江苏有色金属冶金技术理论与应用

冶金专用铸铁机打铁装置 775     

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本实用新型涉及打铁装置技术领域，且公开了一种冶金专用铸铁机打铁装置，包括顶部为开口的铸铁机模，所述铸铁机模的底部固定连接有第一支撑柱和第二支撑柱，铸铁机模的两侧内壁上均开设有连接槽，两个连接槽内均滑动连接有放置板，且两个放置板密封配合，两个连接槽的顶部内壁上均固定连接有固定槽，两个固定槽的顶部内壁均固定连接有固定块，且两个固定块的底端分别与相对应的放置板的顶部滑动接触。本实用新型通过对两个放置板的移动对铸铁块进行脱模，提高了铸铁机的脱模效果，从而大大提高铸铁机铸铁块的能力，通过设置的两个三角刮板对放置板上粘附的铁块进行刮除，方便了对粘附的铁块进行清理，满足了使用者的需要。

粉末冶金锻件的节能燃烧装置 864     

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本实用新型公开了一种粉末冶金锻件的节能燃烧装置，包括底座，所述底座顶部设置有燃烧炉体，所述燃烧炉体后部设置有传送带，所述传送带外壁两侧均设置有感应器，所述燃烧炉体顶部设置有进料斗。本实用新型通过感应器检测在大于整条生产线的通过时间时间内持续检测无料，同时感应器检测在大于回火炉的通过时间时间内持续检测无料，系统则判定此时为无料状态，自动开启节能模式，开始停炉或低温保温，同时震动机停止，当检测到有料时，停止节能模式并自动升温，在到达工艺温度并稳定后，震动机开启，燃烧炉体在进料时通过进料斗进入，连接皮带带动第一搅碎杆和第二搅碎杆通过第一轴承转动，对粉末进行打碎，避免进料口堵塞料。

可降低局部密度的定子的粉末冶金成型模具 1194     

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本实用新型涉及一种可降低局部密度的定子的粉末冶金成型模具，包括成形上一冲件、成型下一冲件、成型阴模及成型芯棒；所述成型芯棒固定至机台上，所述成型下一冲件与成型芯棒相配合；装配定位后再将成型阴模的模仁腔通孔与成型下一冲件相互配合后由上往下套入后装配定位，并将机台调整至填粉位；将所述成型上一冲件与模仁腔通孔相配合；所述成型上一冲件与成形芯棒相配合固定至模架上，并将成型上一冲件调整至出模位。本实用新型能够有效的将低局部的生产密度，使得产品的整体密度更加均匀，让产品在烧结时不会因为局部密度得差异过大而造成型；也可避面模具因局部密度较高，造成应力不均而损坏等情况。

重型卡车刹车间隙自动调整臂用粉末冶金齿条模具 1072     

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本实用新型涉及一种重型卡车刹车间隙自动调整臂用粉末冶金齿条模具，包括成型中膜、成型上冲、成型下一冲、成型下二冲以及成型下三冲。成型中模包括模芯以及套设在模芯外周的模套，模芯内部开设有空间；成型上冲设置在成型中模上且与空间相配合；成型下一冲设置在成型中模下且顶部设置有仿形部Ⅰ，仿形部Ⅰ一侧设置有通孔Ⅰ；成型下二冲设置在成型下一冲下且包括座体Ⅰ以及仿形部Ⅱ，仿形部Ⅱ套设在通孔Ⅰ内，座体Ⅰ上开设有通孔Ⅱ，通孔Ⅱ设置在仿形部Ⅱ一侧；成型下三冲设置在成型下二冲下且包括座体Ⅱ以及仿形部Ⅲ，仿形部Ⅲ套设在通孔Ⅱ内。特定结构的设置解决了现有模具粉末压制成型齿条内部的各部位密度有偏差且存在开裂风险的问题。

用于冶金的转炉烟气干法除尘装置 994     

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本实用新型公开了一种用于冶金的转炉烟气干法除尘装置，其技术方案是：包括箱体，所述箱体顶部固定设有框体，所述框体内部设有辅助机构，所述辅助机构延伸至框体外部，所述辅助机构包括第一转动杆，所述第一转动杆设于箱体内部，所述第一转动杆一端延伸至箱体内腔一侧壁内部并与箱体通过轴承连接，所述第一转动杆一端固定设有往复丝杆，本实用新型的有益效果是：通过辅助机构的设计，可以使烟气先经过过滤网时对杂质进行部分除尘，再经过蒸发冷却器冷却降温后进入电除尘器进行精除尘，经精除尘后合格的煤气通过切换站送往贮存箱，不合格的将通过烟囱筒点火放散，以解决除尘效果不彻底以及烟气难以合理回收利用的问题。

冶金用具有调节机构的冷轧机 1077     

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本实用新型涉及冷轧机技术领域，具体为一种冶金用具有调节机构的冷轧机，包括冷轧机装置，所述冷轧机装置包括冷轧机机体，且冷轧机机体底部的两端皆固定安装有冷轧机支架，所述冷轧机支架的底部固定安装有冷轧机底座，所述第一滑块的左端设置有第一连接杆，且第一连接杆的左端固定安装有转动辊，所述丝杆的顶端设有第一固定块，所述丝杆和第一固定块为螺纹连接，所述第一锥齿轮的顶部啮合有第二锥齿轮，且冷轧机机体中间位置处的内部靠近丝杆外壁设置有防护机构，解决了冷轧机内部大都没有调节机构的问题，使冷轧机在运行时满足了钢筋需要加工的各种尺寸，提高了优越性，大大的提高了冷轧机的工作效率。

用于发动机粉末冶金模具的芯棒抛光设备 737     

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本实用新型公开了一种用于发动机粉末冶金模具的芯棒抛光设备，具体涉及芯棒抛光领域，包括底板，所述底板的顶部固定连接有竖块和第一滑轨，并且竖块的一侧通过轴承转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外表面的两侧均螺纹连接有第一滑块，并且两个第一滑块的顶部均固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有第二滑轨和竖板，并且第二滑轨的外表面滑动连接有第二滑块，第二滑块的一侧固定连接有夹紧板，第二滑块与竖板相对的一侧固定连接有第一弹性件。本实用新型能够快速方便的对不同长度不同直径大小的芯棒进行夹紧固定，从而便于工作人员对不同长度不同直径大小的芯棒进行抛光，大大的提高了芯棒的抛光效率，实用性强。

伺服泵控冶金行业液压节能系统 1206     

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本实用新型公开了伺服泵控冶金行业液压节能系统，包括安装板、伺服电机和散热片，所述安装板上侧设置有所述伺服电机，所述安装板有两个，所述伺服电机外侧设置有所述散热片，所述散热片的宽度为20mm。有益效果在于：本实用新型技术通过设置的宽度为20mm的散热片，使得伺服电机工作时产生的热量可以及时进行散发，进而保证伺服电机的工作效率。

冶金起重机凸轮开关调速挡位检测装置 1223     

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本实用新型公开了冶金起重机凸轮开关调速挡位检测装置。属于起重机技术领域，当操作起重机大小车、主副钩动作时，可以检测四个机构电机分别处于哪一个挡位或这些挡位的电路是否有故障。本装置包括依次电连接的挡位电流检测组件、电流信号处理组件、开关/数字量转换组件、通讯组件以及数据显示设备。挡位回路电流检测部分为100A‑200A/20mA微型互感器，信号处理部分包括电阻器、电容器、二极管、运放集成块，开关/数字量转换组件、通讯组件两部分主要包括单片机和RS485集成块元件，且本实用新型具有成本低，体积小，安全性高，使用寿命长，安装应用方便的优点。

粉末冶金圈形产品的收料箱 810     

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本实用新型揭示了一种粉末冶金圈形产品的收料箱，包括一个顶部敞口的多边形箱体，该箱体底部分布设有垂直于底面的若干个定位柱，且定位柱上活动套接设有用于圈形产品逐个套接成串的收料柱，该收料柱的主体段设为直径对应圈形产品内径的圆柱体，收料柱的底端径向外延设有直径大于圈形产品外径的托盘，圈形产品收料定位于主体段内并外露用于引导套接的顶部。应用本实用新型的收料箱，通过固定且分布设置的定位柱配合活动套接的收料柱复用，实现了圈形产品在收料过程中成串堆摞和根据高度实时计数；在完成收料后籍由收料柱可以直接转承覆膜打包制程而不乱，且打包完成后所分离的收料柱具有重复再利用性能，优化并提升了此类产品收料的效率和品质。

带散热功能的粉末冶金齿轮 772     

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本实用新型公开了一种带散热功能的粉末冶金齿轮，包括齿轮部和散热部，所述齿轮部包括中心开设有轴孔的齿轮，所述齿轮的法面设置有多个轴向的散热孔；所述散热部包括散热环和多个散热条，所述散热条与散热孔一一对应，所述散热条一端插接在散热孔内，另一端固定在散热环的一侧环面上，所述散热环与齿轮同轴设置，所述散热环的另一侧环面设置有叶片。本实用新型通过在齿轮的法面开设散热孔，在散热孔插接散热条，帮助齿轮内部快速散热；通过在散热条端部固定一散热环，散热环背面设置叶片，当齿轮转动时，叶片随着转动，产生冷却风，增大空气流动速率，帮助齿轮散热。

粉末冶金薄壁类环形烧结毛坯整形模具 790     

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本实用新型涉及公开一种粉末冶金薄壁类环形烧结毛坯整形模具，包括：上模和下模，上模包括：上模座；上模冲；以及，上模导柱；下模包括：下模座；可拆卸式装配于所述下模座的外整形套；可拆卸式装配于所述下模座的内整形套，所述内整形套设有与上模导柱相配合的导孔；以及，形成于所述内整形套和外整形套之间的容置槽，所述外整形套内壁的下部分设有外脱模槽，所述内整形套外壁下部分设有内脱模槽，所述容置槽包括用于进行内圆整形和外圆整形的第一区域，以及，形成于所述外脱模槽与所述内脱模槽之间、用于进行端面整形的第二区域。由于外脱模槽和内脱模槽的设置，使得整形后的产品不会外整形套和内整形套相卡接，产品取出过程更加快捷方便。

用于粉末冶金的热压石墨模具 1140     

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本实用新型涉及一种热压石墨模具，特别涉及一种用于粉末冶金的热压石墨模具。包括上加压柱、模具套筒及模具底座，其特征在于：还设有外镶嵌片和内镶嵌片，外镶嵌片位于模具套筒内，紧贴模具套筒内壁，内镶嵌片位于外镶嵌片内且紧贴外镶嵌片内壁，内镶嵌片底端高度大于外镶嵌片底端高度，模具底座顶端呈台阶状，且顶端凸起尺寸与外镶嵌片内壁尺寸配合伸入到外镶嵌片内壁中，内镶嵌片底端置于顶端凸起上，模具套筒的底端和外镶嵌片的底端位于模具底座顶端台阶上。本实用新型各构件的尺寸相互匹配，模具拆卸方便，可根据需求烧结出不同形状试样。局部损坏只需更换小构件即可，节省资源、降低成本、延长了使用寿命，烧结出的试样形状规则，尺寸精确。

粉末冶金压坯传输装置 863     

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本实用新型是一种粉末冶金压坯传输装置,其特征在于:它包括带有高度调节器的支撑架,所述的支撑架的一端部连接设有连接板,连接板与高度调节器之间设有角度调节锁紧器,支撑架上部与连接板上分别设有滚轴,滚轴上设有倾斜的传送带,支撑架上还设有电机,电机通过传动装置驱动滚轴。本实用新型的支撑架上设有高度调节器,支撑架的端部连接设有连接板,连接板上设有角度调节锁紧器。这样使用时可以调节支撑架的高度使传输装置高度适中,方便工人拿取压坯。调节角度调节锁紧器可以使连接板与上道工序的滑道很好的连接,这样压坯就不容易碰坏。其传输压坯时不会像圆盘传输带一样容易使压坯磕碰,保证了产品质量,降低了工人的劳动强度。

由粉末冶金制备的含铜铝-富勒烯/富勒烯碳粉的复合材料及其制备方法 1242     

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本发明提出了一种铝‑富勒烯致密复合材料及通过粉末冶金制备此复合材料的方法。初始组分包括99.0纯度的铝，0.5‑4.0wt.％的富勒烯、富勒烯混合物或富勒烯碳粉，0.5‑2.0wt.％的铜和其他添加剂。添加铜以改善致密性。该复合材料具有弥散强化结构，该结构包括Al基质和通过碳化物界面层与Al基质内聚结合的碳纳米颗粒。该复合材料具有高比强度和硬度，并保持高导电性。

粉末冶金法制备闭孔泡沫铜基材料的方法 908     

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本发明提供一种粉末冶金法制备闭孔泡沫铜基材料的新工艺，属于多孔金属材料的制备领域。该工艺以碳酸钙的混合物为发泡剂，铜、镁金属粉末为原材料，通过镁与碳酸钙两者之间反应生成的气体来发泡。该工艺具体步骤为：将铜粉、镁粉和碳酸钙的混合粉末冷压成块后在200℃‑475℃进行合金化处理1‑24h，随后在200℃‑475℃下热压10min‑60min形成预制体，在550℃‑700℃下焙烧发泡，最后冷却可制得孔隙率为40%‑80%，孔径为0.1mm‑4.0mm的具有闭孔孔结构的泡沫铜合金。本发明基体成份可调，成品具有三明治结构，即内部为多孔结构而外部为致密层，且可应用于制备复杂形状的零件，具有广阔的应用前景。

冶金矿车轮的锻造方法 819     

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本发明公开了一种冶金矿车轮的锻造方法，包括以下步骤：（1）下料镦坯：通过带锯床对圆钢下料；（2）摆碾成型：将步骤（1）中所得的预镦坯件先依次经过一次退火处理、一次表面钝化处理和一次润滑处理工艺，然后将预镦坯件放入摆碾机进行摆动碾压；（3）车削加工：将步骤（2）中所得的冷摆碾件进行钻孔，再对冷摆碾件的外表面依次进行粗车、半精车和精车得到锥形车削件；再将锥形车削件依次经过二次退火处理、二次表面钝化处理和二次润滑处理工艺；（4）铣削加工：将步骤（3）中所得的锥形车削件的远离轮缘一面经过铣床进行铣削加工扇形孔和轮毂得到铣削件；（5）磨削加工；（6）热处理：对步骤（5）中的磨削件进行渗碳淬火得到工件。

高性能粉末冶金气门座 790     

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本发明公开了一种高性能粉末冶金气门座，包括以下重量百分比的各组分：V 10‑20%,Cr 1‑10%，P 0.1‑0.5%，S 0.2‑0.8%，N 0.1‑0.4%，Mn 1‑10%，Re 1‑2%，Mo 6‑10%，余量为Fe。本发明气门座，在制造的时候首先将基础铁粉采用水雾化制成的低合金粉末，之后配入一定量的钒、铬、磷、硫、氮、锰、铼和钼，烧结坯置于推捍式烧结炉，在氨分解气氛中，温度在1400‑1500℃烧结坯硬度大于HRB127金相组织（马氏体+贝氏体+索氏体+合金碳化物），密度≥8.9m³。烧结后可获得强劲的合金基体上，均匀分布的硬质相，极大地提高产品的耐磨性、耐热性、耐腐蚀性及径向压溃强度。

冶金熔炼设备的干法分离净化装置 1061     

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本发明公开了一种冶金熔炼设备的干法分离净化装置，包括：熔炼炉、支撑外壳、第一净化机构、第二净化机构、第三净化机构和第四净化机构；熔炼炉上设有第一输送管，用于排出熔炼炉工作时产生的气体；支撑外壳内分别设有第一净化机构、第二净化机构和第三净化机构，用于针对性的净化气体中的不同成分；第四净化机构设于支撑外壳的一侧，用于进一步的净化熔炼炉排出的气体。本发明通过对现有熔炼设备气体净化装置相应机构的设置，使矿物熔炼过程中产生的气体可以得到有效的针对性处理，使气体中的有害成分可以逐个的被完全清除，从而使排放的气体不再对人体造成伤害和不会对环境造成污染，为使用者减少不必要的麻烦。

高强度粉末冶金调角器零部件的制备方法 1144     

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本发明公开了一种高强度粉末冶金调角器零部件的制备方法，包括箱体，所述箱体的外壁固定连接有推杆，所述箱体的底部固定连接有万向轮，所述箱体的内壁活动连接有支撑座，所述支撑座的外壁固定连接有连接杆，所述箱体的内壁固定连接有支撑盒，所述支撑座的底部固定连接有齿条，所述箱体的内部活动连接有电机。该发明能够在产品表面形成具有良好耐蚀性和自润滑效应的保护膜，能够有效提高耐腐蚀性能和抗磨损性能，避免铁基体被进一步氧化，显著提高零部件的使用寿命。

用于生产磁通量垫片的粉末冶金工艺 805     

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本发明是一种用于生产磁通量垫片的粉末冶金工艺，该工艺包括：步骤a）成型：采用成型模具和粉材，压制具有密度≥7.2g/cc的生胚；步骤b）烧结：采用烧结设备，设置烧结参数，进行全自动的温控控制，保证烧结品稳定的尺寸精度和良好的磁性能；步骤c）整形：采用整形模具，让烧结品在整形工序达到与机加工相近的尺寸精度。采用本发明工艺生产的磁通量垫片，可以极大满足自动变速箱内电磁阀所需的低矫顽力和高磁导率的磁性材料，并且极大的提高了材料的利用率，大大降低了成本。

耐磨损高强度粉末冶金气门座的制备方法 1151     

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本发明涉及一种耐磨损高强度粉末冶金气门座的制备方法，包括以下步骤：步骤1）、准备原料；原料包括以下组分：碳：0.9‑2.0Wt%，铬：27.0‑30.0Wt%，钼：0.35‑0.85Wt%，钨：20.0‑30.0Wt%，铌：0.70‑1.0Wt%，锆：0.06‑0.09Wt%，钛：0.5‑1.0Wt%，铪：0.30‑0.60Wt%，铁：5.0‑7.0Wt%，余量为镍基粉；其中，铬、钼、钨、铌、锆、钛、铪、铁、镍基粉均为粉末状；步骤2）、将基础镍基粉采用水雾化制成的合金粉末；步骤3）、在步骤2）得到的合金粉末中配入原料中的钨、碳、钼、铬、铌、锆、钛、铪及自润滑材料，通过机械混合、压制、烧结，得到气门座。通过本发明，烧结后可获得强劲的合金基体上，均匀分布的硬质相，极大地提高产品的耐磨性、耐热性、耐腐蚀性及径向压溃强度。

粉末冶金工艺及50Mo-Cu合金 904     

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本发明涉及一种粉末冶金工艺制备50Mo-Cu，其特征是，包括以下工艺步骤：（1）将钼粉和铜粉按质量比1:1干混后，再加入粘结剂进行湿混；（2）将步（1）得到的混合粉体经30目筛网过筛；（3）烘干；（4）冷却；（5）再次经30目筛网过筛；（6）将步骤（5）得到的混合粉体油压得到生坯，生坯厚度为3.5±0.1mm；（7）烧结：将步骤（6）得到的生坯在烧结炉中用还原气氛以1300～1350℃烧结4～4.5小时，得到熟坯，熟坯厚度为2.8±0.1mm；（8）轧制：将步骤（7）烧结后的熟坯轧制成所需厚度的片材；（9）校平：在750～780℃用铁板将轧制后的片材校平，得到片状50Mo-Cu合金成品。

连续式粉末冶金烧结装置及其烧结工艺方法 913     

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本发明公开了一种连续式粉末冶金烧结装置及其烧结工艺方法，包括依次对粉末压坯进行预烧的预烧区、对粉末压坯进行高温烧结的烧结区、对粉末压坯进行冷却的冷却区，冷却区分为位于前部的缓冷区和位于后部的急冷区，缓冷区用于对粉末压坯进行缓冷，急冷区用于对粉末压坯进行急速冷却；其中，预烧区、烧结区以及缓冷区共同对应设置同一连续式网带烧结炉，急冷区对应设置气冷式双气体冷却设备；气冷式双气体冷却设备包括从下到上依次连接设置的混气罐、固定导气竖管、旋转接头、活动导气竖管和气冷架，还包括连接架、旋转驱动机构、液氮源和液氦源。本发明大大提高了对圆饼状粉末压坯的加工精度与效率，提高产品质量与产出率，适于规模化推广。

基于粉末冶金转子制造过程的控制方法 1081     

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基于粉末冶金转子制造过程的控制方法，首先调制转子材料成份，而后设计转子结构及精度，再根据设计结构制造转子，并在制备过程中将内外转子配对后同时研磨端面，以进一步提高两端面的平行度及自身的平面度，且互为基准的研磨在不改变前面所形成的形位置公差的基础上，对前道形位公差有提高，从而有效保障产品精度的一致性；并在制造过程中采用自设计的无心研磨工装，从而提高生产效率；以摆线内轮廓自为基准冷挤加工，避免以其他方式因装夹定位带来的误差，最大限度地降低冷挤后摆线内轮廓与尚未磨削的基体外圆之间的跳动量；同时通过设计内转子结构精度并采用对应工艺以实现制造精度可控，从而提高补油泵转子的综合机械性能和制造精度。

改进的粉末冶金辅助材料 792     

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本发明涉及一种改进的粉末冶金辅助材料，按重量份数计，它包括精炼渣80‑120份、铁粉60‑80份、石灰石30‑40份、硅石10‑15份、镁砂6‑10份、蛭石粉1‑4份。本发明性能优异，易加工。

处理冶金渣用格栅加工工艺 929     

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本发明涉及一种利用格栅处理冶金渣的方法，其特征在于，包括以下步骤，（1）物料混匀：将滚筒渣和水泥混合搅匀，其中滚筒渣和水泥所占质量百分比分别是68%、32%；（2）模具制作：按照配合使用的渣盆的形状和尺寸分别制作钢筋骨架和外模，然后将所述钢筋骨架和外模进行组装；（3）物料入模：将物料放于格栅模具内，并抹平表面；（4）养护：入模物料放置7天；（5）拆模存放：待物料在水泥作用下具有一定强度后，采用起吊设备起吊，放置于成品堆放区域；（6）测定格栅水分含量：当水分达到≤3%时，即可使用。

冶金全密闭电炉烟气节能除尘方法 1205     

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冶金全密闭电炉烟气节能除尘方法，其特征在于：电炉内排烟气由第四孔排出，经水冷滑套混入冷风，进入沉降室，进入蓄热均温器，进入均流蓄热室中，经降温的烟气由增压风机出来与连接在半密闭电炉上方的外排管道出来的烟气混合一并进入塑烧板除尘器，经除尘后由主风机压入排气筒排入大气，同时，有机工质液体，在低压级蒸发器、高压级蒸发器中吸收烟气余热载体的热量，变成工质蒸汽，在带补汽口有机透平内膨胀做功，并带动发电机发电。其特征在于：采用R600a为循环有机工质。本发明方法可最大限度地回收烟气中的热能直接转化为高品位电能，其热效率比单级蒸发有机朗肯循环提高30～35％，环保效果好。

电解冶金热能回收利用的方法 1104     

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本发明公开了一种电解冶金热能回收利用的方法，用导热性能比较好的材料做成导热板，将其紧贴在电解槽的槽壁上，储热箱与导热板相连，电解槽内由于发生电解反应产生大量的热，热量通过导热板传递给储热箱，储热箱内是纯净水介质，水的热容量较大，能够吸收大量的热量。同时打开进水阀和出水阀，进水阀流入的纯净水，进入储热箱，用以补充储热箱内纯净水介质流出的量。储热箱内吸收热量的纯净水通过出水阀流出，通过管道流向间壁式换热器，间壁式换热器内的液态介质与纯净水通过隔板传输热量，纯净水在间壁式换热器中完成放出热量，然后通过循环重新经进水阀进入储热箱中，从而可以周而复始的参与吸收与放出热量。间壁式换热器中的液态介质吸收热量后，流出间壁式换热器，经过冷凝装置放热，以供给厂房供暖设备或是为将要参与电解反应的原材料加以预热。

粉末冶金烧结炉的炉盖 830     

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一种粉末冶金烧结炉的炉盖，包括外壳体、内盖，所述外壳体的里侧四周设有一圈密封垫圈，所述内盖连接于外壳体的内侧并通过定位栓紧固，内盖的外圈为内框，所述定位栓设置于内框外侧四角处。本发明有益效果为：将炉盖壳体与内盖牢固的连接为一体，在使用时通过调节定位螺栓来夹紧或放松内盖，可有效提高炉内的抽真空效果，使用方便。