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本实用新型提供一种可降低局部密度的粉末冶金模具，属于粉末冶金模具技术领域，包括冲头和中模，中模的中部设有一型腔，冲头与型腔相配合，且冲头端部设有若干凸起部，中模上设有若干与凸起部相配合且位于型腔周边的凹槽部，冲头冲压型腔内的粉末，凹槽部朝向凸起部的一侧开口，凹槽部的开口处与型腔相连通，且凹槽部的底部包括一水平面以及朝向型腔倾斜的倾斜面，本实用新型结构简单，降低模具冲头开裂现象的可降低局部密度。
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本实用新型公开了一种矿山冶金反应釜，包括筒体、搅拌装置和加热冷却盘管，筒体内壁设有多个肋板，多个肋板之间通过挡板连接；筒体内部还设有多个加热冷却盘管，其材质为钛合金；筒体壁由三层不同材质的板材焊接而成，从外到内分别为不锈钢层一、低碳钢基层一和钛耐蚀层，钛耐蚀层的材质为工业纯钛；筒体外围还设有加热冷却夹套，加热冷却夹套的侧壁由两层板材焊接而成，从外到内分别为低碳钢基层二和不锈钢层二。该实用新型的一种矿山冶金反应釜，能提高反应釜的耐蚀性，延长使用寿命，也有足够的强度。
本实用新型公开一种双阴极绝缘隔离装置及使用双阴极绝缘隔离装置的等离子表面冶金炉，其中双阴极绝缘隔离装置包括由轴承外环、液柱及轴承内环组成的轴承；将轴承套设于其上的金属轴；套设于轴承外的金属左闭环和金属右闭环；使用双阴极绝缘隔离装置的等离子表面冶金炉包括炉底盘、安置在炉底盘上的支撑装置、支撑装置上集成有源极和阴极，双阴极绝缘隔离装置设置于源极和阴极之间，其中源极和阴极的全部重量均靠炉底盘来承担，两极之间通过具有灭弧功能的双阴极绝缘隔离装置来隔离，避免大重量吊挂结构造成的源极和工件结构变形，适用于大面积工件的处理。
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一种冶金炉高含尘烟气多级有机朗肯循环余热发电专用装置，包括由管路连接的冶金炉、四孔水冷滑套、燃烧沉降室、主风机、排气筒，其特征在于：所述燃烧沉降室和主风机之间依次连接有高温除尘器、蓄热换热室，所述高温除尘器中设置有碳钨滤芯，所述蓄热换热室安装有低压级蒸发器、中压级蒸发器、高压级蒸发器，蒸发器一端与工质加压泵连接，另一端与带补汽口有机透平连接，带补汽口有机透平一端与冷凝器连接，另一端与发电机连接。其进一步特征在于：采用R500为循环有机工质。本发电装置的蒸发器不积灰，不堵塞，可最大限度地回收烟气中的热能直接转化为高品位电能，其效率比单级蒸发有机朗肯提高10～20％，还能达到好的环保效果。
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本发明涉及一种粉末冶金件内孔双向精准面打设备，包括机柜，所述机柜上设置有振动盘、平振机构以及收料箱，所述平振机构上设置有与振动盘连接的上料道；还包括滑移定位机构、上面打机构、下面打机构以及推料机构；所述滑移定位机构、上面打机构、下面打机构以及推料机构均位于机柜顶部的龙门架上，所述滑移定位机构位于上面打机构与下面打机构之间；所述上面打机构包括同轴设置的上对位套筒、上气缸以及上面打棒，所述下面打机构包括同轴设置的下对位套筒、下气缸以及下面打棒。本发明可对粉末冶金工件的中心通孔内的毛刺进行双向面打去除，通过同轴设置，消除力矩，避免折弯，并且设置导向对位结构和对应的部件，提升面打精度。
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本发明涉及冶金生产磁选设备领域，且公开了一种冶金生产用湿式磁选机，包括机座，机座的顶部设有壳体，壳体的两侧分别设有导渣箱和溢流箱，溢流箱底部的一侧接通有排渣管，所述壳体内腔的中部设有定位横筒，所述定位横筒的顶部开设有通槽。通过壳体内若干可绕定位横筒轴心旋转的定位框板，配合定位框板内部活动套装的被动磁板、导磁板和隔磁板，使得导磁板能够在定位框板旋转至定位横筒下半部时吸附矿渣中的磁性矿粒，而在定位框板旋转至定位横筒上半部时，利用导磁板此时对磁性矿粒的吸力消失，利用磁性矿粒自身重力落入定位横筒内以便收集，从而无需刮除清理滚筒吸附的磁性矿粒，使得磁选的效果更好。
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本发明公开了一种含黄粉耐磨粉末冶金齿轮材料及其制备方法，由如下质量百分比的组分制成：铁95～99%，碳0.4～2%，硬脂酸锌0.4～2%，黄粉0.2～1%，其制备方法如下：(1)对原料进行球磨，球料比为35:1～55:1，球磨时间为3.5h～4.5h；(2)将材料放入模具中，加压535～625MPa，压制至密度为5.5～7.8g/m3；(3)烧结，第一阶段温度为780～845℃，烧结3h，第二阶段温度为940～990℃，烧结3h，冷却后为所述的含黄粉耐磨粉末冶金齿轮材料。
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本发明属于齿轮传动领域，具体涉及一种高强度粉末冶金传动齿轮，包括固定螺体、螺孔和卡轮体，卡轮体设置在固定螺体的左端，卡轮体左端设置有卡槽齿，螺孔贯穿卡轮体和固定螺体，螺孔内还设置有传动齿，本发明通过螺纹与需要传动的物体连接，更加稳定，采用粉末冶金的工艺一次性冲压而成，大大减少了生产时间和劳动力，节约了生产成本，提高了生产效率，十分实用。
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本发明公开了一种汽油机双层粉末冶金气门座，属于冶金技术领域，所述气门座座体为环形柱体状，内孔的上端为锥形孔，气门座为双层铁基金属粉末层结构，包括上端面层（1）和下端面层（2），其中下端面层（2）采用纯铁粉，上端面层（1）的化学成分及其含量为：C:0.7～1.4%、Cr:3.0～6.6%、Mo:3.0～6.6%、Ni:1.2～3.0%、Co:5.0～8.5%、V:0.2～1.0%、硬脂酸锌:0.1～1%、余量为Fe。本发明的气门座，在制备时首先将基础铁粉采用水雾化制成的基础粉末，之后配入一定量的铬、钼、镍、钴、钒合金粉末，通过机械混合、压制、烧结，使气门座热强度和耐磨性等物理性质和机械性能得到显著的改善。本发明产品抗压强度高，具有耐磨、耐腐蚀、抗高温以及抗冲击，特别适合汽油机发动机的需要。
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一种粉末冶金式合金钢齿轮，属于粉末冶金技术领域，齿轮的组分及其重量百分比为：C 3.4～3.7%，Si 1.6～2.0%，Mn 0.6～0.9%，S 0～0.1%，P 0～0.1%，Te 0.015～0.025%，其余为金相组织为铁素体+珠光体的Fe 和不可避免的杂质。本发明组分新颖，制作过程合理清晰，表面渗碳处理，提高了齿轮的表面硬度，表面淬火处理，提高了轮齿的硬度和轮齿的表面强度，减少了齿面的磨损，通过正火和回火处理，提升了齿轮的内部力学性能，其韧性和疲劳强度得到了大幅度的提升，最后采用了研磨处理，尤其是钝化了表面的应力，齿轮的使用寿命得到了大幅度的提高，满足了多种高承载、高转速场合的使用需求。
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本发明属于冶金设备领域，具体是一种用于冶金工件的热处理机构。它包括工件冷却箱体，工件冷却箱体内上端设有两层分布板组，每层分布板组包括三块平行设置的分布板，两层分布板组空间上垂直设置，工件冷却箱体顶部设有至少一个气雾发生器，气雾发生器与水泵连接，工件冷却箱体底部设有水收集槽以及向上吹风的吹风装置。本发明的优点是通过分布板可以将气雾发生器出来的水气均匀分散，通过气体循环部件形成轴向的环流，通过吹风装置形成纵向的环流，能对工件更好的进行冷却，同时可能控制冷却速率。
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本发明公开了一种纤维强化耐高温粉末冶金材料及其制备方法，成分及各成分质量百分含量为：铜5.2%~9.8%，钛2.2%~5.7%，锌1.0%~3.5%，铬0.15%~1.48%，镁3.0%~6.6%，羧乙基纤维素3.4%~7.8%，氟化钙1.2%~1.6%，聚酞胺纤维2.0%~3.5%，糠醛0.05%~0.75%，余量为Fe。将羧乙基纤维、聚酞胺纤维作为基体层与合金层之间的纤维夹层，能提高粉末冶金材料的耐高温性能，最高可耐受1620℃的高温不变形，同时有效提高材料烧结及淬火后的力学性能。
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本发明公开了一种干式缸套及其粉末冶金制备方法，由以下原料按重量份数配比制成：碳化硅16~42份、氮化硅16~34份、二氧化硅12~27份、硅酸锆6~19份、氧化锆7~18份、纳米氟化钙12~35份、纳米氧化铝8~19份、纳米氧化镁7~13份、分散剂5~18份、水18~35份。与现有技术相比，本发明具有以下优点：（1）本发明所述的干式缸套适用于大负荷发动机和铝合金缸体发动机，且更换方便、散热效果好；（2）本发明所述的干式缸套刚性好，韧性强、致密性强，且安装方便；（3）本发明所述的干式缸套的粉末冶金制备方法工艺流程简单，缩短时间、耗能少，不易造成环境污染。
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本发明提供一种粉末冶金高镍合金轴承制造方法，首先将重量百分比锡8-11％，复合石墨粉5-10％，复合镍粉40-50％，磷铜粉2-6％，其余为铜组成的组合物充分混合，然后在氮气的保护下进行低温扩散，随后将上述粉末置于模具中压制成形，然后在主要元素的熔点温度以下进行的热处理，最后将上述去毛刺后烧结体用压模进行压制整形，使其具有规定的形状、规定的密度及规定尺寸精度的压件。本发明制备的材料在轴承内径表面运转时磨擦阻力减少，降低机械滑动噪声；轴承运转中提高了耐磨性，使用寿命超过5000小时，且该高镍合金轴承材料耐腐蚀性能以及耐磨损性能较高，比较适合用于乙醇汽油用燃油泵电机轴承。
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本实用新型公开了一种冶金铸造用废屑收集装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有抛光机本体，所述箱体的内腔固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有滚珠螺杆，所述滚珠螺杆的表面螺纹连接有滚珠螺母，所述滚珠螺母的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有毛刷，所述箱体内腔右侧的顶部固定连接有斜板，箱体内腔底部的左侧放置有收集箱，箱体的顶部设置有支撑滤网。本实用新型通过箱体、抛光机本体、电机、滚珠螺杆、滚珠螺母、弹簧、毛刷、斜板、收集箱、支撑滤网、竖板、除尘管、吸嘴、除尘箱、风机、除尘滤网与出气管的配合使用，能够在打磨与抛光工件时将产生的金属粉尘及碎屑进行收集，提高加工效率。
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本实用新型公开了一种粉末冶金齿轮倒角去毛刺装置，包括壳体，所述壳体的一侧内壁上方和下方均安装有安装板，所述安装板两两相邻之间安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器与转轴连接，所述转轴的另一端依次穿过第二轴承与第一轴承与打磨头连接，且打磨头位于壳体的外侧，所述第二轴承设置在连接板的外壁中心位置，所述连接板的外壁安装有连接杆，连接杆为四个，且四个所述的连接杆呈环状阵列分布，所述连接杆的另一端安装在框架板的内壁上，所述框架板安装在壳体的内部。本实用新型整体体积小，操作使用方便，在打磨时可以起到吸尘的作用，避免了打磨产生的碎屑污染工作环境的情况发生，实用性强。
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本实用新型公开了粉末冶金用快换型工装夹具，包括底座和液压油缸，所述液压油缸与底座的顶部固定连接，所述底座的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板上固定连接有多列卡块，所述液压油缸的输出端固定连接有推杆，所述推杆的一端贯穿支撑板并向外延伸，所述推杆延伸的一端滑动套接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有挤压板，所述推杆靠近挤压板的一端固定套接有限位套，所述推杆远离液压油缸的一端螺纹连接有紧固螺钉，所述紧固螺钉的边缘与滑块相抵。本实用新型中通过支撑板和夹板的设置，加快了夹具的更换效率，同时避免了机器停机时间过长。
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高强度粉末冶金螺旋锥齿轮，涉及一种齿轮零件。包括呈锥台形的齿轮体，齿轮体大头端的中心位置连接有齿轮轴，在齿轮体的外围设有若干均匀分布的螺旋锥齿轮，齿轮体的大头端设置有环形槽，所述环形槽设置在齿轮轴的外圈。本实用新型环形槽的设计使得成型时该部的压缩比增大，达到提高螺旋锥齿轮密度和强度的作用。
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本实用新型公开了一种冶金配件，上连接片与下连接片均为半圆形结构，在上连接片中的水平面上设有凸起和凹槽，在下连接片中的水平面上设有凸起和凹槽，上连接片与下连接片相互拼接成一个圆形体，且上连接片上的凸起和凹槽对应与下连接片上的凹槽与凸起相啮合，上连接片与下连接片之间通过固定片固定连接；所述固定片为圆弧结构，在固定片的两端设有圆形连接孔，在上连接片和下连接片对应设有螺纹孔，螺钉穿过固定片上的圆形连接孔并螺纹连接在上、下连接片的螺纹孔内。本实用新型锁紧可靠，不会便宜，拼合组装后，强度高。
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本实用新型公开了一种用于冶金厂高温物料的阻燃输送带，包括带体，所述带体由第一橡胶层、第二橡胶层、横向加固层、纵向加固层、上耐磨层和下耐磨层组成，所述第一橡胶层位于第二橡胶层的上端，通过横向加固层和纵向加固层的配合连接，可以对带体进行加固，减少带体被拉长，通过L形固定块与凹槽的配合连接，可以使带体的进行固定，通过固定块与L形固定块的配合连接，可以防止带体的翻边，通过T形固定块与第一T形凹槽的配合连接，可以使固定块与带体紧密贴合，防止带体的变形，通过拉杆与T形转动块的配合连接，可以对带体的韧度加强，减少带体的断裂，增加带体的使用寿命。
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本实用新型公开了高密度致密化汽车发动机粉末冶金凸轮轴正时齿轮，包括插接定体、支撑主体和固定主体，所述固定主体固定连接在支撑主体的上端，所述插接定体插接在固定主体的外侧端，所述插接定体内部固定安装有上齿轮，所述上齿轮上端均匀开设有凹槽，所述上齿轮底端均匀开设有插槽，且所述插槽与凹槽结构相同，所述凹槽内部低端贯穿开设有第一螺纹孔，且所述第一螺纹孔贯穿至插槽的内部，所述第一螺纹孔内侧端螺纹连接有螺丝，所述上齿轮底端中心焊接有固定片，所述固定片内部开设有第一装配槽，所述支撑主体内部固定安装有下齿轮，所述下齿轮上端开设有第二装配槽。本实用新型使用过程中便于传递更大的扭矩，更好的满足使用需要。
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本实用新型公开了一种冶金专用发动机端盖砂芯模具，包括操作台，所述操作台的表面设置有导向槽，所述导向槽的内壁对称安装有轴承，所述轴承的内侧固定安装有驱动杆，所述驱动杆的一端固定连接有电机，所述驱动杆的表面导向槽的内侧滑动连接有半边模，所述半边模的表面设置有螺纹孔。端盖砂芯制作时，将材料放入半边模之间，通过气缸推动下压模向下插入半边模内侧并封堵半边模上端，材料受到挤压会沿半边模内壁及下压模下表面的进入安装孔槽及主轴槽，完成压制，以此方便端盖砂芯的制作提高生产效率。
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本实用新型提供了一种粉末冶金整形模具，包括上驱动板和下驱动板，所述上驱动板的下表面固定设置有上模具，所述下驱动板上设置有下模具；所述下驱动板的上表面上凹陷设置有安装槽，所述下模具设置在所述安装槽内，所述下模具的下方设置有多个减震机构；所述减震机构包括折叠部、第一限位块和第二限位块，所述折叠部包括两个交叉设置并且相互铰接的连杆；所述连杆的上端与所述第一限位块铰接；所述连杆的下端与所述第二限位块铰接；第一限位块和第二限位块之间设置有第一弹簧。本实用新型通过连杆、第一限位块、第二限位块和第一弹簧减缓了下模具的下降趋势，起到了缓冲的作用。
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本实用新型涉及一种粉末冶金斜齿一体成型模具，包括压制上冲、中模、芯棒和压制下冲，压制上冲与压制下冲结构相同，压制上冲包括安装座和冲头，中模上端面设有挡料机构，中模包括模座、模芯和型腔，模芯内设有内齿，芯棒穿过压制上冲、压制下冲和型腔。本实用新型的有益效果是：通过在中模上增加挡料机构的设计，避免了因上料时金属粉末材料溢料造成的清理难度，以及对生产车间空气污染的不良现象，降低对工作人员的身心健康所造成的危害。
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本实用新型公开了一种用于粉未冶金高速钢的快锻成型模具，包括模具座、下模具和上模具，模具座内部开设有提升板安装槽，模具座内侧安装有电机，电机动力输出轴连接有顶块，下模具上方内部开设有模腔，下模具两侧开设有减震槽，减震槽内部安装有阻尼减震弹簧一端，阻尼减震弹簧另一端安装有减震座，下模具下方开设有卡槽，卡槽内部开设有提升板插槽。本实用新型通过安装有顶块、电机、阻尼减震弹簧、下模具和减震座，在上模具向下模具冲压时，下模具将所受锻造力传递至下方的减震座和阻尼减震弹簧，对下模具所受锻压力进行缓冲，提高了上模具和下模具的使用寿命，同时顶块配合电机使用可快速的将下模具顶出，提高了实用性。
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本实用新型公开了粉末冶金磁力开关静铁芯，包括盘形主体，在盘形主体正面，盘形主体设置有中空的导向柱，导向柱的通孔贯通盘形主体，通孔底部为喇叭状；在导向柱根部，盘形主体上设置有环形凹槽，环形凹槽和导向柱根部之间具有环形台阶，环形凹槽侧壁上设置有两个定位槽，两个定位槽对称设置；盘形主体边缘设置有两个缺口，在两个缺口之间，盘形主体设置有槽孔；在盘形主体正面，两个缺口、槽孔均具有沉槽；在盘形主体反面，环形凹槽、两个定位槽均设置有加强部，加强部凸出盘形主体表面。本实用新型定位准确，密封性好，避免灰尘等杂质进入磁力开关。
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本实用新型是一种用于自动清理粉末冶金零件孔内残粉的装置，包括出料板、以及设置于所述出料板一端的吸粉槽，所述吸粉槽上设有若干条通向出料板的吸粉孔道，所述吸粉槽通过吸粉管连通真空发生器，所述吸粉管与吸粉孔道相连通，用于在真空发生器的负压下吸除出料板上的残粉。本实用新型从根本上避免阀芯内孔残粉的问题，同时免去了成品处阀芯内孔全检工序，提高了生产效率，降低了人工成本，提高产品的市场竞争力，并且结构简单而实用，结构成本低。
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本实用新型公开了一种粉末冶金皮带轮齿推片，包括具有安装腔皮带轮、安装于皮带轮的安装腔内的止推片、将止推片与皮带轮压紧的压头，其特征在于，止推片与皮带轮之间间隙配合，压头的下端部设置有多个凸起，凸起位于止推片的两侧，凸起的硬度大于皮带轮的硬度，压头上的凸起使得皮带轮产生塑性变形，从而将止推片箍住，通过新型的配合公差和压装工具的设计，使止推片装配后保证端面跳动。
本实用新型提供一种可充分提高冶金行业低温位的冲渣水的余热利用率的高炉冲渣水及高炉热风炉烟气余热利用系统，其包括冲渣水换热器和冲渣水过滤器，所述冲渣水换热器的加热水出口通过管道及阀与用户连通；所述冲渣水换热器另行通过管道及阀与一个高炉烟气换热器连通，该高炉烟气换热器另行通过管道及阀与用户连通；所述高炉烟气换热器通过管道及阀与一个溴化锂制冷机组连通，该溴化锂制冷机组的制冷水出口通过管道与阀与用户连通。本实用新型针对用户设置了采暖制冷两套系统，可分别用于用户的冬季采暖和夏季制冷，热利用率提高，设备利用率也得到提高。
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本实用新型提供了冶金轧钢机轧辊轴头扳轴器，所述的扳轴器使用时省力，能够根据轴头端面两个吊装孔距离自由调节。其包括管柱和以及安装于所述管柱端部的固定端，其特征在于：在管柱上套装有活动爪。
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2026年01月16日 ~ 18日 
