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本实用新型涉及磨煤机技术领域，且公开了一种冶金专用磨煤机下磨盘，包括本体、两个丝杆和两个隔板，所述本体中空设置，两个所述隔板对称安装在本体内部，两个所述隔板内部均开设有条形口，两个所述丝杆对称设置在本体内部，且两端杆壁分别通过第一轴承与对应的本体内壁转动连接，两个所述丝杆的杆壁均螺纹连接有滑块，两个所述滑块相面对的一侧均通过第二轴承转动连接有第一转轴，两个所述第一转轴相面对的一端杆壁均固定安装有磨辊，所述本体底部下表面固定安装有研磨电机。本实用新型可以研磨出不同粗细的煤粉，且便于清理磨煤机内部的煤粉。
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本实用新型涉及一种新型粉末冶金零部件淬火装置，其由淬火箱和中高频加热机组成，淬火箱中的电机带动传送带中的转动轮转动，转动轮带动传送带转动，零件从烧结装置出来后直接进入淬火箱的传送带上，零件通过传送带输送到伸缩装置下方，伸缩装置下方设有的对射式光纤传感器感应到零件到伸缩装置下方，此时伸缩装置下压，与伸缩装置连接的感应圈套住零件，中高频加热机工作，感应圈加热零件，待达到设置的加热时间后，伸缩装置升起，传送带带动零件移动到设置在传送带旁边的冷却箱中，冷却箱中装有的冷却油冷却零件达到淬火目的，本实用新型通过传送带及对射式光纤传感器和中高频加热机的配合能够方便快捷的加热零件，提高企业的生产效率。
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本实用新型涉及高线技术领域，具体为一种冶金用具有辅助运输机构的高线，包括高线主体，所述高线主体两侧皆设置有线圈，所述线圈底端设置有底座，所述底座表面两侧顶端皆连接有支撑座，所述支撑座顶端设置有活动板，所述活动板顶端连接有拉环，所述活动板底端连接有卡合块，所述卡合块底端胶粘有橡胶条，所述活动板底端两侧皆连接有卡扣，所述活动板表面两侧顶端连接有滑槽，所述支撑座远离高线主体一侧设置有第一齿轮，所述第一齿轮底端设置有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮啮合连接。本实用新型通过卡扣和线圈表面的啮齿卡合来固定线圈，通过孔槽与表面第一固定块间的配合，实现对轮胎的锁定。
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本实用新型公开了一种便于更换的冷剪刀片用冶金设备清理装置，包括工作箱、固定底座和清理刷头，所述固定底座的顶端安装有工作箱，所述工作箱的顶端设置有喷淋结构，所述工作箱的另一侧设置有固定块，且固定块的顶端固定有液压气缸，所述驱动轴的两端均安装有清理刷头，所述清理刷头的内部设置有拆卸结构。本实用新型通过将喷淋箱先进行固定，然后打开密封盖后向其内部添加清理溶液，然后用密封圈进行密封处理，紧接着在导管的导流下，使其清理溶液进入到储料管的内部进行储存，紧接着在适宜时间打开喷淋头进行喷洒，由于设置有多组喷淋头，使得在喷洒的过程中更加全面，很好的提高了整体的喷淋效果。
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本实用新型涉及调节器零件加工领域，具体为一种降低调角器零部件不良率的粉末冶金模具，包括下模座，所述下模座顶部的两侧均固定连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆的顶部之间固定连接有上模座，所述下模座的中部对称固定连接有支撑块，两个所述支撑块之间活动连接有调节杆，所述调节杆的一端固定连接有电机。通过启动电机带着调节杆转动，使调节杆表面螺纹连接的调节套带着刷板移动，使刷板对下模座上部的零部件表面进行刷扫，避免零部件表面存在异物影响冲压加工质量，提升产品生产合格率；启动电机后调节杆表面的调节套进行往复移动，使调节板带着刷板自动进行清扫，避免操作人员手动清理，提升生产过程中的安全性能。
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本实用新型公开了一种粉末冶金注射成型模具的混料装置，包括装置主体，所述装置主体表面上端的一侧固定安装有驱动电机，所述装置主体内部中间位置处固定安装有环形压环，所述环形压环的中间位置处固定安装有滤板，所述装置主体内部上端的中间位置处旋转轴，所述旋转轴的两端均位于所述装置主体表面的两侧，所述旋转轴的一端与所述驱动电机的输出端固定连接，所述旋转轴的中间位置处安装有曲轴，所述曲轴的表面活动套设有活动套，所述活动套的下端固定安装有推杆，所述推杆的下端活动安装有研磨块，所述研磨块位于所述环形压环内部的中间位置处。本实用新型通过设置一系列的结构使得本装置具有便于混料的特点。
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本实用新型公开了一种冶金用具有导向推送结构的轧机，包括安装座，所述安装座的一端顶部固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板上转动连接有卷料辊，所述安装座远离第一支撑板的一端固定连接有第二支撑板，所述第一支撑板上设有轧辊，所述安装座的中端外侧壁上固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮的两侧均设有从动轮，所述主动轮与从动轮之间通过连接带连接，本实用新型能够有效保持轧辊运行平稳，防止轧辊出现抖动卡死等现象，保证轧辊轴承的使用寿命。
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本实用新型冶金配料翻钢秤装置包括称重装置、载物装置、支撑所述载物装置的支撑装置和收料装置，所述支撑装置包括支架、设置在所述支架上的一个或多个液压缸、和数量是所述液压缸两倍的铰链组合，所述铰链组合包括一第一铰链、一第二铰链和一第三铰链，所述第一铰链连接所述载物装置和所述液压缸顶部，所述第二铰链连接所述载物装置和所述支架底部，所述第三铰链连接所述液压缸底部和所述支架，所述称重装置包括设置在所述支架下方承载支架重量并具有缓冲作用的一个或多个称重传感器。本实用新型克服了物料加载过程中的冲击和电磁吸盘的牵引破坏，实现了多种物料的加载过程中的实时配比称重，结构简单，维护量小，操作简单，配比称重准确，生产率高。
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本实用新型公开了一种粉末冶金发动机凸轮轴皮带轮,包括设置有轴心孔的轮轴,在所述的轮轴的外周设有轮肋,在所述的轮肋上设有轮齿。该发动机凸轮轴皮带轮的密度不小于6.6g/cm3。该发动机凸轮轴皮带轮外形设计独特,可符合负载机械类产品的使用要求。高精度保证了运转平稳,噪音小,节约能耗。
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一种粉末冶金成形模具水循环冷却装置，属于冶金技术领域，包括静模，所述静模包括第一成形块、第二成形块和第三成形块，所述第二成形块的内部安装有冷却机构，所述冷却机构包括第二冷却件，所述第二冷却件由活动件、第一限位块、第二限位块和固定件组成，所述第二限位块的内部固定连接有多个第二冷却管，且第二冷却管远离固定件的一端固定连接有螺纹管，所述第一限位块的内部安装有多个第一冷却管,将第二限位块以固定连接的方式安装在静模的内部，第一限位块以活动连接的方式安装在静模的内部,实现冷却装置的拆卸操作，解决了冷却机构与模具一体式设置，模具在进行冷却的时候，冷却机构靠近进水端的管路难以进行清理的问题。
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粉末冶金锂电池的制造工艺，涉及锂电池的制造技术领域。本发明突破现有湿式制程技术，以创新干式粉材工艺，含粉末冶金P/M工艺与粉末射出成型MIM工艺以及相关工艺之工艺方法等，可使产品更安全、质量更稳定、制程更简单，可以达到降低成本，来迎合市场需求，增加产品的使用安全性能。
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本发明公开了一种应用在冶金起重机上的节能智能控制装置，包括有控制器体、通槽安装框、凹槽套柱、推板、旋转限位装置和碰撞保护装置，所述控制器体上方一侧开设有安装槽组，且控制器体下方开设有滑槽，所述滑槽内侧开设有限位槽，所述控制器体一侧贯穿开设有第一通槽，所述第一通槽内部安装有硅胶片，所述通槽安装框一侧贯穿开设有限位凹槽，且通槽安装框一侧下方开设有另一安装槽组，同时通槽安装框内部固定有太阳能板，所述通槽安装框通过铰链与控制器体活动连接，该一种应用在冶金起重机上的节能智能控制装置，设置有滑槽，通过滑槽不仅起到内侧开设连接效果，并且通过滑槽从而与限位杆起到受力相对滑行运动效果，同时通过限槽槽从而对限位杆起到运动限位效果。
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本发明公开了一种抗压粉末冶金齿轮材料及其制备方法，包括铜粉、陶瓷粉、石墨粉、铁粉、碳粉、镍粉、碳化钨粉、铝粉以及硬质合金粉，所述硬质合金粉包括钨钴粉、钨钴钛粉和钨钛钽粉，所述钨钴粉的占比设为10份‑20份，所述钨钴钛粉的占比设为15份‑23份。本发明通过以铜粉等金属粉末为主，并在此基础上添加了硬质合金粉，具体的是以三种难熔碳化物的粉末成分混合在一起，并结合多种金属粉末混合而成制成的齿轮材料，使得成品齿轮具备了硬度高、热硬性高、耐磨性好、抗压强度高等优点，同时该齿轮在后续使用的过程中，还提高了耐腐蚀性和抗氧化性，大大提高了该粉末冶金出来的齿轮的性能，较好的满足了使用者的需求，具有广泛的应用前景。
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冶金炉烟气多级有机朗肯余热发电节能除尘方法，其特征在于：冶金炉烟气由第四孔排出，经水冷滑套混入冷风，燃烧一氧化碳气体后进入燃烧沉降室，再进入余热换热室，完成热交换，温度降至120℃，进入除尘器，经除尘后，由主风机压入排气筒排入大气。同时，循环水通过换热器给水泵驱动，进入安装于余热换热室的换热器中吸收烟气的热量，形成汽水混合物。有机工质液体，吸收汽水混合物的热量，在多级有机透平内膨胀做功，带动发电机发电。其进一步特征在于：采用R124为循环有机工质。本发明方法可最大限度地回收烟气中的热能直接转化为高品位电能，其效率比单级蒸发有机朗肯提高10～20％，还能达到好的环保效果。
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本发明涉及了一种促进冶金废水中氨氮转化的催化剂制备方法，首先对针对冶金废水选择以氯化锶、碘化钴为主的重金属盐混合液与带有烷基和芳香基的有机化合物混合，添加试剂后在一定温度下反应，得到重金属有机化合物，再通过湿法混合的方法把重金属有机化合物与经过纳米氧化铁胶体的制备方法所形成的氧化铁胶体混合并搅拌，烘干后得催化剂前驱体，再经过分段焙烧后值得催化剂，最后把催化剂安置在蒸氨塔内进行。本发明不仅能使组分分布均匀、减少费用成本、而且针对效果好、去除率高，最重要的是无氨气生成，不会对环境产生二次污染。
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本发明公开了一种粉末冶金偏心斜齿轮及其制备方法。该偏心斜齿轮包括设有斜齿的齿轮体和带有偏心孔的偏心凸轮,所述的齿轮体与偏心凸轮通过烧结焊一次制成一个整体。该制备方法包括用模具分别制造出齿轮体和偏心凸轮两个单件产品;接着进行成形和预烧结,然后进行机械压配和烧结焊,最后进行渗碳即可。该粉末冶金偏心斜齿轮,密度6.8g/cm3;硬度HRA60以上;齿形精度JIS6以上;焊接脱拔力1000kgf以上;偏心距5.0±0.1mm以下。该制备方法,工序少,在烧结过程中把外螺旋斜齿与偏心轮这二个部分结合成一个整体,一次性制作完成,有效的解决了以往机加工的产品精度低、成本高等问题,使得零件成本节约50%以上。
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本实用新型涉及除尘设备领域，尤其涉及一种用于粉末冶金成形的扫吸一体式除尘设备，包括除尘设备主体，除尘设备主体下端固定有吸附装置和清扫装置，吸附装置的上端与吸风管道联通，吸风管道的右侧与吸风机装置固定，吸风机装置的右侧固右侧安装过滤网，过滤网的右侧设置排风机装置，排风机装置右侧联通排风管，本实用新型的有益效果是设置吸附装置和清扫装置，能够对地面或工作面上的金属粉尘进行清扫吸附回收，同时安装设置电磁板和振动器，从而可以在生产时通过通电装置，将吸入进除尘设备内的铁屑进行吸附回收，从而可以有效的防止铁屑损坏过滤网，在设备内部设置有多级过滤网，能够有效提高灰尘过滤效果，最大化的减少空气中粉尘的含量。
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本实用新型涉及一种高效导热型粉末冶金用烧结炉，包括：炉体；设置在炉体内的真空烧结箱，炉体的底部设有抽真空机，真空烧结箱的顶部设有加热管；滑动式装配于真空烧结箱的烧结架；与加热管相连接的导热组件，导热组件包括：呈螺旋状缠绕加热管的第一导热段、延伸至真空烧结箱两侧的第二导热段、以及铝箔层。通过螺旋状的第一导热段能够充分与加热管接触，将加热管的热量引导至第二导热段，由于第二导热段设置在真空烧结箱的两侧，并配合设置在真空烧结箱侧壁的铝箔层，将第二导热段上的热量辐射在烧结架上，从而实现整个真空烧结箱快速加热，提高了导热效率，并使得烧结箱内的温度更加均匀，烧结架上下层的温度差距小，从而能够提高烧结质量。
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本实用新型公开了一种冶金支撑辊轴承生产用挡圈输送装置，包括料仓，料仓的底部设有导向斜板，料仓的内腔被隔板均匀分隔为多个仓室，仓室出料口铰接有柔性下料管，柔性下料管的中部外侧套设有卡箍，卡箍的上端固定有从动杆，料仓靠近柔性下料管的外壁通过电机支架固定转动电机，转动电机的输出轴外端垂直固定有驱动杆，驱动杆通过两根平行的连杆与从动杆连接。本实用新型结构设计合理，通过隔断式料仓来存放挡圈工件，便于存放不同型号的挡圈工件；利用柔性下料管来进行挡圈工件的输送，输送的动力来源于重力，只需通过转动电机调整柔性下料管中调节段的水平位置，即可控制输送的启停，操作方便，节省人力成本。
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本实用新型公开了一种冶金用复合圆盘剪刃，包括圆盘剪刃主体，所述圆盘剪刃主体的两侧端部均开设有放置槽，所述放置槽的一侧开设有凹槽，且所述凹槽与所述圆盘剪刃主体为一体式结构，所述放置槽的内部放置有支撑板，所述支撑板的一端与所述圆盘剪刃主体的连接处设置有第一螺栓，且所述第一螺栓与所述圆盘剪刃主体的连接处开设有滑槽，所述支撑板的另一端设置有固定板，所述固定板与所述支撑板的连接处设置有第二螺栓；通过设计支撑板和固定板，当圆盘剪刃与地面放置时打开支撑板处于一定的位置，将固定板与地面固定，达到将圆盘剪刃主体稳定放置的效果，解决了圆盘剪刃与地面接触放置不稳定，易导致圆盘剪刃倾倒摔坏的问题。
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本实用新型涉及一种传输冶金容器熔融金属的上水口。上水口安装在夹持装置上，用于保持和更换可交换浇钢水口。上水口包括：确定浇注槽道的管状部分，和用于与该浇注槽道的下游部件接触的板以及隔热组件，隔热组件经过烘干后设置于所述板的上表面和/或下表面。
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本实用新型公开了一种粉末冶金花鼓板模具，包括成型中模、成型上内冲、成型上外冲、成型下一冲、成型下二冲以及成型芯棒；成型中模包括侧面有一凸出圆环的圆筒，圆筒上下表面均有阶梯孔，圆筒上边缘还有两个小圆孔；成型上外冲包括倒置内空的三层台子，上面两层是圆台，下面一层是冲头，在中间一层圆台的侧面有小圆孔；成型上内冲包括倒置内空的三层台子，上面两层是圆台，下面一层是冲头，在中间一层圆台的侧面有小圆孔；成型下一冲包括三层台子组合而成，下面两层是圆台，上面一层是冲头；成型下二冲包括三层圆台组合而成，上面一层是圆筒形冲头，下面两层是圆台；成型芯棒上面一段是导引段，中间一段是成型段，下面一段开有方键槽。
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本实用新型公开了一种粉末冶金件自动化烧结焊声波检测装置，包括分布于四周的四根立柱、检测平台和方向相反的走料传送带与退料传送带，X轴步进电机与Y轴步进电机相连接形成坐标位移模块，所述坐标位移模块的下端面连接有Z轴气缸，所述Z轴气缸的Z轴推杆下端连接有旋转盘，所述的旋转盘下端连接有高精度夹具；所述的走料传送带与退料传送带之间设有检测平台，所述的检测平台上方设有圆形的工件台，所述的工件台下表面与从动齿轮同轴连接，所述的从动齿轮与驱动齿轮相啮合，所述的驱动齿轮为不完整齿轮；所述工件台的后方设有声波检测仪，所述声波检测仪的声波探针朝向工件台的轴心处。本实用新型检测精度高、效率高。
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本实用新型公开一种拆分式且可降低模具吨位的粉末冶金模具结构，包括芯棒有效段、与芯棒有效段可拆分安装的芯棒接杆以及固定安装在机台上的下二冲模板，所述芯棒接杆为长条状结构，其下端相应可拆卸安装有冲头，固定的下二冲模板上相应设置有模孔，芯棒接杆下端相应从模孔穿过，伸出到下二冲模板的下方。本装置下端的芯棒接杆为长条状，其外径远小于上端的芯棒有效部分，可比较方便的从固定在机台上的下二冲模板上的模孔穿过，这样小型设备的模板也能够方便穿过，从而顺利安装模具，能够实现在小型设备上大批量生产产品的目的；本装置为分离式可拆卸安装，可更换改变芯棒尺寸，实现在小型设备上使用的目的。
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本实用新型提供了一种冶金车辆转向架用承载鞍，其能够防止粉尘进入。其包括承载鞍本体，承载鞍本体的两端安装有拱门形防护板，拱门形防护板相对的两侧面设置有竖向插槽，两个侧板两侧的插块插接安装于竖向插槽内，使侧板安装于承载鞍本体两侧面的下方；两个侧板相对的两侧面设置有横向插槽，底板通过两侧的插块插接安装于横向插槽内；承载鞍本体的外端还设置有外侧防护板，外侧防护板通过螺栓安装于拱门形防护板、底板外侧。
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本实用新型公开了一种粉末冶金原料振动筛，包括筛选装置；所述筛选装置主要由上盖、过滤桶、底座和底板组成，所述底座底端设置有振动电机，所述底座底端四周设置有插杆，所述底板上端设置有插筒，所述插杆嵌入插筒内部，所述插筒内部位于插杆底端位置设置有弹簧，所述过滤桶位于底座上侧，所述过滤桶内部设置有过滤网，所述底座内部底端设置有导料板，所述导料板和过滤网均为锥形设置，所述导料板和过滤网底端焊接有出料口，所述上盖位于过滤桶上侧，所述上盖上端设置有进料口，所述上盖底端内侧、过滤桶上端内侧和底端外侧和底座上端外侧均设置有螺纹圈。本实用新型在安装时根据使用要求可以增加或者减少过滤桶的个数，便于对原料进行不同程度的筛选。
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本实用新型公开了一种粉末冶金产品整形用可转动芯棒，包括芯棒盖板(1)和芯棒垫板(2)，芯棒盖板(1)、芯棒垫板(2)上下连接，在芯棒垫板(2)下还设置有间隔板(3)、转动板(4)，间隔板(3)、转动板(4)内设置有连接孔，所述连接孔在间隔板部分、转动板部分呈阶梯状，连接孔内固定有与之相对应的阶梯状连接杆(5)，连接杆(5)与连接孔为间隙配合，连接杆(5)的另一端与芯棒接杆(6)连接，连接杆(5)通过间隔板(3)、转动板(4)内的连接孔在垂直方向进行固定，在纵向可以自由转动，消除和下冲配合的扭力。
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本发明揭示了湿法冶金用螯合树脂制备方法，包括以下步骤：制备聚合物微球，微球加入胺化剂得到胺化微球；胺化微球引入二巯基螯合基团，催化得到二巯基螯合树脂。本发明实现了从酸性溶液对贵金属高吸附量的新型二巯基螯合树脂。
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本发明公开了一种用于粉末冶金高速钢熔炼的中频感应炉及其控制方法，包括底板、固定架、放置座、液压杆、轴承、连接轴、炉体、限位板、坩埚、浇注口、感应圈、第一电动推杆、盖板、连接件、固定杆、连接杆、滑槽、支撑板、电机、转轮、拉绳、套管、送料管和第二电动推杆。本发明操作方便，将炉体放置在放置座内部有利于炉体的限位，有利于提高炉体的稳定性，并通过限位板对坩埚进行限位；通过炉体的移动和送料管的移动有利于避免金属粉末送料时对坩埚内壁造成磨损，解决了通常送料时因金属粉末的直接落下导致坩埚损坏的问题；本发明通过炉体的移动和转动有利于熔炼后的金属液体的倒出，并通过连接杆在滑槽内部的滑动有利于提高倾倒时的稳定性。
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本发明公开了一种用于粉末冶金方法制备磁铁的混粉机，其结构包括机座架，所述机座架上设有混粉箱、出料槽、固定板、驱动电机、电机转轴、进料口和混合电机，所述混粉箱固定连接在所述机座架的上端，所述出料槽固定连接在所述混粉箱的底部，所述固定板固定连接在所述混粉箱的左端，所述驱动电机固定连接在所述固定板的上端，所述电机转轴活动连接在所述驱动电机的右端，所述进料口位于所述混粉箱的左上方，所述混合电机固定连接在所述混粉箱上端的中间处。通过铲粉叶的增加，能有效的将混粉箱底部的粉末铲起，然后再进行二次混合，增强了粉末混合时的均匀性，避免了粉末附着在混合箱底部，提高了粉末混合时的效率。
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