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本发明公开了复合蝶板及其制作方法，它包括按重量份计：10‑20份双酚A型环氧树脂、6‑8份鱼胶、40‑50份金属板芯、4‑8份二氧化钛、2‑6份陶瓷粉末、0.4‑0.8份氧化锌和3‑7份碳化硅。本发明的有益效果是打破传统的蝶板制作工艺思路，由铸造成型变为无氧煅烧‑涂覆降温‑加料升温‑冲压成型工艺，从根本上解决了蝶板铸造时易变形、密封面加工后气孔夹渣多的问题；且采用复合材料制作蝶板，即提高了蝶板的强度和密度，也提高了蝶板的耐腐蚀性和耐磨性。
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本发明涉及碳系复合金属材料及其制备方法，该复合材料是在金属系材料的基体中包含碳系材料的复合金属材料。与现有技术相比，本发明提供的碳系复合金属材料及其制备方法，由于通过热处理气化弹性体，可以提高复合金属材料的强度；另外碳纳米纤维的凝聚力变弱，提高其分散性，可以制得使碳纳米纤维均匀地分散的碳纤维复合金属材料，也进一步改善了碳材料和金属材料的浸润性。
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本发明涉及一种金属表面机械辅助化学热处理方法，步骤如下：步骤一、待化学热处理金属工件基体预处理；步骤二、化学热处理电极制备；步骤三、化学热处理设备组装；步骤四、化学热处理制备；步骤五、化学热处理金属工件基体的磨削及抛光；本发明具有设备简单，投入小，维护及加工成本低廉；强化层主要为固溶体结构，致密、均匀、质量高；强化层与基体之间为冶金结合、无明显界面，结合力高；化学热处理与磨削过程同时进行，能够获得低表面粗糙度、高光亮度的表面抛光效果，无需抛光、去毛刺等二次加工；对工件的形状、精度无特殊要求，且可实现对复合材料、薄壁零部件的处理，适用性强；操作简单、易行，效率高，能够用于工件的大面积处理。
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本发明涉及复合纤维材料制造领域，特别涉及一种胶液喷淋机构，包括：平台单元、胶液供料单元、喷淋单元及控制系统。胶液供料单元与喷淋单元连接，胶液供料单元为喷淋单元提供胶液。喷淋单元设置在平台单元上，喷淋单元向通过平台单元的纤维布喷淋胶液。控制系统与喷淋单元连接，控制系统控制喷淋单元运动。本发明提供的胶液喷淋机构，针对新型复合材料纤维布的特殊要求，胶液供料单元对胶液进行均匀混合，实现了纤维布中固体颗粒的均匀分布，使其适应纤维布网格稀疏、树脂胶液易沉淀等特性，提高了复合纤维材料的质量。
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本发明公开了一种激光定位开窗复合工艺，它涉及开窗复合技术领域；工艺流程为：一、将卷筒状材料放入复合机的第一放卷单元；二、其次将卷筒状材料牵引至定长牵引单元；三、从定长牵引单元出来的材料进到定位涂胶单元；四、经定位涂胶单元出来的材料进入烘干单元；五、同时第二放卷单元卷状材料牵引至激光定位开窗单元进行激光定位开窗；六、从激光定位开窗单元出来的材料与从烘干单元出来的材料在复合单元处进行定位复合；七、复合后材料到达收卷单元完成收卷；八、定位开窗复合后的两层复合材料与热封薄膜在复合机上进行复合后收卷；本发明在实现复合包装产品可视化，提高阻隔性，延长保质期的同时，提高了生产效率，降低了产品成本。
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本发明公开了一种基板微孔介质及其制备方法，包括致密薄片和微孔介质材料，所述致密薄片的厚度为0.1-2.5毫米，所述微孔介质材料的厚度为0.2-40微米，将微孔介质材料附着到致密薄片的表面上，从而构成基板微孔介质的复合材料。本发明中的gama氧化铝薄膜产生于ALOOH液，ALOOH液附着在致密薄片(玻璃，陶瓷或金属)上之后，经过干燥，高温热处理，结果是一层微孔介质牢固地被附着到致密薄片上，其微观结构内形成大量的尺寸为20-50纳米颗粒。这些纳米颗粒是gama氧化铝，且这些纳米颗粒之间存在空隙，空隙的大小约为10-40纳米。
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本发明属于复合材料零件加工领域，具体涉及一种蜂窝结构复材零件固化后的修正方法。复材零件固化成型后膨胀变形，零件上产品标记线也随之膨胀变大。现有技术加工出来的零件膨胀量集中在一端并分布不均匀，不符合检验要求。本发明所要解决的技术问题是通过在柔性夹具上重新定位零件并通过数控加工进行切割，实现复材零件的膨胀量在零件两端均布。
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本发明公开了一种表面改性芳纶纤维及其制备方法，对芳纶纤维进行接枝处理，得到表面带有异氰酸酯基、氨基和/或羟基等极性基团的芳纶纤维。本发明先用二异氰酸酯与多缩乙二醇反应生成含有异氰酸酯端基的聚氨酯分子链，再依次与三醇胺类化合物和二胺类化合物发生扩链反应和偶联反应制得超支化聚氨酯；然后对芳纶纤维依次用二异氰酸酯化合物和上述制备的超支化聚氨酯接枝改性得到一种表面接枝有大量基团的芳纶纤维。本发明所制备的改性芳纶纤维表面基团活性大，提高了芳纶纤维表面粘结性，这些活性基团能与多种树脂形成化学键，增强了芳纶纤维与树脂复合材料的界面强度。
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本发明属于光电池电极材料，公开了一种硅太阳能电池用浆料。按照重量份数计，所述浆料原料组成为：银粉40~60份，铜粉5~10份，银包铝合金粉10~20份，磷酸铁锂/碳纳米管复合材料1~5份，玻璃粉1~8份，硅烷偶联剂0.5~2份，丙二醇单丁醚8?10份，松节油1?5份，卵磷脂1?3份，卡波姆0.1?0.5份，气相二氧化硅0.25?1份。本发明还公开了所述浆料的制备方法。本发明所得的浆料不含铅，完全符合环保要求，应用于太阳能电池的生产，能在太阳能电池表面形成附着力强、电池光电转换效率高，同时本发明工艺简单，成本低，因而具有广阔的应用前景。
本发明公开了一种石化管道用可常温固化的耐高温防腐保温材料及其制备方法与应用。该方法将常温成膜树脂，空气隔热填料，二次成膜粉，耐高温颜料，无机防沉剂，有机硅增强剂，二甲苯混合搅拌得甲组分；将固化剂，促进剂混合搅拌得乙组分；将甲、乙组分按重量比为100:3~100:70常温混合搅拌得材料。该材料常温固化，有优异的粘接性、防腐蚀性、保温性，可以耐500℃以上高温，还将传统的“防腐层+绝热层+防护层”合并成一种多功能复合材料，简化了施工程序，大大降低了施工成本，适合大面积施工，可应用于石油裂解设备、高温蒸汽管道、高温反应设备和管道等大型高温化工设备的防腐保温工程中。
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本发明属于复合材料领域，具体涉及一种纳米复合环保水性地坪漆，包括以下重量份的原料：硅丙涂料70～80份、硅溶胶10～20份、锂基固化剂5～10份。本发明纳米复合环保水性地坪漆的地坪涂膜更加耐磨、耐冲击、耐候，且成本低廉，使用寿命长，符合环保要求。
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本发明属于机械设备技术领域，具体涉及一种微型油缸，其包括端盖、复合缸筒、复合柱塞杆、固定端盖、杆端轴承及密封圈、防尘圈。复合缸筒由不锈钢缸筒外套和碳纤维材质缸筒外套复合而成；复合柱塞杆由不锈钢柱塞杆钢套及内置碳纤维棒复合而成，复合柱塞杆与杆端轴承粘结在一起共同承载运动；端盖内部有油道用于过油，并设有通孔用于穿销轴以固定安装。该微型油缸为单作用缸，承载时依靠无杆腔内的压力油推动复合柱塞杆沿着复合缸筒内孔运动，复合柱塞杆主要承受压应力；卸载时，复合柱塞杆在外力作用下沿着复合缸筒内孔逐步收缩进复合缸筒内。本发明所述的微型油缸采用了新结构、新复合材料理念，结构及外观新颖；工艺简单；重量轻；成本低。
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本发明属于复合材料领域，公开了一种耐低温冲击的聚丙烯材料及其制备方法，所述的聚丙烯材料包括制备方法包括聚丙烯、聚碳酸酯、聚苯醚、聚戊二酸丙二醇酯、聚己二酸丙二醇酯、酚醛树脂、氟化钙、碳酸钡、铝酸酯偶联剂DL-411。制备方法包括下述步骤：步骤1：采用球磨机对氟化钙和碳酸钡进行球磨；步骤2：向反应釜内加入聚丙烯、聚碳酸酯、聚苯醚、聚戊二酸丙二醇酯、聚己二酸丙二醇酯、酚醛树脂、氟化钙、碳酸钡、铝酸酯偶联剂DL-411，搅拌均匀静置；步骤3：把步骤2搅拌后的聚丙烯材料采用双螺杆挤出机混炼挤出；步骤4：挤出后用造粒机造粒，冷却后为耐低温冲击的聚丙烯材料。
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一种多级结构磁性复合金属有机骨架材料及制备方法，属于磁性金属有机骨架材料技术领域。该方法包括将含氯化铁的一种或多种金属盐和芳香羧酸配体以一定配比溶解于高沸点的有机溶剂中，通过调控金属盐与芳香羧酸的摩尔比以及添加氯化铁的摩尔比，并配合使用适当的还原剂和络合剂，经过溶剂热法一步原位生长出含有超顺磁性Fe3O4的多级结构复合金属有机骨架材料。由于Fe3O4纳米磁体和金属骨架材料能够同时原位复合，大大缩短了磁性金属骨架材料的制备流程并简化了技术工艺。本发明的具有多级结构的新型磁性金属有机骨架复合材料，可作为有机污染物的可见光催化剂，在吸附、分离、生物医药等方面也具有潜在的应用价值。
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水面变形起降装置，属于海洋工程的远海作业技术领域。本发明为了解决现有飞行器布局固定，已经无法满足飞行器执行远海环境起降的多任务需求的问题。本装置的主体机构I相当于“骨骼”，传动机构II相当于“肌肉”，联动机构III相当于“皮肤”；“骨骼”主要起支撑作用；“肌肉”为运动提供动能；“皮肤”包括轻型、复合材料蒙皮变形结构，起到一种保护内部结构作用；“骨骼”位于装置的中心及偏下位置，“肌肉”位于装置的“骨骼”与“皮肤”之间的连接位置，“皮肤”位于装置的最外侧位置；“骨骼”与“肌肉”之间采用铰链进行连接，“皮肤”通过铰链与“肌肉”进行连接。本发明主要用于海洋作业平台人员及物资的定时输送的直升飞机的起降。
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本发明属于电化学技术领域，具体为一种高容量储锂氧化物纳米薄膜复合膨胀石墨材料及其制备方法。本发明制备步骤为：首先利用原子层沉积的方法在膨胀石墨上生长高容量储锂氧化物（ZnO、TiO2）纳米薄膜；然后将覆盖高容量储锂氧化物（ZnO、TiO2）纳米薄膜的膨胀石墨置于氧化铝坩埚中；并将氧化铝坩埚放入已经设置好一定加热程序的管式炉中，通入适当的气体，进行热处理；冷却后取出，即得高容量储锂氧化物纳米薄膜复合膨胀石墨复合材料。本发明工艺简单，制备温度低，得到的高容量储锂氧化物纳米薄膜复合膨胀石墨既可以保留石墨的超高电导率，同时利用膨胀石墨缓冲高容量储锂氧化物纳米薄膜脱嵌锂过程中的体积变化，保留了储锂氧化物的容量，提高了储锂氧化物的循环稳定性。
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本发明公开了一种表面改性超细氢氧化镁的制备方法, 包括以下步骤 : (1)选取粒径为4000?6000目的超细氢氧化镁，在50?100℃下高速搅拌机内以搅拌速率3000?6000r/min对超细氢氧化镁进行搅拌预热20?40?min；（2）然后缓慢均匀加入表面改性剂和溶剂，接着继续搅拌及表面改性时间为50?90分钟，得到改性超细氢氧化镁。该表面改性超细氢氧化镁的制备方法制得的改性超细氢氧化镁，提高了其与高分子材料相容性好与热稳定性，可显著改善高分子复合材料的力学性能、加工流动性等。
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本发明提供一种用于制作玻璃切割机工作台面的弹性胶体，涉及玻璃机械领域，是由如下质量配比的原料制成：二甲基亚砜3、羧甲基纤维素钠0.15、甲苯0.5、水8、丙三醇0.6、钛白粉0.5；二甲基亚砜、羧甲基纤维素钠、甲苯、水按比例加入反应釜中搅拌混合，进行加热，温度为85℃，保持2小时，然后降温至45℃，保持0.5小时，降温至常温，得物料A；将丙三醇、钛白粉按比例加入反应釜中，搅拌混合后出料，得物料B；将物料A与物料B加入反应釜中，升温至62℃，搅拌25min，降温至45℃，即可使用。本发明的弹性胶体具有较好的弹性回复能力，耐高低温，抗老化，粘附力强，可将绒布复合材料牢固的粘附在玻璃切割机工作台面的基板上。
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一种无机水合盐相变储能微胶囊及其制备方法，属于储能微胶囊材料的制备方法。储能微胶囊包括无机水合盐为芯材和无机材料为壁材。芯材为二水合氟化钾、三水合醋酸钠、五水合硫代硫酸钠、六水合氯化钙、七水合硫酸镁、八水合氢氧化钡、十水合硫酸钠、十水合硫酸钠、十二水合磷酸氢二钠、十二水合硫酸铝铵、十二水合硫酸钾铝以及十八水合硫酸铝的一种或几种；壁材为二氧化硅、碳酸钙、氧化铝和二氧化钛的一种或几种；芯材的质量占微胶囊复合材料的30％～80％，壁材的质量占微胶囊储能材料的20％～70％；制得的相变储能微胶囊材料的相变温度在25～100℃之间，粒径为0.1～50μm。优点：相变储能微胶囊包覆率高，密封性好，相变潜热值大，制备方法简单，具有较大的工业应用前景。
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本发明公开了一种Cu包W复合粉体的制备方法，是以W粉和可溶性铜盐为原料，将铜盐溶于水中并加入氨水制成铜氨络合物水溶液；再加入W粉形成W粉处于悬浮状态的多相混合溶液；混合溶液在电动搅拌和超声波的共同作用下进行分散，同时加热至70‑80℃进行蒸氨还原，经离心沉淀、洗涤及干燥，最后得到Cu包W复合粉体。本发明Cu包W复合粉体的制备方法，不需要常规制备方法中钨铜氧化物还原过程，简化了制备工艺，制备成本较低，所获得的包覆粉具有核壳结构，W‑Cu组分分布均匀；且该粉末具有良好的压制性能，有利于制备组分均匀的高性能W‑Cu复合材料。
本发明涉及材料物理科学领域，公开了一种基于质量弹簧/约束阻尼结构耗能机制的阻尼层材料的设计及制备，通过从阻尼材料原理设计出发，根据模型建立及力学分析，可以设计出适合于目标要求的阻尼材料；经过合理设计的阻尼复合材料在较宽的阻尼温域具有良好的阻尼性能，梯度复合层数可控，制备方法简单可连续批量生产，克服了传统阻尼材料阻尼温域小的特点。
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本发明公开了一种便于安全收纳烟蒂的香烟盒。包括能盛放三排共20支香烟的上盒体，本发明的主要特点是：上盒体的盒底的底端设有开口朝下的下盒体，下盒体内设有方形隔热阻燃板一和方形隔热阻燃块，方形隔热阻燃块沿高度方向设有三排共20个圆通孔，圆通孔的内径和长度尺寸分别与烟蒂的直径和长度尺寸相同；底盖内的底端设有方形隔热阻燃板二；方形隔热阻燃板一、方形隔热阻燃块和方形隔热阻燃板二的材质均由天然云母和高耐热性的复合材料合成。本发明通过安全收纳烟蒂，不仅能消除火灾隐患，还有助于改掉随手乱扔烟蒂的不良习惯。
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本发明涉及一种锡合金/硅/碳电极材料的制备方法。该方法以多孔聚合物为载体，沉积氧化硅、机械混合镁、高温热还原、酸处理、过滤烘干、再机械混合锡合金、压片、高温烧结，获得锡合金/硅/碳电极材料；多孔聚合物为聚乙炔、聚丙烯晴、聚苯胺、聚吡咯、酚醛树脂的一种；锡合金为镍锡合金、铜锡合金、铁锡合金、银锡合金的一种；硅源为正硅酸乙酯、四氯化硅、三氯氢硅的一种。锡合金/硅/碳复合材料内层为多孔结构的碳和硅，外层为导电性好、结构稳定的锡合金；该电极材料具有高比容量和长循环寿命；在电池领域具有很好的应用前景。
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本发明涉及一种生物质复合抗菌发泡材料，该材料由羟丙基淀粉、淀粉接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯、淀粉接枝聚己内酯、聚己内酯、壳聚糖、防水剂及抗氧剂复合而成。通过以超临界CO2为发泡剂挤出发泡加工而成。此复合材料加工采用原位挤出发泡成型，材料具有较低的密度，较好的强度和韧性，不易破损，且具有较好的防水、防霉变和抗菌性，可广泛应用于均有特殊抗菌要求的食品药品缓冲包装。
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本发明涉及一种包括第一和第二部件(10、20)的组件(100)，该第一和第二部件由复合材料制成并且通过至少一个紧固件系统(50)彼此抵靠在一起，该紧固件系统包括一个具有平头(31)的铆钉(30)，从该平头延伸出一个具有放大端(320)的柄部(32)，以及一个与该铆钉(30)的柄部(32)的放大端(320)配合的垫圈(40)。该铆钉(30)的头部(31)抵靠一个在该第一部件(10)中形成的埋头孔(12)，该垫圈(40)抵靠该第二部件(20)。在与抵靠该第二部件(20)的表面(42)相对的其表面(43)上，该垫圈具有一个圆锥形部分(430)。该垫圈(40)还包括一个中心埋头孔(410)，该铆钉(30)的柄部(32)的放大端(320)停靠在其表面上。
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本发明涉及一种用于轴承的不锈钢材料及其制备方法，属于复合材料技术领域。该用于轴承的不锈钢材料包括按照质量份数计的如下原料：铁30?48份、铬12?20份、镍7?12份、碳1?2份、硅2?5份、锰0.5?2份、钒0.1?1份、铜1?3份、钼0.5?3份、锡1?2份、氮化硼1?3份、碳化锆0.5?4份。本发明的不锈钢材料具有良好的耐磨性能、硬度高、防锈性能好、机械强度高，适用于轴承；本发明制备方法简便，适用于大范围推广应用。
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一种碳纤维复合瓦楞钢的生产工艺，涉及碳纤维复合材料技术领域，包括以下步骤，准备材料，3束以上的碳纤维丝材料、不饱和树脂、催化剂、颜料和稳定剂；熔融，将不饱和树脂加热到55～65℃软化25～35分钟，然后加入颜料充分搅拌混合，再将温度升高到75～85℃保温10～30分钟；浸入，将不饱和树脂温度升高至100～110℃，先加入稳定剂再催化剂并分别充分混合，将碳纤维丝材料端侧排列成瓦楞型输送并浸入到不饱和树脂中缓慢通过；挤出，将浸入后的碳纤维丝材料通过瓦楞钢型材挤出模具挤出瓦楞钢型材，并将温度加热到130～140℃进行固化变硬；冷却，将瓦楞钢型材的温度冷却到常温。本发明生产的产品价格便宜、节能环保，便于生产控制，产品品质高。
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本发明提供了一种有机废水制备碳量子点及其混凝回收方法，属于化学纳米材料技术领域。以有机废水为碳源，将微波炉为反应平台，制备碳量子点，应用混凝技术回收量子点材料。本发明的应用有机废水作为制备量子点的碳源，不血药其他有机碳源的再次加入，制备方法得到的荧光碳量子点，操作简单、成本低、收率高、制备工艺设备简单且可在很短时间内快速完成，易于推广和大规模生产。通过钛混凝回收碳量子点材料，不仅避免了纳米污染，还可以将回收量子点材料加以利用，通过此方法制备的碳量子点具有水溶性好、荧光性能高、耐光漂白、发射光谱可调、生物相容性良好以及细胞毒性低等优点，混凝回收的复合材料在吸附剂制备、光催化、生物传感器以及光电装置领域具有良好的应用前景。
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本发明的目的是提供一种无人机机翼内部支撑结构，包括前横梁、后横梁、连接挡板及若干个支撑板；所述前横梁包括前横梁外杆及前横梁内杆，所述后横梁包括后横梁外杆及后横梁内杆；所述前横梁内杆包括前横梁内杆金属杆及前横梁内杆复合杆，所述后横梁内杆包括后横梁内杆金属杆及后横梁内杆复合杆，所述前横梁与后横梁平行设置，任一所述支撑板垂直于前横梁与前横梁活动连接，任一所述支撑板与后横梁活动连接，所述连接挡板设有前连接通孔及后连接通孔。本发明的有益效果在于：通过两条由金属与复合材料组合而成的横梁结构，在保证强度和不明显增加机翼整体重量的前提下，减小无人机飞行过程中机翼内部结构的震颤，保证飞行稳定性及飞行速度。
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本发明公开了一种制备汽车内饰板件的方法，其特征在于包括以下步骤：将面料装卡于上模下端；将塑料嵌件置于下模中，其与基板的贴合面突出于下模型表面；将聚合物基麻纤维复合毡料在板式加热机上加热，加热板温度控制在200℃、加热时间为150秒，加热至塑化状态；将塑料嵌件的贴合面用电热器非接触式加热，电热器温度为400℃、加热时间为120秒，加热至表面熔融状态；立即将加热后的聚合物基麻纤维复合毡料铺覆在下模具上进行复合加压成型，压力为35kg/cm2、保压时间为40秒，脱模后即获以聚合物基麻纤维复合材料为基板，在其外表面具有面饰层、内侧具有塑料嵌件的集成内饰板件。
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