于气体敏感型传感器领域，具体是涉及一种基于有机无机杂化复合材料的气体传感器的制备方法。本发明主要是为了解决基于无机气敏材料的半导体气体传感器选择性差、工作温度高，而基于有机气敏材料的半导体气体传感器灵敏度低，响应慢的问题，提出了一种基于有机无机杂化复合材料的气体传感器制备方法，包括：一、无机气敏材料二氧化锡的制备；二、有机气敏材料聚合物聚苯胺的制备；三、MEMS气体传感器器件制备；四、气敏材料滴涂与器件烧结；本发明制备的气敏材料比无机气敏材料选择性好、工作温度低，比有机气敏材料灵敏度高，制备的微型器件温度分布均匀、功耗低，可用于气体传感器的加热装置。

一体成型复合材料三角刚架及其制备方法 1020     

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本发明公开了一种一体成型复合材料三角刚架及其制备方法，属于复合材料结构与制备领域。本发明由受压杆1和受拉杆2组成。受压杆1包含泡沫内芯3，受压杆纤维4和加劲肋纤维5。受压杆纤维4从泡沫内芯3的一侧延伸到泡沫内芯3的另一侧，采用C型环抱的对称铺层方式包裹泡沫内芯3，在受压杆上下表面处相互重叠。本发明中包括十五个步骤，步骤一：裁剪纤维预浸料，加工泡沫内芯；步骤二：插入加劲肋纤维；步骤三至步骤六：铺设受压杆纤维4；步骤七至步骤十三：铺设受拉杆纤维4和受拉杆支座补强纤维7并合模加压；步骤十四至步骤十五：加热固化和切割修边。本发明具有结构承载力高、工艺简单、加工周期短等优点。

含注入层的复合材料绕线轴成型方法 869     

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本发明涉及一种含注入层的复合材料绕线轴成型方法，属于模具成型领域。本发明为了解决现有的带有流体物料夹层的复合材料绕线轴无法成型的问题。将模本体安装在卧式缠绕机上，用200目砂纸打磨模本体外表面之后，再用棉纱清理打磨后模本体表面，并在模本体上刷涂脱模剂；将步骤一涂有脱模剂的模本体表面涂刷本体胶，将碳纤维安装在卧式缠绕机的缠绕张力器上，对模本体的外表面进行碳纤维的第一层环向缠绕，设定第一层环向缠绕的碳纤维的初始张力为30±3N/团，缠绕角度为85°～90°，重复2～4次缠绕，缠绕长度为150mm～500mm的第一层环向缠绕碳纤维层，第一层环向缠绕碳纤维层的总缠绕层厚度为0.5mm～2mm。本发明实现流动物料夹层与第一、二碳纤维复合层一体成型。