有色金属固/危废处置技术理论与应用

高效的有机废气处理装置 823     

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本实用新型公开了一种高效的有机废气处理装置，涉及有机废气处理技术领域。本实用新型包括底座，所述底座顶部一侧放置有沉降室，沉降室的一侧上部固定连接有管道一，管道一的另一端固定连接有溶解室，溶解室的远离沉降室的一侧上部固定连接有管道二，管道二的另一端固定连接有干燥室，干燥室的内部设置有多层滤网，滤网上方放置有若干固体干燥剂，干燥室的底部固定有支架,干燥室远离溶解室的一侧上部固定连接有管道三，管道三的另一端固定连接有吸附室。本实用新型通过沉降室、溶解室、干燥室的配合使用，将有机气体进行除尘干燥，极大的提高了吸附室内活性炭的吸附的效果，活性炭网采用滑动连接，方便活性炭的更换以及活性炭网的清洁。

污染小的工业废物焚烧装置 935     

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本申请涉及一种污染小的工业废物焚烧装置，其包括燃烧炉，所述燃烧炉顶部设置有进料口和出烟管，所述燃烧炉上设置有燃气管，所述燃气管端口伸入燃烧炉内，所述燃烧炉侧壁开设有出渣口，所述燃烧炉设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括电机、搅拌轴和搅拌叶，所述电机设置在燃烧炉的顶端，所述搅拌轴与电机的输出端固定连接，所述搅拌轴延伸到燃烧炉内部，所述搅拌叶连接在搅拌轴靠近燃烧炉底部的部分。本申请具有以下效果：能够使固体工业废物燃烧更加充分，适用性好，且燃烧产生的烟气对空气污染程度小。

废气处理用内外循环过滤排渣装置 884     

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本实用新型公开了一种废气处理用内外循环过滤排渣装置，包括第一进料管、第二进料管和储料桶，所述第一进料管上方连接有固定架，且固定架上方设置有连接板，所述第二进料管通过镶嵌设置于固定架右侧，且第二进料管下方与支管中间连接，所述固定架外部连接有水管，所述水泵右侧连接有回水管，所述储料桶设置于进料口外部，所述推板上方连接有气动伸缩杆，所述储料桶下方内部设置有挡板，所述挡板上方设置有固定槽。该废气处理用内外循环过滤排渣装置设置有第一进料管和第二进料管，第一进料管连接处理装置产生的固体杂质，第二进料管连接装置产生的液体杂质，将杂质分类进行输送，然后从后面进行混合处理，提高装置的工作效率。

含钯废料提钯装置 899     

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本实用新型公开了一种含钯废料提钯装置，涉及化工提钯技术领域，包括安装底座、搅拌箱、粉碎箱、回流箱和过滤箱，搅拌箱焊接在安装底座顶部，粉碎箱固定安装在搅拌箱顶部，粉碎箱顶部设置有投料斗，粉碎箱内固定设置有粉碎组件，粉碎箱内还通过焊接杆焊接有第一电机，第一电机的输出轴上安装有粉碎刀片，搅拌箱底部固定设置有第二电机，第二电机的输出轴上安装有搅拌桨，搅拌箱底部通过蛇形管与回流箱连通，本实用新型结构合理，功能完善，具有回流功能，能够对含钯废料进行较为充分且全面的处理提取，同时多道过滤程序使得固体颗粒不会经过抽泵，更好的保护抽泵，实用价值高。

用电解铝废阴极碳块生产高石墨质无烟煤的系统 979     

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本实用新型属于电解铝固体废弃物处理技术领域，尤其是一种用电解铝废阴极碳块生产高石墨质无烟煤的系统，针对现有的在向超高温电炉中添加物料时，物料容易堆积，导致物料受热不均匀的问题，现提出如下方案，其包括超高温电炉，超高温电炉的上方设有链式输送机，超高温电炉的进料口与链式输送机的出料口相对应设置，所述超高温电炉内设有U形导料板，U形导料板的两侧分别固定安装有第一转轴和第二转轴的一端，第一转轴的另一端与超高温电炉的一侧内壁转动连接，超高温电炉的另一侧开设有转动孔，第二转轴的外侧与转动孔的内壁滑动连接，本实用新型可以将原料分散开，防止堆积，使原料受热更加均匀，结构简单，使用方便。

等离子处理危废物控制系统 1181     

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本实用新型公开了等离子处理危废物控制系统，系统通过压力采集装置和温度采集装置采集反应炉的温度和压力信息，控制器通过控制电源模块的开闭来实现等离子发生器的开闭控制，同时控制水泵组件工作实现冷却水循环，控制给料电机进行给料，推杆伺服器控制进料推杆将给料电机下的固体危废物推进炉膛，同时能够采集等离子发生器的空气和氮气流量和压力，便于对等离子发生器的功率进行调整。在实现自动化控制的情况下，控制器可以布置在远处，实现远程控制，采用本系统能够节省人力资源，提升控制效率和准确度。

家庭废水处理装置 889     

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本实用新型公开了一种家庭废水处理装置，包括面池下水管、洗衣下水管、淋浴下水管、集水箱、净水箱；集水箱包括上盖体、下腔体；集水箱内有滤网组件、辅助疏通组件、若干L型压板；净水箱内安装有净水剂放置盒。本新型结构简单，操作方便；本实用新型通过水的自重来运行，处理过程无能耗；集水箱通过滤网和溢流管可以排除大部分固体杂质，排污口可将水中沉淀的杂质顺利排除；滤网组件方便更换滤网，辅助疏通组件可辅助疏通排污口；处理盥洗产生的废水用来冲厕，节约水资源。

含高盐废水处理系统 889     

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本实用新型公开了一种含高盐废水处理系统，主要用于处理湿法冶金废水，包括：反应池、絮凝池、快速沉淀池、重金属富集单元、暂存池、预热器、一级循环泵、一级加热器、一级闪蒸器、一级压缩机、凝液罐、过料泵、二级循环泵、二级加热器、二级闪蒸器、出料泵、二级压缩机、冷却结晶器、冷却水进口、冷却水出口、搅拌装置、离心机、母液罐、母液泵、流量计；所述的冷却结晶器内部还设有搅拌装置，防止结晶固体在冷却结晶器内部形成挂壁，所述的一级闪蒸器和二级闪蒸器上部还设置有除沫器丝网，防止在一级闪蒸器和二级闪蒸器产生蒸汽携带的盐溶液气沫进入压缩机；本实用新型采用二级闪蒸，蒸汽热量利用彻底，同时本系统可实现连续化作业。

化工废料分离处理装置 1201     

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本实用新型公开了一种化工废料分离处理装置，包括处理箱和分离箱，所述分离箱通过固定杆固定在处理箱的上端，所述处理箱和分离箱通过传输管连通，所述传输管上设有第二电动阀门，所述分离箱的上端设有进料管，所述分离箱内倾斜设有过滤网，所述过滤网的上方设有风扇，且风扇固定在分离箱的内侧壁上，所述分离箱远离风扇的一侧设有固体出料管，所述处理箱的上端沿传输管对称设有两个驱动装置，所述驱动装置上设有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿处理箱的上端并延伸至处理箱的内部，位于处理箱内的搅拌轴上等间距设有多个搅拌叶。本实用新型结构简单，操作方便，实现了化工废料的分离处理，对环境无污染，保护了环境，适合推广。

农牧场有机废弃物循环利用系统 1036     

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农牧场有机废弃物循环利用系统，包括农场、养殖场、液体有机肥厂、固体有机肥厂四个单元，每个单元设置有输入和输出；其特征在于：系统中包含两个子循环系统，两个子循环系统的起点和终点均为农场，两个子循环系统分别为：①、液肥生产子循环系统，②、固肥生产子循环系统，固肥生产子循环系统包含三个有机物质循环链；两个子循环系统包含同时处于两个子循环系统中的共有单元，共有单元的输出，在所涉及的两子循环系统中共享；本实用新型实现了真正意义上的农牧业有机废弃物循环利用；尤其是粪水的加工利用，解决了长期困扰人们的一道难题，实现了粪水的无害化利用；系统内生产的产品均是绿色、有机、生态无公害的。

医疗垃圾废液缸 858     

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本实用新型提出一种医疗垃圾废液缸，包括：外桶，其内壁上设有一圈环形承托件，其外壁上设有把手，该外桶侧壁的底端设有排液阀；内桶，其放置于承托件上，所述内桶的外侧壁上对称设有一对把手，上述把手位于外桶上方；该内桶的外侧壁顶部设有外螺纹；该内桶的桶底中心处设有一通孔，所述通孔上设有一排液管；内桶盖，其内壁设有与内桶外螺纹配合的内螺纹。本实用新型通过在内桶桶底上设置通孔，在通孔上设置排液管，如试验结束后，将试验废液通过排液管倒入外桶内，然后将使用后的枪头及样本管等放在由排液管与内桶侧壁围成的区域内，当区域内盛满固体垃圾时，将内桶盖盖合在内桶上，可将盖合的内桶直接投掷到垃圾袋中，并且枪头不会散落。

CMC生产中废水母液的处理装置 1206     

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本实用新型涉及一种CMC生产中废水母液的处理装置，包括蒸馏釜A，离心机、烘干机、蒸馏釜B以及污水站，所述蒸馏釜A、离心机、烘干机依次连接，所述蒸馏釜A，离心机、蒸馏釜B以及污水依次连接。优点是设计完善，使用方便，充分回收CMC母液中的溶剂以及固体，得到有较高经济价值；且同时有效处理了废液中有害物质，实现零污染排放。

线路板酸性蚀刻废液酸置换和吸收装置 813     

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本实用新型涉及到一种线路板酸性蚀刻废液酸置换和吸收装置,包括换热器、蒸发器、离心泵、酸置换反应釜,其特征在于:所述酸置换反应釜主要包括蒸汽进口、蒸汽出口、连轴器,对废液进行搅拌的搅拌棒,由石墨材质制成的筒体,为反应釜提供动力的搅拌电机,将搅拌电机固定在反应釜上的支架,进行加热的框式换热器,所述连轴器连接搅拌棒和搅拌电机,本实用新型解决了反应釜内固体物料含量高、结晶易堵塞、搅拌不充分的问题,同时也充分利用工艺中产生的热量,有效降低了蒸汽能耗,节约了蒸汽,提高了蒸汽利用率。

利用泰妙菌素废盐制备的活性炭及其制备方法 1197     

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本发明公开了一种利用泰妙菌素废盐制备的活性炭及其制备方法，属于活性炭制备技术领域与工业固体废弃物资源化领域。它包括1)提供一种高孔容、高比表面积、同时含有分级孔径(微孔和介孔)的活性炭；2)提供一种简单，且无需外加活化剂(诸如氢氧化钾、氯化锌等)的简单的活性炭制备方法。具有结构简单、设计合理、易于制造的优点。

一体化接触废水氧化处理系统 991     

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本发明涉及废水处理领域，具体的说是一种一体化接触废水氧化处理系统，包括系统本体，所述系统本体内部设有贮存箱，一号过滤箱，二号过滤箱，三号过滤箱和排水箱，通过在贮存箱和三号过滤箱设置清理装置，配合长轴旋转打开密封板，将固体垃圾清入杂物箱，所述贮存箱与一号过滤箱之间开设有一号通孔，所述一号通孔内壁固定连接有过滤层，所述过滤层下方设有定时电磁阀，通过在一号过滤箱、二号过滤箱和三号过滤箱内部设置搅拌单元和检测单元，以此达到清理水中杂质，过滤后的水通过排水箱内部设的排水单元排出。

以含铜元素的废旧手机线路板为原料制备纳米氧化亚铜的方法 1030     

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本发明涉及一种以含铜元素的废旧手机线路板为原料制备纳米氧化亚铜的方法。步骤是：1)用稀硝酸加热搅拌溶解废旧手机电路板破碎研磨过的粉末，过滤得到酸浸出液。2)油相成分表面活性剂Span80、载体Lix984，液体石蜡，膜溶剂煤油混合均匀，然后高速搅拌下加入等体积的抗坏血酸溶液得到乳化液。3)酸浸出液用水稀释并调节pH至7‑9，加入乳化液搅拌，然后转移至分液漏斗中分离，静置。4)上层乳液移至离心管加入无水乙醇，离心，洗涤，将含少量乙醇的固体，蒸发乙醇，得到产物纳米氧化亚铜，乙醇回收。本发明工艺简单、回收成本低，环保友好、质量可靠。

应用于含磷废水的生物制剂的生产工艺 1136     

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本发明公开了一种应用于含磷废水的生物制剂的生产工艺，生物制剂的制备包括以下步骤：将除磷菌接种至液体培养基进行摇瓶培养得一级种子液，按1～10％的接种量接种到一级种子罐，通入氧气培养得二级种子液；将二级种子液按8～16％的接种量接种到发酵罐，先往发酵罐中通氧气培养一定时间，通入氮气排空剩余氧气且增压培养，得除磷菌菌液；将除磷菌菌液离心，调整菌液固含量，添加干燥保护剂，获得除磷菌菌浆，与辅料混合造粒，得固体菌种颗粒，真空干燥得生物制剂。本发明的应用于含磷废水的生物制剂的生产工艺生产所得的生物制剂直接投至好氧池发挥吸磷作用，缩短厌氧释磷阶段时间，提高污水处理效率，在适宜条件下，总磷去除率大于95％。

固液混合废弃物分离破碎装置及其应用 979     

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本发明提供的一种固液混合废弃物分离破碎装置，包括螺旋轴和电机，电机设置在螺旋轴下部，所述螺旋轴四周设有螺旋叶片，螺旋叶片呈双锥体结构，双锥体结构中上部的锥体结构的螺旋叶片四周设有刀口。本发明的固液混合废弃物分离破碎装置，能够将挤压破碎和切割破碎结合，在挤压前对大块进行切割，方便后续挤压破碎，提高了挤压破碎效率，而且有效防止了螺旋轴中螺旋叶片之间卡垃圾的情况，连接可靠稳定，组装方便，形成的固体垃圾水分脱除彻底，大小一致，保证后续处理的稳定性，在垃圾处理领域具有广泛的适用性。

提高胶乳废水提取物吸附容量的方法 1037     

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一种提高胶乳废水提取物吸附容量的方法，其特征在于，包括以下步骤：将水性胶乳生产废水去除悬浮物后混合均匀，加入高价金属离子，搅拌反应5‑30min，形成不溶性固体胶乳粒子提取物；分离出提取物；脱水，破碎；将提取物低温干燥，形成多孔状提取物；将干燥后的胶乳粒子提取物在N₂保护下以10℃/min的升温速率升温至600‑800℃，炭化处理1‑4h，降至室温取出提取物破碎成100‑200目左右的颗粒状；用0.5‑1mol/L的酸溶液溶出高价金属离子后水洗去除，至洗液为中性后过滤并烘干，得到最终产物，提高吸附容量。

废镀锡铜米的物理分离回收方法 931     

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本发明提供了一种废镀锡铜米的物理分离回收方法，首先将废镀锡铜米置入冷阱装置，冷冻处理5‑10min，再置入机械搅拌装置中进行翻转搅拌，保持机械搅拌装置内部温度为‑25℃～‑35℃，搅拌时间30‑60min；通过筛分得到脱锡铜米和锡、铜混合粉末；将锡、铜混合粉末置入带有搅拌装置的容器中，加入介质油，然后将容器加热至240℃，搅拌2‑3min，然后将容器内的含有熔融液态锡、固体铜粉的介质油进行筛滤处理，冷却后得到铜粉、油、颗粒状锡。本发明工艺为纯物理分离工艺，利用锡在低温条件下晶格变化的特点和在低熔点的特点，创造性地提出纯物理分离工艺，使用的设备简单、易操作，分离效果好，可大规模推广应用。

用于核电站放射性废物处理的压实机 837     

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本发明公开了一种用于核电站放射性废物处理的压实机，包括：底座；立柱，共有两根且平行固定设置在所述底座上；主油缸组件，其设置在所述立柱上端；上压头组件，其固定连接在所述油缸组件下方；上压头辅助装置，其与上压头组件连接，用于对上压头组件起导向作用；下固定机构，其位于所述上压头组件下方，用于固定装载待压钢桶。通过超压实机的分段双重冲压作用下，对装有放射性固体废物的钢桶进行压实，将其最大程度的冲压成饼状，不仅方便运送，还能使其在堆放进储藏室时减少占地空间，存放尽可能多的被压钢饼，节约储藏成本。

用废弃铜尾矿生产的墙体砌筑材料及其制造方法 1187     

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本发明公开了一种用废弃铜尾矿生产的墙体砌筑材料及其制造方法，该墙体砌筑材料包括纳米微晶和固体废料两个部分，通过无机非金属材料作原材料烧制成纳米微晶熔块，运用受控晶化技术将纳米微晶熔块在适当的热处理烧成温度下与发泡陶瓷无机材料配制的混合材料一起，在高温热处理烧成温度下使颗粒结晶，从而烧制得到纳米微晶复合发泡陶瓷装配式墙体砌筑材料。由此制造的墙体砌筑材料不但物理型力学性能、抗压性能、隔音效果和稳定性良好，耐污染，无放射性元素，绿色环保，防火阻燃安全性能好，防冻，耐腐蚀，不老化等优点。

乙醇为还原剂湿法回收废锂电池中Co和Li的方法 917     

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一种乙醇为还原剂湿法回收废锂电池中Co和Li的方法，属于废旧锂离子电池正极材料中贵重金属回收的冶金领域。该方法为：将预处理的钴酸锂的固体粉末加入稀硫酸和乙醇的酸浸混合液中，在80～90℃持续搅拌，将酸浸反应溶液进行过滤，向浸滤液中加入NaOH溶液，Co析出，得到Co(OH)₂沉淀的混合液，将含有Co(OH)₂的滤渣洗涤，干燥，煅烧后，得到Co₃O₄；向含有Li⁺的滤液中，滴加NaOH后，蒸发浓缩，加入饱和Na₂CO₃，搅拌反应，得到Li₂CO₃沉淀物，进行过滤，然后干燥，得到Li₂CO₃。该方法具有浸出率较高，环保，而且会有醛、乙醚和酯等有机物的产生等好处。

废水蒸发工艺母液的处理系统及方法 940     

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本发明公开了一种废水蒸发工艺母液的处理系统，包括薄膜蒸发系统、低温碳化系统、混合盐分离系统、RCO低温催化氧化系统和控制系统，所述薄膜蒸发系统的出口与所述低温碳化系统的入口相连，所述低温碳化系统的固体排放出口与所述混合盐分离系统入口相连，所述低温碳化系统的气体排放口与所述RCO低温催化氧化系统的入口相连。本发明还公开了一种废水蒸发工艺母液的处理方法。本发明能够有效的去除母液中的COD以及能够有效回收母液中的盐类，使得母液中的盐类资源化、无害化。

废旧锂电池的回收方法 1059     

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本发明提供了一种废旧锂电池的回收方法，其特征在于，废旧锂离子电池经短路放电、拆解后得正极片和负极片；将正极片置于包含芬顿试剂的水中，在超声辅助下浸泡；浸泡后，先筛分得铝箔集流体，再对芬顿浸泡液进行固液分离，得到正极活性材料固体。此外，本发明还提供了一种负极片的回收方法。本发明提供的方法，简单易操作，不仅可以回收完整的铜箔和铝箔，而且可以获得较纯的正极粉料和负极粉料，而且无需进行破碎和高温焙烧，有利于降低生产能耗，且不会对环境造成二次污染。

苯胺类中间体生产废水的资源化处理方法 1052     

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本发明提供了一种苯胺类中间体生产废水的资源化处理方法，包括如下步骤：(1)絮凝：分类收集并调整废水的pH值，加入絮凝剂进行絮凝，过滤后得沉淀物Ⅰ和处理液Ⅰ；(2)氧化：调节处理液Ⅰ的pH值，加入氧化剂，充分氧化后得处理液Ⅱ；(3)吸附脱色：调节处理液Ⅱ的pH值，加入吸附剂，充分吸附后分离得处理液Ⅲ；(4)中和、浓缩结晶：调节处理液Ⅲ的pH值，进入浓缩装置进行浓缩结晶，经分离后获得氯化钠或氯化铵固体，母液返回浓缩装置继续浓缩结晶，收集冷凝液为处理液Ⅳ；(5)生物处理：将处理液Ⅳ进行曝气生物滤池处理后得处理液Ⅴ，即完成处理。

处理与回收己内酰胺生产废液中有害物质的方法 852     

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本发明涉及一种处理与回收己内酰胺生产废液中有害物质的方法，其特征是：首先将己内酰胺生产过程中产生的废液进行蒸发浓缩，然后加入碱充分搅拌混合，经气固液分离后得到含氨的氨水蒸汽、硫酸盐固体并分离出氨与硫等有害成分的待焚烧浓缩液。该方法既回收了有用的氨和降低待焚烧浓缩液中硫含量，又提高焚烧后回收的无机盐纯度，还减少了焚烧后产生的氨、硫化物等有害气体。

废弃印刷电路板回收过程中尾气处理装置及方法 723     

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本发明公开了一种废弃印刷电路板回收过程中尾气处理装置及方法，其特征是待处理尾气首先经过活性炭吸附处理，滤除尾气中的固体粉尘、重金属颗粒、部分无机非金属氧化物以及部分有机气体；再将预处理后的尾气通入喷淋塔，使其与喷淋塔中的净化液充分接触，去除预处理气中大部分无机非金属氧化物以及一部分有机气体；最后将喷淋塔顶部排出的尾气通入高温燃烧设备进行燃烧处理，并经燃烧处理设备排放出无污染尾气。本发明有效地解决了废弃印刷电路板回收过程中排放的尾气所造成的二次污染问题，同时部分利用了尾气中可燃气体成分，实现了一定的经济价值。

用于保护带有废气再循环装置的涡轮增压发动机的部件的微粒传感器、排气系统和方法 884     

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本发明涉及一种用于保护带有废气再循环装置(14)的涡轮增压发动机(1)的部件的微粒传感器(17)，其是布置在涡轮增压器(5)的低压侧上的低压传感器，并且微粒传感器(17)在出现固体物质时输出信号以对废气再循环装置(14)进行调节。

低浓度磷化氢废气的净化方法 1373     

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本发明是一种低浓度磷化氢废气的净化方法，其特征在于：将吸收液和固体催化剂放入鼓泡反应器中，加入量为：催化剂比吸收液为1～3g∶100mL，使含有低浓度磷化氢的气体进入到反应器中，反应温度控制在40～80℃，磷化氢的净化在鼓泡反应器中进行，净化后的尾气中磷化氢含量可降至50mg/m3。本发明具有以下优点：1.方法简单，可操作性强，提高了净化效率，降低了净化成本；2.催化剂易于分离回收，再利用；3.鼓泡反应中气泡微小且均匀，利于加强磷化氢在吸收液中的溶解；4.反应条件温和，易于实现；5.可以回收磷酸，再次实现废物资源化。