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本发明公开了一种基于水/乙二醇共热的还原氧化石墨烯负载纳米铂复合材料制备方法，配制氯铂酸的水溶液和氧化石墨烯GO的乙二醇溶液，将将反应釜置于管式炉中，以升温速率10℃/min加热至反应温度，反应温度范围为180‑220℃，反应持续2小时；反应结束后得块状物，先后采用纯水和乙醇对其进行洗涤，然后真空干燥，得到还原氧化石墨烯负载纳米铂复合材料rGO/Pt。本发明的优点是工艺简单、经济环保、且氧化石墨烯利用率高，整体复合材料的结构与性能稳定可靠。
本发明公开了一种MnO掺杂的Fe3O4@C分级纳米球结构复合材料及其制备方法，该材料是由表面均匀包覆有碳层的MnO均匀掺杂四氧化三铁纳米颗粒自组装形成的纳米球结构。其制备步骤是先制备获得Mn掺杂的MOFs材料纳米球，再以其为前驱物进行一步热处理制备得到MnO掺杂的Fe3O4@C分级纳米球结构复合材料。本发明的方法思路新颖、操作简便、合成周期短、成本低廉，本发明制备出的MnO掺杂的Fe3O4@C分级纳米球结构复合材料在锂电、钠电等储能领域具有很大的应用潜力。
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本发明公开了一种石墨烯/纳米二氧化硅/环氧树脂复合材料及其制备方法，包括如下步骤：(1)用硅烷偶联剂修饰石墨烯；(2)用硅烷偶联剂修饰硅溶胶；(3)将步骤(1)制备得到的硅烷偶联剂修饰的石墨烯和步骤(2)制备得到的硅烷偶联剂修饰的硅溶胶与环氧树脂进行搅拌混合，得到石墨烯/纳米二氧化硅/环氧树脂混合液；(4)在步骤(3)制备的石墨烯/纳米二氧化硅/环氧树脂混合液中加入固化剂进行交联固化，得到石墨烯/纳米二氧化硅/环氧树脂复合材料，采用上述制备方法避免了石墨烯粒子之间和纳米二氧化硅粒子之间的团聚现象，复合材料的韧性有很大的提高，制备方法简单、方便、易于工业化。
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本发明涉及一种聚苯胺/氧化石墨烯纳米复合材料制备方法。本发明首先以天然鳞片石墨为原料分两步氧化制备氧化石墨烯。其次将制备的氧化石墨烯和苯胺分别加入水中进行超声分散以形成均匀的苯胺/氧化石墨烯分散液。然后将氧化剂加入掺杂酸而得到的溶液逐滴加入上述均匀分散液中，室温条件下，搅拌聚合12h。最后将混合液进行抽滤，并用蒸馏水和无水乙醇反复交替洗涤，并将所得产物放在60℃烘箱里干燥24h得到聚苯胺/氧化石墨烯纳米复合材料。本发明通过原位聚合反应成功地制备了电化学性能优良的聚苯胺/氧化石墨烯纳米复合材料，有效地将聚苯胺的高导电性和氧化石墨烯巨大的比表面积等优点进行了结合，方法操作过程简单。
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本发明公开了一种纳米级碳包覆硫化锂复合材料及其制备方法和作为锂硫电池正极材料的应用。本发明采用湿化学法在硫化锂溶液中添加形核引发剂，以聚甲基吡咯烷酮为分散剂，在真空或加热条件下，除去溶剂得到纳米级硫化锂颗粒；之后通过化学气相沉积法，在制备的硫化锂颗粒表面包覆一层石墨化碳层，即得。本发明复合材料呈颗粒状，颗粒尺寸分布在80～120nm，其中碳包覆层厚度约为10～20nm。本发明的纳米级碳包覆硫化锂复合材料非常适合作为锂硫电池正极材料，硫化锂含量高，材料结构稳定、充放电比容量高，循环性能优异，倍率性能出色等特点且制备方法所需原材料成本较低、制备简单、过程易控制，适合于大规模生产。
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本发明公开的一种磷酸银/二氧化钛纳米复合材料由磷酸银纳米颗粒与二氧化钛纳米纤维以摩尔比0.2~2:1组成，磷酸银纳米颗粒负载在二氧化钛纳米纤维表面形成异质结，其制备方法步骤如下：1）用钛酸丁酯、聚乙烯吡咯烷酮、二甲基甲酰胺及酸溶液配成纺丝液，采用静电纺丝制备二氧化钛纳米纤维；2）将二氧化钛纳米纤维分散在去离子水中，再加入银盐，避光搅拌；3）配置磷酸二氢盐溶液，在磁力搅拌和避光条件下将其滴加到步骤2）所得溶液中，反应得到磷酸银/二氧化钛纳米复合材料。本发明的复合材料具有双功能特性，在紫外光和可见光区域都显示出较强的催化活性；本发明的方法简单易行，重复性好，且合成条件温和，成本低廉，易于工业化生产。
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本发明公开了一种金属氧化物/石墨烯复合材料,由纳米级金属氧化物和石墨烯组成,所述的金属氧化物为IIIA族金属的氧化物、IVA族金属的氧化物或VA族金属的氧化物。该复合材料中金属氧化物由于石墨烯的分散和承载作用能够均匀分布且粒度小,可有效提高金属氧化物在充放电过程中的稳定性和循环稳定性。本发明还公开了该复合材料的一步低温制备方法,具有工艺简单、成本低、周期短、能耗低等优点,适合大规模工业化生产。
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本发明公开了一种聚氨酯基抗冲击复合材料及其制备方法，该复合材料按重量百分比计由以下组分经过高分子共混设备中熔融共混后制得：热塑性聚氨酯60~95%，改性硅剪切增稠凝胶5-40%。所述的改性硅剪切增稠凝胶按重量百分比计由以下组分经过高分子共混设备中共混后制得：硅剪切增稠凝胶70~95%，二氧化硅颗粒5~30%；其中二氧化硅颗粒的粒径为50~200纳米。本发明得到的热塑性聚氨酯基抗冲击复合材料与其他的热塑性聚氨酯材料相比，具有更优良的抗冲击性能与加工性能。
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本实用新型属于复合材料制备领域，尤其涉及一种聚氯乙烯复合材料的制备系统，该系统包括：混合过滤机，其上设置有粉煤灰原料进料口、偶联剂进料口、乳化剂进料口、亲油改性用分散剂进料口、加水口、改性粉煤灰出口和滤液出口；聚合反应釜，其上设置有改性粉煤灰进料口、改性粉煤灰进料口、引发剂进料口、氯乙烯进料口、PVC改性用分散剂进料口、加水口和出料口；固液分离装置；干燥装置；热混机，其上设置有改性粉煤灰进料口、PVC进料口、辅料进料口和出料口。本实用新型提供的制备系统以粉煤灰替代石粉作为无机填料，降低了原料成本；同时该系统制得的复合材料中的粉煤灰和PVC相容性好，从而使材料表现出极为优异的热稳定性和力学性能。
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本申请提供了一种聚氨酯复合材料的模拟制备装置，其包括背板、加热片、增强材料、真空袋膜、抽真空机构和注胶机构。其中，加热片连接于背板的一面；增强材料连接于背板背离加热片的一面；真空袋膜连接于背板，且包覆增强材料；抽真空机构与背板和真空袋膜之间的空间连通，用于对背板和真空袋膜之间的空间抽真空；注胶机构与背板和真空袋膜之间的空间连通，用于向背板和真空袋膜之间的空间注入聚氨酯。本申请可以模拟使用拉挤机制备时的实际的制备过程、控制条件等，能够制备仅用于实验测试的少量的聚氨酯复合材料，方便了对聚氨酯复合材料的用料配方以及工艺参数进行调整，使符合需求的用料能够直接大量投入正常的生产，提升了生产效率。
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本实用新型涉及一种铝箔泡棉复合材料，包括一层泡棉，所述泡棉的两表面分别依次粘接有镀有金属导电层的导电布和铝箔；泡棉的上下表面为波浪形；导电布上表面镀有一层铜与镍的混合层，下表面镀有一层铜金属层，铜金属层通过胶黏剂与泡棉粘接，使导电布成波浪形与泡棉固定粘接；铝箔设有网眼，且其通过胶黏剂与铜、镍金属混合层粘接，使铝箔成波浪形与所述导电布粘接。本实用新型提供的铝箔泡棉复合材料,其波浪形增大了表面积，节省材料，在有限的空间内提高了其电磁屏蔽性能，铝箔的网眼结构，节省了铝箔材料，降低成本，与镀有导电金属层的导电布结合使用，电磁屏蔽性能提高，将铜和镍混合，提高了该铝箔泡棉复合材料的电磁屏蔽的性能。
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本实用新型公开了一种复合材料下料的定位装置，包括支撑基座、铺层数字显示面板，支撑基座包括立柱、上框面、面板支撑柱，立柱上部固定上框面，上框面通过面板支撑柱安装下料工作台面，下料工作台面上装配数个夹持爪；铺层数字显示面板包括LED点阵、LED显示控制芯片，LED点阵嵌入所述的上框面；LED显示控制芯片用于控制LED点阵中每个LED的亮灭，零件铺层理论轮廓线由所述的LED显示。本实用新型复合材料下料的定位装置采用数字化控制LED点阵以展示复合材料各铺层的几何轮廓，由于所选的LED直径较小(50μm)，因此显示的轮廓具有较高的精度，能够满足下料的公差控制要求。
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本实用新型涉及机动车辆油箱油位的指示装置,尤其是油位传感器。复合材料触点油位传感器总成由塑料架、厚膜电阻板、摆杆座、摆杆、铜触片、触点和浮子组成。触点的头部为复合材料层。本实用新型的有益效果是:由于本实用新型的触点头部为复合材料层,因此具有使用寿命较长、造价适中等优点,是各种机动车辆理想的油位传感器件。
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本申请涉及沥青混合技术领域，具体为用于建筑工程的环保型环氧沥青复合材料生产用混合装置，包括沥青混合搅拌器，所述沥青混合搅拌器的表面安装有盛放桶，所述盛放桶的表面设有遮挡装置，所述遮挡装置包括两个安装板，两个所述安装板的表面均与盛放桶固定连接，所述安装板的内部滑动连接有插架，所述插架的表面固定连接有半圆架，所述半圆架位于盛放桶的表面，所述插架的表面固定套有支撑板，所述支撑板位于安装板的表面。本申请，解决了现有技术中在利用沥青混合搅拌器对沥青复合材料进行混合时，沥青复合材料中的沥青碎末会从沥青混合搅拌器上的盛放桶内飘出，从而对空气造成污染的缺点。
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本实用新型公开了一种夹芯结构竹缠绕复合材料制品，由内至外依次包括内增强层、夹芯层和外增强层，所述内增强层和所述外增强层均是由粘附有树脂的竹篾缠绕一层或多层形成的竹篾层，所述夹芯层是由环向竹片层和轴向竹片层交替叠加一组或多组组成，所述环向竹片层是由沿所述夹芯结构竹缠绕复合材料制品轴向分布的多段有间隔的环向竹片段组成，所述环向竹片段是由粘附有树脂的竹片环向缠绕一层或多层形成，所述轴向竹片层是由粘附有树脂的沿轴向放置的竹片平行排列多行形成的轴向竹片帘在环向竹片层上环向缠绕一层或多层形成。本实用新型能够在满足产品所需强度和刚度的同时，整体成型效果好，厚度小，缠绕周期短，效率高，适用于大型截面积竹缠绕复合材料制品。此外，还提高吸声降噪功能。
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一种复合材料公路护栏栏杆,杆体1与套在其外的复合材料套筒2均呈圆筒体,杆体上部有带螺孔5的连接件4,套筒上方有连接件卡槽3,本栏杆与复合材料制成的公路护栏波形梁配合使用,具有整体制作成本低,耐酸碱腐蚀,不露锈迹而美观等优点,是一种全新的低成本的公路护栏,必将对快速发展的高等级公路建设事业,产生积极的社会和经济效果。
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本实用新型涉及复合材料制品加工技术领域，尤其是一种复合材料制品成型炉台，包括机架，在机架的顶部固定有第一炉板，在机架的两侧设置有导柱，在导柱上滑动连接有第二炉板，在机架的底部设置有至少两个第一液压缸，在第一液压缸的伸缩端上设置有升降座，在升降座的上表面设置有第三炉板，所述第一炉板、第二炉板、第三炉板上均设置有蒸汽进管和蒸汽出管，在导柱侧边的机架上设置有限位块，所述限位块用于限制第二炉板下降的最低位置。本实用新型所得到的一种复合材料制品成型炉台，能有效提升对产品的成型加工效率，同时加热更加稳定，避免了上下模，降低了劳动强度。
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本实用新型涉及一种全复合材料车体承力式轮包，轮包由前侧面板、后侧面板、纵向面板及顶面面板组成，前侧面板，顶面面板，纵向面板及后侧面板通过铺附整张的碳纤维及玻璃纤维组成整体性结构。本实用新型的复合材料轮包碳纤维自身强度优于传统金属轮包约2倍，且轮包制作为承力式结构，轮包自身即可满足车身整体强度及刚度要求，不需要轮包悬架结构进行支撑；重量轻：本实用新型中复合材料轮包采用碳纤维织物、玻璃纤维织物及夹层泡沫制成，轻质高强的材料使产品重量大幅下降，轮包通过共固化工艺与车体结构融合为一体，相比钢制型钢悬架式轮包重量减少至少40%以上。
一种用于高份额植物纤维填充聚烯烃木塑复合材料的塑化造粒设备,包括平行双螺杆挤出机、切片装置、引风系统和旋风分离系统;其中,切片装置设计为开放式,安装在平行双螺杆挤出机的机头处,平行双螺杆挤出机的螺杆头部直接与大气相通。该设备的引风系统的进风口位于切片装置的正上方,旋风分离系统的进料口位于切片状置的正下方。本实用新型提供了一种能够良好适用于高份额植物纤维填充聚烯烃木塑复合材料的塑化造粒设备,该设备在植物纤维含量很高的木塑复合材料塑化造粒时不会降解、炭化,且脱挥效果良好。
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本实用新型涉坩埚技术领域，尤其涉及一种炭炭复合材料坩埚，其特征是，包括坩埚本体和网架，所述坩埚本体由炭炭复合材料制成，坩埚本体的内壁上均匀开设有若干第一凹槽，若干第一凹槽均沿坩埚本体内壁向下延展并汇聚于坩埚本体底部形成网状结构；所述网架与若干第一凹槽相适配，所述网架可恰好嵌入到呈网状结构的若干第一凹槽内。此坩埚本体为炭炭复合材料制成，重量轻，强度高，耐高温并且具有较好的耐磨性能，实用性更强；通过在本坩埚内开设第一凹槽并与网架配合，在将石英坩埚放在此坩埚本体之前，先将网架嵌入此坩埚内的第一凹槽中，这样当加热石英坩埚结束后，向上提升网架，可将石英坩埚从炭炭复合坩埚本体内取出，操作十分简单、方便。
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本实用新型公开了一种纤维复合材料零部件预成型的铺设设备，包括工作台，工作台上设有传送辊，传送辊连接有驱动电机，所述工作台的一端设有输出口，所述工作台对应输出口的一端设有底板，所述底板上转动连接有升降气杆，所述升降气缸的底部设有一圈从动齿，所述底板上转动连接有从动齿配合的主动齿轮，所述主动齿轮连接有转动电机，所述气缸的活塞杆上设有U形的翻转架，所述翻转架内转动连接有翻转柱，所述翻转柱连接有翻转电机，所述翻转柱的圆周侧壁上设有进料槽，所述进料槽的开口朝向工作台且最低处低于工作台，本实用新型提供了一种自动全方位铺设纤维复合材料的纤维复合材料零部件预成型的铺设设备。
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本实用新型公开了一种复合材料自动预浸料设备，包括混胶系统、纤维料供给机构、上隔离膜供给机构、下隔离膜供给机构、压辊、传送机构、工作台；所述压辊设置在工作台上，传送机构设置在工作台上且位于压辊的前方，纤维料供给机构、上隔离膜供给机构、下隔离膜供给机构位于工作台上方且位于压辊的后方；纤维料供给机构位于上隔离膜供给机构和下隔离膜供给机构之间，所述混胶系统设有喷嘴，所述喷嘴位于纤维料供给机构和下隔离膜供给机构之间。相比于现有技术中的复合材料预浸料自动化生产设备，本设计所述的复合材料自动预浸料设备结构简单，操作方便，成本低廉。相比于湿法成型手动浸胶效率高、材料节省，减少了对操作员工的伤害。
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本实用新型提供一种用于生产高性能阻燃填充复合材料的螺杆组合，包括两根相互啮合且结构相同的螺杆，两螺杆为同方向转动，每根螺杆包括花键轴、固定套设在花键轴上的螺纹元件和捏合元件，螺纹元件包括多个正向螺纹块和多个反向螺纹块，捏合元件包括多个正向捏合块和多个反向捏合块，每根螺杆由左向右依次设置有包含螺纹元件和/或捏合元件的输送段、熔融段、第一混炼段、第一排气段、第二混炼段、第二排气段和计量段。本实用新型用于生产高性能阻燃填充复合材料的螺杆组合，使得最终产品具有良好冲击韧性、拥有优异的拉伸强度和弯曲强度等机械性能，降低了材料的气味，并且可以提高复合材料的产量，节约了能源。
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本实用新型涉及一系列家居用品,包括便携组装式挂衣架、杂物架、窗帘杆、浴帘杆、毛巾挂杆、晾衣杆、叉衣杆、拖把、扫帚、和带握杆的簸箕,所有这些用品的支撑杆、杆体或握把都是采用一种双层结构的复合材料型材制成的,该双层结构的复合材料型材的内层是纤维增强的树脂基复合材料,外层是塑胶材料。
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本实用新型公开一种复合材料窗系统及其安装结构，该复合材料窗系统，包括：窗框本体，在窗框本体上设有至少一个窗框排水腔和至少一个窗框保温腔，窗框排水腔设置于靠近窗框本体室外侧；窗扇本体，在窗扇本体上设有至少一个窗扇排水腔和至少一个窗扇保温腔，窗扇排水腔设置于靠近窗扇本体室外侧；玻璃，设置于窗扇本体用于支撑玻璃的支撑面上。本实用新型在窗框和窗扇增加独立排水腔，既保证了顺畅排水，又不影响保温性能。进一步，该复合材料窗系统与副框卡接安装，快速准确牢固其密封性能良好。
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本实用新型公开了一种基于聚氨酯吸能纳米复合材料的缓冲鞋垫，包括鞋垫本体，鞋垫本体的材料为聚氨酯吸能纳米复合材料，所述鞋垫本体下表面的中部设置多根增强筋，多根增强筋交错设置呈网状，所述鞋垫本体下表面与前脚掌对应的位置设置前缓冲垫，鞋垫本体下表面与脚后跟对应的位置设置后缓冲垫，所述前缓冲垫和后缓冲垫的底部分别连接弹性片的两端。本实用新型通过采用聚氨酯吸能纳米复合材料作为鞋垫本体的材料，使得鞋垫本体具有很均衡地硬度和回弹性，以及优异的耐久性，同时具有抗菌防臭的功能，对人体皮肤无刺激性。
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本实用新型涉及一种热塑性复合材料的加热熔融多层模压装置，包括机架和升降加工平台，机架成“冂”字形、机架内装有若干平行布置的加热板，机架上对应每块加热板布置有上下调节控制装置，加热板内设置有加热装置，加热板另外两侧分别布置有投料和出料升降加工平台，加热板上放置易脱模模框，易脱模模框包括下板，下板的大小与加热压机中加热板相对应，在下脱模布上面放置金属定厚框，金属定厚框内放置热塑性复合材料坯料。本实用新型适合各种复杂成分的复合材料、汽车内饰件边角料的熔融模压，因为本实用新型可以保留原来的纤维长度和纤维结构，所制得的产品质量轻、强度高，具有很高的经济价值和社会价值。
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本实用新型公开了一种复合材料织物硬挺度测试仪，包括底座，所述底座上固定安装有固定杆，所述固定杆上还设有升降台，所述固定杆的顶端固定安装用于放置复合材料织物的滑槽，所述滑槽还设有滑块；所述滑槽为长方形，所述滑槽的一端固定在固定杆的顶端。相对于现有技术，该复合材料织物硬挺度测试仪操作简单，测试准确率高，不容易出故障，并且制造成本低又无需通电。
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