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本实用新型公开了一种用于粉末冶金中的混料装置，其特征在于，包括：主动轮，为外齿轮，其与一通过动力装置驱动旋转的主动轴固定连接；从动轮，为外齿轮，其通过滚动轴承与一从动轴连接，所述从动轴与所述主动轴平行且通过一连接杆固定连接；固定轮，为内齿轮且被固定，所述固定轮与所述从动轮啮合；筒体，其固定连接在所述从动轮上。从动轮不仅可以通过与主动轴啮合自转，而且可以通过主动轴、连接杆以及从动轴组成的支架绕主动轴的轴心回转，这种方式相对于现有技术来说，滚动幅度更大，更有利于混料的充分。
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本实用新型提供一种用于大功率起动机的粉末冶金行星齿轮，包括齿轮本体及轴承，所述齿轮本体具有齿轮内孔，所述轴承设置于所述齿轮内孔内，所述齿轮本体的端面通过连续的斜面及弧形面延伸至齿轮内孔壁，所述弧形面凸出齿轮内孔壁，抵挡轴承的端面边缘，阻挡轴承从齿轮内孔脱出，本实用新型提供的行星齿轮解决了现有技术中行星齿轮的轴承脱出力不足的问题。
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本实用新型涉及一种对锥冶金粉末混料散料装置，包括：左、右两个轴架，以及转轴安装在轴架上的对锥罐，对锥罐两端对称的设有两个套锥体，两个套锥体的锥尖相对的连通在一起，每个套锥体均包括外层的料锥和内层的混锥，料锥和混锥之间的设有间隙，混锥的侧壁上设有料孔，对锥罐两端的各设有的混锥通过料管连通，两混锥和料管能够沿自身轴线旋转，混锥的大头设有盖板，盖板上设有若干个通孔。将设置的对锥罐能够通过竖直平面内的翻转进行混料，同时套椎体内设有的料锥和混锥的匹配使用，使板结或结块的粉末能够通过料锥和混锥之间的相对旋转，将粉末进行打散混合；盖板的设置使对锥罐在进行翻转时，大部分粉末不会从存料空间落入混锥的大头内。
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本实用新型涉及一种冶金框架车的转向系统，包括安装在车架底部的转向机构、转向控制机构，所述的转向机构包括沿前后方向设置的多个转向单元，所述的转向机构还包括将前后相邻两个所述的转向单元相连接的连接单元。本实用新型采用连接单元将前后半车转向单元贯通，提高车辆转向同步性，协调性，使得车辆在转弯行驶时，轮胎能够同步联动转向，减少轮胎的偏差和磨损，提高轮胎使用寿命，节省成本；采用转向控制机构提高了车辆的转向机动性，准确性。
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本实用新型公开一种冶金废热气体余热回收高效发电的装备，包括热交换器、膨胀机、冷凝器、缓冲罐、循环工质加压泵，循环工质加压泵、热交换器、膨胀机、冷凝器、缓冲罐通过管道进行串联连接，缓冲罐与循环工质加压泵通过管道相连。低温工质在热交换器中吸收热量，在膨胀机中做功，做功后的低温工质在冷凝器中冷却，然后通过循环工质泵加压送入热交换器中吸收热量，进行循环运行。本实用新型能充分回收普通朗和循环难以回收的中低温废热气体热量，并高效发电，其发电效率可以达到普通朗肯循环效率的2～3倍，本实用新型的工艺及装备结构简单，运行可靠，经济效益和社会效益显著。
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本发明公开了一种节能型粉末冶金烧结机构，其包括底座，底座上方通过支架水平连接有一支座，底座和支座之间形成一隔层，支座上部横设置有一圆筒形烧结炉体，烧结炉体的左端开设有进料口，进料口上设置有一进料盖，烧结炉体的右端开设有出料口，出料口上设置有一出料盖，烧结炉体的内部于同一水平高度的两对应侧面分别设置有一连接条，两连接条的相邻侧面均对应设置有一导轨，两导轨之间水平设置有一能够随导轨移动的承载板，烧结炉体的外侧面设置有等分的前热容层和后热容层，前热容层和后热容层沿中部垂直线分隔，前热容层和后热容层内部均水平间隔设置有多个隔板，隔板将前热容层和后热容层内部均隔设形成有一“S”形热容腔。
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本发明公开了一种冶金用炼铁炉预热装置，包括炼铁炉，炼铁炉正面的底部固定安装有预热箱，且炼铁炉的出气管贯穿预热箱并延伸至预热箱的内腔中，预热箱的顶部贯穿设置有排风管，且排风管上设置有控制阀，预热箱的一侧贯穿设置有进气管，且预热箱的内部通过螺栓固定安装有进气箱，进气管的一端贯穿进气箱并延伸至进气箱的内腔中。本发明通过设置预热箱，并且通过将预热箱的内腔与炼铁炉的内腔连通，同时设置了排风管和气压控制阀，从而使炼铁炉内的高温热气排放至预热箱的内部，并且通过进气箱，加热管道排气箱和排气管的配合，对通过预热箱进入到炼铁炉中的空气进行预热加温，从而达到了余热利用，节能环保的效果。
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一种高精度耐高温粉末冶金，属于合金材料技术领域。包括以下各组份按重量份制备而成：铁粉80‑120份、铜粉2‑14份、钛粉1‑3份、钴粉1‑3份、镍粉2‑5份、稀土硅铁合金0.1‑0.6份、三氧化钼2‑6份、石墨烯2‑5份、氯化石蜡0.1‑0.5份、氮化硼0.1‑0.3份、碳化钛2‑5份、二氧化硅0.2‑1.2份、纳米铈0.001‑0.1份、二氧化锰0.5‑1份、稳定剂1‑2份、分散剂0.2‑1.5份。本发明的耐磨性能良好、使用寿命长、生产成本低、抗压能力强，且本发明技术含量高，使用安全可靠，使用领域宽，经济效果显著。
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本发明属于材料表面处理领域，具体为一种采用氮弧和氮化物原位冶金增氮技术实现钢表面快速高氮钢化的方法，将氮化物合金粉末和铁粉通过双通同轴螺旋气粉罩混合均匀，经氮弧加热后送至待处理的钢母材表面上，同时用氮弧加热熔化氮化物合金粉末、铁粉和部分母材，通过电弧的电磁搅拌和焊枪的摆动对熔池进行搅拌，使熔池中的合金元素与熔化的母材充分熔炼混合，熔池冷却凝固即可在钢表面形成高氮钢层。本发明处理后的高氮钢层氮含量高，远远大于常规表面增氮处理所能获得的最大含氮量。并通过增氮过程的实时调节，可获得不同成分及性能的高氮钢层。
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本发明公开了一种粉末冶金轴套及其制备方法，该轴套由以下质量份的各组分组成：硼化铬7-24份、石墨0.5-6份、氧化镍粉1-8份、二氧化硅0.8-7份、氟化钙3-9份、硫化锌4-12份、乙撑双硬脂酸酰胺11-20份、钇粉3-10份、钼粉3-7份、铜粉68-83份。本发明制得的轴套具有良好的机械性能，抗压能力强、硬度大，磨损率较低，可广泛应用于工业生产中。
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本发明公开了一种脱蜡效果好且能防止烧结过程中工件氧化的铜产品粉末冶金方法，所采用烧结炉包括机架，机架上设有输送网带以及动力机构，机架上依次设有连接在一起的点火口、预烧段、烧结段、降温段，输送网带上部依次穿过点火口、预烧段、烧结段、降温段，降温段中靠近烧结段处设有氮氢混合气体通入口，氮氢混合气体中的氮气占比为25‑30％，降温段中靠近出口处设有氮气通入口；网带的运动速度为0.09‑0.11米/分钟，预烧段内平均分为三段，三段的起始温度分别设为400℃、450℃、500℃，烧结温度为755‑765℃，降温段内设有吸收热量的冷却水箱，降温段出口温度为30‑40℃，工件烧结时先放入防氧化盒中或上部罩设防氧化盖后再放置输送网带上。
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起重机及冶金电机的制动器和风扇一体化结构,应用于电机的后端盖上。本发明将制动器与电动机的后端盖有机的结合在一起,并且制动器转子上的风扇的设计可以提供散热的功能,可以使电动机的散热结构更为合理。利用电机后端盖直接充当制动摩擦盘,形成制动器和电机一体化结构。这样就使摩擦平面和电机轴的垂直度有了保证,也就保证了制动性能的稳定。同时,双侧摩擦盘产生“双制动盘”的效果,其功效是但制动盘的2倍,解决了大功率场合制动器直径太大,与电机的外观尺寸不协调的问题。此外,由于电机后端盖也是制动器的一个部件,从而为制动器的密封创造了良好的条件,更有利于保证制动器摩擦盘的清洁、干燥,使制动器故障的可能性大为降低。
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本发明公开了粉末冶金的温压工艺，包括以下步骤：a、称取合金粉末原料、润滑剂和添加剂，将合金粉末、润滑剂和添加剂分别按重量比10-30∶1∶1混合，形成混料；b、将混料压制预成形坯，将预成形坯进行温压成形处理，控制温度130℃-150℃，控制时间10-12小时，温压成形处理的压制密度为7.5-8g/cm3，再放入炉内烧结，烧结温度1200-1400℃；c、将上述烧结后的预成形坯进行去飞边，切削加工，形成粗品；d、将粗品，进行浸渍处理，表面蒸汽处理，温度高至420-550℃，得成品零件；本发明工艺步骤简单，采用温压成形处理工艺压制密度得到提高，温压工艺的成本为仅为1.25，表面光洁度好，烧结收缩率小，屈服强度和冲击韧性均高于传统工艺。
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本发明公开了一种粉末冶金制造汽车减震器活塞组件，它包括活塞和与活塞配套的阀片，阀片安装在活塞上，活塞上分布有活塞中心内孔，阀片上分布有与活塞相同的阀片中心内孔，沿活塞中心内孔依次向外开设有若干活塞第一流通孔、若干活塞第二流通孔，活塞第一流通孔为扇形，活塞第二流通孔为圆形；沿阀片中心内孔依次向外开设有若干阀片第一流通孔和一环形槽。该汽车减震器活塞组件，在调节示功值方面只需要修改阀片的第一流通孔数量或大小，制造成本较低。与之前现有技术相比，本发明采用的活塞组件，将减震器示功值时需要改变活塞的高成本模式调整为改变阀片的低成本模式，大大降低了生产成本。
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本发明提供一种双离合自动变速箱同步器齿毂及其粉末冶金制造工艺，所述生产工艺包括：混料步骤；成形步骤，包括将配制完成的合金粉末原料放入成形机的模具中压制成形，得到成形生坯；烧结硬化步骤，包括将成形生坯放入到高温连续烧结炉中烧结，然后风冷回火；机加工及后处理步骤；局部喷丸步骤，包括采用局部喷丸工艺处理齿毂。该生产工艺具有成本低、工艺流程短、材料利用率高、产品质量稳定和废品率低等特点。所述双离合自动变速箱同步器齿毂将靠近异型键槽的边缘齿从完整齿边的单侧修缘减薄，修缘后的齿毂与齿套装配顺畅、自滑性好，有效解决齿毂装进齿套过程中的卡塞现象。
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本发明公开了一种冶金工业废气除尘装置。涉及废气处理技术领域。本发明包括具有两开口的外壳体，外壳体的周侧面上设有相对分布的出风口和除尘口；外壳体的一开口内安装有端口套，外壳体的另一开口内安装有端盖，端口套与端盖之间通过若干连接柱连接，端口套与端盖之间还安装有过滤部；过滤部与外壳体的内壁之间形成通道，穿过过滤部的废气通过出风口排出。本发明通过端口套、端盖以及连接柱构成过滤部的骨架结构，便于实现对骨架结构的拆卸，从而便于实现对过滤部的清洗和拆卸。
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本发明是一种粉末冶金成形上冲的辅助脱模机构，包括用于脱模的上冲，在所述上冲底部设有一辅助顶出机构，所述辅助顶出机构包括垫块、活塞件和顶杆，所述垫块和活塞件设置在上冲一端的内腔中，所述垫块密封及支撑上冲内腔并且与活塞件之间形成气腔室，在上冲的腔壁上设有连通气腔室的进气孔，所述进气孔向外连通有气缸，所述活塞件连接顶杆的一端，所述顶杆的另一端与上冲的另一含有凸台的端面配平，防止产品上分模线过大。采用本发明技术方案，可以有效预防压坯在脱模过程中产生裂纹，明显降低压坯在成形过程中的质量风险，并且可以有效预防压坯在脱模过程中产品双压，降低模具破损的风险。
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本发明公开了一种用于汽车减速器的粉末冶金减速帽，包括圆柱状本体，所述圆柱状本体中心内设置有圆柱状轴孔，所述圆柱状本体外圆周的凸缘上设置两个相互垂直的卡槽。本发明通过对调速帽的结构进行合理设计，使其外凸缘上设置两相互垂直的卡槽，调速帽在芯轴上的轴向移动将受调速块两支脚的限制，使卡槽与调速块上的支脚配合固定，从而不会脱落，并且端面上设有凹坑，增加其定位效果，使整个调速机运行稳定，使用寿命长，制造、安装方便，可靠性好。
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本发明公开了一种直接还原冶金的方法，包括：(1)将高挥发分煤和粘结剂进行第一混合成型处理，得到高挥发分煤球团；(2)将矿物原料、还原剂、添加剂和粘结剂进行第二混合成型处理，得到矿物原料球团；(3)将高热值煤和粘结剂进行第三混合成型处理，得到高热值煤球团；(4)将高挥发分煤球团、矿物原料球团和高热值煤球团进行还原处理，得到金属化球团。该方法可以显著提高球团的还原效果，提高球团的金属化率。可以实现矿物原料的高效利用，且对还原剂原料的选择更广泛，实现了金属冶炼的清洁生产和可持续发展。
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本发明公开一种冶金废热气体余热回收高效发电的工艺及装备，属于节能减排技术领域。本发明采用有机朗肯循环做为余热发电系统，其循环工质为低温有机工质。本发明克服了朗肯循环中的水介质蒸发温度高、汽化潜热大、排汽温度高，难以经济回收低温烟气热量的缺点，本发明的工艺及装备可以充分回收中低温废热气体的热量，并高效发电，其发电效率可以达到普通朗肯循环效率的2～3倍，本发明的工艺及装备结构简单，运行可靠，运行成本低廉，经济效益和社会效益显著。
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本发明涉及一种冶金级硅料清洁方法,将金属硅料打碎至3cm以下;调配酸洗除杂溶液,氢氟酸和硝酸按1∶12-20的比例调配成混合酸;将破碎的硅料浸于混合酸中,搅拌、清洗一定的时间;将清洗后的硅料捞出,用二级纯水进行清洗并不断翻动硅料;硅料进行超声波清洗和三级纯水,当PH=7捞取硅料,烘干。本发明中硅料含杂质时,在区域内的电化学势能和表面活性也发生变化,杂质富集其反应电动势大,与酸反应速率快,用此原理来对金属硅料进行一定程度的除杂,通过调配酸配比、浓度和反应时间来实现最佳的选择性腐蚀效果,从而去除更多的杂质,实现了选择性腐蚀的效果,使其更适合太阳能电池对硅料的使用要求。
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本实用新型公开了一种内齿圈粉末冶金模具，包括成型上外冲、成型下冲、成型中模、模芯、成型下二冲和成型芯棒；模芯设于成型中模的中心，模芯的中心设有成型腔；所述成型上外冲的下部外周面和成型下冲的上部外周面均与模芯的成型腔的内周面滑动连接；所述成型上外冲、成型下冲、成型下二冲的中心分别设有中心通孔，并且围绕中心通孔设有芯棒孔，利用贯穿成型上外冲、成型下冲、成型下二冲的成型芯棒对主要成型组件进行固定，使得本实用新型的内齿圈粉末冶金模具中所有关键组件得到了很好的固定，在铸造过程中不会出现错位现象；本实用新型结构巧妙，对目标内齿圈可实现一次成型，可有效解决生产时间。
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本实用新型公开了一种粉末冶金制品用快速冷却箱，包括箱体和夹持机构；箱体：其上表面固定连接有自吸泵，自吸泵的出水口固定连接有连接管，连接管的下端穿过箱体顶壁开设的开孔固定连接有高压喷头，自吸泵的进水口与外部水源连通，箱体的前表面左侧通过合页铰接有箱门，箱门的前表面右侧设置有把手；夹持机构：分别通过转轴转动连接于箱体的左右壁面；该粉末冶金制品用快速冷却箱，稳定有力的夹持机构能够在工件旋转冷却的过程中保证工件不会脱落，可旋转设计使工件各个部位能够均匀冷却，保证工件冷却质量，良好的排水设计可以有效避免箱体的形成积水。
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本实用新型涉及一种冶金行业用自锁制动减速机，箱体包括左、右箱体，左、右箱体上部穿接蜗杆长轴，蜗杆长轴包括螺纹段和光轴段，螺纹段支撑在左箱体内，光轴段支撑在右箱体内，螺纹段外侧外接电机，光轴段外侧外接制动器，螺纹段啮合左箱体内的蜗轮，蜗轮内接直接在左箱体内的蜗轮中间轴，蜗轮中间轴上经中间齿轮组传动穿接在右箱体上的输出轴。采用蜗杆长轴结构的螺纹段啮合蜗轮并外接电机，光轴段外接制动器，能有效实现较好的制动，且能满足有效地自锁，满足冶金行业传动、驱动的定位控制准确度要求。
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本实用新型涉及粉末冶金齿轮技术领域，且公开了一种防打滑的粉末冶金齿轮，包括齿轮本体，所述齿轮本体的侧面固定连接有护套，所述齿轮本体的顶面开设有插槽，所述插槽的内壁活动插接有强化圈，所述强化圈的侧面固定连接有强化条，且强化圈的内壁固定连接有连接柱，所述连接柱的上端固定连接有顶盘，所述连接柱的下端活动套接有底盘。本实用新型通过将强化圈、强化条与连接柱插入齿轮本体内，然后将连接柱插入驱动装置内部，通过驱动装置带动连接柱与齿轮本体转动，通过螺母与螺纹强化杆配合将底盘固定住，同时通过底盘、顶盘与螺纹强化杆带动齿轮本体旋转，从而减少齿轮本体传动时需要承受的扭矩力，增加齿轮的使用寿命。
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本实用新型公开了一种粉末冶金进料机构，包括电动机和定量用的定量下料器，所述电动机通过变速箱与联轴器相连接，所述联轴器与送料管内部的螺旋进料器传动连接，所述送料管的下方安装有支撑座，所述支撑座的底部安装有安装架，所述送料管的上方靠近所述联轴器的一端安装有弹性下料管，所述送料管的另一端下方通过所述定量下料器与塑胶管相连接，该种粉末冶金进料机构，定量下料结构简单、成本低廉、便于推广使用，同时在送料时，实时导出粉末与管壁摩擦产生的静电，减少了粉末粘结在管壁上的现象，提高了粉末的送料效率。
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本实用新型公开了一种粉末冶金模具钢加工用磨床辅助装夹装置，包括固定板，所述固定板的后端转动连接有螺纹杆，所述固定板的上端开有左右穿通的滑槽，所述滑槽为棱台结构，所述滑槽内的左部和右部分别滑动连接有二号滑块和一号滑块，且二号滑块与螺纹杆传动连接，所述一号滑块和二号滑块的上端均穿插连接有散热装置，所述一号滑块和二号滑块的上端均固定连接有夹持板，所述固定板的下端焊接有支撑架，所述支撑架的上端中部固定连接有稳固块，所述稳固块的上端通过轴承套转动连接有调节装置，所述调节装置与两个散热装置传动连接。本实用新型所述的一种粉末冶金模具钢加工用磨床辅助装夹装置，结构新颖，稳定性强，延长刀具使用寿命。
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本实用新型公开了一种无水冷抗变形的冶金炉辊，涉及冶金炉辊技术领域，包括辊体，所述辊体包括壳体，所述壳体内部开设有空槽，所述空槽设置有加强机构，所述壳体外侧固定设置有加强层，所述加强层远离所述壳体的一侧固定设置有隔热层二，所述隔热层二远离所述加强层的一侧固定设置有耐腐蚀层二，所述耐腐蚀层二远离所述隔热层二的一侧固定设置有隔热层一，所述隔热层一远离所述耐腐蚀层二的一侧固定设置有耐腐蚀层一，本实用新型解决了为了保证炉辊具有较高的耐高温强度，需提高镍、钴、钨等贵金属元素的含量，在增加制造成本的同时，还增大了炉辊自重，影响配套轴承的寿命的问题。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种粉末冶金制品用打磨修边装置，包括底座，所述底座上端面的一侧通过螺钉安装固定有电机，电机的输出端通过联轴器安装固定有第一旋转轴，且第一旋转轴的上端面设有打磨头，底座上端面的一侧焊接有滑轨，滑轨的滑槽内滑动配合有第一滑块，第一滑块上端面的中部开设有凹槽，凹槽内安装固定有轴承，轴承的中部插设固定有第二旋转轴，且第二旋转轴的上端面水平焊接有转盘，转盘上端面的中部开设有凹槽，凹槽内滑动配合有第二滑块，第二滑块的上端面焊接有凸台，且凸台的上端面焊接有挤压板。本实用新型中，不仅节约了打磨成本还提高了打磨修边的效率，很好的满足了人们的日常使用需求。
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