812
0
本发明涉及一种船舶废气废水的处理装置,尤其涉及一种船舶废气脱硫废水处理装置。包括脱硫废水储罐,旋流分离单元,电化学处理单元和收集储罐,主要原理为:脱硫废水通过泵进入旋流分离单元,经过旋流分离后的固体废渣被收集到污泥漕当中。分离后的上层溶液进入特殊的电化学处理单元,阳极采用特殊的金属氧化物阳极,阴极采用特制多孔石墨电极,并在阴极附近通入压缩空气。利用成对电氧化技术产生H2O2和HClO对脱硫废水进行深度氧化处理。经处理后的脱硫废水能够满足IMO《船舶废气清洗系统导则(2009)》(MEPC.184(59))第8条规定中所要求的标准。
801
0
本发明公开了一种利用废旧锌锰或碱性锰干电池分离制备高纯度二氧化锰的方法及其催化应用。具体是将废旧干电池进行破碎分拣、振动筛分、水洗脱盐、醇洗脱脂、碱洗、酸洗和中性水洗后,过滤出含二氧化锰的黑色粉末,通过二氧化锰自身的催化活性,将该二氧化锰粉末在密闭条件下与强氧化性添加剂或强氧化剂溶液混合,低温富氧焙烧脱碳和乙炔黑,制备出高纯度二氧化锰,并应用于催化降解石油化工的苯酚废水。本发明基于“以废治废”的思想,将固体废弃物合理利用分离纯化出活性催化剂用于处理工业废水。本发明技术能耗低,绿色环保,制备工艺流程简单,低温富氧焙烧,避免了二氧化锰高温分解,并转化了低价态碱锰盐,产品纯度高,产量大,回收率高;可快速催化降解石油化工的苯酚废水,催化降解效率高,处理后的工业废水化学需氧量COD达到国家工业废水排放标准。
1130
0
本发明涉及一种利用回转窑焚烧废硫磺及含硫废液制硫酸的方法,直接将含盐的固体废硫磺在特殊结构的回转窑中,高温烟室采用环形多管配风方式,将硫膏及一部分含硫废液配制成半固态料浆,采用膏体泵送至回转窑中,不需要经过硫磺的熔融、液化、精制等过程,焚烧产生SO2窑气。本发明利用回转窑焚烧硫磺(硫膏)、含硫废液硫的热量进行裂解废硫酸,不需要天然气提供热能,极大的降低了废酸裂解成本,实现了硫资源无害化再利用,达到了“以废治废”的效果。
1158
0
本发明涉及煤化工废水处理技术领域,公开了一种使用废水处理剂来处理焦化废水的工艺,该工艺包括如下步骤:1)向工装设备焦化废水管道中加入活性转化剂;2)在距离步骤1)中活性转化剂投料口至少10米处加入高效分散剂;3)在距离步骤2)中活性转化剂投料口至少10米处加入絮凝剂;4)将步骤3)溶液静置分层,上层为轻油,中层为处理后的水,下层为固体沉淀物;该使用工艺稳定可靠,便于管理。
713
0
为解决现有技术中因固化站搅拌机冲洗的污染问题,本实用新型提供一种危废固化设备清洗废液升降接料装置,属于环保产业中固体废弃物处理技术设备领域,包括搅拌机、拢料斗、升降车、废液储料桶、废液放料管路;其中拢料斗安装在搅拌机出料口下方,搅拌机出料口在拢料斗进料口范围内;废液储料斗安装在升降机上,位于拢料斗下方,废液储料斗的接料口大于拢料斗的出料口;所述废液储料斗下方设有与废液储料斗内部连通的废液放料管路;本实用新型通过移动式升降料车接料方式,将冲洗搅拌设备的含有害成分的污水接走,排放到污水池中处理后二次处理,避免了传统冲洗方式中将污水排入地面对环境所造成的污染问题。
985
0
本发明涉及一种树脂砂轮烧结及废气处理装置,包括外护装置,外护装置内设有传送装置,传送装置上轴接设有驱动装置,驱动装置上电气连接设有控制装置;外护装置包括外壳,外壳内壁设有电热装置,外壳上设有进料口、出料口、排气罩,排气罩上设有补风嘴,并连通设有排气管、总排气管、送风机、换热器、尾气处理设备、增压风机、缓冲罐;传送装置包括限位机构,限位机构上设有支撑脚、同步轮、同步链,同步链上设有多圈环状结构的支撑机构,并通过限位机构实现各圈环状结构的升、降。本发明的一种树脂砂轮烧结及废气处理装置,重复利用烧结尾气的温度;吹扫防止废气中的固体颗粒高温聚集并堵塞;双面烧结,加快有害物质的气化,并且提高烧结效率高。
1105
0
本实用新型公开了一种畜牧废水废物处理系统,包括处理箱,处理箱上安装有输送筒,所述输送筒内转动安装有有预处理组件,处理箱内位于输送筒的一侧设置有分离板,分离板与处理箱的外表面固定连接,处理箱的底部开设有多个第一通孔,第一通孔与分离板上方的空腔连通,分离板的上方设置有除杂组件,本实用新型能够对含有固体杂质的废水进行初步的分离处理和再次分离处理,进而提高对废水中固体杂质的分离效果,从而便于后续对废水和固体杂质的处理。
986
0
本发明公开了一种新型高盐高有机废水处理装置,包括用于对高盐高有机废水进行预处理的管式纳滤模块,所述管式纳滤模块的第一出料端连接用于对透过液进行处理的MVR蒸发模块,所述MVR蒸发模块的第一出料口连接用于处理浓液的固体盐分离模块,所述MVR蒸发模块的第二出料口与A/O模块的第一进料口连接,本发明通过膜、蒸发、沉淀、生物处理等工艺的组合使用,可以将原本无法处理高盐高有机物废水得到处理,并对其中的氯化钠进行有效的资源回收利用。
742
0
一种以废治废的余热利用结构,包括有垃圾焚烧炉、连接在垃圾焚烧炉出烟口上的排烟道、以及设置在排烟道出口处的尾部净化设施,在垃圾焚烧炉的出烟口与尾部净化设施之间的排烟道上设有无氧碳化危险固体废物处置装置;所述无氧碳化危险固体废物处置装置包括一个由耐火保温材料制作的耐火保温壳体和一个顶部设有压力表、测温仪的热解罐;所述耐火保温壳体的底侧开有与排烟道连通的高温烟气进口,耐火保温壳体的顶侧开有与排烟道连通的低温烟气出口。本实用新型充分利用固体废物焚烧产生的余热来处理危险废物,无二次污染,可节省能源,实现了以废治废的良好环保、循环效益,具有了节能100%、节省运行费用90%的优点。
802
0
本发明属于固体废弃物循环利用领域,具体涉及一种废橡胶或废塑料的裂解残渣连续输送装置和方法,装置的主体结构包括一级输送机构、四通、弯头、连接管、蝶阀、机筒、二级输送机构、出水管、储料箱、进水管和维修口,方法的步骤包括一级输送和二级输送,螺棱与螺杆轴之间有一定的间隙,螺棱的固定端与螺杆轴的左端通过焊接块焊接连接,螺棱的自由端采用可压缩变形的结构,当裂解残渣中的固体杂质经过螺杆轴时,会从螺棱与螺杆轴之间的空隙排出,如果固体杂质的体积较大,无法从螺棱与螺杆轴之间排出时,大的固体残渣会通过螺棱的自由端压缩变形,在螺棱自由端变形力的作用下将体积较大的固体残渣弹出螺杆轴,从而实现裂解残渣的连续化输送。
1142
0
本发明涉及S-Zorb废吸附剂的氨水预处理复活方法,属于固体废弃物的处理及应用领域,S-Zorb废吸附剂的氨水预处理复活方法,将氨水溶液与S-Zorb废吸附剂混合搅拌,然后用去离子水洗涤和过滤,再经干燥、350~600℃下焙烧0.5~4小时,得到复活吸附剂。本发明提供的S-Zorb废吸附剂复活方法,采用氨水处理S-Zorb废吸附剂,用化学方法对废吸附剂进行化学处理,可以从根本上改变废吸附剂的结构及化学组分,做到使吸附剂复活,复活方法简单,操作灵活,对废吸附剂进行高效回用,减轻企业“三废”治理的压力,复活后的S-Zorb废吸附剂比表面积和孔容大幅度增加,吸附脱硫性能好。
777
0
本发明涉及S-Zorb废吸附剂的酸碱处理复活方法,属于固体废弃物的处理及应用领域,将S-Zorb废吸附剂与碱溶液在进行混合搅拌,用去离子水洗涤和过滤得碱处理后的吸附剂;吸附剂与有机酸和无机酸混合溶液进行混合搅拌,然后用去离子水洗涤、过滤,干燥、焙烧。本发明提供的S-Zorb废吸附剂的酸碱处理复活方法,先后采用碱溶液和有机酸和无机酸混合溶液处理S-Zorb废吸附剂,复活方法简单,工艺流程短,操作灵活。本发明复活后的S-Zorb废吸附剂比表面积和孔容大幅度增加,吸附脱硫性能好。
1147
0
本实用新型属于固体废弃物循环利用领域,涉及一种废橡胶或废塑料的裂解残渣连续输出装置,主体结构包括一级输送机构、四通、弯头、连接管、蝶阀、机筒、二级输送机构、出水管、储料箱、进水管和维修口,方法的具体工艺过程包括一级输送和二级输送共两个步骤,螺棱与螺杆轴之间有一定的间隙,螺棱的固定端与螺杆轴的左端通过焊接块焊接连接,螺棱的自由端采用可压缩变形的结构,当裂解残渣中的固体杂质经过螺杆轴时,会从螺棱与螺杆轴之间的空隙排出,如果固体杂质的体积较大,无法从螺棱与螺杆轴之间排出时,大的固体残渣会通过螺棱的自由端压缩变形,在螺棱自由端变形力的作用下将体积较大的固体残渣弹出螺杆轴,从而实现裂解残渣的连续化输送。
本发明公开了一种工业废水中无机盐的提取方法,步骤为:将工业废水蒸发浓缩,得固体无机盐,将固体无机盐在小于或等于1000℃的温度下与含氧气体接触,碳化得高纯度无机盐。本发明还公开了一种含盐工业废水的资源化利用方法,该方法为将碳化得到的高纯度无机盐和除去有机物质的含盐工业废水混合,配制成无机盐饱和溶液,所得饱和溶液可以用于电解质或者其他行业。本发明流程简单,工艺成熟,不会产生难以处理的二次废物,实现了含盐工业废水、尤其是高盐工业废水的回收利用,一定程度上解决了高盐工业废水的处理难题,有效解决了三嗪类和苯氧羧酸类除草剂高盐废水的处理问题,环保与社会效益突出。
692
0
本实用新型公开了工业危废处置中废渣储仓装置,包括废渣储存仓体、固体废弃物储存腔、液体废弃物储存腔、防溢挡板、漏液集流槽、废液收集槽、气体循环处理装置和废渣存储信息记录卡槽,所述废渣储存仓体为中空腔体设置,所述液体废弃物储存腔和固体废弃物储存腔设于废渣储存仓体内,所述废液收集槽和漏液集流槽设于废渣储存仓体底壁上且贯通相连,所述防溢挡板沿漏液集流槽的边沿均匀分布,所述气体循环处理装置设于废渣储存仓体上。本实用新型属于危险废弃物贮存领域,具体是提供了一种可分类存储多种废渣、密闭流通处理废渣产生的废气、有效记录废渣存储信息便于及时处理的工业危废处置中废渣储仓装置。
1015
0
本发明涉及S-Zorb废吸附剂的碱预处理复活方法,属于固体废弃物的处理及应用领域,将S-Zorb废吸附剂与碱溶液在进行混合搅拌,用去离子水洗涤和过滤得碱处理后的吸附剂;吸附剂与有机酸溶液进行混合搅拌,然后用去离子水洗涤、过滤,干燥、焙烧。本发明提供的S-Zorb废吸附剂的碱预处理复活方法,先后采用碱溶液和有机酸溶液处理S-Zorb废吸附剂,复活方法简单,工艺流程短,操作灵活。本发明复活后的S-Zorb废吸附剂比表面积和孔容大幅度增加,吸附脱硫性能好。
739
0
实用新型公开了一种粘染危废金属再生利用与危废处置协同处置系统,包括危废金属进料机构、固体工业危废进料机构、等离子处理系统、回转窑、烟气处理系统,固体工业危废进料机构连接回转窑,危废金属进料机构连接等离子处理系统,洗涤塔与烟囱下部连通,回转窑连通二燃室,等离子处理系统通过烟气管道连通二燃室,本实用新型实现了对固体工业危废进行无害化处理的同时能够针对危废金属再生利用,使用同一套烟气处理系统,减少资源浪费且投资成本低。
1176
0
本发明涉及废水处理,具体地说是一种改性粉煤灰沸石在处理造纸废水中的应用。首先采用改性剂对低成本合成的粉煤灰沸石改性处理,再将改性粉煤灰沸石投加于反应器中与造纸废水充分接触,对造纸废水进行处理,以COD和色度去除率考察粉煤灰沸石对造纸废水的处理效果。本发明的主要优点为:改性剂价廉易得,改性和造纸废水处理过程简单,同时解决了粉煤灰固体废弃物引起的环境污染问题,拓展了粉煤灰沸石的应用范围,有积极的实用价值。
1213
0
本发明涉及S-Zorb废吸附剂的水玻璃预处理复活方法,属于固体废弃物的处理及应用领域,将S-Zorb废吸附剂与水玻璃溶液在进行混合搅拌,用去离子水洗涤和过滤得碱处理后的吸附剂;再与有机酸溶液进行混合搅拌,用去离子水洗涤、过滤、焙烧得到复活吸附剂。该水玻璃预处理复活方法,水玻璃溶液和有机酸溶液处理S-Zorb废吸附剂,用化学方法对废吸附剂进行化学处理,可以从根本上改变废吸附剂的结构及化学组分,做到使吸附剂复活,复活方法简单,操作灵活,对废吸附剂进行高效回用,减轻企业“三废”治理的压力,复活后的S-Zorb废吸附剂比表面积和孔容大幅度增加,吸附脱硫性能好。
831
0
本发明涉及一种利用废润滑油残渣油对废润滑油精制的方法,将废润滑油残渣油进行焦化处理,得到气相产物和固体产物,将固体产物研磨,研磨后的固体产物与废润滑油混合,沉淀后,过滤后的油品为润滑油的初步产品。焦化的温度为400‑500℃。焦化后的固体产物研磨至250‑350目。解决了废润滑油蒸馏过后所产生的废润滑油残渣油的利用处理问题,创新使用了废润滑油残渣油和废润滑油进行制备润滑油,所得润滑油精制油性能色度提高,油品变清澈,黏度系数增大。
807
0
本发明公开了一种用于危险废物回收行业的废酸废碱综合处理及回收工艺。工艺步骤为:将工业废酸废碱及综合废物单元分拣废酸废碱分类为可用组分含量较低的废酸废碱、可进行物料分离回收的废酸废碱以及含有可资源化元素的废酸废碱。可用组分含量较低的废酸与经过气浮处理的自产废碱中和后得到的废弃物经固液分离后分类处理;可进行物料分离回收的废酸经过过滤杂质、提浓蒸发后回收为成品酸;含有可资源化元素的废酸加入辅料产生化学反应,经固液分离、蒸发结晶后产生固体及液体成品盐。工业废碱经过气浮处理、去除杂质后直接用于中和废酸、酸碱喷淋和制备固体成品盐。本发明工艺严密,安全环保,生产效率和回收率高,实现了对废酸废碱综合处理及回收,具有很高的社会效益和经济效益。
814
0
本发明涉及废气处理技术领域,具体公开了一种用于炉后高温废气处理系统及废气处理方法。废气处理系统包括:物料上料口下端连接第一缓冲器,所述第一缓冲器经第一混合物管道与一级旋风分离器连接,含有有机物的原盐固体在所述第一混合物管道加热后经一级旋风分离器分离为固态原盐和烟气;燃烧炉外接二级缓冲器,所述二级缓冲器通过第二混合物管道与二级旋风分离器连接,所述一级分离器连接到所述第二混合管道,所述二级旋风分离器连接到所述第一缓冲器;洗涤塔,连接到所述一级旋风分离器的上端。解决了传统处理装置处理能力不足、废旧滤芯等固废处理困难、排放难以符合标准的问题,提高了废气处理效率,降低了设备的维护成本。
859
0
为解决现有技术中危废焚烧炉渣中废铁给设备带来损坏以及废铁回收处理问题,本实用新型提供一种危废焚烧炉渣废铁自动回收系统,属于环保产业中固体废弃物处理技术设备领域,包括炉渣皮带机、除铁器、净铁机、中转皮带机、振动筛、废渣皮带机、废铁皮带机;其中除铁器设置在炉渣皮带机的皮带表面,除铁器的出料口与净铁机的进料斗连接;中转皮带机输送起始端位于净铁机出料口下方,中转皮带机输送终端位于振动筛进料口上方;振动筛设有炉渣口和废铁口,废铁皮带机输送起始端位于废铁口下方,废渣皮带机起始端位于废渣口下方;其优点在于固废处理中矿渣含废铁不会破坏设备,还可以将废铁重新回收利用,且不需要人工,极大的提高了效率。
利用城乡生活垃圾生产培养的微生物成熟菌种,再次用于分解转化城乡生活垃圾、转化各种死亡农作物秸秆、转化土壤中贮茂的各种有机物、无机物和矿物质,把这些物质转化成营养,形成孢子,产生酶类和腐殖质,给土壤接种补肥,不仅消除了垃圾秸秆在空间和土壤中的积压贮藏变成了再生资源归还了土壤,更重要的填补了土壤因过度产出失去的各种营养,解除了土壤干枯板结营养贫乏病症,减少了垃圾对城乡环境和土壤的污染,改良了土肥结构,满足了生长作物的要求,防止了各种病虫杂菌的发生传播,从而提高了作物质量和产量。这是一项有害变利,有废变宝,利国利民、利土壤利生物的科学创新,它将会为农业的发展产生更深远的现实意义。
799
0
一种聚甲醛生产用的固体粉碎装置,涉及废料粉碎机械领域,包括固定台,所述固定台的内部设置有放置板、卸料槽和主轴,所述主轴上活动连接有若干刀具,所述放置板与卸料槽相连,所述固定台上设置有安装台,所述安装台内设置有液压缸,所述安装台的内部底面上滑动配合有料斗,所述液压缸与料斗相连,所述固定台和安装台上开设有一个活动区,所述料斗的下表面设置有齿条板,所述齿条板穿过所述活动区与所述放置板滑动配合;本装置可以将大块的物料破碎成小块物料,解决了聚甲醛柔韧性较好不易破碎的问题,可以具体需要自由调整聚甲醛粉碎后的碎屑大小,自动化程度高粉碎效果佳。
820
0
本实用新型公开了一种防止物料堆积的固体无机盐溶解反应过滤装置,包括反应箱,反应箱一端的中心位置安装有进料管,进料管顶部远离反应箱的一端开设有倒料口。本实用新型,通过螺旋杆带动混合物匀速运输进入反应箱,能够防止混合物一次性倒入产生堆积,在下料过程中刮刀能够对反应箱的内壁进行刮动,并将反应箱底部的混合物扬起,能够有效减少反应箱内壁混合物粘连和堆积,活性炭板能够对混合物反应产生的废弃中的颗粒进行吸附,使排放至室外的空气达标,卡块卡入活性炭板上的卡槽能够使活性炭板固定,方便工作人员后期更换活性炭板,通过第二电机、圆盘和传动杆的配合使用,能够带动过滤板的一端抖动,使过滤出的残渣滚至回收箱中。
750
0
本发明公开了一种用于固体物料热裂解的连续化双向进料装置及进料方法,属于废旧轮胎回收处理技术领域。该连续化双向进料装置包括依次连通的第一螺旋进料器、第一料斗、第二料斗以及第二螺旋进料器,第二螺旋进料器包括同轴设置的左螺旋推进器及右螺旋推进器,第一料斗进料端与第一螺旋进料器相连通且两者之间设有第一进料控制阀,第一料斗出料端与左螺旋推进器远离右螺旋推进器一端相连通且两者之间设有第一出料控制阀,第二料斗进料端与第一螺旋进料器相连通且两者之间设有第二进料控制阀,第二料斗出料端与右螺旋推进器远离左螺旋推进器一端相连通且两者之间设有第二出料控制阀。解决了现有进料装置进料效率低、控制难度大、操作复杂的问题。
892
0
本实用新型公开了一种化工生产用固体垃圾压缩装置,所述第二电机和第三电机的输出轴分别通过减速器连接有贯穿进料箱的第一转杆和第二转杆,所述第一转杆和第二转杆的外侧分别固定连接有第一压紧轴和第二压紧轴,所述进料箱的右侧安装有第二液压缸,所述第二液压缸的液压杆连接有压板,所述挡灰筒安装在进料箱的左侧,所述进料箱的右侧底部与挡灰筒的左侧相连通,所述底座的右侧设有废料存放槽;该装置通过第一压紧轴和第二压紧轴对垃圾首先进行压缩和切割,使得垃圾的体积能够进行预先压缩;该装置通过压板对垃圾进行整体压缩,使得垃圾的体积变得更小,减少了垃圾堆放占用空间,从而方便于垃圾的运输。
901
0
本发明提出了一种中温固体氧化物燃料电池热管理系统及方法,本发明通过第一控制阀、第二控制阀、预燃烧器、第一混合阀、氧化重整系统和后燃烧器之间的连接结构;可以通过设置的后燃烧器,将POX的气体管路由阴极废气切换到后燃烧器尾气,解决对POX由散热到供热的过渡问题;通过设置的第一控制阀,将小部分天然气作为补充燃料直接引入后燃烧器,实现进入POX的新鲜燃料与空气不再进行预热,保证了高AOGR率下重整反应的能量供应;在上述措施下,为实现低AOGR率时系统的稳定运行以便完成AOGR率由低到高的切换,设置预燃烧器以此维持POX燃料入口所需的最低温度。
903
0
本发明公开了一种无缝钢管冷拔内模固体渗硼工艺,用于解决传统内模金属表面渗碳镀铬工艺废液排放对环境污染严重、使用寿命低、成本高等问题,其工艺包括如下步骤:一、内模的准备和处理,二、装箱,三、渗硼处理,四、渗硼后的热处理,五、清洗抛光。
中冶有色为您提供最新的山东有色金属固/危废处置技术理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!
2025年12月26日 ~ 28日
2026年01月16日 ~ 18日
2026年01月21日 ~ 23日
2026年01月21日 ~ 23日
2026年01月22日 ~ 24日