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本发明涉及纱线生产技术领域，具体涉及一种改性热塑性聚氨酯包覆纱线，包括芯材以及包覆在芯材外壁的一层改性TPU复合材料，所述芯材由18～75根长丝化学纤维组成，所述改性TPU复合材料的厚度为0.05～3mm；本发明中改性TPU复合材料受热时表现出超强的粘接性能，使得由此纱线织成的面料能跟许多材质的基材结合良好，加工工艺也简单，直接加热即可，避免了使用含有毒化学物质的胶黏剂的使用，这是环境友好、作业友好的表现之一；本发明将改性TPU复合材料包覆在长丝化学纤维外壁，使强力得到进一步提升，同时改性TPU复合材料的覆盖可以避免日常使用的刮擦磨损，从而更加耐用。
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本发明涉及一种预应力混凝土桥面无缝连接板的施工方法，属于桥梁工程技术领域，该方法包括以下步骤：1)设计高延性水泥基复合材料连接板参数；2)在混凝土基体上表面涂刷一层机油或者脱模剂，作为脱粘层；3)铺设纤维复合筋网片；4)浇筑高延性水泥基复合材料，制备高延性水泥基复合材料连接板；5)浇筑混凝土铺装层；6)养护。本发明采用纤维复合筋替代现有技术中的钢筋，利用纤维复合筋与高延性水泥基复合材料相近的弹性模量，尽可能发挥高延性水泥基复合材料的延性，该设计方法简单可靠，从全寿命周期上可降低工程造价，带来可观的经济效益。
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本发明涉及树脂基纤维增强复合材料预浸料热压罐成型技术领域，特别涉及一种火箭/导弹发动机级间连接结构的加工方法，其包括：设计铺层方案；准备模具；按铺层方案铺设复合材料；组装封袋；将模具与复合材料整体转移到热压罐内进行固化；脱模；在设计铺层方案中，连接结构柱面区与法兰端面交界处的区域被分为圆角区和尖角区，在尖角区中，采用条状复合材料，沿柱面区的周向铺设复合材料，进行填充。本发明提供的加工方法将连接结构柱面区与法兰端面交界处的区域分为圆角区和尖角区，采用两种不同的铺层方式进行圆角区和尖角区的填充，使得在该区域的内侧能够随模具形成圆角，该区域的外侧能够根据填充的形状、在压力的作用下形成尖角。通过设计铺层方案，解决了该区域内圆外尖的加工问题。
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本发明涉及水凝胶材料技术领域，且公开了一种SiO2‑GO交联聚丙烯基高强度水凝胶，包括以下配方原料及组分：改性SiO2‑GO复合材料、丙烯酸、丙烯酰胺、交联剂、引发剂。该一种SiO2‑GO交联聚丙烯基高强度水凝胶，形成，硅烷偶联剂乙烯基三乙氧基硅烷接枝纳米SiO2负载GO复合材料，得到改性SiO2‑GO复合材料，以其为交联中心，乙烯基三乙氧基硅烷中的烯基，与丙烯酸和丙烯酰胺通过自由基聚合反应，使SiO2‑GO复合材料与聚丙烯基聚合物化学交联聚合形成水凝胶，通过化学键结合，改善了纳米SiO2和氧化石墨烯，在聚丙烯基聚合物中的相容性和分散性，SiO2‑GO复合材料作为纳米无机材料显著增强水凝胶材料的韧性和拉伸强度等机械性能。
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本发明涉及一种双接触面PTC过流保护元件，包括具有电阻正温度系数效应的PTC复合材料片材、绝缘材料层、端电极以及连接不同电极的导电孔，本发明元件存在至少两层具有电阻正温度系数效应的PTC复合材料片材，至少两个导电孔，所述的导电孔以盲孔和/或通孔的形式分别连接一个端电极和各PTC复合材料片材的一个导电电极，且与另一端电极和各PTC复合材料片材的另一导电电极是电气隔离，使得各PTC复合材料片材间处于并联状态。本发明双接触面PTC过流保护元件以较小的尺寸获得低电阻的PTC过流保护，适合物理夹持使用，或者，装配引脚端子进行使用。
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本发明涉及一种压缩机阀片用改性材料及其制备方法。该发明材料是一种经添加纳米TiO2增强的PEEK改性材料。首先采用热压成型制备了复合材料，然后对其摩擦性能和力学性能进行了表征。结果表明：纳米TiO2/PEEK复合材料的摩擦系数随着纳米TiO2含量的增加呈现下降的趋势，随着纳米粒子含量的增加，纳米粒子/PEEK复合材料的比磨损率均呈现出先上升后下降的变化趋势。当纳米TiO2的含量为5wt%时，PEEK复合材料的磨损率达到最低值，为2.84×10-6mm3/（N·m），比纯PEEK降低了17.92%，并且随着无机纳米粒子含量增加，PEEK复合材料拉伸强度、弯曲强度以及冲击强度的变化趋势都很相似，均呈下降的趋势。
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本发明涉及一种废印刷电路板非金属粉增强废旧聚烯烃塑料的方法。为实现本发明目的，其技术方案是：分别将基体树脂干燥，废印刷电路板非金属粉过筛为100～200目粉末、干燥；表面包覆剂、增韧剂干燥。将表面活化剂均匀喷撒在废印刷电路板非金属粉表面上，加入表面包覆剂、增韧剂、润滑剂、抗氧剂和除味剂，置于高混机中高速搅拌；冷却后与回收基体树脂混合得复合材料预混料；复合材料预混料送入挤出设备预混料粒料；然后将预混料粒料加入到注塑设备中进行注塑得到复合材料制品。本发明采用多层包覆，提高树脂基体与增强体之间的基体层厚度，多种相容剂复配可提高复合材料的基体层厚度从而更好的抑制重金属浸出，增强了复合材料力学性能。
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本发明公开了一种高隔热高阻燃复合材料及其制备方法与用途，其特征在于所述的高隔热高阻燃复合材料由酚醛树脂、空心玻璃微球填料、热塑性聚合物以及玻璃纤维或碳纤维经热熔预浸后模压或热压罐固化成型。本发明首先制备酚醛树脂／热塑性聚合物／空心玻璃微球热熔胶膜，然后热熔预浸并加热固化得到酚醛复合材料，解决了传统溶液浸胶法存在的“填料漂浮、无法均匀分散”技术难题，同时通过改变空心玻璃微球的用量实现复合材料的密度在1.0～1.7g／cm3、导热系数在0.1～0.3W／m·K范围可调。所述高隔热性能复合材料可用于注塑机/挤出机／热压机隔热板、注塑成型/挤出机成型隔热模具、大型飞机天花板、行李舱及地板等，具有重要的推广应用前景。
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本发明涉及一种具有压电除冰功能的翼型前缘，属于超混杂复合材料机翼前缘技术领域及飞行器除冰领域。一种具有压电除冰功能的翼型前缘，包括内外两层蒙皮和置于内外两层蒙皮之间的复合材料层，在外蒙皮上设有若干凹坑，在凹坑内嵌有压电振子，在压电振子和凹坑之间的间隙中填充有粘接剂，在外蒙皮的表面还涂覆有氟化聚氨酯防冰涂层。本发明采用超混杂复合材料取代单一金属材料制造翼型前缘，使翼型前缘具有很高的比强度和比刚度，优良的疲劳性能和抗冲击性能，以及高损伤容限。
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一种复合材料制成品包括可挤出的热塑性基质和光致变色着色剂，所述光致变色着色剂赋予所述复合材料可逆的应变诱导的颜色变化性质。方法包括将光致变色着色剂添加至可挤出的热塑性聚合物基质以形成混合物、加热所述混合物以形成复合材料，其中所述光致变色着色剂赋予所述复合材料可逆的应变诱导的颜色变化性质。所述复合材料制成品可用于缆线涂层中，所述缆线涂层允许基于可逆的应变诱导的颜色变化性质而可视化检测电线中的机械应力。
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本发明涉及一种基于封装二茂铁的分子筛葡萄糖生物传感器的制备方法,属于电分析检测技术领域。该方法是:先制备二茂铁/分子筛复合材料,将SiO2和Al2O3摩尔数之比为10~100的NaY分子筛在550℃焙烧3小时,冷却后压成薄片;采用物理吸附法将二茂铁吸附于分子筛的孔道内;制备二茂铁/分子筛复合材料酶电极包括电极外壳制备,复合材料碳糊电极的制备,复合材料酶电极的制备。本发明主要是利用简单的升华法成功将电活性媒介体二茂铁分子吸附在NaY沸石分子筛的超笼中,封装在分子筛中的二茂铁保持了电化学活性且可以有效避免泄漏。利用二茂铁/分子筛复合材料制备的碳糊电极,实现了人体血清中葡萄糖的快速测定。该方法制备简单,测定灵敏度高,重现性和稳定性好,抗干扰能力强。
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本发明提供了一种可降解酰肼类潜伏型环氧树脂固化剂，该固化剂可以与环氧树脂聚合生成可降解交联聚合物，所述可降解交联聚合物可以在加热和搅拌的条件下，在酸和溶剂的混合体系中进行降解；本发明还提供了一种预浸料，由固化剂、环氧树脂、辅助材料和增强材料组成；本发明还提供了一种增强复合材料，由固化剂、环氧树脂、辅助材料和增强材料制备而成，所述增强复合材料可以通过预浸料成型方法制成；所述增强复合材料可以在加热和搅拌的条件下，在酸和溶剂的混合体系中进行降解，中和后即可回收再利用。该增强复合材料具有优异的力学性能，适合于不同复合材料应用领域，其降解回收方法简单、经济、条件温和、易于控制。
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本发明公开一种高效锂离子二次电池用隔膜，包括聚乙烯微孔层和复合材料涂层，每层聚乙烯微孔层的厚度为5‑10μm，孔径为0.03‑0.12μm，孔隙率为40‑50%，每层复合材料涂层的厚度为5‑10μm，材料涂层包括以下重量份数的原料，有机硅树脂90‑95份、改性活性炭5‑10份、固化剂20‑30份，所述有机硅树脂的含水率为0.5‑1%，所述改性活性炭为表明经氧化得到的改性活性炭，且所述改性活性炭为纳米改性活性炭。本发明隔膜包括聚乙烯微孔层和复合材料涂层，具体为聚乙烯—复合材料—聚乙烯这样的层状结构，其中复合材料层中的有机硅树脂具有良好的阻燃性，降低电池爆炸风险。
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本发明提供了一种含有式I所示典型结构的极性环氧树脂单体及其固化体系。本发明提供的环氧树脂单体与特定固化剂反应得到的环氧树脂固化物相比现有环氧树脂具有更高的模量和高的拉伸强度，同时具有高的烧蚀热解残碳质量比。其作为连续纤维增强复合材料基体，能够显著改善高性能结构复合材料的压缩性能，提升复合材料压拉比，同时也可用于高性能耐烧蚀结构功能一体化复合材料的制备，在航空航天、装备制造、电子电器等领域具有重要应用价值，对促进高性能树脂及其复合材料的发展具有积极意义。
电化学电芯的阳极材料包含一种基体材料：分布材料复合材料，其中，所述复合材料包含一种或多种碱金属和/或碱土金属。分布材料可包含除基体材料金属之外的金属，例如：过渡金属和/或后过渡金属。所述阳极材料可以是电化学电芯阳极的全部或部分，所述电化学电芯可进一步包含集电器和/或SEI层。电解液可包含碱金属和/或碱土金属和/或含有电解液盐的过渡金属和/或后过渡金属。基体材料和/或分布材料可包含电解液盐的一种或多种金属。全部或部分阳极可在充电期间用作一种或多种基体材料电沉积的基板和/或全部或部分阳极可在放电期间用作基体材料的源。电解液还可进一步包含一种或多种电解液添加剂。阳极材料可以通过混合基体材料和分布材料，并对混合物进行加热，以选择性地熔化基体材料来生产基体材料：分布材料复合材料。可通过化学或物理方法对所述复合材料进行进一步的加工，以减小分布材料的大小和/或增加基体材料：分布材料复合材料的均匀性。所述阳极材料、阳极或电化学电芯可用于装置中。
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本发明公开一种微波谐振腔发生器及其碳纤维制备工艺，包括谐振腔体及穿设在谐振腔体内的反应管，反应管内通入有碳纤维复合材料及能够形成放电等离子体的氩气，谐振腔体上设有用于电离氩气形成放电等离子体的微波发生机构，且微波发生机构能够将放电等离子体的温度升至碳纤维复合材料石墨化所需的温度，仅通过微波发生机构对反应管内形成电场，并对氩气进行电离成放电等离子体，使得放电等离子体的温度升至碳纤维复合材料石墨化所需的温度后，通入碳纤维复合材料十几秒的时间即能够将碳纤维复合材料石墨化，工艺简单、产品成本低且容易实现，无需再采用现有技术中的石墨化炉子，避免制备过程费时费力且容易对环境产生的影响。
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本发明涉及一种飞机发动机进气道，为金属‑复材‑注塑一体成型的S弯异形进气道，包括热气胀S弯异形金属、固化复合材料和注塑加强筋，所述热气胀S弯异形金属为整体金属管预成型加热气胀成型，所述固化复合材料铺设在热气胀金属外表面，所述注塑加强筋布置在固化复合材料外表面加强筋处；所述飞机发动机进气道由热气胀+共固化一体成型工艺制作而成。本发明还提供了飞机发动机进气道一体成型工艺。本发明将金属热气胀技术、复合材料树脂传递模塑和注塑技术高度集成，使金属、复合材料、塑料共固化一体成型，提高进气道的综合力学性能。同时，简化了加工工艺装备，形成独特的一体成型工艺，提升了生产自动化程度，工艺成形效率高、精准度好。
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本发明涉及复合材料技术领域，本发明公开了一种高柔性耐折叠聚四氟乙烯玻璃纤维材料的制备方法，包括以下步骤；步骤(1)、纤维复合材料制备：步骤(2)、纤维复合材料预处理：步骤(3)、将预处理好的纤维复合材料通过绞织机进行纺纱，形成经纱层和纬纱层，并制备成玻纤布；步骤(4)、将聚偏氟乙烯和硅烷偶联剂溶于DMF，完全溶解后均匀涂覆到玻纤布上，自然晾干后进行热压处理。本发明制备的聚四氟乙烯玻璃纤维布可增强抗拉伸性能，通过改良了聚四氟乙烯复合材料中的填料，大大提高了材料的拉伸强度，并一定程度的降低了最大收缩率和相对伸长率，且大大提高了聚四氟乙烯玻璃纤维布的耐折叠性和柔韧性，满足目前的材料性能需求。
一种基于蛋黄壳结构的镍钴硫电极材料，包括溶剂、乙炔黑和镍钴硫化物/碳纳米管复合材料；镍钴硫化物/碳纳米管复合材料具有蛋黄壳纳米球结构；镍钴硫化物/碳纳米管复合材料占电极材料总重量的70%‑90%；镍钴硫化物/碳纳米管复合材料中镍钴硫化物与碳纳米管的重量比为2:1‑6:1。在本发明中制备的新型镍钴硫化物与碳纳米管复合材料作为混合型超级电容器正极材料，展现出优异的电化学性能，具有比容量高、并且倍率性能好的优点。
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本公开涉及一种悬浮微粒造影液体栓塞剂及其制备方法。本公开的液体栓塞剂包括核壳结构造影复合材料、溶剂和栓塞材料，所述核壳结构造影复合材料的核心包括造影材料，所述核壳结构造影复合材料的壳层包括高分子材料，所述栓塞材料分散于所述溶剂中形成溶液，其中，所述高分子材料的密度不超过所述造影材料的密度。本公开的液体栓塞剂的制备方法，包括如下步骤：将高分子材料包覆到造影材料外部，形成核壳结构造影复合材料；将栓塞材料溶解于溶剂形成溶液；将造影复合材料与所述溶液混合。本公开的液体栓塞剂中，造影颗粒能较长时间悬浮于溶液而不易沉淀，使得医生可以根据手术过程中的实际情况，随用随取。
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本发明涉及一种可变角度的R角压力测定实验装置，可以对复合材料成型过程中R角压力的变化进行监测。本装置单侧的角度调节范围从20°至80°，可对不同针角度的复合材料进行测试，只需更换其中的可更换板，就可以对不同角度的复合材料成型过程中R角位置的压力变化情况进行检测，极大降低了实验成本。相比于传统的复合材料R角压力检测方法，本装置占地面积小且操作简单，角度测量范围广，并能直观且精确监测成型中压力变化，为改进复合材料成型工艺提供实验基础。
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本发明公开了石墨烯改性超高分子量聚乙烯复合材料及其制备方法。该石墨烯改性超高分子量聚乙烯复合材料包括：40～80份的超高分子量聚乙烯、1～30份的石墨烯、1～20份的第二填料、10～20份的流动改性剂、0.1～1份的表面改性剂、1～5份的成核剂、0.1～1份的抗氧剂。该复合材料通过采用石墨烯等填料对超高分子量聚乙烯进行改性，可以显著提高复合材料的热传导能力、耐高温性能和耐磨损性能，且该复合材料的制备方法简单、可实现连续生产。
本发明“一种高效处理重金属溶液的重金属离子吸附剂、吸附柱及吸附方法”，属于重金属处理技术领域。所述重金属离子吸附剂，包括二氧化锰@聚间苯二胺复合材料；所述二氧化锰@聚间苯二胺复合材料包括聚间苯二胺和二氧化锰，所述二氧化锰负载在聚间苯二胺表面；具体结构如何二氧化锰@聚间苯二胺复合材料为海胆状，表面粗糙；所述二氧化锰@聚间苯二胺复合材料的比表面积为150m2/g‑200m2/g，聚间苯二胺的负载量为二氧化锰@聚间苯二胺复合材料质量的30％，二氧化锰的负载量为70％。本发明重金属离子吸附剂对重金属铅的最大静态饱和吸附容量可达446mg/g，合成过程简单便捷，单体价格低廉。
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本发明公开了一种金属与热塑复材接合及再成形方法，其步骤包含：提供一热塑性复合材料件，其一表面包括一第一区域；叠合固定一金属件于热塑性复合材料件之上，金属件包括一搭抵于第一区域的接合区域；快速升温接合区域与第一区域的叠合区域至一接合温度；将加热后的热塑性复合材料件与金属件快速置入涵盖第一区域、接合区域的模具内合模成形为金属与热塑复材接合再成形件；再自模具取出金属与热塑复材接合再成形件；加热热源为灯源时，可在灯源与其面对的金属件之间设置一热量调节隔墙，借以调节对金属件的加热热量；据此以使金属与热塑性复合材料接合成形，达到提升纤维强化复合材料的局部机械性能，增进压缩强度、耐磨耗及整体尺寸精度稳定性。
本发明公开一种废FCC催化剂的应用和以废FCC催化剂为原料的石墨烯/陶瓷复合材料的制备方法及其应用，同时公开以废FCC催化剂为原料的石墨烯/陶瓷复合材料的制备方法，所述以废FCC催化剂为原料的石墨烯/陶瓷复合材料的原料按重量份数计，石墨烯为20~30份、碳化硅25~30份、废FCC催化剂为55~65份，经过混合和烧结制成，且制备得到的以废FCC催化剂为原料的石墨烯/陶瓷复合材料导电性好，机械性能优良，抗拉强度高，综合性能优异。本发明以废FCC催化剂为原料，应用于石墨烯/陶瓷复合材料制备，可以扩大废FCC催化剂的应用范围，减少环境污染、降低企业成本，达到资源循环利用的目的。
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本发明提供了一种金属陶瓷复合制品及其制备方法，该金属陶瓷复合制品包括：陶瓷基体及金属复合材料，所述陶瓷基体表面具有图案纹路的凹槽，所述金属复合材料填充所述凹槽，所述金属复合材料为锆基合金/A的复合材料，所述A选自W、Mo、Ni、Cr、不锈钢、WC、TiC、SiC、ZrC或ZrO2中的一种或几种，以锆基合金/A的复合材料的总量为基准，所述A的体积百分含量为30-70%，金属与陶瓷基体的结合力强，金属与陶瓷基体间能无缝连接，金属硬度大，不易磨损，具有良好耐腐蚀性能，且无气孔、孔洞等缺陷，外观完美，能实现整体或陶瓷镜面效果和金属哑光效果。
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本发明公开了一种俯仰面内多角度主波束指向方向图可重构天线，所述天线包括多稳态复合材料基板、设于多稳态复合材料基板上层的金属微带天线层、设于多稳态复合材料基板下层的微带馈线层，其中：所述多稳态复合材料基板在俯仰面内具有多种稳定状态，由三层铺设而成，其铺层顺序为：最下层为0°层，中间层为90°层，最上层由多个90°层间隔铺设而成。本发明通过对多稳态复合材料基板铺层及结构设计，可使基板具有多种稳定状态，通过驱动器作用基板可在各个稳定状态之间进行切换，而天线在不同稳定状态下主波束方向指向也不同，实现了天线方向图在俯仰面内可重构。
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本发明提供一种能够在实现轻型化的同时实现耐冲击性强且滑动阻力提高的摩擦卡合装置用摩擦部件及其制造方法。作为摩擦卡合装置用摩擦部件(10),是通过对由基体和分散在该基体中的碳素纤维形成的前体进行加热处理而获得的碳素纤维/碳质复合材料制成的摩擦部件,所述基体包括碳类粘结剂和添加物,所述碳素纤维/碳质复合材料制成的摩擦部件的气孔率是20-60%。
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