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本实用新型公开了一种陶瓷、铝、多孔铜的复合材料，它由陶瓷、铝与多孔铜所组成，并应预处理。陶瓷基板的预处理是经制模、涂感光胶、曝光、水洗、银浆印刷、陶瓷烧结后使陶瓷上烧结有银箔，银箔高出陶瓷基板15-20微米，经两次烧结，正面为印制所需电子线路，反面为烧结银箔；铝板预处理为铝（铝合金）板双面进行电镀使其上锡；最后按多孔铜、铝、陶瓷相互叠加，在接触面涂锡膏，在回流焊炉中使其紧密焊接固定，制成陶瓷、铝与多孔铜的复合材料；该复合材料能承载电子元件，与铝基板相比散热快、牢固、绝缘性能好，更不会燃烧。在电子器件散热尤其LED散热上有很大的实用意义。
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本实用新型涉及一种采用聚氨酯树脂和玻璃纤维构成的聚氨酯复合材料节能窗框或窗扇框型材,它包括玻璃纤维,所述多束玻璃纤维密布构成窗框或窗扇框型材成型骨架,聚氨酯与窗框或窗扇框型材成型骨架内外面复合且构成聚氨酯窗框或窗扇框型材。优点:一是轻质高强;二是节能保温、隔热;三是健康环保、节能效果显著;四是耐腐蚀老化、寿命长;五是尺寸稳定性好;六是耐候性好,不仅耐高温性能好,而且耐低温性能更佳;七是绝缘性能好;八是减震性能好;九是色彩丰富,聚氨酯复合材料硬度高,可涂装各种涂料,制成各种颜色的型材,以适应不同风格及档次的用途;十是抗疲劳性,聚氨酯复合材料的抗疲劳性很高,从而保证材料使用的安全性与可靠性。
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本实用新型涉及一种基于超声相控阵实现碳纤维复合材料缺陷分类的装置，其中包括图像采集模块、缺陷特征提取模块、缺陷模型存储模块、缺陷分类模块和超声相控阵检测仪，图像采集模块与超声相控阵检测仪连接，图像采集模块还与缺陷特征提取模块连接，缺陷特征提取模块还与缺陷分类模块连接，缺陷分类模块还与缺陷模型存储模块连接。采用该种结构的基于超声相控阵实现碳纤维复合材料缺陷分类的装置，通过超声相控阵检测技术，使参数检测更加精确，在处理含有不确定性缺陷诊断方面具有明显的优点，能克服临界判断模糊等缺点，可以进一步提高碳纤维复合材料缺陷检测的准确率，具有更广泛的应用范围。
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本实用新型涉及一种整体式全复合材料车体，其特征在于，其包含车身，车体前围，后围与车身通过板带及螺栓进行连接；车体前围与车体通过前围连接带打孔进行螺栓连接；车体后围与车体通过后围连接带打孔后进行螺栓连接。本实用新型的整体式复合材料车体一体性构成，无相互之间的装配关系，可极大的减少装配工作量，结构在设计时有较大的减重空间，一体式车身为整体结构，且可直接防水，不需要进行防水冗余设计。复合材料车体表面可直接涂覆底漆及面漆，不需要进行冗余防腐设计。
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本实用新型涉及复合材料自动搅拌装置技术领域,尤其是涉及一种复合材料自动搅拌系统的定量搅拌装置。它解决了现有技术配料精度不高等技术问题。设置在配料装置的下方,包括搅拌器,其特征在于,所述的搅拌器的上方设有能够接收配料装置输出的物料的计量机构,该计量机构通过传输机构将物料输送至搅拌器。与现有的技术相比,本复合材料自动搅拌系统的定量搅拌装置的优点在于:1、设计合理,结构简单紧凑,计量精度高,不易造成物料浪费。2、自动化程度高,能够进行物料调节,操作使用灵活方便。
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本实用新型涉及一种采用聚氨酯树脂和玻璃纤维构成的玻璃幕墙用聚氨酯复合材料异型型材及成型系统，它包括玻璃纤维，所述多束玻璃纤维密布层或由玻璃纤维和玻璃纤维毡构成异型型材骨架，聚氨酯树脂与异型型材骨架内外面复合且构成聚氨酯异型型材。优点：一是轻质高强；二是节能保温、隔热；三是健康、绿色环保、节能效果显著；四是耐腐蚀、耐老化、寿命长；五是尺寸稳定性好；六是耐候性好，不仅耐高温性能好，而且耐低温性能更佳；七是绝缘性能好；八是减震性能好；九是色彩丰富，聚氨酯复合材料硬度高，可涂装各种涂料，制成各种颜色的型材，以适应不同风格及档次的用途；十是抗疲劳性，聚氨酯复合材料的抗疲劳性很高，从而保证材料使用的安全性与可靠性。
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一种连续纤维热塑性复合材料一键式放纱张力控制装置，包括：放纱装置主体，放纱装置主体包括纱锭放置架，纱锭放置架上设有纱锭放置轴，纱锭放置轴上设有摩擦轮，纱锭放置架上分布弹性杆，弹性杆位于摩擦轮的一侧；纱锭放置轴的一端还固定有纱锭放置轴承；纱锭放置架上均匀分布有中心设有通孔的固定架，纱锭放置架上还设有弹簧固定架，纱锭放置架上还设有长轴，长轴的一端与弹簧固定架相连；弹簧固定架上分布有弹簧，弹簧的另一端与弹性杆的顶端相连。本实用新型解决了普通纺纱装置在放纱时张力不均的问题，也解决了连续纤维增强热塑性复合材料放纱起毛现象，同时本实用新型简化了连续纤维增强热塑性复合材料放纱装置操作性。
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本实用新型提供了一种碳纤维复合材料工业机器人外壳制件，所述的制件具有(a)树脂基体；和(b)增强纤维，其中，所述增强纤维的铺层方式为：铺层角度为0/45/90/-45/45/90/-45/0，且所述的铺层共进行8-24层。与原有金属外壳的工业机器人相比，本实用新型的碳纤维复合材料外壳工业机器人在保持原有金属外壳的刚度强度等机械性能不变的同时，减轻了本体重量，提高了动态特性，减小了运动惯量，同时还节约材料，节约能源，降低成本。这种碳纤维复合材料工业机器人适用于喷涂、焊接等载荷较轻的工作情况。
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本实用新型涉及一种复合材料，尤其是一种预氧碳纤维毡复合材料。包括玻璃钢层，在玻璃钢表面固定预氧碳纤维毡层。上述结构在玻璃钢层的表面固定设置预氧碳纤维毡层，由于预氧碳纤维毡可以满足低温固化的特殊需求，同时具有极好的表面质量，而且具有很低的热膨胀率（比同等材料低60-70%）、极好的表面质量以及耐高温性能，因此很好的保护了玻璃钢层，不仅稳定，而且强度大，不易磨损，可用做模具材料，而这种结构的复合材料，应用非常广泛。
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本实用新型提供一种复合材料横担杆塔，其包括塔基、塔主体和线路支架；塔基支撑塔主体；塔主体包括四个支持杆和连接于各个支持杆之间的连接杆；线路支架设置于塔主体的顶部；复合材料横担杆塔一侧的两个支持杆连接有一复合横担组，复合材料横担杆塔的另一侧的两个支持杆连接有另一复合横担组；复合横担组包括第一水平绝缘子、第二水平绝缘子、第一斜拉外绝缘子、第二斜拉外绝缘子、第一斜拉内绝缘子和第二斜拉内绝缘子。本实用新型对杆塔选型、结构布置、节点构造进行了优化，对机械化施工等方面进行了分析计算和优化设计，可以指导工程设计，降低工程投资。
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本实用新型提供一种纤维增强复合材料加工模具及加工系统，所述纤维增强复合材料加工模具包括相对设置的第一模具和第二模具，还包括真空泵，所述第一模具包括型芯，所述型芯上设置有真空吸附部，所述真空吸附部与所述真空泵连接。本实用新型通过在第一模具上设置真空吸附部，将真空吸附部与真空泵连接，当真空泵工作时，真空吸附部内产生负压，能够通过真空吸附作用将基体材料吸附在型芯上，避免使用定位针、压杆或压块方式对基体材料进行定位和固定，不会造成基体材料损坏，同时本实用新型提供的纤维增强复合材料加工模具结构简单且定位准确。
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一种钢板骨架聚酯玻纤增强复合材料井盖，井盖 具有钢板骨架，该钢板骨架中的每条钢板水平方向的两端下面 焊接有钢板片，该钢板骨架模压包覆有复合材料。它的制造方 法是，首先焊接钢板骨架，将该钢板骨架放入到热钢模的下模 中，并在其上面加入经称量的团状玻纤增强不饱和聚酯树脂模 塑料，合模加压，模压条件：温度为130～160℃，压力为200～ 500kg/cm2，并保压10～15mm后 取出，得钢板骨架聚酯玻纤增强复合材料井盖。它具有制造工 艺简单、成本低、耐疲劳性好、寿命长、承载强度高等优点。
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本实用新型所设计的活性碳纤维毡复合材料,它主要包括玻璃钢层,其特征是在玻璃钢层表面上还设有活性碳纤维毡。这种结构的材料的特点是与玻璃钢的附着性能好,一般通过与玻璃纤维复合在一起直接灌注制作得来,不易从玻璃钢表面脱落。这种活性碳纤维毡复合材料,能完全替代现有的表面附着胶衣的玻璃钢复合材料,其表面的活性碳纤维毡层的各项指数均达到或者超越现有模具使用的胶衣层。由于活性碳纤维毡层材质疏松的特点,便于抛光打磨,大幅度节约了消耗在该工序过程中的工时,而且活性碳纤维毡的材料成本相较于胶衣300元/公斤的成本也大幅度降低。
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本实用新型涉及复合材料加工装置技术领域,尤其是涉及一种环保型复合材料自动搅拌系统。它解决了现有技术精度不高,自动化程度较低等技术问题。包括机架,其特征在于,所述的机架的顶部设有能够根据配方自动选取物料并且按照配方中的比例分配物料的配料装置,在配料装置的下方设有能够接收配料装置输出的混合物料并称量混合物料总重量的计量装置,在计量装置的下方设有能够将混合物料搅拌均匀的搅拌装置。与现有的技术相比,本环保型复合材料自动搅拌系统的优点在于:1、设计合理,结构简单紧凑,运行顺畅,自动化程度高。2、能够进行物料调节,配料精度高,不易造成物料浪费,操作使用灵活方便。
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本实用新型涉及一种塑胶包覆的复合材料型材,所述型材是指管材、棒材或异型材,包括内层和外包层,所述内层是由纤维增强的树脂基复合材料制成的,外包层是由塑胶材料制成的,形成塑胶材料包覆复合材料内层的双层结构形态。这种型材特别适用于横截面不变的拉挤和挤出型材,包括不同截面形状的管子、不同截面形状的实心棒料以及不同截面形状的异型料等,产品适用于太阳伞的伞柱和骨架、玻璃钢门窗料、家具等结构件。达到以塑代木、以塑代钢的目的。?
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本实用新型涉及一种机组串联的复合材料型材生产线,生产线是将常规的连续纤维增强复合材料型材生产机组和塑料挤出机组串联起来,生产出内层为纤维增强复合材料,外包层为塑胶材料的双层结构型材。在上述生产线前方再增加一套挤出机组则形成三机联合的管材生产线,可以生产带夹心增强层的三层管材。?
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本实用新型公开了一种复合材料连接结构及其制件。具体地，本实用新型提供了一种具有增强开孔的复合材料制件，其中所述的增强开孔是用补强片进行补强的开孔，其中所述补强片包括迭放在一起的径向纤维轨迹层和环向纤维轨迹层，且所述径向纤维轨迹层的中心与所述环向纤维轨迹层的中心基本重合。本实用新型提供的复合材料连接结构强度大，补强效率高，具有十分广阔的应用前景。
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本实用新型公开了一种新型轻量化车顶装饰复合材料，包括从下至上依次设置的基布层、粘合层和面料层；所述粘合层包括蜂窝纸板层以及附着在蜂窝纸板层两侧面的发泡树脂及玻纤共混层；其技术效果是在所述基布和面料之间设置蜂窝纸板层以及附着在蜂窝纸板层两侧面的发泡树脂及玻纤共混层，在减轻复合材料质量的同时加强复合材料的强度。
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本实用新型涉及一种汽车复合材料边框及其电池箱体，边框为复合材料层型材结构，还包括第一防火层和第一电磁屏蔽层，边框通过拉挤成型形成一体结构；电池箱体包括上盖和下箱体，下箱体包括边框和底板，所述电池箱体边框采用上述边框结构，所述电池箱体上盖和底板为板材结构，所述板材结构包括第一复合材料层、两层第二防火层以及第二电磁屏蔽层，所述板材结构通过模压或者液体成型形成一体结构；本实用新型边框与电池箱体均为一体化结构，均实现了材料、结构和功能一体化，简化了工艺步骤，缩短了工艺周期，在降低材料成本和生产成本的同时，大大减轻了整体结构的重量，同时本实用新型的电磁屏蔽性能和防火耐烧蚀性能更好。
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本实用新型涉及一种预成型的复合材料增强体,由粗细度差异为1～5倍的纱线按等规排列、间规排列或多规排列构成的网络状结构纺织品,等规排列的表达式为:nAnB,式中,A、B分别代表纱线种类,n为任一正整数;间规排列的表达式为:nAmB,式中,A、B分别代表纱线种类,n、m分别为任一正整数,且n不等于m;多规排列的表达式为:nAmBnAkB,式中,A、B分别代表纱线种类;n、m、k分别为任一正整数,且互不相等。该纺织复合材料预成型体由于采用纤维种类和细度不同的纱线按网络状排列,形成网络筋增强结构,充分发挥了高强度纱线的作用,抗剪切强度高,而且更便于复合材料制备中树脂的渗透。
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本发明公开了一种聚氨酯发泡产品用碳纤维增强树脂基复合材料，包括纤维混编织物和树脂基材料，其中所述树脂基材料包括引发剂、促进剂和不饱和聚酯树脂，通过在碳纤维中增添部分玻璃纤维，降低材料成本，采用二者交叉混编的方式，将玻璃纤维穿插在碳纤维中，保证纤维混编织物的性能稳定性，采用多层叠压的方式实现复合材料的制备过程，材料内部无捻碳玻混织粗纤与树脂连接的更加紧密，提高材料的耐腐蚀性和耐冲击性，只在复合材料的中部添加无捻碳玻混织粗纤，在材料的顶层和底层至添加树脂，保证材料表面的柔韧性，方便后续对材料表面进行美化处理。
本发明公开了一种纳米γ‑Fe2O3包覆纳米二氧化硅复合材料及制备方法和高频抗干扰磁芯，该复合材料中纳米二氧化硅为核，其直径为30～60nm。γ‑Fe2O3为壳，均匀包覆在纳米二氧化硅表面，壳厚度为100～200nm，γ‑Fe2O3晶粒尺寸为10nm左右。该复合材料制作的磁芯，在低频上具有非常小的阻抗，在200MHz～2GHz频率上具有大的阻抗，可以作为高频抗干扰磁芯材料。
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本发明公开了一种磷酸银/石墨烯/二氧化钛纳米复合材料及制备方法，本发明制备的磷酸银/石墨烯/二氧化钛纳米复合材料由磷酸银纳米颗粒，石墨烯纳米片以及二氧化钛纳米颗粒复合而成，其中，石墨烯纳米片包覆在尺寸约200nm的球形磷酸银纳米颗粒表面，两者之间具有紧密的界面接触，粒径为20nm的二氧化钛纳米颗粒均匀的掺杂在磷酸银纳米颗粒之间。本发明的磷酸银/石墨烯/二氧化钛纳米复合材料是一种高效、稳定的可见光催化剂，采用的水热合成法，制备过程简单，反应条件容易控制，适用于大规模制备和工业化生产。
本发明属于高分子材料加工领域，公开了一种耐低温增强无卤阻燃PP/HMSPP复合材料及其制备方法。本发明的耐低温增强无卤阻燃PP/HMSPP复合材料按重量份计，包含PP树脂32‑50份，HMSPP树脂5‑10份，耐低温助剂4‑7份，增强剂20‑25份，无卤阻燃剂20‑25份，加工助剂0.4‑1份。本发明的复合材料利用PP自身优异性能特点，结合HMSPP材料的高熔体特性进行耐低温增强阻燃研究，改善了PP材料与玻纤的相容性，同时配合复合耐低温助剂平衡了刚性韧性与阻燃之间的稳定性。
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本发明提供了一种应力应变辅助的热释电复合材料。该复合材料将热释电材料层与应力应变材料层相结合，当热释电层感受到红外光引起的外界温度变化而发生电极化强度变化时，应力应变施加层在外界条件作用下产生应力应变并传递至热释电层，从而增强热释电层电极化强度的变化，提高热释电系数。当本发明的热释电复合材料应用在红外探测技术领域，能够有效提高探测灵敏度，因此在红外探测技术领域具有良好的应用前景。
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本发明涉及的是一种纳米材料技术领域的方法，具体是一种环氧树脂和聚磷腈纳米微球的复合材料的制备方法。先制备聚磷腈纳米微球，超声条件下，在乙腈中先加入三乙胺，再加入六氯环三磷腈与4,4’-二羟基二苯醚进行缩合反应，加入环氧氯丙烷，并滴加氢氧化钠水溶液，制备得到环氧基团修饰的聚磷腈纳米微球，将得到的聚磷腈纳米微球加入到溶有环氧树脂的丙酮溶液中，并加入固化剂，超声分散后，置于真空干燥箱中去除丙酮，将混合物倒入模具，经固化得到聚磷腈纳米微球/环氧树脂复合材料。采用本发明技术方案获得的环氧树脂复合材料具有优异的拉伸性能、抗冲击性能和热稳定性。
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本发明属于安全防护缓冲功能材料领域，具体涉及一种缓冲吸能摩托车头盔复合材料，进一步涉及一种缓冲吸能摩托车头盔复合材料的制备方法。通过聚乙烯醇溶于水后形成胶液，装载于二氧化硅气凝胶的纳米微孔，交联形成纳米胶质体微球，与超支化聚乙烯纤维分散填充于硬质聚氨酯泡沫得到一种缓冲吸能摩托车头盔复合材料；纳米胶质物微球由于为胶质体，因此可以有效地吸能，同时纳米胶质物微球填充于聚氨酯发泡体中具有分散冲击力功能，以此实现良好的缓冲吸能功能。在聚氨酯发泡时将超支化聚乙烯纤维分散于发泡体中，增强发泡体的抗冲击强度，以防止发泡体在强力冲击时破损。
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本发明提供一种电机外壳用的聚氨酯复合材料的制备方法，包括以下步骤：S1、将聚酯多元醇和二异氰酸酯溶于有机溶剂中，形成混合液；S2、将碳纳米管、碳纤维加入混合液中，搅拌分散，然后喷雾干燥得粉末；S3、将粉末、扩链剂、阻燃剂、抗氧化剂和润滑剂混合均匀后进入双螺杆挤出机中，挤出反应制得电机外壳用的聚氨酯复合材料。本发明制备获得的聚氨酯复合材料具有优异的导热性及力学性能。
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本发明公开了板栗状分级硒化锰/碳复合材料作为锂离子电池负极材料的应用，所述的板栗状分级硒化锰/碳复合材料的直径约为1‑5μm。所述的板栗状分级硒化锰/碳复合材料具有高电导率、高比表面积、高体积变化抑制效应、相对更高的工作电压平台和赝电容增强的多重特性，从而不仅提高了锂离子电池的安全性，也改善了锂离子电池的循环稳定性和倍率性能，使组装的锂离子电池具有更好的电化学性能。
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本发明公开一种γ‑Fe2O3/SiO2纳米复合材料的制备方法，包括：加热十八烯酸和辛基醚的混合液，再加入Fe(CO)5辛基醚溶液，加热反应，得到γ‑Fe2O3纳米粒子，并将其分散在环己烷中；十八烯酸与辛基醚的体积比为1:6‑12；Fe(CO)5和十八烯酸的摩尔比为：0.03‑0.27：1；将分散在环己烷中的γ‑Fe2O3纳米粒子与十二烷基硫酸钠水溶液、环己烷混合，超声波处理，组装成γ‑Fe2O3团簇，然后将其分散到水相中；将分散到水相中的γ‑Fe2O3团簇分散到去离子水、氨水以及无水乙醇的混合液中，并加入正硅酸乙酯，得到γ‑Fe2O3/SiO2纳米复合材料，正硅酸乙酯与Fe(CO)5的摩尔比为3‑10:1。本发明制得的γ‑Fe2O3/SiO2纳米复合材料具有强磁响应和迅捷的固液分离效果，能够为水处理、催化氧化等领域提供磁性分离材料。
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