872
0
本发明涉及一种铸造用纸质浇道管,它是采用废纸纸浆,可烧结填充材料、粘结材料,及增强剂、防潮剂材料组成。本发明采用了与现有技术完全不同的新概念和机理:即浇道管放弃了历来使用的陶、瓷等耐火材料,采用并不耐火的纸浆纤维为主,加入可烧结的填料等,在高温缺氧的使用条件下经过碳化、烧结、形成耐火度高的碳烧结物,达到耐铁水冲刷、耐火度均能满足现代铸造工艺要求的纸质浇道管。具有利用再生资源、免煅烧,节约能源、减少环境污染;承插连接,不漏砂,使用方便,切断时粉尘少,重量轻,消耗资源少;常温下不易损坏,经高温后易碎、易剥离、易清除;浇注后坚硬固体废弃物少,减少砂再生设备的磨损,改善再生砂的质量,降低铸件废品率;对铸件同样没有渗碳的问题等优点。
1067
0
一种污泥的蒸汽低温热调质干化成套系统及方法,属于固体废弃物领域。污泥储存输送系统,用以保证污泥的温度安全、环保的储存和运输;低温热调质装置,用以破坏污泥中细胞等固相物质的外壁结构,改善污泥的脱水性能;板框压滤脱水系统,用以处理热调质后的污泥进行脱水;造粒风干系统,用以脱水后的污泥进行造粒和自然风干。废气处理系统,用以将低温热调质装置产生的乏蒸汽进行收集处理;除臭系统,用以处理系统产生的臭气系统。废水处理系统,用以处理经过板框压滤处理产生的脱出液体;供蒸汽处理系统,用以提供低温热调质装置所需要的饱和蒸汽,达到了干化污泥、减少能耗、降低成本、并为污泥的后续资源化利用提供有利条件。
777
0
本发明属于炼铁领域,涉及一种环保型高炉喷煤助燃剂及加入方法,它主要是由碳氢化合物、炭黑、CaO、MgO等组成的废轮胎胶粉,采用机械粉碎法将废轮胎加工到-30目而制成。本发明提供的助燃剂是用生活中常见的固体废弃物加工而成,能起到节能降耗、保护环境的目的。同时,该助燃剂能有效提高高炉喷吹煤粉在风口的燃烧率,提高喷煤量,降低焦比。该助燃剂生产工艺简单,添加方式独特,能与高炉喷吹用煤混合均匀,助燃效果明显。
1203
0
本发明公开了一种转炉单联提钒炼钢的方法,通过对含钒铁水进行KR搅拌脱硫使硫含量降低至0.001~0.060%,然后捞出含钒铁水中97%以上的脱硫渣,将捞渣后的含钒铁水兑入装有液态含钒炉渣的转炉内,加入含钒固体废弃物进行纯氧吹炼提钒炼钢,吹炼过程中,加入适量的石灰、轻烧白云石、复合造渣剂造渣,然后调整转炉倾动角度,从炉口倒出含钒炉渣,含钒炉渣用于提钒而留在转炉内的半钢继续吹炼制备初炼钢水。本发明充分利用液态含钒炉渣和含钒固体废弃物中的有益元素钒,实现钒资源的富集循环利用,为含钒铁水炼钢后产生的炉渣、固体废弃物再利用形成了高效途径;无需额外加入特定的冷却剂,充分利用废弃物资源,经济效益好。
815
0
本发明实施例公开了一种发电并捕集二氧化碳的系统及方法,涉及固体电池技术领域,用于在发电的同时,实现对二氧化碳的捕集。所述发电并捕集二氧化碳的系统,包括气化炉,用于将第一燃料转化为合成气。固体氧化物燃料电池,与气化炉连通,用于将合成气转化为电能和第一废气。燃烧器,用于将第二燃料转化为电能和烟道气体。熔融碳酸盐燃料电池,与固体氧化物燃料电池和燃烧器连通,用于将烟道气体和第一废气转化为电能和第二废气。压缩纯化装置,与熔融碳酸盐燃料电池连通,用于对第二废气中的二氧化碳进行捕集。上述发电并捕集二氧化碳的系统及方法用于发电并捕集二氧化碳。
908
0
本发明提供一种缩合法生产光引发剂UV‑1173的方法,属于精细化工技术领域。以苯甲酸与异丁酸为原料,在Mn2+盐存在下,于200℃‑400℃的温度下发生缩合反应,一步生成中间产物异丁酰苯,然后对异丁酰苯进行氯化、碱解,制备光引发剂UV‑1173。方法减少了危险化学品的使用,降低了三废的产出量,是一种环境友好的生产工艺。实验表明,异丁酰苯的收率可以达到97%以上(按苯甲酸计算)。同时,以Mn2+盐作为催化剂,实现连续生产,有利于延长生产周期,实验表明,2.5kg的Mn2+盐,连续投料200kg,未见催化剂失活。2000kg的Mn2+盐,连续投料400天,可生产异丁酰苯632t。催化剂失活后,产生约4200kg固体废弃物,即生产每吨异丁酰苯仅需要产生6.6kg固体废弃物,大幅度降低了固体废弃物的产生量。
1156
0
本实用新型公开了萃取设备技术领域中一种萃取釜,包括釜体、推进轴和螺旋板等,通过推进轴转动带动螺旋板旋转,将固体混合物由下至上进行推进,同时通过溶剂进口,将溶剂输入至萃取釜内,溶剂在自身重力作用下,由上至下流淌,釜体内的固体混合物和溶剂互为逆向流动,保证了固体混合物与溶剂接触时间充分,增强溶剂对固体混合物的萃取效果,固体混合物由螺旋板推送至第一废渣管,在经由第二废渣管,在第二废渣管内经溶剂萃取过后的固体混合物可以在自身重力作用下再次返回所述釜体内,进行下一次的萃取,保证萃取充分,在反复多次萃取过程中,无需人工将固体混合物反复多次装入萃取釜内,节省人力,提高生产效率。
853
0
本发明公开了一种草胺膦生产中四氯铝酸钠回收利用工艺。该工艺的步骤如下:1)解配析出;2)固体过滤;3)降温析出;4)再次利用:5)循环使用;6)制备聚合氯化铝。本发明将四氯铝酸钠固体废弃物变废为宝,由其解配后得到的三氯化铝循环使用,不仅解决了四氯铝酸钠固体废弃物处理的问题,减少对环境的污染,实现无三废排放,而且提高了反应的原子经济性,有利于草胺膦的大规模生产;工艺所用的解配剂、不良溶剂,价格便宜,易得,整个工艺操作简便,特别适合工业化生产;进一步制得的聚合三氯化铝可以作为净水剂,应用广泛,特别适用于化工厂的污水处理。
772
0
本发明公开了一种污水净水剂,包括液体净水剂、固体净水剂组成;所述液体净水剂按重量份由以下组分构成:聚合硫酸铁1‑15份、聚丙烯酰胺8‑30份;所述固体净水剂按重量份由以下组分构成:粉煤灰25‑100份。本发明还提供一种污水净水剂的使用方法,包括如下步骤:步骤1、将炉渣颗粒、泡腾崩解剂、有机物降解剂至废水中;步骤2、再将聚合硫酸铁、聚丙烯酰胺、氯化铁、氯化铵、有机酸倒入步骤1中的废水中;步骤3、将步骤2中的废水过滤,得上清液,完成废水的净化。本发明中的液体净水剂可以漂在水面或者溶于水中,能将水中污染物快速净化,而固体净水剂沉于水底,能将水中的污染物进行吸附,无污染,净化能力强。
743
0
本发明涉及一种利用桉木液化残渣制备吸附材料的方法,涉及固体废弃物的加工利用。该方法以桉木液化过程中生成的固体残渣为原料,通过磷酸在一定温度(400~700℃)下活化,之后洗涤干燥制备得到吸附材料。吸附材料得率高于20%,对亚甲基蓝的吸附量最高达201mg/g。该方法降低了废物处置成本,实现了固体废弃物的增值利用,所用化学药品安全易得,制备得到的吸附材料安全,可用于废水处理领域。
727
0
一种船舶生活污水污泥的焚烧系统,包括废油收集柜、生活污水收集柜和焚烧炉,还包括混合柜、以及与混合柜的出口连接循环泵,循环泵分为返送管路和输送管路,返送管路输送返回至混合柜,输送管路与焚烧炉的废液进口相连。本实用新型利用高温氧化原理,以一定的过剩空气量与被处理的废弃物在燃烧室内进行氧化燃烧反应。通过船用柴油辅助点火燃烧固体废弃物,提高炉膛工作温度;当炉膛达到一定温度后,通过将低热值的污水污泥和较高热值的废油混合进行燃烧,减少辅助燃料柴油总消耗量,节约能源,利用固体垃圾、废油本身的可燃性带动低热值污水污泥的燃烧,使得炉膛维持着焚烧温度,使各种废弃物能在炉膛内充分燃烧、分解,生成烟气达标排放。
888
0
本实用新型公开了脱氮树脂旋流水处理反应器,包括反应罐、辅助分散杆、第一搅拌杆、第二搅拌杆和承重板,所述反应罐的外部上端侧壁设置有第一电机,第一电机的输出端键连接有第一旋转杆,第一旋转杆的外壁设置有辅助分散杆,第一旋转杆靠近所述分散杆的外壁设置有第二搅拌杆,使第一搅拌杆和第二搅拌杆同时相互配合对废水进行搅拌,提高了对废水处理的搅拌旋流离心力,使树脂与废水中的颗粒物质迅速反应,在旋流离心力的作用下,加快了废水中颗粒的沉降速度,旋流分离出的氮气通过排气管排出反应罐,废水中的固体颗粒将沉降至筛网的上端,通过筛网的过滤,对废水中的固体颗粒进行过滤处理,提高了利用树脂对废水旋流离心处理的工作效率。
850
0
本发明提出一种环保型餐厨垃圾连续处理装置,包括预处理设备、主反应器和废气处理设备,预处理设备包括固体过滤装置、油水分离装置和有机垃圾粉碎装置,油水分离装置安装在固体过滤装置的下方,有机垃圾粉碎装置安装在固体过滤装置的出料端,有机垃圾粉碎装置出口端连接主反应器;主反应器内放置有活性好氧微生物菌种,主反应器内还设置有曝气装置、温度控制装置、湿度控制装置和物料搅拌装置,主反应器的另一侧顶部连接废气处理设备,一侧底部连接连接收集装置;废气处理设备上部的出气管道直接伸出并通向外界。本发明实现餐厨垃圾的高效降解,得到有机肥,同时废气达标排放,从而实现无害化处理和资源化利用。
932
0
本实用新型公开了一种多元物料协同气化系统,该系统包括干化制粉装置、气固分离装置、以及熔渣式气化装置;所述干化制粉装置上设置有用于供滤饼进入的进料口、用于供热载气进入的气体进口、以及用于供粉体废弃物与热载气的混合气输出的混合料出口;所述干化制粉装置的混合料出口与气固分离装置的混合料进口连接;所述气固分离装置的粉体出口与熔渣式气化装置的第一进口连接,所述熔渣式气化装置上还设置有用于供固体废弃物进入的第二进口。本实用新型的系统能对有机流体废弃物进行干化处理,将流体状废弃物制成粉体废弃物料,使其能作为气化熔渣的原料,实现固体废弃物与有机流体废弃物多元物料的协同气化处理。
835
0
本实用新型公开了一种手术室收集护理装置,涉及医疗设备技术领域,包括箱体,所述箱体顶部一侧转动连接有箱盖且底部安装有多个万向轮,所述箱盖中部开设有入料口,所述入料口上安装有阀门,所述箱体内侧壁上滑动连接有置物板,所述箱体内一侧固定连接有伸缩气缸,所述伸缩气缸输出端固定连接有挤压板,本实用新型在通过入料口向箱体内放入护理废弃物时,固体废弃物被滞留在置物板上,而液体废弃物通过设有过滤网的连通管进入集液槽,实现了固液废弃物的分离,方便后期分别处理两种废弃物,避免了未分离时处理固体废弃物时液体废弃物四处滴落的情况的发生。
1143
0
本发明提出一种用于蟑螂养殖的餐厨垃圾处理设备,包括:分选装置,用于对餐厨垃圾进行固、液分离;投喂养殖装置,用于接收所述分选装置分离出的固体垃圾,并将所述固体垃圾进行蟑螂养殖;垃圾废液处理装置,用于接收所述分选装置分离出的垃圾废液,并优选将所述垃圾废液用于洗涤剂生产。该处理设备能够先将餐厨垃圾进行固液分离,再将分离出的固体垃圾进行蟑螂养殖,由于蟑螂能够用于生产高级蛋白饲料和药用原料,因此具备较优的经济效益,有效地实现了废物再利用,并且该处理设备能够直接放置在源头,使用者只需将产生的餐厨垃圾送入该设备即可,较传统方式而言,极大地缩减了时间成本和运输成本,实用性强。
923
0
本发明公开了一种煤矸石陶粒及其制备方法,涉及建筑材料及其制备方法,煤矸石陶粒包含以下重量份原料:煤矸石62%‑92%,电石渣8%‑12%,石英尾矿10%‑30%。煤矸石为未煅烧煤矸石或者煅烧煤矸石或者为未煅烧煤矸石与煅烧煤矸石的混合物。电石渣为乙炔制取化工产品后遗弃的固体废弃物。石英尾矿为石英生产过程中遗弃的固体废弃物。陶粒制作原料中的煤矸石、电石渣、石英尾矿全部为固体废弃物,原料中煤矸石掺量最高为92%,有效解决了煤矸石对地表和大气污染以及浪费土地的问题,有效地实现废弃物资源化利用。陶粒原料不使用页岩和粘土资源,有效的保护生态环境。利用该方法制备陶粒,配方简单,堆积密度低,原料成本低廉。
1107
0
本发明涉及一种纤维素‑羽毛蛋白水凝胶纳米金属复合物及其制备方法,该复合物包括纤维素‑羽毛蛋白水凝胶,在纤维素‑羽毛蛋白水凝胶内部吸附有纳米金属颗粒,所述的纤维素‑羽毛蛋白水凝胶为离子液体溶解的纤维素与离子液体溶解的羽毛蛋白混合制得,本发明的水凝胶可以很好吸附重金属从而制备出水凝胶纳米金属复合物,并作为催化剂催化降解硝基化合物,染料,氯代烃。该过程不仅实现了固体废物的再利用,也实现了重金属的回收及利用,做到了以废治废。而且制备的水凝胶是纯天然分子材料,具有良好的降解性,在制备水凝胶球的工程中使用的离子液体可回收再利用。整个过程中成本低廉,生产过程简便且绿色环保具有广阔的应用前景。
825
0
本发明公开了一种L(+)酒石酸氢钾的制备方法,所述的方法为:式II所示的环氧琥珀酸钾溶于水,以诺卡氏菌株发酵获得的发酵菌体再制得的固定化细胞颗粒为生物催化剂,于35~37℃转化反应18小时,生成式III所示的酒石酸钾,所述的酒石酸钾溶于水中,与如式IV所示的L(+)酒石酸反应至反应液pH值为3.5~3.7,制得L(+)酒石酸氢钾。本发明的有益效果在于:生产过程中没有固体废物的产生,且生产同等质量的酒石酸氢钾时加入的酒石酸的量是老工艺的加入量的一半,节约了能源成本,减少了一半废水和废物的排放。
1011
0
本发明涉及液晶排列材料的再生方法,其中与LCD液晶加工中原始液晶排列材料等效的再生液晶排列层可通过收集排列材料的废溶液而再生,该废溶液是在使用液晶排列材料的LCD制造过程中大量产生的。通过将排列材料的废溶液放入一种有机溶剂或超纯水中而固化聚酰氨酸和可溶聚酰亚胺,液晶排列材料组分聚酰氨酸和可溶聚酰亚胺不溶于该有机溶剂或超纯水中,从有机溶剂或者超纯水分离聚酰氨酸和可溶聚酰亚胺,并将所分离的固体聚酰氨酸和可溶聚酰亚胺溶解在一种溶剂中而做到这一点。用此方法再生液晶排列层材料能大大有助于降低生产成本。
1002
0
本发明涉及一种低成本耐硫变换脱氧剂,将废旧Co-Mo系催化剂粉碎,加入造孔剂和液体和/或固体胶溶剂进行捏合、成型、焙烧,再用活化液进行活化处理制得。其优点是利用废旧Co-Mo系耐硫变换催化剂作为脱氧剂的物料,可大大降低脱氧剂的生产成本并有效地利用了废旧催化剂的资源。本发明脱氧剂可在≤5.0MPa的压力范围内使用,其脱氧性能与工业脱氧剂相当,而强度和强度稳定性均高于工业脱氧剂。
943
0
本发明提供了一种无机氧化性高分子硅铁混凝剂、其制备工艺及作为混凝剂在水处理中的应用。该混凝剂为黄绿色或黄棕色的液体或固体产品,成本低且稳定性好,且具有氧化性,复合功能增加,除浊、色、重金属、藻类及有机物等效率提高。对于黄河水,UV254去除率达到55%~80%,CODMn去除率达到75%~95%。对于屠宰废水,COD降到100mg/L以下,色度降到5以下,除磷率达到80%~98%。制备方法采用氧化共聚法,该方法工艺及设备简捷,周期短,采用常压低温,无二次污染。本发明的无机氧化性高分子硅铁混凝剂可适用于城市给水与污水、工业给水与废水处理领域,尤其适用于低温低浊水、微污染水源水或高色度、高有机物含量或含有难降解有机物的工业废水。
823
0
本发明属于工业废弃物回收利用技术领域,具体提供了一种制备蛋黄‑蛋清型SCR脱硝催化剂的方法与应用,解决了现有技术中没有将高炉矿渣、食用菌菌渣、玉米柠檬酸渣三种废料利用起来生产制备SCR脱硝催化剂,以达到降低生产成本提高SCR脱硝催化剂的催化效率及稳定性的技术效果的问题和没有解决工业固体废弃物高炉矿渣、污泥和食用菌菌渣多途径利用的问题,本发明在达到脱硝催化性能的基础上还具有一定的抗硫及抗水性能,使固体废物资源化利用并且达到“以废制废”的目的,有效拓展了高炉矿渣、污泥和食用菌菌渣的利用领域并提高其利用价值。
850
0
本发明公开了一种连续发酵制备高光学纯度D?乳酸的方法,具体为:将有机废物注入中温水解装置内进行第一阶段中温水解;第一阶段中温水解结束后,将发酵液移至高温产酸发酵罐,投加零价铁,进行第二阶段高温发酵;每1?4d从高温产酸发酵罐内移出部分发酵混合液,同时在高温产酸发酵罐中补充水解混合物、零价铁,持续高温发酵产酸过程;将取出的发酵混合液进行泥水分离,部分固体物质经悬浮振荡器回用至高温产酸发酵罐,所得上清液即富含高光学纯度D?乳酸。本发明综合利用了剩余污泥中微生物的多样性、有机废物中的高有机质的特性以及零价铁的生物催化作用,并可以连续获得附加值高的D?乳酸,是一种高效、低能耗的废物资源化方法。
1035
0
本发明涉及一种利用柠檬酸石膏生产建筑石膏粉的工艺方法,该工艺包括原料准备、烘干打散、除尘、煅烧、粉磨等步骤,所采用的原料为经过自然堆放、均化后的柠檬酸石膏。本发明旨在对柠檬酸行业固体废物——柠檬酸石膏进行综合处理再利用,达到变废为宝的目的。同时,利用发电车间的废热——过热蒸汽作为热源烘干柠檬酸石膏,降低了生产成本,提高了企业的清洁化水平。
1072
0
本发明公开了一种高效节能耦合汽提脱氨设备和方法,设备主要包括I效蒸发器、II效蒸发器、进出口换热器、汽提脱氨塔、氨气吸收塔和循环泵,方法是:将氨氮废水经进出口换热器升温后送入汽提脱氨塔,采用循环蒸汽及新鲜蒸汽汽提脱氨。汽提脱氨塔塔顶含氨蒸汽被蒸汽循环机送入氨气吸收塔,采用硫酸将循环蒸汽中的氨吸收为硫酸铵溶液,净化后的蒸汽送回汽提脱氨塔循环使用,硫酸铵溶液送入双效蒸发段,采用新鲜蒸汽作为热源加热蒸发硫酸铵溶液,得到固体硫酸铵。硫酸铵溶液在II效蒸发器蒸发所得蒸汽由蒸汽输送机送回蒸汽循环高效汽提脱氨段,作为脱氨蒸汽使用。本发明可处理废水中氨氮含量高;处理后排放废水中氨氮含量低;蒸汽耗量低。
1037
0
本发明涉及利用造纸污泥生产高密度硬质模塑包装材料的方法。以造纸初级污泥和浆渣为原料,生产过程包括:(1)先将造纸初级污泥中依次加入石灰、硫酸铝、聚合硫酸铁和聚丙烯酰胺,混合搅拌,等泥水分层稳定后,将污泥从水中沉积分离;(2)分离后的污泥中加入一定量的浆渣并充分混合;(3)再加入季铵盐阳离子聚合物进行调质处理;(4)处理后的污泥浆料经真空模塑成型、干燥得到模塑产品。本发明把企业现有固体废弃物——造纸污泥通过一种湿法调质改性技术,使其理化性能得以改善,直接加工纸浆模塑制品,变废为宝,既达到企业造纸污泥零排放,减轻环境污染,又可替代传统的以废纸为原料生产模塑包装材料,实现了造纸污泥再利用,提高了资源的利用率。
836
0
本发明公开了一种氟氢酸加工过程中的安全系统,包括反应塔,当压强表检测到反应塔的顶部气压大于500KPA时,打开废气回收口和废液出口,关闭浓硫酸进口和固体进口,当压强表检测到反应塔的顶部气压大于600KPA时,打开废气回收口、废液出口和保护气体进气口,关闭固体进口和浓硫酸进口。当浓硫酸与氟化钙的投入量或纯度发生偏差时,塔顶气压发生改变,当塔顶气压变大时,即塔顶气压大于500KPA时,为了避免气压持续变大,打开废气回收口和废液出口,释放一部分反应物和反应产物,避免气压过大的问题。
735
0
本发明涉及一种丙烯酸酯共聚乳液分散异氰酸酯偶联剂的制备方法,属于化学偶联剂技术领域。先将丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯腈和丙烯酸异辛酯单体混合,将混合单体总重量的1/4加入反应釜中,搅拌,加入蒸馏水,加入辛基酚聚氧乙烯醚,加热,加入引发剂引发反应,反应至无单体回流为止,再加热至75~80℃,2.5~3H滴完余下的混合单体,再加入引发剂,升温至80~83℃,保温2~3H,调PH值为6~7,降温出料,得丙烯酸酯共聚乳液;使用时将丙烯酸酯共聚乳液和异氰酸酯按重量比10∶1~10室温混合得丙烯酸酯共聚乳液分散异氰酸酯偶联剂。该制备方法无废气、废液、废固体产生,原料成本低,操作简单。
中冶有色为您提供最新的有色金属环境保护技术理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!
2025年12月26日 ~ 28日
2026年01月15日 ~ 17日
2026年01月16日 ~ 18日
2026年01月21日 ~ 23日
2026年01月21日 ~ 23日