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本实用新型涉及粉末冶金加工技术领域，且公开了一种粉末冶金定子永磁铁夹具，所述支撑柱的上下两端分别固定安装有顶板和工作台，所述工作台的上表面固定安装有固定底座，所述固定底座的顶部和顶板的下表面之间固定安装有夹取组件，所述固定底座的内部可拆卸安装有固定装置。利用顶板中心处安装的气缸，在需要夹取定子时，通过气缸带动伸缩杆运动，伸缩杆伸缩的同时带动连接座上下运动，同时连接座外部的固定轴在滑孔内部滑动，保证上下运动的处于同一直线，从而带动两端卡爪在外壳下随之张开或收紧，将定子卡接在三个卡爪之间进行夹取，整体设计结构简单，进一步提高了夹取的稳定性，增加夹取的精准度，适用于不同形状的粉末冶金定子。
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本实用新型提供了一种粉尘冶金原料混合装置，属于冶金技术领域，用于解决现有的原料混合装置在装料混合时容易与空气中水份反应的问题。包括筛分机构和支撑机构，支撑机构包括支撑板，支撑板的上方固定有安装板，支撑板的侧面设有混料机构，混料机构上设有存储筒，筛分机构包括电动推杆，电动推杆固定在安装板上，电动推杆的端部固定有连接板，连接板的端部连接有滑动框，滑动框滑动设置在安装板上，滑动框的内部滑动设置有升降框，滑动框与升降框之间设有弹簧，升降框的底部铰接有筛网，滑动框的外侧设置有弹簧推杆本实用新型采用筛分机构和存储筒配合，可以避免进料过程与空气接触，从而避免原料受到污染导致的工件质量降低。
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本实用新型公开了一种冶金原料用机械送料装置,属于冶金机械技术领域，包括箱体、底座和输料管，箱体的上端设有开口，且开口处内沿固定连接有上料斗，箱体的右端通过圆孔与输料管的管壁固定连接，输料管内滑动套接有推料螺杆，箱体的左侧固定连接有电机，推料螺杆的一端贯穿箱体的侧壁并与电机的输出端固定连接，输料管的右端管口处固定连接有密封板，输料管的下端左侧通过安装孔固定连接有出料管，箱体内固定连接有U型结构的过滤板。本实用新型，能够在送料时筛选出较大颗粒的矿物，减少熔炼矿物需要的时间，而且不易产生扬尘污染冶金车间的工作环境，同时较小颗粒的矿物也不散落浪费，节约了矿物资源。
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本实用新型涉及粉末冶金设备技术领域，具体公开了一种粉末冶金涡流加热炉，包括支架、设于支架上的炉体、以及设于炉体上的吊运机构；所述炉体的两端分别设有进料口和排料阀；所述吊运机构包括吊耳、设于吊耳内的卡夹板、以及将卡夹板和吊耳连接的弹性组件，所述吊耳的内部顶端开设有圆弧槽，所述卡夹板的顶部开设有卡槽，且卡槽与圆弧槽相对应，本实用新型通过吊运机构能够将吊装绳索卡夹限位，从而实现吊装绳索的稳定挂接，有效的增加了加热炉吊运时的稳定性，以便于加热炉的稳定吊运，大大的提高了加热炉的吊运效率，可节省加热炉的吊装时间，有助于加热炉的快速使用。
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本实用新型涉及冶金工程技术领域，且公开了一种冶金工程用废料处理装置，解决了目前市场上的废料处理由于冶金工程用废料的燃烧会产生大量带杂质气体，同时焚烧炉内由高温产生的热气会在焚烧炉表面产生冷凝水的问题，其包括焚烧炉，所述焚烧炉的顶部固定连接有连接层，所述连接层的顶部固定连接有顶盖，所述顶盖的一侧固定连接有护栏，所述焚烧炉的一侧固定连接有爬梯，所述焚烧炉的底部固定连接有出料口，所述出料口的底部连接有蓄灰箱，所述蓄灰箱的一侧固定连接有电机，将产生的积水通过冷凝管到达滤水箱过滤后直接排放，减少了工人的工作量，防止了在焚烧时直接的排放对周围未佩戴相关防护措施人员造成健康的威胁，保护了周围环境。
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本实用新型公开一种冶金用矿石粉碎装置，属于冶金设备技术领域；包括粉碎筒与料盘，料盘固定设置于粉碎筒顶端；粉碎筒左上端插接固定有填料管，填料管内侧贯通设置有输料转接管，输料转接管与粉碎筒内壁固定连接；粉碎筒内侧中部固定连接有粉碎仓，输料转接管与粉碎仓上端互通，粉碎仓下端固定连接有落料斗，落料斗与粉碎仓连接处贯通设置有塞口管，落料斗内侧固定连接有滚轮板；粉碎筒正面下端插接固定有石料出口管，石料出口管内侧与落料斗互通；料盘上端中部固定连接有机座，机座上端插接固定有制动机组，该种粉碎装置能通过旋切的方式对石料进行粉碎，提高了该装置的粉碎效率与粉碎效果。
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一种粉末冶金成型‑挤压复合模具，属粉末冶金模具技术领域。一凸模配合有一上下两端都敞口的压制凹模，压制凹模的内腔为圆柱状；一底座的上端面设有能让压制凹模的下端自由嵌入和退出的凹陷部；由2～4瓣相同形状尺寸的分体模块围成一上下两端都敞口的挤压凹模，挤压凹模断面的外周形状尺寸与压制凹模断面的外周形状和尺寸相同，挤压凹模的内腔也为圆柱状且其直径小于压制凹模的内腔直径；还有一能套在压制凹模和挤压凹模外面的紧固套，紧固套内腔形状与压制凹模和挤压凹模的外周形状相同。使用本模具，在粉末冶金成型制得坯块后，不用脱模就能直接进入下一步挤压变形，避免了脱模造成的坯块开裂等问题，可提高成品率和生产效率。
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本实用新型公开了一种用于冶金装置的底吹式喷枪的喷嘴装置及其喷射装置，该喷嘴装置包括喷嘴体和至少一条第一通道，第一通道设计用于引导所述含氧气体流向喷嘴体的输出端，至少一条第一通道是以至少逐段弯曲的或螺旋的方式轴向延伸地贯穿喷嘴体，该第一通道延伸至喷嘴体的输出端形成喷射孔，含氧气体通过所述喷射孔离开喷嘴装置进入冶金装置中。该喷嘴装置喷射的含氧气体以不同方向离开喷嘴，使得每个喷射孔自成旋流反应区，加大了反应面积，提高了含氧空气的利用率，提高熔池搅拌效果，显著改善熔池内的化学反应的动力学条件。
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本实用新型公开了一种冶金炉回收提纯装置，包括底座、进气口和搅拌叶，所述底座的上端固定有炉体，且炉体的上端外部一侧设置有进料口，所述炉体的上端外部另一侧连接有排气口，且排气口的另一端固定有过滤通网，所述炉体的顶端设置有橡胶圈，且橡胶圈的上端固定有盖板，所述盖板的上端两侧设置有进气口，且盖板的上端外侧固定有固定螺栓。该冶金炉回收提纯装置设置有喷气嘴，喷气嘴与导气块呈钝角状分布，钝角状分布在导气块一侧的喷气嘴可以保证两者之间位置的准确性，避免出现在实际使用过程中喷气嘴位置发生偏移导致影响冶金提纯质量的情况，同时可调节的结构可以根据实际的使用情况进行调节喷气嘴的角度，以达到最佳的使用效果。
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本实用新型涉及粉末冶金领域的一种汽车减振器用粉末冶金导向器，包括导向器本体，所述导向器本体整体呈圆形设置，导向器本体的中心位置贯穿设置有活塞孔，所述活塞孔包括内侧部和外侧部，所述导向器本体包括内侧面和外侧面；所述内侧面自外到内围绕活塞孔的内侧部分别设置有若干组台阶，所述外侧面自外到内围绕活塞孔的外侧部设置有调节孔机构；所述调节孔机构中配合设置有环形油路；该实用新型结构简单，便于进行拆卸和更换，能够使用不同型号的活塞杆并且能够充分的进行回油，具有较好的实用性和稳定性。
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本发明公开了车用铜基粉末冶金复合摩擦材料及其制备方法。该制备方法先将基体粉末材料和成型剂混合均匀，倒入模具压制成多根细长杆状，将各细长杆状压坯，分隔开，装入烧结炉中，在通入氮气或氢气的条件下温升，得到铜基粉末冶金摩擦材料；剪切、粉碎，过筛；以质量百分比计，将腰果油改性酚醛树脂10‐20％、铜基粉末冶金摩擦材料30‐60％、增强纤维10‐20％、磨料5?15％、润滑材料10‐20％和填料5‐20％共混均匀；所得混合粉料热压成型，冷却至室温，出炉。本发明结合铜基粉末冶金摩擦材料耐高温、低磨耗的特点和树脂基复合摩擦材料韧性好、硬度低的特点，材料同时具有耐高温、低磨耗、韧性好、硬度低的特性。
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本实用新型公开了一种粉末冶金用全自动钢带式还原炉矫形压平装置，包括钢带支撑板、不锈钢带、料仓、布料器、PLC控制箱、马弗炉，所述钢带支撑板上套接所述不锈钢带，所述布料器固定连接在所述钢带支撑板的上方，所述料仓固定连接在所述布料器的上端，所述液压装置的一侧固定连接所述PLC控制箱，所述液压装置的底部固定连接设有压辊，所述钢带支撑板的侧部固定连接设有排气装置，所述马弗炉的一侧固定连接设有液压器。本实用新型与现有技术相比的优点在于：本粉末冶金用全自动钢带式还原炉矫形压平装置结构简单，操作方便，能自动感应钢带变形部位，对还原炉钢带进入布料器前进行矫形压平，可以极大的提高了还原铁粉合格率与品质。
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本发明公开了一种冶金渣资源综合回收方法，其特征是将熔点剂、粘度剂分别研磨成粉料，混合均匀，得到冶金渣调质剂。将冶金渣调质剂加入刚出炉的冶金渣中搅拌均匀后倒入雾化器，同时用高速流体将冶金渣雾化成超微冶金渣颗粒。将冶金渣颗粒与流体分离，通过重选和磁选分离冶金渣颗粒中的高铁颗粒和低铁颗粒。在低铁颗粒中加入介孔剂、微孔剂混合均匀，倒入磨具成型、放入窑炉中干燥、煅烧后，得到保温墙体材料；然后，在保温墙体材料表面涂覆釉质材料。同已有技术方案相比，本方法生产成本低，资源综合利用，产品附加值高的特点。
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一种应用于粉末冶金的高效节能烧结传送结构，涉及粉末冶金技术领域，它包括左侧固定板、钢板传送带、主动动轮、辅助导轴、右侧固定板、从动动轮，左侧固定板一侧设有主动动轮与从动动轮，主动动轮与从动动轮设置在右侧固定板上，辅助导轴设置在右侧固定板与左侧固定板上，主动动轮与从动动轮相贴合钢板传送带，钢板传送带内侧与辅助导轴间隙配合，钢板传送带由梯形固定板、固定轴销、圆形凹槽、第二钢板、T型连接板、第一钢板组成，第一钢板一侧焊接有T型连接板，本实用新型有益效果为：采用其钢带传送的方式，使其厚度调整到0.7mm，从而质量大大降低，降低到16公斤/段，极大的节省传输过程中的热传导导致的能耗损失。
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本发明公开了一种防热量散失的高效节能式冶金炉，包括安装底座，所述安装底座上部卡接安装有冶金炉，所述冶金炉上部活动盖有密封盖，所述冶金炉左右两侧对称活动安装有两组保温板，所述保温板上部转动安装有保温盖板，所述保温板对应侧安装有对接板，所述对接板前后贯穿开设有若干组排温气孔，所述保温板内部填充安装有石棉内板。伺服电机控制两组保温板进行相反方向移动，使工作人员能够对冶金炉进行操作，保温板内部设置有石棉内板可以增加保温板整体保温性，在保温板闭合后能够有效将冶金炉整体包裹，且由于保温板内弧面不接触冶金炉外表面，使保温板不会对冶金炉进行整体进行额外负担，但是仍能保证保温效果。
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本实用新型公开了一种粉末冶金新材料制备打磨机构，包括底座和支撑架，所述底座顶部一侧设置有集屑箱，所述集屑箱内侧顶部通过螺栓设置有支撑盘，所述支撑盘表面均匀通过螺钉设置有卡固圈，所述底座顶部位于集屑箱一侧设置有L型支撑架，所述L型支撑架内顶部对应支撑盘位置通过螺栓设置有电动液压推杆。具有多组加工位，以便于同时卡固多组粉末冶金金属件，并具有包围时集尘结构，以便于在加工时即时对碎屑进行收集，从而大幅度提升了集尘便捷性。
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本发明涉及制冷压缩机技术领域,尤其涉及一种回转压缩机气缸用粉末冶金材料以及其加工工艺;本发明的气缸粉末冶金材料的配料粉末的各化学成分按重量百分比范围如下:Cu:2%-4%;C:0.6%-1.0%;S≤0.15%;Mn≤0.41%;余量为Fe及不可避免的杂质;本发明的粉末冶金气缸的尺寸精度高、硬度高、热应力形变小,所以在粉末冶金加工成型的气缸上已经成型了各种槽位和孔位,气缸只需进行精加工,只进行攻螺纹、磨平面、磨滑片槽、磨内圆、去毛刺等简单工序处理;本发明的粉末冶金气缸可以避免传统铸件气缸加工中的初加工,减少对设备的添置和大量刀具的消耗,降低大量加工费用成本,还可避免产生大量的废弃物料,节省资源、减少对环境的危害。
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本实用新型涉及粉末冶金轴锁技术领域，具体地说是一种高强度粉末冶金轴锁机构，设有轴锁外壳、轴锁滚针、轴锁行星架和轴锁凸轮，其特征在于轴锁行星架包括法兰盘和销钉，法兰盘的中部设有第一输出轴配合孔，法兰盘上均布设有三个销钉，销钉分别穿过法兰盘的上下两侧，法兰盘将销钉分为上拨动爪和下驱动爪，法兰盘的上方设有轴锁凸轮，轴锁凸轮外缘上设有与上拨动爪位置对应的弧形槽，相邻的弧形槽之间的轴锁凸轮外缘上设有限位凸块，限位凸块与弧形槽之间的轴锁凸轮外缘设为倾斜锁紧面，限位凸块与上拨动爪之间的空隙内设有轴锁滚针，轴锁凸轮中部设有第二输出轴配合孔，具有结构简单、可承受大冲击力、不断裂、轴锁功能可靠性高等优点。
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本发明属于冶金分析技术领域，提出了一种盐酸基溶液中测定含铌冶金渣系不同价态铁的检测方法。本发明针对难溶解的含铌冶金渣系，通过选用浓盐酸+氟化钾加热溶解试样，在酸性条件下，经氯化亚锡+三氯化钛还原渣中三价铁，以二苯胺磺酸钠作指示剂，采用重铬酸钾滴定，可分别进行渣中全铁和二价铁的检测。本发明中所述方法可用于含铌冶金渣系，使难溶解含铌冶金渣系中铁含量的准确测定得以实现；且所需试剂成本低，安全性高，溶解渣样彻底，分析速度快、结果精确。
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本实用新型公开了一种便于清洁的冶金煤粉燃烧化验装置，包括燃烧化验箱、燃烧化验平台和清洁组件，所述燃烧化验平台固定安装于燃烧化验箱内，所述燃烧化验平台内环形等距阵列有通风孔，且燃烧化验平台底部对称滑动有两组挡板，所述挡板上表面和燃烧化验平台下表面完全贴合设置，所述燃烧化验平台外部滑动安装有燃烧防护罩，所述清洁组件包括风机、风管、风嘴和静电除尘棒，通过在燃烧化验箱内设置移动的静电除尘棒，配合燃烧化验箱底部设置的风机，待冶金煤粉燃烧一定时间后，使燃烧防护罩上移，启动风机，对燃烧化验箱内的煤灰残留进行吸附收集，同时启动电动滑台带动静电除尘棒往复移动，对燃烧化验箱进行充分清洁。
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本发明公开了一种铁基粉末冶金复合材料及其制备方法，其组成按重量百分比为：氧化铝3.5～4.2％，铜6.2～7.8％，二氧化硅6～9％，硼酸5.5～6.7％，铁粉余量,制备方法包括：(1)：用球磨机对原料进行球磨，球料比为35:1～55:1，球磨时间为3.5h～4.5h；(2)：将粉末冶金材料放入模具中，对模具加压535～625MPa，压制至密度为5.5～7.8g/m3；(3)：把压制成型后的粉末冶金材料高温烧结，第一阶段温度为780～845℃，烧结3h，第二阶段温度为940～990℃，烧结3h，冷却后为所述的铁基粉末冶金复合材料，使用本发明的制备方法能够提高粉末冶金材料的屈服强度与冲击强度。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，尤其为一种用于冶金设备过滤网的清洗装置，包括支撑腿，所述支撑腿的背面连接有水槽，所述支撑腿的背面连接有第一安装板，所述第一安装板的正面连接有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一转轴，所述第一转轴的表面连接有第一传送带，所述第一安装板的正面连接有液压缸。通过把过滤网放置在第一传送带与第二传送带之间，同时通过液压缸使第二传送带压紧第一传送带上的过滤网，同时通过第一挡板和第二挡板，更好的使第一传送带和第二传送带对过滤网进行压紧，更好的使传送带带动过滤网进行移动，同时通过第一传送带和第二传送带的橡胶垫更好进行移动，更好的防止打滑。
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本发明公开了一种利用冶金渣颗粒余热催化干馏褐煤提质方法，分别将褐煤粉碎为褐煤粉，将液态冶金熔渣粒化为固态的冶金渣颗粒；再将褐煤粉和冶金渣颗粒混合，对褐煤粉进行干馏。采用以上方案，不仅解决了冶金渣余热回收效率差、品质低的问题；还解决了褐煤干馏提质过程中固体热载体需要反复加热的问题。此外，本发明还能较大程度的提高轻质油品和煤气的收率，同时本方案还具有工艺非常简单，生产实施和使用操作都非常简便的优点。
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本实用新型涉及一种简易湿法冶金浸出装置，包括反应池、进水管、出水管、控制器、顶板、支架、粉碎机构、混合机构和两个支板，粉碎机构包括粉碎管、料斗、进料管、出料管和两个驱动室，粉碎管内设有往复组件、竖板、网板和两个第一锯齿，驱动室内设有驱动组件，驱动组件包括平移单元、粉碎块和第二锯齿，混合机构包括升降组件、第一电机、第一驱动轴、滤网、网罩和两个封闭组件，该简易湿法冶金浸出装置通过粉碎机构将大块的矿石粉碎成颗粒物，增加矿石的比表面，有利于浸出，不仅如此，通过混合机构使矿石颗粒在浸出剂中转动并升降移动，与浸出剂充分接触，加速了浸出效率，提高了设备的实用性。
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一种钢铁冶金电器控制柜，包括柜体，所述柜体外壁上均匀设有固定槽，所述固定槽沿前后方向设置，所述柜体开口处活动连接有柜门，所述固定槽内沿上下方向连接有转动轴，所述转动轴上套设有转动杆，所述柜门两侧均匀对称设有定位槽，所述定位槽向外设有开口，所述固定槽内设有滑动块，所述滑动块内设有滑动腔，所述转动杆的另一端穿至滑动腔内部连接有限位板，位于所述滑动腔内部的转动杆上套设有压缩弹簧，所述滑动块的左端固定有横杆，所述横杆的左端连接有定位杆，所述定位杆与定位槽相匹配。本实用新型提出的一种钢铁冶金电器控制柜，方便对柜体进行打开和关闭，提高维护时效，同时延长使用寿命，值得推广。
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按照本发明，使粉末冶金用合金钢粉的比表面积为0.100m2/g以上，在该合金钢粉中，以0.2～1.5质量％的范围内的量含有Mo，进而，相对于该粉末冶金用合金钢粉100质量％，以0.1～1.0质量％的范围含有石墨粉，由此，可得到一种粉末冶金用合金钢粉，使用该粉末冶金用合金钢粉，可高水平地同时实现使用了该粉末冶金用合金钢粉的烧结体的强度和韧性。
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本实用新型公开了一种冶金模具的批量清洗装置，包括支架梁，所述支架梁上设置有链条传动系统，链条传动系统的中间位置设置有喷吹系统，喷吹系统包括支架板、固定箱体、喷吹头，辅助导气管、主导气管和伸缩气缸，支架板与链条传动系统和固定箱体固定连接，所述辅助导气管和主导气管均与喷吹头相连接，所述喷吹头活动连接在固定箱体的豁口处，所述辅助导气管和主导气管与外置的空气泵相连接，本冶金模具的批量清洗装置通过链条传动系统实现模具的快速输送，同时通过打磨驱动电机带动去垢打磨装置有效除去模具上的污垢，喷吹系统对模具进行喷吹，大大提高模具的清洗效果，降低人工劳动强度。
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本发明公开了一种粉末冶金凸轮轴端头组合烧结连接方法。该方法是采用具有液相烧结收缩能力的粉末冶金材料与端头、芯轴均能够发生元素扩散和冶金结合，实现端头与芯轴的连接。粉末冶金焊接材料直接制备成凸轮或轴颈的形状，该凸轮或轴颈既可用于端头和芯轴的焊接，还直接地充当凸轮轴的凸轮或轴颈。该方法不增加任何额外的工序和材料消耗，便实现了端头和芯轴的牢固冶金连接，连接强度较高，完全满足凸轮轴使用要求。本发明解决了激光焊、摩擦焊等焊接连接端头所造成的工序增加、成本提高和影响美观等问题。
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本实用新型涉及粉末冶金模具附属装置的技术领域，特别是涉及一种粉末冶金支撑座外角模具结构，其在保证R角尺寸的同时进行爪边毛刺的去除，提高其使用可靠性；包括上阴模、下阴模和上冲，上阴模安装在下阴模顶端，上阴模和下阴模内部均设置有成型槽，上冲底端位于成型槽内部，并且上冲底端设置有深度与支撑座高度相配合的台阶，且台阶根部设有R角。
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