1006
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本发明公开了一种抗粘着耐磨耐低温法兰的处理工艺,工艺步骤为:钢坯下料-锻造-锻尺寸与表面检查-热处理-机械粗加工-外层涂覆;选用钢坯为F316/316L材料,其化学成分的质量百分比为:C:0.25-0.35%,Si:0.85-1.25%,Mn:1.85-2.95%,P:0.04-0.05%,Ni:11-13%,Cr:16.5-17.5%,Nb:0.15-0.20%,Cu:0.85-0.95%,N:0.08-0.11%,Mo:2.15-2.95%,Al:0.2-0.3%,S:0.025-0.035%,Ti:0.03-0.04%,V:0.02-0.03%,B:0.002-0.004%,镧系稀土:3-5%,余量为Fe;镧系稀土的组分质量百分比为:镧:20-24%,铈:20-25%,钐:14-16%,钕:14-16%,钆:2-4%,镨:16-18%,镝:5-6%,其余镧系元素:1-3%,以上各组分之和为100%。
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本发明公开了一种恒温电镀水洗槽及恒温铝合金电镀工艺,一种恒温电镀水洗槽,包括洗槽本体,所述洗槽本体的至少两侧围壁上设置有用于容纳恒温设备的热交换腔室,所述洗槽本体另两侧的其中一侧围壁上设置有用于容纳向所述恒温设备提供动力的压缩电机的电机腔室,所述热交换腔室与所述电机腔室均覆盖有可打开的检修门。其对水洗温度进行低温管控,使得即使在高温的夏天,车间温度达到30℃左右时,沉锌出来的锌层表面也没有迅速氧化,解决了沉锌层氧化的问题,并保持足够的活性进行后续的化学镀镍,有效解决铝基材和表面镀层之间结合力不良的问题。
1200
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本发明公开了一种耐腐蚀球阀的阀芯,其阀芯上喷涂有耐腐蚀的合金涂层,合金涂层由镍基合金粉末和石墨粉末组成,镍基合金粉末按重量百分比化学成分为:Ti:0.5-1.2%,Cr:18-20%,Si:2.4-4.2%,P:3.0-3.5%,Mo:3.2-3.8%,Fe:5-10%,C:1-1.5%,Cu:1.2-2.4%,复合稀土1-2.8%,其余为Ni;耐腐蚀球阀的阀芯的处理工艺包括下列步骤:㈠通过机械混合方式获得镍基合金粉末和石墨粉末的混合物;㈡然后进入喷涂设备中;㈢再将阀芯加热到1000-1200℃,然后进入第一冷却工序冷却到室温,然后进入第二冷却工序冷却至室温;㈣将冷却后的阀芯检验,入库。
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本发明涉及一种薄规格NM450钢板,所述钢板的化学成分按重量百分比计为C:0.15~0.30,Si:0.25~0.45,Mn:0.80~1.20,Cr:0.20~0.60,Mo:0.10~0.50,Ni:0.10~0.50,Al:0.02~0.08,B:0.0010‑0.0030,P≤0.020,S≤0.010,其余为Fe和不可避免的杂质。工艺主要路径:炼钢→连铸→板坯复合或预制中间板坯复合→轧制→淬火(根据钢板厚度决定是否拆分后淬火)→回火→精整→检验→入库。本发明制得的钢板厚度为4‑8mm,钢板最大宽度达到3200mm,有效解决了热连轧薄板宽度小及部分无卷轧设备的宽厚板企业不能生产此类钢板薄板的难题。
834
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本发明公开了一种煤化工用灰水分散剂配置方法,包括以下工作步骤:(1)集料:取羧酸-磺酸-非离子三元共聚物,磺酸盐,聚环氧琥珀酸,烯丙基聚氧乙烯醚/丙烯酸羟丙酯共聚物,水解聚马来酸酐;(2)放料反应:准备搅拌装置,保持其内温度40-50℃,开启搅拌后;将羧酸-磺酸-非离子三元共聚物、聚环氧琥珀酸,烯丙基聚氧乙烯醚/丙烯酸羟丙酯共聚物依次投入反应釜中,将磺酸盐吸入反应釜中,搅拌40-60分钟后,混合均匀;(3)静置:静置20-35分钟后,冷却至常温,取样检查无沉淀后析出;(4)过滤:过滤分装后制得成品;本发明的有益效果是,本发明的灰水分散剂各组分协同性好,具有化学性质稳定、耐高压、耐高温、易存储的特点,后期处理简便,且对环境无害。
1104
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本发明公开了一种高强度特种钢的生产方法,包括特种钢,所述特种钢的生产工艺路线为:铁水脱硫→转炉冶炼→LF炉精炼→VD真空处理→连铸→热连轧→酸洗冷轧→连续退火→精整→性能检验→探伤;所述特种钢的化学组成百分含量为:C:0.13~0.155%、Si:0~0.15%、Mn:1.125~1.145%、P:0~0.015%、S:0~0.002%、Cr:0.45~0.55%、Ni:0.1~0.2%、Cu:0.25~0.35%、Al:0.02~0.04%、N:0~0.004%、Ti:0.018~0.036%;其余为Fe及不可控制的杂质元素。本发明具有低碳当量设计,产生冷裂纹倾向小;板坯低倍质量好,合适的轧制和热处理工艺,钢板等离子切割或火焰切割前不需预热,切割后不需保温或热处理,切割面着色探伤无缺陷,高强,高韧性等优点。
1280
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本发明公开了一种经编涤纶短毛绒织物及其织造方法,属于经编织物织造技术领域,其绒纱采用50~75D的涤纶FDY、涤纶DTY复合丝,底纱采用50D/24F的涤纶丝FDY或涤纶丝DTY,在两梳或三梳特里科经编机上织制得到坯布,而后经预定型、起毛工艺、染色、烘干、烫剪、烂花的过程,最后经脱水、烘干定型后,检验包装。本发明通过涤纶纤维的化学处理的方法在织物的绒面形成丰富多彩、形态各异的立体花纹效果,其克重较轻,具有更好的保暖性和舒适度。
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本发明公开了一种太阳能薄膜电池的制造方法及其缓冲层修复方法,所述太阳能薄膜电池缓冲层修复方法包括步骤:步骤1:通过物理方法和/或化学方法移除检验出现异常的所述缓冲层;步骤2:再次形成所述缓冲层。本发明的缓冲层修复方法,避免了缓冲层成膜异常时只能将太阳能电池基板废弃所带来的物料和人工的浪费。
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本发明公开了一种高锰钢及其制造方法,属于耐磨材料技术领域,所述的高锰钢含有下列质量百分比的化学成分::碳:1.0%~1.5%,锰:15%~20%,硅:0.3%~0.6%,铬:1%~3%,钼:0.2%~0.5%,铜:0~0.1%,硼:0.001%~0.005%,稀土:0~0.03%,磷≤0.03%,硫≤0.03%,其余为铁。本发明的一种高锰钢制造方法,包括以下步骤:a)准备工作:选择废钢和废旧锰钢作为原材料,配制合适的合金原材料;b)造型;c)冶炼;d)浇注:浇注温度控制在1500℃~1550℃,保温时间为3小时;e)清砂:根据铸件大小及厚度来控制清砂时间;f)打磨、检验铸件尺寸;g)热处理:升温到1050℃~1110℃,保温4小时;快速出炉进行空冷。有益效果是提高其抗冲击性及韧性;生产工艺简单、成本低,市场前景好。
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本发明的实施例提供了一种定位用手术装置及手柄结构,涉及定位用手术器械领域。旨在改善手术中手术器械较难准确穿刺病灶中心位置的问题。其包括手柄结构、针管和针芯;针管的近端安装在手柄结构上,针芯可活动地穿梭于针管内,以使针芯的远端能够伸出或缩回针管的远端,且,针芯的远端在伸出针管后发生卷曲。针管穿刺到病灶位置,针芯的远端在手柄结构的作用下伸出针管,针芯通过发生弯曲勾住病灶,从而将病灶锁住,实现对病灶的预定位,防止在穿刺活检、热化学消融术时病灶发生移位,保证手术中手术器械能够准确地穿刺到病灶中心,提高手术效率。
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本发明公开了一种耐高温不锈钢窗框的处理工艺,工艺步骤为:钢坯下料-锻造-锻尺寸与表面检查-热处理-机械粗加工-外层涂覆;选用钢坯为F316/316L材料,其化学成分的质量百分比为:C:0.25-0.35%,Si:0.85-1.25%,Mn:1.85-2.95%,P:0.04-0.05%,Ni:11-13%,Cr:16.5-17.5%,Nb:0.15-0.20%,Cu:0.85-0.95%,N:0.08-0.11%,Mo::2.15-2.95%,Al:0.2-0.3%,S:0.025-0.035%,Ti:0.03-0.04%,V:0.02-0.03%,B:0.002-0.004%,镧系稀土:3-5%,余量为Fe;镧系稀土的组分质量百分比为:镧:20-24%,铈:20-25%,钐:14-16%,钕:14-16%,钆:2-4%,镨:16-18%,镝:5-6%,其余镧系元素:1-3%,以上各组分之和为100%。
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本发明公开了一种耐热钢基WC40钢结硬质合金导卫辊及其制造方法,采用化学成分质量百分比为C0.25~0.5%,Cr2.0~5.0%,Mo1.0~4.0%,W1.0~4.0%,V0.25~0.85%,Mn0.6~0.7%,Si 0.4~0.6%,WC40%,余量为Fe的耐热钢基WC40钢结硬质合金。然后将其锻造‑退火‑机械加工‑热处理‑磨削‑检验‑最终导卫辊。本发明所制备的钢结硬质合金导卫辊具有硬度高,耐磨损,抗高温氧化、耐热冲击等优异的物理机械性能,提高了导辊的使用寿命和轧钢生产效率及产品质量,且生产成本低,有着极高的性价比。具有极大的经济效益和社会效益。
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一种再生涤纶纤维环锭纺纱,将废旧饮料瓶进行回收、分类、清晰、粉碎,然后高温熔体、喷丝、切断制成纱支,后经清花、梳棉、并条、再并条,然后纺成粗纱,再经细纱,最后成型。将废旧饮料空瓶回收,经过分类、清洗、粉碎、高温熔体、喷丝、切断打包等步骤后,经清花、梳棉、并条、再并条、粗纱、细纱、落筒、检验打包,通过环锭纺纱工艺后,加工成各种规格再生化学纤维环锭纺纱,变废为宝,减少白色污染,节约有限的石油和天然纤维资源,降低纺织厂生产成本,该方法生产的产品毛羽少、无杂质,范围广,保护人类生存环境,提高了经济效益。
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本发明公开了一种臭氧-活性炭联用去除饮用水中PPCPs的方法。利用臭氧,采用气水连续逆向接触的方式使臭氧与水溶液充分接触,再经保留柱进一步反应,再进入生物活性炭柱进行处理。本发明公开的方法可以有效去除饮用水中的PPCPs,其中卡马西平、奥卡西平、孕酮、甲羟孕酮的去除率达到99.9%以上,而咖啡因、安替比林、氨基比林和磺胺甲噁唑在出水中均未检出。相对于现有的饮用水处理技术,具有更高的化学安全性保障。同时对生活饮用水的常规污染物也具有较好的去除效果,出水能够稳定达到国家生活饮用水卫生标准(GB5749-2006)具有很大的实用价值和应用潜力。
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本发明涉及一种高强度电缆桥架,属于电缆设备技术领域。所述高强度钢制电缆桥架中化学成份为:C,Zn,Mn,Mg,Al,Cu,Cr,Ni,Mo,Zr,Re,Ce,Eu,Lu,Fe;并通过该高强度钢制电缆桥架的加工工艺包括以下步骤:(1)制成铸型;(2)将原料加入电炉中熔炼后冷制得料棒;(3)电渣重熔处理;(4)浇铸电缆桥架组件(5)热处理;(6)焊接组装;(7)表面覆盖无机防火绝热层;(8)质量检验。本发明的高强度电缆桥架通过在加工中焊料采用高强度钎料,掺入IVB族元素取代传统配方中的B元素,改进了锡基钎焊料强度与韧性,进一步提升了钎焊强度,保证了高强度电缆桥架焊接处的力学性能。
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本发明公开了一种中碳镍铬钢基WC50钢结硬质合金导卫辊及其制造方法,采用化学成分质量百分比为C0.5~0.6%,Cr1.0~1.3%,Ni 1.0~1.3%,Mn0.5~0.6%,Si 0.4~0.5%,WC50%,余量为Fe的中碳镍铬钢基WC50钢结硬质合金。然后将其锻造‑退火‑机械加工‑热处理‑磨削‑检验‑最终导卫辊。本发明所制备的钢结硬质合金导卫辊具有硬度高,耐磨损,抗高温氧化、耐热冲击等优异的物理机械性能,提高了导辊的使用寿命和轧钢生产效率及产品质量,且生产成本低,有着极高的性价比。具有极大的经济效益和社会效益。
本发明公开了一种Al2O3-SiO2-TiO2无机增透膜的制备方法,所述增透膜的前躯体溶胶通过增加和修改SiO2的性质,引入TiO2和Al2O3制成,包括以下步骤:(1)Al2O3溶胶的制备;(2)TiO2溶胶的制备;(3)SiO2溶胶制备;(3)基板玻璃的前处理;(4)Al2O3-SiO2-TiO2薄膜制备;(5)冷却后检验包装。本发明的Al2O3-SiO2-TiO2增透膜具备优秀的增透性能和非常卓越的触变性,同时具备良好的自洁净功能和优秀的化学稳定性,制备工艺简单。
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本发明涉及一种智能冷库用散热铝箔,其厚度为0.097±0.003mm,该铝箔的化学成分按质量百分比计为:Fe:0.8~0.90%,Si:0.6~0.65%,Mn:0.25~0.30%,Mg:≤0.03%,Cu:≤0.03%,Zn:≤0.03%,Sn:≤0.03%,Ti:0.03~0.06%,余量为Al及不可避免的杂质,不可避免的杂质单个含量≤0.05%,不可避免的杂质合计含量≤0.15%。其工艺过程为配料→熔炼→连续铸轧→冷轧→重卷切边→冷轧→箔轧→拉弯矫清洗矫直→厚剪分切→成品退火→检查包装。该铝箔的散热性能优异且抗变形能力、深冲性能和翻边高度均满足风冷散热器的使用要求。
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本发明公开了一种多层SiO2无机增透膜的制备方法,包括以下步骤:(1)基板玻璃的前处理;(2)SiO2溶胶的制备;(3)溶胶涂敷制模;(4)薄膜固化;(5)冷却后检验包装。本发明的多层SiO2无机增透膜具备优秀的增透性能和非常卓越的触变性,具有优秀的化学稳定性,制备工艺简单。
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本发明公开了一种内螺纹无缝钢管内模生产工艺,包括以下步骤:1)绕丝;2)加粉;3)缩管;4)车削;5)热处理;6)成型;7)焊接;8)排潮;9)封口;10)检漏;11)点焊。本发明属于高温加热器用U型管生产技术领域,具体是提供了一种高温下具有较高强度和良好化学稳定性的高温加热器用U型管,解决了传统高温加热器用电热管采用环形设置导致使用寿命低的技术问题,同时规避了因为应力集中问题发生热裂爆炸对工作人员人身造成伤害的危险,且U型管加工简单,成本低且成材率高,真正意义上克服了传统高温加热器管道产生的一系列问题的同时也带动了我国加热器用管道业的发展。
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本发明涉及一种低屈强比薄规格管线钢的制造方法,包括转炉冶炼—LF精炼—RH真空脱气—150mm连铸坯—连铸坯检查清理—铸坯加热—高压水除鳞—卷取轧制—ACC冷却等步骤。针对现有薄规格管线钢生产过程中温度控制难度大,屈强比高的的现状,在大大降低屈强比的同时,保证了产品质量满足管线项目要求。化学成分的含量%:C 0.075‑0.095,Si 0.2‑0.3,Mn 1.65‑1.75,Al 0.02‑0.04,Nb 0.045‑0.055,Ti 0.01‑0.02,Cr 0.20‑0.30,S≤0.0008%,Ca/S≥2,余量为Fe及不可避免的杂质,产品厚度规格为5‑8mm,屈服强度≥485MPa,抗拉强度≥570MPa,屈强比≤0.85,延伸率≥30%,‑40℃冲击功≥100J。
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本发明涉及一种钢制高强度电缆桥架,属于电缆设备技术领域。所述钢制高强度电缆桥架中化学成份有:Zn,Mn,Cu,Al,Si,Cr,Ni,Mo,Ce,Eu,Lu,Fe;该钢制高强度电缆桥架的加工工艺包括:(1)制成铸型;(2)熔炼原铁液;(3)将原铁液处理后制得料棒;(4)浇铸电缆桥架半成品;(5)将电缆桥架半成品进行热处理;(6)在电缆桥架的表面制作复合材料层;(7)涂覆助镀溶剂;(8)热镀锌;(9)在桥架的表面涂敷防腐蚀涂料;(10)质量检验。本发明的钢制高强度电缆桥架采用复合材料层做桥架的外层,减少了金属材料的使用量,大大减少了本发明的钢制高强度电缆桥架的质量,大大方便的安装和搬运。
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本发明涉及一种锯片用优质带钢及其生产工艺,其钢水化学成为要求为:C:0.50-0.55wt%,Si:0.17-0.30wt%,Mn:0.50-0.65wt%,P:≤0.035wt%,S:≤0.035wt%,Cr:≤0.25wt%,Ni:≤0.30wt%,Cu:≤0.25wt%,余量为Fe和不可比避免的杂质元素,其生产工艺包括转炉冶炼、LF精炼、CCM大方坯或小方坯连铸、带钢控制轧制、检验、精整、卷曲及包装入库步骤。本发明通过提高碳含量和窄成分的控制,使锯片用优质带钢淬透性更好;同时,采用窄带钢生产,提高了板型公差同时大幅降低了用户加工成本,取得了良好的经济和社会效益。
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本发明提供一种白果全粉的生产方法,其工艺步骤为:原料筛选——剥壳、去壳——漂洗、去皮衣——中间检验——磨浆、过滤——调浆、静置——预糊化——脱水干燥——破碎、筛分——计量包装——成品储存。本发明能在不使用任何化学合成剂的情况下,安全卫生的、连续化规模的生产出质量稳定的白果全粉,可直接食用,或做其他食品、医药、饲料等诸多用途的中间原料;其产品的复水性能好,溶解速度快,粘结性高,并可在产品中保留更多的营养成分,使其风味和口感更接近新鲜白果;其生产方法高效、节能、可靠,对生态和环境更加友好。
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本发明公开了一种无添加酱油的防腐保鲜方法,属于调味品加工技术领域。开发一种无添加酱油,包括高盐稀态酱油和低盐固态发酵酱油;配兑好的酱油进行第一次超声处理、加热澄清和第二次超声处理,使生酱油中的微生物特别是耐热孢子致死或处于亚致死状态或与其他絮凝物质结合沉淀。上述酱油再经硅藻土过滤和进一步杀菌后进行热灌装以防止二次污染。经检验合格后包装即为成品。与对照酱油相比,按照本发明方法生产的酱油不添加任何化学防腐剂及其他食品添加剂,密封后保质期等于/大于180d,具有典型的酱油风味和色泽。产品符合消费者对绿色、安全、无添加健康食品的诉求,产品附加值显著提高。因此,本发明具有重要的应用价值和经济价值。
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本发明涉及一种纺织面料的新型后整理方法,包括下述步骤:采用烧毛机对所述纺织面料进行烧毛,烧毛级数达到4级以上;将经所述烧毛后的纺织面料浸于8g/L淀粉酶,并置于退浆机上,温度70~75℃,时间70分钟;采用柔软机对所述酶退浆后的纺织面料进行多次揉搓弯曲;采用清水对所述柔软后的纺织面料进行水洗;平幅烘干,再以90℃的滚筒烘干,然后用180℃的圆筒烘干;将所述烘干后的纺织面料置于拉幅机内进行拉幅,拉幅机内的湿度为小于等于6%;将所述拉幅后的纺织面料置于预缩机内进行预缩;定型并检验纺织面料,通过验卷联合机打卷。本发明的优点在于:采用了纯物理整理工艺,无需使用化学制剂,减少了污染,是一种绿色环保的整理工艺。
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本发明公开了一种亚麻织物的前处理工艺,工艺流程为:坏检→翻缝→烧毛→低温等离子体处理→退浆→精练酶精练→酸洗→氯漂→氧漂→除氧酶洗→水洗→烘干;本发明减少化学试剂用量,污染小节能减排,降低废水污染治理的难度,提高生产效率,处理后的亚麻织物手感柔和,增加亚麻织物的鲜艳度,提高了织物档次。
本发明涉及一种250mm厚的S355NL低碳高韧性低合金钢板,化学成分按重量百分比计为C:0.07~0.14%,Si:0.15~0.25%,Mn:1.40~1.60%,P:≤0.006%,S:≤0.001%,Al:0.02~0.06%,Nb:0.02~0.05%,V:0.02~0.05%,Ni:0.30~0.50%,余量为Fe及不可避免的杂质元素。生产工艺:KR预处理→转炉冶炼→LF精炼→RH精炼→板坯连铸→板坯缓冷→板坯加热→钢板轧制→钢板缓冷→探伤→正火→精整→检验→入库。本发明钢板采用450mm连铸坯生产,热处理工艺简单,生产成本较低,适合批量生产,正火后具有优异的低温冲击韧性和良好的综合机械性能。
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本发明公开了一种工具钢基WC50钢结硬质合金导卫辊及其制造方法,采用化学成分质量百分比为C0.9~1.1%,Cr2.4~2.6%,Ni 2.4~2.6%,Mn0.6~0.7%,Si 0.4~0.6%,WC50%,余量为Fe的工具钢基WC50钢结硬质合金。然后将其锻造‑退火‑机械加工‑热处理‑磨削‑检验‑最终导卫辊。本发明所制备的钢结硬质合金导卫辊具有硬度高,耐磨损,抗高温氧化、耐热冲击等优异的物理机械性能,提高了导辊的使用寿命和轧钢生产效率及产品质量,且生产成本低,有着极高的性价比。具有极大的经济效益和社会效益。
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本发明公开了一种沙棘白兰地酒的生产工艺,沙棘果-清果汁-化学降酸-物理降酸-前发酵-生物降酸-分离-后发酵-蒸馏-澄清-陈化-罐装-检验-沙棘白兰地酒成品,其特征在于:采用碳酸钙和树脂降酸相结合的方式,发酵温度为20~35℃,酵母菌接种量为200~400ppm。酿造的使沙棘白兰地酒酒的口感变得温和、爽口品质较好。
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