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本发明公开了一种冶金炉料筛分装置，包括炉料粉碎机、锥形粉碎仓、进料输送带和出料输送带，炉料粉碎机设置在锥形粉碎仓内的中部位置，进料输送带与锥形粉碎仓上端的入口连接，出料输送带与锥形粉碎仓下端的出口连接，锥形粉碎仓内设置有抽屉式振动筛，抽屉式振动筛设置在炉料粉碎机的下部。本发明通过在将冶金炉料加入冶金炉前进行破碎和筛分，从而保证了冶金炉料的尺寸均匀稳定，进而保证加入冶金炉后能够实现高效、充分的反应，从而保证了钢铁冶炼过程质量的稳定可控，提升了冶炼后钢铁的品质。
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本实用新型公开了一种带有清理除渣机构的火法冶金设备，包括清理除渣装置本体，清理除渣装置本体包括移动环以及除渣刀环，移动环包括环形卡槽、滑动块以及限位孔，环形卡槽开设在移动环的顶部板面上，滑动块连接在移动环的外壁上，滑动块的数量不少于四个，且滑动块包括滚动槽以及滚珠，滚动槽开设在滑动块的前后两个板面上，每个板面上的滚动槽的数量不少于三个，且滚动槽的内部设置有滚珠，滚珠的表面与滚动槽的底面接触，限位孔开设在移动环的内壁上，将刀座设置成双层刀环结构，相较于传统的刀环，双层刀环结构不仅对冶金炉的内壁表面进行清理，而且对滑动块的移动轨道进行清理。
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本发明公开了一种低烧残防爆裂冶金球团用粘结剂，属于冶金原料与预处理技术领域。本发明缓冲液中的磷酸盐可对鱼鳔浆液进行渗透，在高温处理后，增强粘结效果。碳酸氢钙受热产生碳酸钙及二氧化碳，在体系受热过程中产生的气体可将部分微小的灰分带出，减少高温处理时导致的灼烧残留，稳定内外压强，使得内部传热及气压不均匀，导致爆裂的现象，提高炉铁矿石的品位，并提高球团矿的冶金性能。引入腐植酸成分而带入的脂环、芳环，可提高其耐高温性及粘性，可进一步提高使用效果。本发明解决了目前常用冶金球团用粘结剂的烧残率高，在高温条件作用时会发生爆裂，影响入炉铁矿石的品位，且生产的球团矿的冶金性能较差的问题。
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本实用新型公开一种冶金渣制备烧结砖的系统。该系统包括：预处理单元、压制装置、辊道和焙烧炉；预处理单元包括物料进口和混合料出口；压制装置包括压力机和模具，模具包括模具上板、模具体和模具下板，模具体上设有混合料进口；预处理单元的混合料出口连接模具体的混合料进口，辊道的进料端位于模具的下方，辊道贯穿焙烧炉。本实用新型利用冶金固废生产烧结砖，系统结构简单，方法流程紧凑，实现了固废的利用。
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本发明公开了一种钢铁冶金中湿法脱硫方法，该工艺包括以下步骤：①将冶金烟气通入脱硫装置；②在脱硫装置中首先采用喷洒方式对冶金烟气进行一级喷洒，在此过程中实现了对烟气的降温和初步脱硫，③经步骤②处理后的冶金烟气直接在脱硫装置中上升至湍球段，其特征在于所述湍球段有三层结构组成，即泡沫颗粒填料层、碱性碳酸钠颗粒填料层和氧化铝颗粒层；经过三层结构的湍流段后，将冶金烟气除雾后排出。应用于湿法脱硫领域具有较好的效果，因此有显著的社会效益和经济效益。
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本实用新型提供了一种冶金工程大型装置反转台，包括：承载板、法兰盘、轴承座、减速电机、支撑座、固定板、底座、支撑筋、第一加强板、连接盘、连接板、第二加强板；所述底座的两端的上下两侧设置有固定板，且固定板通过焊接方式与底座相连接；所述固定板的顶侧面设置有支撑座，且支撑座通过螺栓与底座相连接；所述支撑座的上方内部设置有轴承座，且轴承座通过螺栓与支撑座相连接；所述轴承座的一侧设置有减速电机，且减速电机通过螺栓与支撑座相连接，本实用新型通过对一种冶金工程大型装置反转台的改进，具有支撑结构简单，支撑强度高，延长使用寿命的优点，从而有效的解决了本实用新型在现有装置中提出的问题和不足。
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本实用新型涉及一种用于冶金炉外处理技术的除渣辅助设备。所采用的技术方案是辅助设备由气源、管道、喷气装置构成,气源通过管道与喷气装置联接,喷气装置为在冶金容器[3]底部或侧壁安装的喷气孔[4]形式构成;喷气孔[4]为1～3个。气源为还原性、中性、惰性均可,采用适当的供气压力和适当的供气强度操作。当气体吹入铁水中时,受到加热的气体迅速膨胀并带动铁水上涌,造成铁水面裸露。本辅助设备具有能使冶金容器中不存在扒渣死角、金属损失少、扒除效率高、操作时间短、尤其适用扒除稀薄反应渣的特点。
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本实用新型公开了一种倒角齿轮粉末冶金压制模具，涉及锻造技术领域，主要为了解决现有倒角齿轮压制模具工作效率低和加工成本高的问题；该倒角齿轮粉末冶金压制模具，包括上模、中模、下模和芯棒，所述芯棒位于上模、中模和下模内部，所述上模位于中模上方，所述上模上设有成型块，所述中模和芯棒之间设有第二成型腔，所述下模上设有气缸，所述气缸与连接板进行连接，所述连接板和中模底部通过弹簧进行连接，所述中模内部还设有第一成型腔，所述第一成型腔内部设有斜坡，所述第二成型腔底部设有底座，提高了倒角齿轮压制模具的工作效率和降低了生产成本，同时，结构简单，方便工人进行操作。
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本实用新型提出了一种闪速冶金的干燥与预还原系统，包括：闪速熔炼炉、余热锅炉和回转窑，其中，闪速熔炼炉包括立式反应塔、卧式炉底、冶金矿喷嘴、熔池喷嘴和排烟通道，立式反应塔内具有悬浮熔炼腔室，卧式炉底内具有熔炼腔室，熔炼腔室的下部形成有熔池，卧式炉底的顶部与立式反应塔的下端相连，以便熔炼腔室与悬浮熔炼腔室连通，熔池喷嘴设在卧式炉底的侧壁上，排烟通道的下端与卧式炉底的顶部相连且与立式反应塔间隔设置；余热锅炉具有进烟口、排尘口和排气口，进烟口与排烟通道相连；以及回转窑具有湿精矿入口、干燥精矿出口和进气口和排烟口，进气口与排气口相连。利用该闪速冶金的干燥与预还原系统可以显著降低冶炼成本。
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本实用新型提供了一种粉末冶金钻研磨机，属于机械技术领域。本粉末冶金钻研磨机包括机架以及均设于机架上的电机、研磨座一、研磨座二和研磨座三，电机主轴上固定有砂轮，研磨座一、研磨座二和研磨座三上分别具有研磨孔一、研磨孔二和研磨孔三，研磨孔一、研磨孔二和研磨孔三内均能装设夹具，夹具由套筒和插在套筒内的弹性夹头组成，研磨座一、研磨座二和研磨座三上均固定有两个位置正对的定位销，套筒外侧壁上设有定位槽，定位槽在套筒轴向上的截面呈台阶型，定位槽由台阶壁和台阶面组成，台阶壁为平面，位置正对的两定位销均设于对应定位槽内并与台阶壁紧密抵靠。本实用新型具有研磨精度高的优点。
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本实用新型提供一种冶金工业废气处理装置。本实用新型包括与冶金系统排气管道连接的降温塔，所述的降温塔下部设置有集灰斗，所述的降温塔上部设置有喷淋降温系统，所述的降温塔的排气口连接袋式除尘器，所述的袋式除尘器连接活性炭吸附床，所述的活性炭吸附床连接湿式洗涤塔，所述的湿式洗涤塔上部设置排气管。本实用新型针对冶金工业废气的特点，进行分步处理，净化彻底，净化成本低，二次污染小。
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本实用新型公开了一种粉末冶金拨叉盲丝孔清削机，涉及金属清削机技术领域，包括油箱和支撑架，支撑架的顶部转动连接有滑轮，滑轮的轴外侧缠绕有绳索，绳索的一端固定连接有机体，机体内部相邻的两侧均转动连接有第二从动齿轮，两个第二从动齿轮之间固定连接。本实用新型的有益效果为：该粉末冶金拨叉盲丝孔清削机，通过机体内部相对应来两侧的齿轮组之间的啮合，以及机体外壁齿轮与油箱一侧齿轮之间的啮合，使多个齿轮之间进行联动，能够同时转动，带动机体内部滚筒的旋转，配合油桶内部的柴油，在离心率的作用下，使拨叉表面的粘附的金属碎屑能够快速与其分离，有利于提高拨叉清除碎屑的效率。
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本实用新型公开了一种用于金属粉末冶金工件生产的真空烧结炉，包括卧式炉体，所述的卧式炉体内设有一内筒体，所述的卧式炉体上设有第一盖体，所述的内筒体上设有第二盖体，所述的内筒体的内壁设有多块加热板，所述的内筒体内设有用于放置金属粉末冶金工件的平台，所述的内筒体和卧式炉体之间的空间中填充有石棉保温层，所述的内筒体上设有进气口和出气口，所述的内筒体的外侧设有真空泵、冷却盘管、水箱和放空管。本实用新型的目的是提供一种冷却速度快、产品不易氧化的用于金属粉末冶金工件生产的真空烧结炉。
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本实用新型公开了一种粉末冶金制品用仿型式送粉器，包括中模压盖，所述中模压盖内设置有通槽，且通槽内镶嵌有中模，所述中模压盖的后端设置有中模压板，中模压盖的上端设置有底板，且底板的上方设置有送粉器，所述中模压盖、中模和中模压板上均设置有凸起，且底板下对端面设置有滑动槽，且滑动槽与凸起相配合。该粉末冶金制品用仿型式送粉器中模压盖、中模和中模压板上均设置有凸起，和与之配合的底板和送粉器，依照常规组模调机方式进行即可实现，能正常生产出上冲大弧度且中模带台阶的产品，台阶密度会分布均匀，可以正常量产，而且法兰密度也均匀，局部密度不会偏高，中模不容易开裂，降低模具破损，产品品质得以保证。
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本实用新型粉末冶金技术领域，公开了一种轮齿类粉末冶金零件表面挤压加工模具，所述模具为阴模，所述模具的阴模腔的出口尺寸为目标尺寸，所述阴模腔的入口尺寸大于出口尺寸，所述阴模腔内的齿形与所述轮齿类粉末冶金零件的齿形匹配，所述入口尺寸线性过渡至出口尺寸，所述阴模腔内的齿形上每点的过滤线与阴模腔的中心轴的角度互不相等。本实用新型的模具结构简单，减少了制造工艺过程，降低了成本，模架不需要很复杂即可获得均匀的表面致密层和表面密度。
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本实用新型公开了一种冶金设备的前置预处理式循环环保系统，涉及冶金烟气除尘净化技术领域。包括冶金设备本体、旋风除尘器、管壳式换热器、除尘器、旋风脱水器、引风机和鼓风机；旋风除尘器的出风口通过引风管与管壳式换热器相连接，管壳式换热器的冷流入口与鼓风机的出口相连通，管壳式换热器的出风口与除尘器的进风口连通，除尘器的出风口端通过引风管与旋风脱水器连通，旋风脱水器的出气口与引风机的进气口连通，引风机的出气口连接有烟囱。通过加装回流管使得脱水后的水可循环利用，通过热风管可导出余热，实现余热能的循环利用。通过前置预处理可减少酸性粒子和酸性气体对设备的腐蚀，减轻主体设备的运行压力，降低设备的故障率和成本。
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本实用新型涉及粉末冶金件成型领域，特别是涉及一种粉末冶金件成型装置，包括工作台、转动机构、冲压机构、下模机构和顶料机构，工作台内设置有转动机构，转动机构上侧设置有冲压机构，工作台上表面设置有下模机构，下模机构下端设置有顶料机构，下模机构包括下模筒、固定螺栓、气缸和推板，下模筒上端设置有固定螺栓，下模筒靠近转动机构一侧设置有推板，推板另一侧设置有气缸；其有益效果在于：通过设置多个下模筒和气缸，使装置需要冲压其他类型的金属件时，只需要启动旋转电机带动冲压机构转动到相应的下模筒上方，然后通过连接螺栓更换上模即可，不需要更换需要的下模筒，减少工作步骤，快速方便，大大提高了装置冲压效率。
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本实用新型公开了一种降温可控的冶金锅炉，包括锅炉体，所述锅炉体的内侧设置有耐火材料层，在锅炉体的左侧固定安装有温控装置，且温控装置内通有导线，所述锅炉体的上方设置有通水道，且通水道的前端设有进水孔，在通水道的末端安装有出水孔，所述通水道上安装有电磁阀，且电磁阀通过导线与温控装置连接在一起，所述温控装置内安装有控制芯片和温度传感器，且温度传感器的输入端与控制芯片的输出端连接在一起。该降温可控的冶金锅炉，通过设置耐火材料层，并采用独特的结构，降低了锅炉体内侧的结灰，延长了冶金锅炉的使用寿命，设置温控装置，配合通水道的设置，能够对锅炉体进行充分和精准的冷却。
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本实用新型公开了一种不锈钢粉末冶金过滤装置，包括外壳、第一滤芯及第二滤芯，外壳为筒体且前端及后端分别设置进气通路和出气通路，外壳的内部从前至后设置第一安装台阶及第二安装台阶，第一滤芯包括钢圈及设置在钢圈内的碗状滤网，其依靠钢圈安装在第一安装台阶上，碗状滤网的最末端距第二安装台阶的距离为1‑3mm，第二滤芯为一体形成的不锈钢粉末冶金滤芯，其安装在第二安装台阶上，本实用新型属于气体流量计领域，与现有技术相比的优点在于：过滤效果强、安装更换方便。
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本实用新型涉及一种新型浸没式冶金顶吹喷枪，属于冶金技术领域。本实用新型包括枪体、三通管、接头、螺母接头；枪体主体包括一个90度的弯管、喷头，弯管的一端装有喷头，弯管的另一端通过接头与三通管连接以便枪体烧损后进行拆换，三通管的支管与顶端各安有螺母接头以便与管路密封连接，枪体和支管两条管路形成气液混合并通过喷头喷吹用于增强所述喷枪对冶金熔池的搅拌。本实用新型作为一种消耗品具有结构简单，造价低廉的特点，通过弯管将纵向搅拌变为横向搅拌，更容易调节搅动深度，可以减少枪体的受到流体的冲击以及挂渣和结瘤现象，延长喷枪寿命，装置结构的模块化，方便枪体的拆卸及替换。
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本实用新型公开了一种带有冲压计数器的粉末冶金用压力机,包括机身、安装在机身上的曲轴、装在曲轴上的冲击滑块、装在冲击滑块底部的上模冲和装在机身上的下模架;其特征在于,在所述的机身上还设置有用于记录冲压滑块冲压次数的计数器,所述计数器包括外壳、设置在外壳上的视窗以及外壳内的复数个数字转动轮以及带动数字转动轮转动的拨动轴,所述拨动轴通过丝线与冲击滑块相连接。本实用新型通过安装冲压次数的计数器,能够较为准确的记录粉末冶金在上、下模冲的作用下冲压为成形制品的个数,其制作简单、操作方便,避免了手工操作,而且节省了人力,提高了工作效率,其结构稳定、使用方便。
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本实用新型提供一种冶金气态污染物监测装置，包括：供电模块、传感器模块、中央处理器和数据发送模块；所述供电模块分别和所述传感器模块、中央处理器、数据发送模块电连接，所述传感器模块还和所述中央处理器电连接，所述中央处理器还和所述数据发送模块电连接。本实用新型提供的装置可以有效地监测冶金企业在工业生产中的有害污染物排放情况，并且可以及时的反馈信息给远端的工作人员，对工业冶金企业的日常生产提供有力的监控和帮助，并且扩展性较强。
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本实用新型公开了一种粉末冶金制品全自动烧结炉，包括烧结炉和驱动机构，所述烧结炉的外部安装有环形壳，环形壳和烧结炉之间形成一环形结构的预热腔，预热腔中设有环形板，环形板的外壁面上安装有一个以上的支架，支架下端均安装有存放壳，环形板的内环面上安装有一个以上的定位环，烧结炉正对于定位环处均设有定位槽，定位环活动安装于定位槽中，环形板通过驱动机构驱动。本实用新型结构简单，通过环形壳能将烧结炉的外壁罩住，将烧结炉外壁上的热量集中在预热腔中，使得需要冶金的零件能存放到存放壳中，从而通过内部的热量对零件进行预热，增加后续的冶金效率。
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汽车空调压缩机粉末冶金高性能减磨衬套属于交通运输车辆上的零配件,该衬套是在用铁基粉末冶金材料制做的圆柱套主体上部外表面上和内孔壁面上分别设有圆锥体凸台和均布润滑油槽孔,其圆柱套主体孔径、外径、圆锥体形凸台外径分别为Ф41、Ф48、Ф49.8毫米,整体高度12.5毫米,润滑油槽孔半径小于或等于0.6毫米;本衬套结构简单,成本低廉,减磨性能好,使用寿命长。
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本实用新型公开了一种粉末冶金汽车机械钥匙，包括粉末冶金的钥匙，其特征在于:钥匙包括钥匙本体(1)和钥匙手柄(2)，钥匙本体(1)外形为长方形，在钥匙本体(1)表面开有内匙道(3)，在钥匙本体(1)前段设有导向突起(4)，在钥匙本体(1)与钥匙手柄(2)连接部设有凹槽(5)。本实用新型根据粉末冶金工艺，优化了钥匙结构，钥匙本体和手柄一体成型，本体上采用内匙道结构，外形一致，不仅防盗、美观，还更加坚固，前端的导向突起方便插入钥匙孔，凹槽用于定位机械钥匙在智能钥匙盒中的位置，通过操作智能钥匙盒可实现机械钥匙自动弹出功能。
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本实用新型公开了一种方便清理和收集炉渣的冶金设备，属于冶金设备技术领域，其包括设备主体，所述设备主体的下表面固定连接有炉膛，所述炉膛的左右两侧面均设置有蒸汽箱，所述炉膛的背面设置有通气管道，所述通气管道的左右两端分别卡接在两个蒸汽箱内，且蒸汽箱与通气管道相连通。该方便清理和收集炉渣的冶金设备，通过导热板的作用，能够将炉膛的余热传递给蒸汽箱内的水，对其进行加热，使其产生水蒸汽，并且通过打开两个第一阀门，使得水蒸汽能够顺着通气管道推动活塞推杆，进而能够带动推板向前自动推动，从而能够在需要清理炉渣时，将炉渣自动推出，便于使用者清理以及收集，有效提高了清理的效率。
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本实用新型公开了一种工作效率高的冶金连铸机，包括水箱、中间罐本体和烘干箱，所述中间罐本体的底部固定连接有结晶器本体，所述结晶器本体的内腔开设有成型槽，所述水箱的内腔开设有储水槽，所述储水槽内腔的底部固定安装有水温检测器，所述储水槽的内腔固定安装有液位传感器，所述水箱的内腔且位于储水槽的下部开设有制冷槽，所述制冷槽的内腔固定安装有制冷器，所述水箱的右侧固定安装有泵机。本实用新型通过烘干箱、泵机、制冷槽、制冷器、水温检测器、液位传感器、储水槽、成型槽、放置网和曲型管相互配合，解决了现在的冶金连铸机用结晶器冷却效果不好，使得成型速度慢，导致冶金连铸机工作效率不高的问题。
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本实用新型提供了一种含硫湿法冶金渣中单质硫的回收装置。该装置包括浮选单元、熔硫单元、保温澄清单元以及过滤单元，浮选单元具有含硫湿法冶金渣浆料进口、富硫物料出口和脱硫渣出口，浮选单元用于对含硫湿法冶金渣浆料进行充气浮选以得到富硫物料和脱硫渣；熔硫单元具有富硫物料进口和熔硫物料出口，富硫物料进口与富硫物料出口相连，熔硫单元用于将富硫物料中的硫单质熔融以得到熔硫物料；保温澄清单元具有熔硫物料进口和澄清物料出口，熔硫物料进口与熔硫物料出口相连；过滤单元具有澄清物料进口和单质硫出口，澄清物料进口与澄清物料出口相连。本实用新型综合了浮选法与热过滤法优点，是一种低成本、操作简便、硫回收率高的单质硫回收工艺。
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