江苏有色金属分析检测技术理论与应用

纺织面料整理工艺 1184     

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本发明涉及一种纺织面料整理工艺，包括下述步骤：采用烧毛机对所述纺织面料进行烧毛，烧毛级数达到6级；将经所述烧毛后的纺织面料浸于8g/L淀粉酶，并置于退浆机上，温度70～75℃，时间70分钟；采用清水对所述柔软后的纺织面料进行水洗；平幅烘干，再以90℃的滚筒烘干，然后用180℃的圆筒烘干；将所述烘干后的纺织面料置于拉幅机内进行拉幅，拉幅机内的湿度为小于等于6%；将所述拉幅后的纺织面料置于预缩机内进行预缩；定型并检验纺织面料，通过验卷联合机打卷。本发明的优点在于：采用了纯物理整理工艺，无需使用化学制剂，减少了污染，是一种绿色环保的整理工艺。

抗起毛起球莱赛尔纤维宽幅机织物及其生产方法 1345     

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本发明公开了一种抗起球莱赛尔纤维宽幅机织物及其生产方法，生产方法包括烧毛、退浆、漂白、染色、纤维素酶处理、化学防缩整理、抗起毛起球整理、机械预缩、检验包装；所述退浆、漂白、染色、纤维素酶处理工艺在大容量卷染机上生产。本发明生产工艺简单，操作方便，产品性能优异；抗起毛起球≥4级，产品经纬向水洗尺寸变化‑2.5%～1.0%，耐皂洗牢度≥4级，纬向断裂强力﹥250N。

驱动齿轮及其制备方法 1034     

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本发明公开了一种驱动齿轮及其制备方法，该驱动齿轮的重量百分比化学成分包括：C、Si、Mn、Cr、Ni、Nb、V、Cu、P、S、镧系稀土及余量的Fe，采用铸型的方式先制备出毛坯，然后将毛坯进行热处理、粗车齿圈齿培的切削工艺、粗铣削齿形工序、渗碳渗氮处理、回火、调质热处理、最后进行精车削工序和精铣削齿形工序再检验包装入库；该驱动齿轮高强度、硬度和耐磨性，齿轮的耐蚀性和抗氧化能力好，屈服强度和抗拉强度高且该齿轮的加工方法简单，成本低，成型性好。

高寿命汽轮机叶片及其生产工艺 1053     

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本发明是一种高寿命汽轮机叶片，其化学成分的质量百分比为：C：0.29-0.31%，Si：0.16-0.19%，Mn：0.75-0.77%，Ni：0.73-0.85%，Cr:9.5-10.1%，Mo:0.55-0.64%，Sn：0.15-0.17%，V：0.11-0.15%，Sr：0.82-0.84%，Nb：0.15-0.17%，Cu:0.02-0.03%，Ti：0.13-0.15%，B：0.06-0.08%，Ca≤0.01%，S≤0.03%，P≤0.03%，稀土金属：0.16-0.18%，余量为Fe。本发明的生产工艺，按以下工序进行：热锻→退火→叶片机械加工→去应力热处理→调质热处理→冷却→表面强化热处理→理化检验→超声波探伤→清洁包装。本发明可大幅度提高叶片的冲击韧度，可提高叶片的抗水蚀能力及抗腐蚀性能，提高叶片的使用寿命。

焦磷酸盐电镀锡-钴-锌三元合金代铬膜的方法 931     

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本发明公开了焦磷酸盐电镀锡-钴-锌三元合金代铬膜的方法,该方法包括以下步骤:首先,器件采用常规方式电镀光亮镍;其次,镀镍后器件在体积百分比浓度5%的硫酸溶液中活化,活化后水洗到中性;然后活化后器件在电解槽中镀锡、钴、锌三元合金膜,镀膜后水洗至中性;最后,镀膜后器件化学钝化,钝化后50-60℃水洗至中性,105-110℃干燥,检验入库。本发明提高生产效率,降低生产成本,增强镀件光亮度,减少生产过程中污染,符合国家节约环保的要求。

下沉式冷却塔除水器的安装结构及安装方法 883     

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本发明涉及一种下沉式冷却塔除水器的安装结构及安装方法。安装结构包括支架，支架主要由多个片材和多个导流板逐一间隔拼装并由多根固定杆将其固定串接而成，位于支架两端的固定杆上分别对称扣接有多个挂钩，多个挂钩通过多个化学螺栓或多个预紧螺栓将支架悬挂在两个配水层梁的侧壁之间；安装方法：一、将多个挂钩分别均匀固定安装在两个配水层梁的侧壁上；二、将多个片材和多个导流板逐一间隔拼装并由多根固定杆将其固定串接；三、将位于组装好的支架左右两端的固定杆分别卡入配水层梁侧壁上的挂钩内，使得支架的上平面与两个配水层梁的上梁面在同一平面上。给日常的检修维护带来极大的便利，保证了除水器最大程度的除水功能，避免了资源的浪费。

单层SiO2增透膜的制备方法 1306     

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本发明公开了一种单层SiO2无机增透膜的制备方法，包括以下步骤：（1）基板玻璃的前处理；（2）SiO2溶胶的制备；（3）溶胶涂敷制模；（4）薄膜固化；（5）冷却后检验包装。本发明的单层SiO2增透膜具备优秀的增透性能和非常卓越的触变性，同时具备良好的自洁净功能和优秀的化学稳定性，制备工艺简单。

胶粘剂、胶粘剂的制备方法、电子设备及组装方法 866     

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本发明实施例提供一种胶粘剂、胶粘剂的制备方法、电子设备及组装方法。本发明实施例中，通过在胶状载体中加入光致变色颗粒。所述光致变色颗粒在紫外光照下发生光化学反应，能够使得胶粘剂变成特定的颜色，且变色是不可逆的，变色反应也不影响胶粘剂的粘接强度。可以在不影响胶粘剂的粘接强度的同时提高粘接剂的光遮蔽效果，并能够便于检查粘接剂的溢胶情况，能够及时擦除溢出的粘接剂，使粘接的电子设备更加美观。

单塔脱硫协同除尘超低排放装置 939     

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本发明公开了一种单塔脱硫协同除尘超低排放装置，该装置用于除去锅炉烟气中携带的粉尘，其包括脱硫塔、设置在脱硫塔内的旋流凝并器、设置在旋流凝并器上方的多层喷淋装置、设置在多层喷淋装置上方的单相流管束式雾滴冷凝器，设置在单相流管束式雾滴冷凝器上方的高效多管除雾器组件和设置在脱硫塔底部的积液槽，脱硫塔底端设有烟气进口，顶端设有烟气出口，旋流凝并器设置在烟气进口上方，脱硫塔上对应于所述旋流凝并器和多层所述喷淋装置间隔开布置有多个检修人孔门，多层所述喷淋装置为重叠安装，每每两层喷淋装置之间设有聚气增效环。本发明的排放装置增加了烟气和液滴接触面积，提高化学反应速率，微细粉尘被喷淋液凝聚，洗涤效果好且成本较低。

改性高锰钢基WC钢结硬质合金导卫辊及其制造方法 1208     

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本发明公开了一种改性高锰钢基WC钢结硬质合金导卫辊及其制造方法，采用化学成分质量百分比为C1.0～1.5%，Cr1.8～2.5%，Mo0.6～2.0%，V0.5～2.0%，Si0.6～0.9%，Mn10～14%，Ni0.5～2.0%,S≤0.02，P≤0.02，Y3O2、La2O3其中之一或二种的组合≤0.8％，WC40%，余量为Fe的改性高锰钢基WC钢结硬质合金。然后将其锻造‑退火‑机械加工‑热处理‑磨削‑检验‑最终导卫辊。本发明所制备的钢结硬质合金导卫辊具有硬度高，耐磨损，抗高温氧化、耐热冲击等优异的物理机械性能，提高了导辊的使用寿命和轧钢生产效率及产品质量，且生产成本低，有着极高的性价比。具有极大的经济效益和社会效益。

高硼低合金高速钢基WC40钢结硬质合金导卫辊及其制造方法 1247     

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本发明公开了一种高硼低合金高速钢基WC40钢结硬质合金导卫辊及其制造方法，采用化学成分质量百分比为C0.2～0.6%，Cr5.0～7.0%，W2.5～3.0%，Mo1.5～3.0%，V1.5～2.5%，Nb0.5～1.0%、Si0.3～1.0%，Mn0.3～1.0%，B1.4～2.5%，Cu0.3～1.0%，Ni0.8～2.0%，S≤0.02，P≤0.02，CeO20.3～0.8％，WC40%，余量为Fe的高硼低合金高速钢基WC40钢结硬质合金。然后将其锻造‑退火‑机械加工‑热处理‑磨削‑检验‑最终导卫辊。本发明所制备的钢结硬质合金导卫辊具有硬度高，耐磨损，抗高温氧化、耐热冲击等优异的物理机械性能，提高了导辊的使用寿命和轧钢生产效率及产品质量，且生产成本低，有着极高的性价比。具有极大的经济效益和社会效益。

银杏全粉的生产方法及设备 1101     

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本发明公开了一种银杏全粉的生产方法及设备，经原料筛选、原料筛选、中间质检、磨浆、过滤、预糊化、脱水干燥脱毒、破碎、筛分、计量、包装、储存等工序，制成银杏全粉。本发明采用现代科技的生产方法，在不添加和使用任何化学合成剂的情况下，安全卫生的、连续化规模的生产出质量稳定的银杏全粉，且其生产方法高效、节能、可靠，与传统工艺相比具有原料成分率高、产量大、产品质量稳定等特点。适用于大规模的银杏产品深加工。采用本发明工艺生产的银杏全粉安全卫生，产品复水性能好，溶解速度快，粘结性高，并可在产品中保留更多的营养成分，风味和口感更接近新鲜银杏果。

多端口接入的学习系统 967     

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本发明提供了一种多端口介入的学习系统，包括若干类型的接入端口，每一接入端口接不同类型的客户终端和一管理员终端；每一客户终端至少包括用户注册模块、用户登录模块、资源学习模块、签到模块；管理员终端包括角色管理模块、上传题库模块、章节管理模块、下载管理模块、签到管理模块。本发明利于提高用户学习兴趣、辅助用户进行个性化学习、学习效果检验和总结的学习系统，本发明提供支持多端口接入、具有数据统一性以及功能齐全等优点的系统设计。

非调质复合轴类零件 811     

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本发明涉及轴类零件领域，尤其是一种非调质复合轴类零件；其化学成分按质量百分比计包括：C 0.6‑1.25%、Si 0.55‑0.62%、Cr 1.00‑1.18%、Mo 0.2‑0.3%、Al 0.01‑0.03%、P≤0.038%、S≤0.04%、Cu≤0.03%，其余为Fe和不可避免的杂质元素；制造非调质复合轴类零件的方法，包括以下步骤：（1）轴类零件预处理；（2）将经过预处理的轴类零件装炉，进行渗碳操作；（3）渗碳8h，取出轴类零件，检查表面渗碳层的质量；本发明的方法对轴类零件采用表面大塑性变形预处理，然后在进行渗碳，从而加速碳化过程、降低反应温度，同时达到改善零件综合性能和降低成本的综合效果；既节省了成本，又细化了组织、显著提高了强度及冲击韧性。

放射氟化试剂、制备及应用 815     

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本发明一种放射氟化试剂、制备以及其在合成氟化恶唑烷酮类化合物中的应用，该方法提供了在温和条件下直接制备放射性氟化的恶唑烷酮类化合物的方法。所制成新型影像诊疗试剂，可用于对生物体进行无损伤性检查及疾病治疗研究，包括对生物体的新陈代谢过程进行无损伤性研究及对疾病进行化学及放射治疗。我们选用具有代表性的放射性恶唑烷酮打入小鼠体内进行PET成像实验，没有观察到因示踪剂脱氟而产生的骨吸收信号。

600MPa级细晶高强抗震钢筋生产方法 1047     

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本发明揭示了一种600MPa级细晶高强抗震钢筋生产方法，步骤如下：首先钢坯检验装炉，钢坯按质量百分比计的化学成份包括0.24%~0.28%的碳、0.62%~0.80%的硅、1.30%以下的锰、0.035%以下的磷、0.035%以下的硫、0.10%~0.20%以下的钒、0.20%～0.50%的铬，其余为铁；然后经热炉加热及棒材轧机轧制；再进行轧后穿水控制冷却；经过冷床自然冷却最后剪切精整入库。本发明600MPa级细晶高强抗震钢筋生产工艺采用铬+钒微合金化成分，利用钒在钢中形成V（C，N）化合物，极大的提高钢的强度；同时加入一定量的铬，使得钢筋抗震性能明显改善，最终力学性能指标达到600MPa级细晶高强抗震的要求。钢筋的金相组织为：边部和芯部均为“铁素体+珠光体”，无影响使用性能的贝氏体和边部回火组织。

等离子体去夹膜方法 948     

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本发明提供了一种等离子体去夹膜方法。利用干膜执行图形电镀，其中在印制板表面先使用干膜制作出线路图形；再在印制板表面上由干膜制出的图形处进行电镀铜加厚并镀锡以保护要保留的区域；随后褪除干膜；检查印制板表面的线路或焊盘之间是否有干膜残留，残留的干膜就是所说的夹膜，并利用等离子体去除夹膜。利用等离子体去除夹膜的过程分三步完成，第一步使用氧气与氮气进行抽真空；第二步使用氧气、四氟化碳和氮气来去除夹膜；第三步使用氧气来进行清洁。第一步中氧气与氮气的体积比为4：1。第二步中氧气、四氟化碳和氮气的体积比为15：3：2。本发明采用等离子体处理的方式将线路之间的夹膜去除，可以避免常规手工操作或化学药水咬蚀对精细线路的损伤，从而最大程度保证线路之间的可靠性。

高锰钢基WC钢结硬质合金导卫辊及其制造方法 1083     

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本发明公开了一种高锰钢基WC钢结硬质合金导卫辊及其制造方法，采用化学成分质量百分比为C0.7～1.5%，Mo0.5～2.2%，V0.1～0.3%，Si0.3～0.6%，Mn8～14%，Ni0.5～2.0%, S≤0.02，P≤0.02，La2O3≤0.8％，WC40%，余量为Fe的高锰钢基WC钢结硬质合金。然后将其锻造‑退火‑机械加工‑热处理‑磨削‑检验‑最终导卫辊。本发明所制备的钢结硬质合金导卫辊具有硬度高，耐磨损，抗高温氧化、耐热冲击等优异的物理机械性能，提高了导辊的使用寿命和轧钢生产效率及产品质量，且生产成本低，有着极高的性价比。具有极大的经济效益和社会效益。

连铸辊的堆焊方法 1202     

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本发明公开了一种连铸辊的堆焊方法，S1，堆焊前将连铸辊车削至Φ‑Xmm，其中Φ为连铸辊车削加工前的直径。S2，将步骤S1车削加工后的连铸辊预热至200～250℃；S3，采用430含Cr17％的铁素体型堆焊药芯焊丝螺旋式焊接：在连铸辊的周面上进行埋弧堆焊形成第一堆焊层，使堆焊层的Cr含量为9.5‑11.5％；在第一堆焊层的周面上进行埋弧堆焊形成第二堆焊层后，使整体堆焊层的Cr元素含量为12‑13％；S4，采用含氮马氏体型堆焊药芯焊丝在第二打底层的周面上明弧堆焊形成第三堆焊层后，使整体堆焊层的Cr含量为12.5～13.5％。本发明具有使堆焊检验区内稳定化学成分和铁素体含量的优点。

铸钢磨机端盖 1200     

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本发明提供一种铸钢磨机端盖，所述铸钢磨机端盖的轴颈区被支承在主轴承上，筒体、物料、介质等依靠端盖支承；大法兰与筒体法兰、大齿轮法兰依靠螺栓联结，即齿轮组传动通过端盖带动筒体旋转；小法兰与衬套法兰依靠螺栓联结，所述铸钢磨机端盖还包括相背设置的内锥面和外锥面，两侧轴颈区之间的间距介于1600～2500mm。本发明的有益效果是，本发明严格控制端盖化学成分，冶炼工艺和热处理工艺，可消除缩松、裂纹等缺陷，使铸件具有优良的机械性能，满足商检要求。

医院污水环保处理系统 1131     

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本发明提供一种医院污水环保处理系统，包括顺次设置的化粪池、格栅池、调节沉淀池、水解酸化池、生物接触氧化池、二沉池、接触消毒池。物化法和生化法相结合的对井道废水进行有效处理，处理后的废水包括COD、BOD、SS、氨氮、总磷、pH等在内的指标均符合国家三级排放标准(GB18466‑2005环保排放；有机物去除率高，系统运行稳定、节能。排放的废水指标为：化学需氧量(COD)小于等于60mg/L；生化需氧量(BOD)≤20mg/L；悬浮物(SS)≤20mg/L；氨氮≤15mg/L；没有检出粪大肠菌群、肠道致病菌、肠道病毒、结核杆菌。

Thbs1及其抑制剂在制备抗肿瘤药物中的应用 893     

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本发明涉及生物医药领域，公开了Thbs1及其抑制剂在制备抗肿瘤药物中的应用。本发明提供了一种以Thbs1为靶点，激活机体免疫发挥抗肿瘤作用的治疗策略。实验证明，通过抑制Thbs1在肿瘤部位的表达，可以促进机体免疫，有效抑制肿瘤生长。通过联合使用Thbs1抑制剂和免疫检查点抑制剂，可以抑制Thbs1蛋白的分泌，从而强化化学免疫治疗，有效抑制肿瘤生长。因此，本发明公开Thbs1抑制剂可以作为抗肿瘤药物，且可以发挥激活肿瘤免疫治疗的作用，具有重要的应用价值。

F4BM型移动通信用高频高速覆铜板及其制备工艺 1139     

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本发明涉及移动通信技术领域，尤其涉及一种F4BM型移动通信用高频高速覆铜板及其制备工艺，包括绝缘介质层、纳米陶瓷聚四氟乙烯薄膜层和铜箔层，所述纳米陶瓷聚四氟乙烯薄膜层涂抹在绝缘介质层的外表面，所述铜箔层固定连接在纳米陶瓷聚四氟乙烯薄膜层的外表面，一种F4BM型移动通信用高频高速覆铜板的制备工艺，包括以下步骤：聚四氟乙烯分散乳液调制、玻纤布的预处理、绝缘介质层的制备、半固片的热处理、覆铜箔板真空热压成型、成品的检验和包装。发明制备的覆铜箔板具有强度高、吸水性低、有效保障了Z方向膨胀系数、其抗热、防火、耐化学性、防潮、热稳定性和绝缘性能极佳。

中空超级隔热铝条用铝带及其制备方法 900     

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本发明公开了一种中空超级隔热铝条用铝带及其制备方法，中空超级隔热铝条用铝带，其化学成分及重量百分比为：铁：0.50%~0.70%，锰：0.30%~0.80%，硅：0.30%~0.50%，镁：0.01%~0.05%，钛：0.01%~0.05%，铜：＜0.01%，锌;＜0.01%，不可去除杂质单个含量＜0.05%，不可去除杂质合计含量＜0.15%，其余成分为铝；该制备方法包括配料→熔炼→连续铸轧→第一冷轧→重卷→第二冷轧→中间退火→箔轧→精整→成品检查→包装；材料成分提高了合金的强度和韧性及抗腐蚀性，制备方法提高了铝带材成品厚度、板形控制精度和抗弯折能力及冲孔通透性。

镍铬钼钢基WC50钢结硬质合金导卫辊及其制造方法 1128     

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本发明公开了一种镍铬钼钢基WC50钢结硬质合金导卫辊及其制造方法，采用化学成分质量百分比为C0.6～0.8%，Cr1.0～1.2%，Mo2.0～2.2%，Ni1.9～2.2%，Mn0.6～0.7%，Si0.4～0.6%，WC50%，余量为Fe的镍铬钼钢基WC50钢结硬质合金。然后将其锻造‑退火‑机械加工‑热处理‑磨削‑检验‑最终导卫辊。本发明所制备的钢结硬质合金导卫辊具有硬度高，耐磨损，抗高温氧化、耐热冲击等优异的物理机械性能，提高了导辊的使用寿命和轧钢生产效率及产品质量，且生产成本低，有着极高的性价比。具有极大的经济效益和社会效益。

低压缩比特厚低合金钢板及其制造方法 793     

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本发明涉及一种低压缩比特厚低合金钢板，该钢板的厚度为150～180mm，化学成分按质量百分比计为C0.10～0.17%、Si0.15～0.45%、Mn1.18～1.40%、P≤0.010%、S≤0.003%、Ni0.10～0.20%、Nb0.010～0.040%，余量为Fe及不可避免的杂质，同时相应元素含量满足Ceq≤0.39%，1.35%≤[C]+[Mn]≤1.50%。冶炼工艺流程：氧气转炉冶炼→钢包炉精炼→真空脱气处理→370mm厚及以上板坯连铸→铸坯罩冷→铸坯加热→控制轧制→控制冷却→堆垛缓冷→探伤→性能检验。本申请钢板具有高强度、优异的低温韧性、优良的可焊性等特点，应用范围更广泛。

用于海上风电设备的材料及工件的制造工艺 776     

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本发明公开了一种用于海上风电设备的材料及工件的制造工艺，该材料包括下列化学成分碳、硅、锰、磷，硫、铬、镍、钼、钒、铜和稀土，余量为铁及不可避免的杂质；该材料通过优质铁水、KR铁水预处理、顶底复合吹转炉、吹氩处理、LF炉精炼、VD真空脱气处理、连铸圆钢坯、堆冷、锯切下料、钢坯加热、自由锻造、冲孔、精压、热处理、机械加工、探伤、检查、包装入库等工艺。生产出一种适用于5兆瓦以上海上风电设备关键部件用材料，具有优于Q345E性能的钢，不但屈服了强度高，低温冲击韧性好，尤其是耐海洋大气腐蚀性能方面更优越；同时对该钢冶炼工艺及制造工艺等采取了一系列优化技术措施，满足了用户需求。

低合金高强度高冲击功特大型异形环锻件及其锻造方法 1085     

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本发明公开了一种低合金高强度高冲击功特大型异形环锻件，以重量百分含量计，该低合金高强度钢包括如下成分：C：0.08~0.12%，Mn：0.5~0.6%，P：≤0.006%，S：≤0.006%，Si：0.5~0.65%，Cr：1.4~1.5%，Mo：0.55~0.65%，Ni：0.1~0.2%，Cu：≤0.15%，V：≤0.04%，Nb：0.03~0.04%，Al：0.02~0.04%，Sn：≤0.01%，As：≤0.01%，Sb：≤0.0012%，余量为Fe和杂质，再经过先冷锯水口、收冒口、热剁冒口、再进行三镦两拔、马架扩孔、异形辗环、预备热处理、粗车、锯开、预热、精整圆弧。通过上述方式，本发明优化原材料的化学成分，采用匹配合理的热处理制度，能够实现此材料经最大模拟焊后热处理，提高冲击功稳定性，提高产品一次交检合格率100%，避免了返工返修带来的能源浪费，缩短了生产周期和制造成本，提高了企业竞争力。

铸铁仿铜井盖生产工艺 879     

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本发明提供了一种铸铁仿铜井盖生产工艺，包括以下步骤：步骤一：通过定制的图案花纹机床加工面板模具，然后生产铸铁井盖毛坯；步骤二：毛坯处理打磨修补，毛坯除油，除脱模剂处理，淬火；步骤三：表面化学试剂发黑处理底层，清洗、烘干、打磨；步骤四：仿铜处理；步骤五：再次清洗、烘干；步骤六：定制加工成客户要求的颜色效果，高温烘干，喷涂表面封闭剂；步骤七：高温烘干，冷却，检验，包装，入库。本发明是市场上最经济、效果最好的仿铜工艺效果，该井盖在表面未被划伤之前像纯铜一样的效果，且仿铜层与井盖之间铺设有钢丝网桶，钢丝网桶可使井盖与仿铜层之间连接的更加紧密和牢固，一是提高了井盖的强度，二是仿铜层不易掉落，寿命长。

冷镦丝的生产方法 759     

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本发明涉及谐振杆用冷镦丝及其生产方法，其化学成分为：镍：35-37%，锰：0.2-0.6%，硅 : ≤0.3%，磷：≤0.2%，碳：≤0.05%，硫：≤0.02%，铁：余量。其生产方法包括以下步骤：1）真空熔炼；2）电渣重熔；3）锻打开坯；4）热轧成型；5）粗丝拉拔；6）酸白坯料；7）打磨修边；8）退火处理；9）酸洗检验；10）精拉；11）热处理。本发明中的冷镦丝从配比和生产方法出发确保能够满足谐振杆所需的硬度与膨胀系数的要求，同时具有很好的韧性，能够满足冷镦加工的要求。不但提高了加工效率，更提高了材料的利用率，降低了产品加工的损耗和制造成本。该生产方法包括真空熔炼工序，可以使冷镦丝中的H2、O的气体含量大大减少，很好的控制了非金属杂质的形成，进一步提高了冷镦丝的纯度和塑性、韧性，提高了冷镦丝材加工成材率。