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本发明涉及分选设备技术领域，且公开了一种筒式永磁磁选机，包括箱体、支架、给矿箱、吹散水管、滚动装置、磁吸装置、卸料水管、刮板装置、尾矿出口、精矿出口、转动筛筒、皮带传动装置、传动轴二、齿轮一、齿轮二、卸料阀、较大矿物出口、电动机、联轴器和传动轴一。与现有技术相比，通过转动筛筒的设置，将矿浆通入转动筛筒中进行筛选与分散，可对较大矿物进行阻拦和去除，减少较大矿物被磁吸装置吸引率，降低吸引带表面的损伤，减少维修次数和成本，并增加精矿的质量，同时转动轴三和连接杆在旋转过程中，对矿浆进行充分的搅拌，增加矿浆中的磁性矿物与非磁性矿物的分离，增加精矿的质量，同时可加快分选效率。
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本发明公开一种用于石墨筒生产过程中的粉碎系统，包括用于输送石墨矿的第一输送带装置，第一输送带装置输送末端下方设有粉碎箱，粉碎箱内设有辊式粉碎装置，辊式粉碎装置出料口下方水平设有筛网，筛网一端伸入到导向盘内，另一端与横向往复移动机构输出端铰接连接，筛网下方设有顶盘，粉碎箱出料端下方设有第二输送带装置；本发明通过辊式粉碎装置实现对石墨矿的快速粉碎过程，通过横向往复移动机构实现对石墨矿的快速筛选过程，同时通过筛网、导向盘、顶盘、第二输送带装置、第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆之间的协同配合，实现自动清理筛网和回收未粉碎完全石墨颗粒的过程，减小了人工清理筛网的劳动强度，也有效节约了石墨资源。
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本发明公开了一种超粗混晶结构矿用硬质合金的制备方法，按照如下步骤制备：将草酸钴溶解于无水乙醇；加热到40‑60℃，加入联氨，再加入氨水保持溶液pH值为8.5‑12，再加入活化剂十六烷基三甲基溴化铵；将WC加入步骤2的溶液中，WC的重量与步骤2中钴的重量比为85‑94：6‑15，WC由60‑80％的20‑26μmWC、20‑40％的3‑4μmWC组成；得到的混合溶液，超声振荡，并保持混合溶液的温度60‑70℃，置于惰性气体环境中反应；趁余热将反应溶液倒入烧杯，收集沉降粉末，洗涤，真空晾干，得到复合粉；所得复合粉，加入石蜡和汽油，常温下吹干，然后过筛、制粒、压制烧结得到产品。提高了合金的抗热疲劳性能。
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本发明公开一种废弃线路板湿法分选工艺流程，包括以下步骤：首先，将废弃印刷线路板破碎，经过筛分得到筛上物和筛下物；筛上物进入TBS分选机，筛下物进入旋流器进行二次分级，旋流器底流和溢流分别进入摇床和浮选系统；TBS分选机、摇床、浮选均包括粗选、精选、扫选，粗选精矿进入精选，粗选尾矿进入扫选，其中，精选精矿为金属组分，精选尾矿与扫选精矿共同返回粗选再选，扫选尾矿为非金属组分；TBS分选机、摇床、浮选的金属组分合并进行再磨深度解离后进行二次浮选得到高品位的最终精矿，整个工艺流程得到的尾矿合并成最终尾矿。本发明采用重选和浮选相结合的方法，实现废弃线路板中金属组分与非金属组分的高效分离，提高了分选效率。
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本发明涉及一种土壤或水中有机物污染的磁性修复材料及其制备与应用。制备步骤为：(1)将粘土矿物干燥、粉碎和过筛预处理；(2)将过筛后的粘土矿物投加到铁盐溶液中，并添加其它金属盐，使混合后的悬浊液升温到30-90℃并持续搅拌0.5-5小时达到稳定，添加碱液使得溶液pH值升至8-11，持续搅拌0.5-2小时；(3)固体沉淀经分离、干燥、粉碎，并热处理，即得到可磁分离的土壤或水中有机物污染的磁性修复材料。与现有技术相比，本发明修复材料具有可磁分离性，能够回收和循环使用，同时具有较高的稳定性和催化活性，生态相容性良好，适用于多环芳烃，多氯联苯、二恶英、有机氯农药等及其降解中间产物污染的土壤或水的原位或异位修复。
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本实用新型公开了一种矿采粗选用石粉研磨机，包括研磨箱与收集箱，所述研磨箱上设有研磨机构，且研磨箱的前端开设有入料口，所述研磨箱的内部靠近入料口的位置处设有防护板，所述研磨箱的前端位于入料口的下方固定安装有导料板，且研磨箱的内部设有筛网，所述收集箱固定安装与研磨箱的下端，且收集箱的内部设有隔板，所述隔板将收集箱的内部隔成第一内腔和第二内腔，且收集箱上位于第二内腔的下方位置处设有出料口。本实用新型所述的一种矿采粗选用石粉研磨机，能够在研磨时避免碎料通过入料口飞溅出来，保证了工作人员的人身安全，方便取出第一内腔中的细小碎料，防止碎料集结于第一内腔侧壁。
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一种煤矿巷道锚固喷浆微生物自修复体系及其构建方法，该微生物自修复体系根据细菌孢子的种类选取底物，细菌孢子干粉在水中分散均匀，将底物加入到分散均匀的混合液中搅拌均匀使其成团，团状混合物加入到多功能造粒机中挤出，打开冷却系统，将挤出的条形物加入到滚圆机中滚圆，筛分，烘干得到粒径单一的微粒；将微粒和壁材采用真空浸渍法或界面聚合法制备微生物自愈合胶囊；将微生物自愈合胶囊需要与巷道锚固喷浆主体材料混合使用。使用该微生物自修复体系材料，一旦混凝土出现裂缝，材料内部的芽孢便被激活，进行正常的新陈代谢，不断诱导碳酸钙沉淀，实现裂缝的自修复。
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一种高炉絮凝尘泥回收有价元素的方法，该方法采用浮选、磁选和重选联合工艺处理含锌在2—8%的低品位高炉絮凝尘泥的工艺方法来回收其中的有价元素。具体步骤包括：将高炉布袋灰首先磨矿，然后用细筛进行粗细分级，粗粒级筛上产品磨矿后再返回分级作业，高炉絮凝尘泥直接进入细筛分级作业，筛上产品返回磨机；分级后的筛下产品混合后浓缩，加入药剂进行浮选，所述浮选分为两次粗选、一次精选，分选后得到炭精矿、铁精矿和作为火法冶炼氧化锌的原料最终尾矿。本发明的有益效果是工艺简单、能耗小、生产成本低。综合回收利用效果好，选出的炭精矿可作为钢企的喷煤使用，铁精矿直接返回球团制粒工序，最终尾矿（富锌料）用于火法冶炼提取氧化锌。
本发明公开了一种基于复合主催化剂和水滑石衍生氧化物的柴油机用催化剂，其中钙钛矿复合氧化物和改性分子筛为主催化剂、CeO2‑ZrO2为助催化剂、改性水滑石衍生氧化物和γ‑Al2O3为涂层基础材料、堇青石蜂窝陶瓷为载体。制备工艺包括：原料用量的确定；钙钛矿复合氧化物、改性分子筛及改性水滑石衍生氧化物的制备及涂层浆料的制备和涂覆。通过柴油机稀/富燃工况的循环变化，催化剂能够高效催化排气中的NOx吸附‑还原净化反应。复合型主催化剂替代传统LNT催化剂的贵金属主催化剂，降低了原料成本，提高了抗硫性能和热稳定性；改性水滑石衍生氧化物替代传统LNT催化剂中的Al2O3和BaO，显著提高了催化剂的NOx吸附能力。
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本实用新型公开了一种矿渣研磨用水泥球磨机，包括主体，主体外表面两端转动连接圆盘，主体内固定安装滤板，所述主体内壁固定安装第一空心盒，所述第一空心盒内部一侧固定安装第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装丝杆，所述丝杆表面套接套板，所述套板底面固定安装竖杆，所述第一空心盒底面设有和竖杆适配的滑槽，所述竖杆一端固定安装第二空心盒，所述第二空心盒内部一侧固定安装第二电机，该种矿渣研磨用水泥球磨机，通过设置第一空心盒、第一电机、丝杆、套板、竖杆、滑槽、第二空心盒、第二电机、转动杆、竖板和钢毛刷，可以完成对滤板的完全疏通清理，有效地防止其堵塞，保证能完成正常筛选工作。
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本发明公开了一种煤矿井下下向钻孔抽采方法，抽采钻孔施工到位后从钻杆内下入抽采筛管、吹水管到钻孔底，采用囊袋式注浆封孔器、带压注浆，确保钻孔封孔的严密性，同时安设在钻孔孔口吹水管一端的吹水装置，利用压风压力将抽采钻孔内积水、渣吹出孔外，能有效的将钻孔内的煤岩渣排出钻孔外部，确保后续的瓦斯的抽采效果良好，解决了传统的瓦斯抽采方法存在着下向钻孔容易塌孔、封孔不严密、钻孔内存水存渣，影响瓦斯抽采效果的问题，提高瓦斯抽放效率，缩短瓦斯抽放时间，实现安全生产。
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本发明公开了一种锂电池正极材料的制备方法， 该正极材料的原料为黄铁矿，其制备方法包括选用黄铁矿，一 般要求为纯度为90～99.44％，含硫量为48.10～53.15％，含铁 量为42.09～46.50％，其杂质含量要求是 SiO2含量小于0.1～1％，MgO含 量不大于0.1～1％， Al2O3含量小于0.15～1％，CaO含量不大于0.1～1％，酸溶铁 含量0.38～1％；然后将选取用的黄铁矿破碎、筛分，75％过 200目筛，25％过325目筛；再在一定条件下进行热处理，热 处理后在继续通保护气体的条件下冷却至80℃以下。通过这种 方法制备的锂电池，提高了放电性能、搁置性能。
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本实用新型公开了一种可高效除尘的锂云母矿提取开采用输送装置，包括网链输送带，其外侧套设有防护罩，所述防护罩的外侧螺栓安装有电动机，所述电机轴的一端通过皮带轮机构和蜗杆的轴相互连接；储水盒，固定设置在所述防护罩的顶部；连接轴，其端头处通过另一所述皮带轮机构和电机轴的另一端相互连接，所述连接轴的外侧固定套设有凸轮；储料盒，螺栓安装在所述防护罩内侧的网链输送带中间，所述储料盒的两端固定有集料板。该可高效除尘的锂云母矿提取开采用输送装置，通过喷淋以及抖动收集的方式，能够对扬起的粉尘进行降尘操作，又能够对具有一定重量的粉尘进行筛分，保证除尘的高效性，同时也方便后续对粉尘的排出。
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本发明提供一种羽毛低聚肽及其金属螯合物的生产方法。该方法是以屠宰场废弃的各类家禽羽毛和无机矿物盐为原料，经过筛选获得的微生物进行发酵，可高效获得小分子量羽毛低聚肽，进一步对该低聚肽进行金属盐螯合反应，可进一步获得具有高螯合率的羽毛低聚肽金属螯合物，从而应用于饲料领域的加工。具有广泛的应用前景。
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本发明涉及一种透水砖制备原材料加工处理系统，包括工作台、清洗装置与筛分装置，工作台左侧上端面固定安装有清洗装置，清洗装置右端安装有筛分装置，所述清洗装置包括清洗架、输入管、电机、螺旋架、通水管、出水管与输出管，本发明通过清洗装置对尾矿砂进行清洗，使其表面的选矿药剂以及泥浆相分离，同时对尾矿砂尽心干燥处理，以防止影响筛分装置进行筛分，并对清洗后的水进行再利用，通过筛分装置对尾矿砂进行分级筛分，同时利用筛分装置对不符合标准的尾矿砂进行打磨，以达到提高尾矿砂利用率的目的。
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本实用新型公开了一种矿用带式输送机物料金属探测装置，包括驱动辊、支撑架和传送带，所述驱动辊的外侧设置有输送带，所述输送带的左端设置有第一检测架，且输送带的右端设置有第二检测架，所述第一检测架和第二检测架的下表面均安装有第二检测架，所述输送带的右端设置有导向板，且导向板的右侧设置有安装架，所述安装架的下端滑动连接有固定竖板，所述安装架的下方安装有横杆，所述固定竖板的下端连接有筛选板，所述传送带设置在导向板的下方。该矿用带式输送机物料金属探测装置，便于对探测到的金属材料位置进行锁定，探测的效率较高，且便于对物料进行翻动，探测的效果精确，并且便于对金属材料进行快速的剔除。
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本实用新型公开了一种采矿工程用稳定高效的掘进机，包括壳体，所述壳体右侧的顶部固定连接有活动块，所述活动块的右侧活动连接有活动杆，所述活动杆的右侧固定连接有掘进头，所述活动杆的背面通过活动销活动连接有气缸，所述气缸的一侧活动连接有活动座，所述活动座的左侧与壳体固定连接，所述壳体右侧的中轴处固定连接有导料板，所述壳体的左侧并位于中轴处的底部固定连接有电机。本实用新型通过壳体、活动块、活动杆、掘进头、抽水管、水泵、波纹管、喷头、活动座、气缸、导料板、电机、粉碎机构、伸缩柱、粉碎齿环、筛网、隔板和电动伸缩杆的配合，解决了现有的掘进机在工作时不仅工作效率低，而且热稳定效果差的问题。
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一种石英砂干法加工规模化连续生产工艺,由石英矿石破碎和粉碎,产品分级,包装运输,粉尘污染处理等工序组成。石英矿石的破碎工序采用两级筛分式破碎机,在两级筛分破碎之间设置有清洗脱水筛和碎石干燥塔;粉碎工序采用一级HK型制砂机,从HK型制砂机开始至筛选分级后的成品输送前可以单组生产,也可以多组并联生产。产品分级采用气流分级和筛分分级相结合方式,即采用一级气流分级,一级滚筒筛分级和两级回转移动式筛选机分级工序,气流分级采用负压分级,实现分选和除尘综合功能。包装运输采用多台机组并联的生产工艺,同一产品由同一条输送机汇集输送至成品料仓,包装和装运一体化。
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本实用新型涉及磨矿机技术领域，尤其为一种生物氧化提金用磨矿机的残渣处理设备，包括处理箱和过滤板，所述处理箱的内腔固定连接有第一挡板，所述处理箱的前侧开设有进料口，所述处理箱的右侧开设有两个对称设置的出料口，所述处理箱内腔的底部固定连接有处理组件，所述处理箱的右侧固定连接有存储组件；所述处理组件包含有与处理箱固定连接的分料板，所述分料板的两侧均固定连接有两个对称设置的第一固定块。本实用新型具备便于分离的优点，在实际使用过程中，通过处理组件的设置，起到了对不同大小物料进行筛选分离的作用，既省时省力，又降低了使用者的工作负担，还减少了劳动力的支出成本，方便使用者使用。
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本实用新型公开了一种具备缓冲定位功能的矿用滚筒，涉及缓冲定位技术领域，包括支撑机构，所述支撑机构包括有底座，所述底座的上方右端设置有分料机构，且分料机构的左端设置有进料机构，所述进料机构包括有调节装置，所述分料机构包括有筛选装置。本实用新型通过缓冲垫对其进行缓冲，此时连接板下端的推板受力，继而弹簧受力，从而对缓冲垫进行缓冲，进而提高对物料的缓冲效果，防止物料与进料口管道发生剧烈装置对管道造成损坏，减少工人对装置的维修频率，从而节省了劳动力和经济的开销，并且，通过第二电机带动加热管转动，继而带动吸附网转动，从而可以对进入滚筒的物料进行加热，进而可以对物料中的有害气体进行吸附。
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本实用新型提供了一种球磨机,包括机身和筒筛,机身上、下部分别设有进料口、排矿口,排矿口下部接设筒筛,在进料口、排料口内壁上设置衬套,避免矿料或碎料钢球对进料口及排料口的磨损,降低球磨机维修率,提高生产效率;在筒筛内壁上设置旋转螺纹,在筒筛运转时,被破碎的矿料和碎料钢球随筒筛一起运转,沿着筒筛内壁上的旋转螺纹向下移动,被破碎的矿料从筒筛壁上的筛孔中甩出,而碎料钢球沿着旋转螺纹向下移动到筒筛底部,从筒筛底部的出口排出,因此,钢球不易被从筛孔中甩出,从而减少了后级分级机叶片的损坏以及返砂溜槽易堵塞。
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本实用新型涉及磷矿运输技术领域，具体公开了一种用于磷矿运输的下料装置，包括储料箱，储料箱左右两侧分别连接有底部连接有支撑板的第一侧板和底部连接有两个支撑杆的第二侧板，支撑板和两个支撑杆底部连接有底座，储料箱顶部设有进料口和电机，电机的输出轴连接有安装有若干第一破碎齿的转轴，储料箱内腔顶部安装有内腔侧壁安装有若干第二破碎齿的挡料罩，储料箱内腔侧壁倾斜安装有导料板和筛板，第二侧板顶部安装有连接有导料管的收集箱，储料箱内腔左侧壁下部设有通料机构，储料箱底部左侧连接有出料管，储料箱底部右侧通过竖杆连接有雾化喷头，支撑板右侧铰接有下料板，支撑板右侧安装有横板，下料板和横板之间活动设有第二电动伸缩杆。
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一种环保矿石循环破碎机，包括机架和破碎箱体，还包括设置在破碎箱体上方的进料斗和设置在破碎箱体进料口上的输送筒，所述机架上设有横梁，所述破碎箱体通过横梁固定设置在机架上，破碎箱体通过输送筒与进料斗底部连通，输送筒外壁上设置有震动板，所述横梁上设有震动电机，震动电机的输出端与震动板相连，所述破碎箱体内转动安装有多个破碎鼓，所述破碎鼓呈上下交错状排列，每个破碎鼓上均匀布设有多个径向凸起的破碎齿，每个破碎鼓与破碎箱体外对应的驱动电机连接，所述破碎箱体上端连接有除尘管道，本实用新型工艺简单，破碎比高，产量大，能够循环破碎物料，石料破碎筛选效果好，能够有效除尘，提高生产合格率。
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本发明提供了一种提高粉煤灰混凝土掺合料质量的方法。按重量百分比将50～97%的原状粉煤灰、1～30%的高炉水淬矿渣、1～30%的磁铁石英岩型铁矿的尾矿或石英岩尾矿或大理岩尾矿或花岗岩尾矿或石材加工所废弃的石粉、0.1～1%的三聚氰胺甲醛树脂磺酸钠一起混磨,至0.045MM方孔筛筛余≤12%。按上述方法可使总量80%以上的等外级粉煤灰和III级粉煤灰改进成I级粉煤灰或II级粉煤灰,大幅度提高了劣质粉煤灰的利用价值,具有很好的经济效益,同时可以加大掺量,节约水泥,提高混凝土性能。
一种利用金矿尾砂和莫来石纤维制备复合型压裂支撑剂的方法，将金矿尾砂、氧化铝粉和耐高温的多晶莫莱石短切纤维混合后加入树胶水溶液混匀湿磨后造粒，将颗粒放入氧化铝坩埚中，并置于硅碳棒电阻炉内，以5℃/min～10℃/min的加热速度自室温升温至1230℃，保温0.5h～1h，以5℃/min～7℃/min的加热速度升温至1350℃～1400℃，保温2h～3h，随炉自然冷却后取出，过20目～40目筛，即得复合压裂支撑剂。本发明将复合材料的理念整合于非致密的陶粒支撑剂之中，并辅以高温反应自生成的方式提供增强增韧所必需的纤维(晶须)，通过纤维增强和颗粒增强两种手段制备出高强高韧、低密度和低破损率的复合型压裂支撑剂。
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一种非金属矿超细球磨机进料预混装置，包括提升机（1）、锤式破碎机（2）、第一皮带输送机（3）、振动筛（4）、第二皮带输送机（5）、阀门（6）、第一螺旋喂料机（7）、第二螺旋喂料机（8）和助剂添加口（9）。本实用新型采用两段螺旋喂料，一段螺旋进行物料和助剂的预混，提高了助剂和物料的混合均匀性，有助于提高研磨效率，进一步提高产量，降低生产成本。
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本发明涉及一种精选给料箱，包括物料箱、缓冲板、筛网、除杂门和出料管；所述缓冲板倾斜置于所述物料箱内的中部，且所述缓冲板处于矿浆管道出料口的下方，所述筛网水平置于所述物料箱内的中部，且所述筛网与所述缓冲板衔接，所述除杂门置于所述筛网远离所述缓冲板一侧的所述物料箱侧壁上，所述出料管置于所述除杂门的下方，且所述出料管与所述物料箱内的底部连通；物料箱的外壁上对应所述筛网处设置有矿料箱，所述矿料箱与所述物料箱连通，矿料箱内设置有永磁性磁铁。相对现有技术，本发明的矿料箱内的永磁性磁铁能磁吸矿浆中的铁质矿石，实现精准分选矿石，加快杂质清除效率，选矿精度高。
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本发明公开了一种利用水泥窑协同处置煤焦渣、废活性炭、钢渣、铁尾矿的方法，包括混合、粉磨、过筛、焚烧、烟气入窑、生铁制备、排放尾气和磁选的制备步骤。本发明利用水泥窑协同处置煤焦渣、废活性炭、钢渣、铁尾矿，利用水泥窑焚烧具有热值的煤焦渣、废活性炭，同时生产生铁，不仅解决困扰城市的废弃物堆积难题，而且可以以废治废，减少污染物排放总量。
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本实用新型公开了一种矿山骨料高效清洁装置，属于骨料脱粉技术领域；包括底座、第一U型架和料斗组件，底座的上方设置有第一U型架，且第一U型架与底座之间设置有第一支架，第一U型架内活动链接有由U型卡槽、U型围板、插板框架、筛网和出料斗组成的料斗组件，料斗组件左端的底部设置有举升机构，举升机构由第二U型架、位移杆和气缸组成；料斗组件的上方设置有喷淋机构，且喷淋机构通过第二支架与第一U型架固定连接在一起。本实用新型通过在料仓组件上方设置喷淋机构，配合举升机构的使用，使石子能够被充分的冲洗，提高了清洗效率，保证了清洗质量，既解决了石子容易被冲走或冲散的问题，还解决了石子清洗不彻底的问题。
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