北京有色金属理论与应用

基于深度视觉的冶金库区全局三维重建方法及装置 936     

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本发明提供了一种基于深度视觉的冶金库区全局三维重建方法及装置，涉及智能仓储物流技术领域。包括：以相机采集的原始图像及深度图像作为输入，通过匹配相邻图像间的特征点结合深度信息计算出帧间位姿转换关系，从而将不同位置采集的局部空间三维信息进行拼接的全局三维重建系统。本发明通过使用融合深度视觉的冶金库区全局三维重建系统及方法，可以使用空间三维信息拼接的方式获取冶金库区全局的空间三维信息，从而对垛堆进行更完全的测量。

双螺杆挤出机衬套用粉末冶金锭坯 788     

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本实用新型属于粉末冶金成型技术领域，特别涉及一种双螺杆挤出机衬套用粉末冶金锭坯。本实用新型的双螺杆挤出机衬套用粉末冶金锭坯，整体为长条状，粉末冶金锭坯的截面外形为跑道形或与衬套截面外形接近的具有5个边以上的多边形，截面上具有两个对称分布的内孔。本实用新型的粉末冶金锭坯能够解决传统的长方形或圆形热等静压粉末冶金锭坯用于挤出机衬套所具有的合金材料用量大、利用率低，以及后续加工量大、加工成本高的问题，能够节省价格昂贵的耐磨耐腐蚀合金材料，比传统的长方形锭坯节省30％以上。

粉末冶金工模具钢非金属夹杂物的检测方法 1196     

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本发明是一种粉末冶金工模具钢非金属夹杂物的检测方法，本方法充分利用电子束熔炼炉高能量、无污染的特点,结合粉末冶金工模具钢非金属夹杂物含量较低的特点，制备粉末冶金工模具材料纽扣锭，进一步进行图像分析，通过后续纽扣锭的分析,对钢材的纯洁度水平进行检测。采用本发明的工模具钢夹杂物的检测方法改善现有常规金相法检测工模具钢非金属夹杂物含量时间长、效率低且结果分析不准确等问题。

低成本粉末冶金铝锂合金的制备方法 729     

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本发明提供了一种低成本粉末冶金铝锂合金的制备方法，属于粉末冶金技术领域。本发明选择氢氧化锂、碳酸锂、氯化锂、氧化锂中的一种或几种作为锂源配制铝锂合金粉末，锂源容易获得，成本低廉。将配制好的粉末经过成形、烧结、挤压等工序得到粉末冶金铝锂合金。与传统熔铸铝锂合金相比，该方法制造成本低廉，锂源选择范围广泛，更易保存与制备，产业化前景良好。获得的粉末冶金铝锂合金密度低，具有良好的减重效果，室温/高温性能和焊接性能优异，在航空航天等领域具有极为广阔的应用前景。

方形粉末冶金件热压石墨模具 854     

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本实用新型涉及一种方形粉末冶金件热压石墨模具，包括石墨圆盘、多个石墨挡块、与石墨挡块一一对应的石墨芯块，所述石墨圆盘的侧壁设置有用来容纳石墨挡块的开口槽，所述开口槽的槽底中间设置有第一台阶，所述第一台阶的两侧分别设置有第二台阶；所述石墨挡块的内侧壁中间设置有与第一台阶相适配的第三台阶，所述第三台阶与第一台阶构成用来容纳石墨挡块的容纳槽，所述第三台阶的两侧设置有与第二台阶相适配的第四台阶。所述方形粉末冶金件热压石墨模具能够一次性热压制成多件方形粉末冶金件，效率高；其结构简单，安装、拆卸方便，粉末冶金后脱模难度小，可重复使用，有利于节约成本，实施效果好。

冶金工业炉窑集中监控方法及总系统 1079     

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本申请实施例提供一种冶金工业炉窑集中监控方法及总系统，方法包括：基于当前采集的各个冶金工业炉窑的现场参数和生产状态数据，确定各个冶金工业炉窑生产预设量的金属所需的能源消耗量；获取各个冶金工业炉窑中坯料的在炉时间及实际温度，对各个冶金工业炉窑进行工艺优化；对各个冶金工业炉窑中的目标设备分别进行工作状态评估，并在对应的评估结果显示目标设备运转异常时，针对该目标设备进行故障事前报警。本申请能够对金属生产过程中涉及到的全部冶金工业炉窑进行全局、整体的监控，且监控过程及时且有效，进而能够有效提高金属生产过程的安全性、时效性，同时能够更好地节省能源消耗及提高金属产量。

脱磷炉、钢水脱磷方法和冶金工艺 1186     

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本申请提供一种脱磷炉、钢水脱磷方法和冶金工艺，涉及冶金技术领域。本申请提供的脱磷炉的炉底具有至少两个子腔，使得钢水可以在不同的子腔之间进行倾倒。利用该脱磷炉，使用本申请提供的钢水脱磷方法对钢水进行脱磷时，钢水在不同的子腔之间倾倒的过程中，钢水与脱磷渣能够混合，渣‑金反应界面增加，为脱磷提供良好的热力学和动力学条件，钢水中的磷能够有效地从钢水中脱除。因此，该方法能够有效除磷，提升钢材纯净度，改善钢材使用性能，满足工业发展对特钢的质量要求。本申请提供的冶金工艺包括使用上述的钢水脱磷方法对中频炉熔炼废钢得到的钢水进行脱磷，因此能够有效降低钢水以及最终的钢材中的磷含量。

控制湿法铜冶金浸出液界面污物形成的工艺 958     

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本发明公开了一种控制湿法铜冶金浸出液界面污物形成的工艺。该工艺包括以下步骤：(1)测定湿法铜冶金浸出液的界面张力；(2)向界面张力小于或等于12.66mN/m的湿法铜冶金浸出液中加入粘土沉淀，静置，取上清液调节pH值到1.3-1.5，对浸出液的界面张力进行监测，如此反复，直到浸出液的界面张力大于12.66mN/m；(3)界面张力大于12.66mN/m的湿法铜冶金浸出液直接进行后续的反萃和电积过程。本发明的工艺流程短、设备简单、投资小、成本低、无污染、回收率高，能够使低品位铜矿资源湿法铜冶金过程形成的界面污物得到有效控制，从而扩大资源利用范围，提高铜金属的回收率；可综合利用难处理低品位铜矿资源，获得很好的经济效益。

微创分析用集合式冶金标准样品及其制备方法和应用 791     

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本发明属于材料化学成分定量分析技术领域,涉及一种微创分析用集合式冶金标准样品及其制备方法和应用。它包括一个固体基体,该基体中镶嵌有一组或多组参考物质系列,每个系列包括多个经准确定值的微小样品。制备方法包含样品的选择、成分定值、参考物质的制备等步骤,按需求将一组或几组经准确定值的微小样品按编号置于同一固定圈内的不同位置后,用树脂或其他材料固定。待固化后,磨至露出所有样品的表面,即可在单个固定块中,组成一组或多组微创分析用集合式冶金参考物质。上述微创分析用集合式冶金参考物质系列适用于所有冶金材料化学成分的微创直接定量分析。

冶金炉监控系统 961     

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本实用新型公开了一种冶金炉监控系统，所述冶金炉监控系统包括冷却循环水监测子系统、耐火砖监测子系统和炉体壁温监测子系统，冷却循环水监测子系统包括多个一体式温度流量传感器和第一信号采集模块，多个一体式温度流量传感器均设在冶金炉的冷却循环水组件上，多个一体式温度流量传感器均与第一信号采集模块相连，耐火砖监测子系统包括多个温度传感器和第二信号采集模块，多个温度传感器均设在冶金炉的耐火砖上，多个温度传感器均与第二信号采集模块相连，炉体壁温监测子系统包括多个测温仪和视频交换机，多个测温仪沿冶金炉的周向设在冶金炉的外侧，多个测温仪均与视频交换机相连。本实用新型的冶金炉监控系统能够提升炉体运行安全性的目的。

煤制还原气气基竖炉直接还原冶金方法及系统 794     

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本发明公开了一种煤制还原气气基竖炉直接还原冶金方法及系统。通过煤制还原气系统用煤制备以CO和H2为主要成分的还原气，并通过直接还原冶金系统利用所述还原气与铁矿石进行还原反应。还原气主要用作还原流程的还原剂、冷却流程的冷却剂和直接还原冶金系统的燃料。还原流程由还原竖炉、炉顶烟气换热器、炉顶烟气激冷/洗涤系统、工艺气循环压缩机、压缩机二次冷却器、CO2吸收器、工艺气加湿器和工艺气加热器等组成。竖炉下部的锥形段是竖炉直接还原冶金炉的冷却带。冷却气体由竖炉直接还原冶金炉下部的锥形区域喷入，向上逆向流过冶金炉。热的冷却气离开冷却区域后，经过冷却、压缩，再循环使用。系统结构简单、工艺成本低。

利用高频电阻焊法生产双金属冶金复合管工艺及复合管 837     

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一种利用高频电阻焊法生产双金属冶金复合管工艺及复合管，工艺包括：第一步，形成耐蚀合金衬层在内、基管在外的冶金复合钢管；第二步，形成衬层处焊缝沟槽；第三步，形成冶金复合管；第四步，形成补焊焊缝，实现内衬耐蚀合金层的连续性。本发明的生产工艺兼顾了热轧冶金复合和电阻焊的优点，热轧冶金复合基层与衬层之间通过热轧的方法实现冶金结合，具有较高的结合强度，避免了异金属焊接导致合金元素稀释对衬层耐蚀性的影响，由于基管和衬管间为冶金结合，管端不必进行环向堆焊或封焊即可用于施工现场的环焊缝焊接。本生产工艺简便、易行、质量可靠，基管和衬层间无需过渡焊材，可以节约焊材和施焊时间，生产效率较高。

高效率的冶金冷却装置 971     

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本实用新型属于冶金技术领域，具体公开了一种高效率的冶金冷却装置，包括冶金装置本体，所述冶金装置本体的正面固定连接有散热箱，所述散热箱的内壁固定连接有散热片，所述冶金装置本体的外壁固定连接有冷却管，所述散热箱的正面固定连接有机架，所述机架的内壁固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆的一端固定连接有散热扇，所述冶金装置本体的底部固定连接有底座，所述底座的顶部固定连接有水箱，所述水箱的内侧壁固定连接有制冷器。该冶金冷却装置，与现有的普通加工包装贴标装置相比，解决了一般的冷却装置冷却过程比较繁琐的问题，使该装置可以及时对冶金装置进行冷却降温，从而提高冷却效率，满足了人们的使用需求。

高耐蚀性耐候钢的粉末冶金制备方法 900     

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一种高耐蚀性耐候钢的粉末冶金制备方法，属于钢材防腐蚀技术领域。所述耐候钢的化学成分为C?0.08-0.23%、P?0.11-0.18%、S?0.006%、Si?0.04-0.07%、N?0.006-0.03%、Cu?0.03%、Ni?0.05%，余量为Fe及其他不可避免的杂质元素。按照德里铁柱的元素成分比例，采用粉末冶金的制备方法，制备一种高耐蚀性耐候钢，其耐大气腐蚀性能为为普通碳素钢的2-8倍，制备工艺简单，对设备的要求低，近净成型，生产成本低，适合大规模的工业化生产，可广泛应用于建筑、机械、交通运输工具和常规武器等方面。

粉末冶金用还原铁粉的制备方法 862     

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本发明属于粉末冶金领域，具体地，本发明涉及一种粉末冶金用还原铁粉的制备方法。本发明包括以下步骤：(1)将含金属铁的原料经过粉碎后依次进行湿式磨矿和弱磁选，得到一次除杂铁粉；(2)将一次除杂后的铁粉进行脱碳焙烧；(3)将脱碳焙烧产物经过选矿除杂、酸洗、过滤、干燥、合批后得到粉末冶金用还原铁粉。本发明采用的原料与传统工艺以铁鳞和高纯铁精矿为原料相比，原料来源广泛，成本较低。本发明为粉末冶金用还原铁粉的制备开辟了一条新的途径。

电解水制氢联合冶金的系统 860     

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本实用新型提供了一种电解水制氢联合冶金的系统。该系统包括：电网、电解水装置、高炉、气基竖炉；其中，所述电网与所述电解水装置连接；所述电解水装置的阴极设有氢气出口，与所述气基竖炉连接；所述电解水装置的阳极设有氧气出口，与所述高炉连接。本实用新型提供的是一种有效消纳可再生能源电力实现低碳冶金的系统，其中可再生能源发电可利用光伏、风电和水电等绿电供给供电端电网，电解水制氢系统可生产高纯度氢气和氧气，气基竖炉冶金可采用氢气竖炉直接还原炼铁技术，避免了传统高炉炼铁工艺对焦炭资源短缺的限制，且满足日益严峻的环保要求，同时可降低钢铁生产能耗。

冶金设备用液压油缸 743     

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本实用新型公开了一种冶金设备用液压油缸，包括底板，所述底板的上表面固定连接有相对称的凹块，每个所述凹块的上方均设有卡箍，每个所述卡箍和凹块之间共同设置有固定杆，且固定杆的外表面分别与卡箍的内侧壁和凹块的内侧壁相接触，每个所述卡箍的上表面均开设有固定螺纹孔，所述固定杆的外表面套设有转环，所述转环的外表面固定连接有液压油缸，所述液压油缸的输出端固定连接有连接管，所述底板的底面固定连接有保护箱。该冶金设备用液压油缸，起到了对固定杆进行安装以及拆卸作用，避免了检修工人对液压油缸进行检修时较为麻烦的问题，解决了在对其进行检修时较为麻烦，并且在冶金时飞溅的铁屑将会对液压油缸工作造成影响的问题。

冶金焦炭镀碳增强装置 1107     

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一种冶金焦炭镀碳增强装置,涉及干熄焦领域,尤其是利用富含甲烷气体为熄焦介质的冶金焦炭镀碳增强装置。该装置是利用红焦显热将熄焦介质中的甲烷分解为氢气和游离碳,游离碳吸附并填充在焦炭表面和焦炭孔隙内,形成致密膜层,覆盖焦炭的外表面,并堵塞焦炭的内部孔隙。该装置有一个整体密封罩,密封罩的前端与红焦受料斗相连,红焦受料斗通过活塞给料机与熄焦镀碳台车相连,熄焦镀碳台车底部为煤气集气箱,熄焦介质由集气箱上部的台车蓖条进入焦炭层,熄焦镀碳台车的车尾下方为冷焦受料斗,冷焦受料斗下方为水封的带式输送机。利用该装置可以降低焦炭反应性、提高冶金焦炭反应后强度。

以粘结化工艺制备粉末冶金铜基摩擦材料的方法 880     

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一种以粘结化工艺制备粉末冶金铜基摩擦材料的方法，属于粉末冶金工艺制备铜基高速列车刹车片技术领域。其原料粉末中铜粉的质量分数为60‑75％，粒径为100‑150μm，铁粉粒径10‑25μm，镍粉粒径10‑25μm，锡粉粒径10‑25μm，SiO2粒径10‑25μm。在混料的过程中加入粘结润滑剂，并进行双锥喷雾粘结化处理，使得细小的粉末均匀包覆在大粒度的铜粉颗粒表面，将粉末按比例混合均匀后经过冷压成形，热压烧结后，得到以粘结化工艺制备的铜基粉末冶金刹车片。与传统刹车片制备工艺相比，粘结化工艺能够增强粉末混料的均匀性，降低了粉末在填充过程中所受的压力梯度，提高了材料在烧结过程中收缩的均匀性，使得材料成分、密度分布更加均匀，制得的粉末冶金铜基摩擦材料能够具有更好的摩擦磨损性能。

粉末冶金随机粒度分布3D有限元建模与仿真方法 928     

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本发明公开了一种粉末冶金随机粒度分布3D有限元建模与仿真方法，步骤为：首先根据粉末冶金配方成分，获得各项成分的含量和粒度范围，主要参数为最大与最小粒径，通过不同组分的密度和含量计算物料颗粒的平均密度，获取各粒径带下的颗粒体积与颗粒数量；然后通过PFC3D软件进行颗粒的投放，进行随机模型的离散化，导出投放坐标与粒径。将坐标与粒径导入ANSYS软件中建立随机3D有限元模型；然后将有限元模型导入Hypermesh进行网格的划分，最后加载求解器进行有限元仿真，获得粉末冶金随机粒度分布过程随机模型的仿真。本发明充分发挥离散元的随机化特点和有限元的强大的分析功能。该模型直观简单，实用性强，符合现在粉末冶金在烧结成型方面的应用和研究。

冶金炉窑炉墙冷却装置 1214     

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一种冶金炉窑炉墙冷却装置，涉及一种冶金工业炉窑气相区和液相区耐火材料炉墙的冷却保护装置。其特征在于其结构包括：外壳水套—该外壳水套结构包括：垂直炉墙钢外壳钢板、固接于外壳板上端和下端的水平嵌入板、固接在垂直炉墙钢外壳钢板外表面上冷却水套；嵌入水套—该嵌入水套为一铜制的平水套，位于外壳水套水平嵌入板上下两端，相接触设置。本实用新型的一种冶金炉窑炉墙冷却装置，能有效缓解炉料和烟气对耐火材料侵蚀、稳定炉墙结构和消除耐火材料异常膨胀都有较好效果，可用于液相区及气相区，使得工业炉窑熔融物对炉墙的侵蚀冲刷力大大降低，炉墙的损伤程度减小，相应可减少维护次数，提高工业炉窑的整体炉寿命。

基于温度预警机制的冶金炉炉衬安全的判定系统及方法 1195     

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本发明涉及一种基于温度预警机制的冶金炉炉衬安全的判定系统及方法，方法包括以下步骤：将待判定冶金炉的炉型参数输入到温度处理器中；温度采集器在线采集冶金炉某一部位的金属炉壳温度并传输至温度处理器；对温度采集器采集的冶金炉某一部位的金属炉壳温度进行校准，得到校准后的温度T；温度处理器根据校准后的温度T与预先设定的预警温度T0给出温度预警；温度处理器给出炉衬维护建议。判定系统包括温度采集器和温度处理器。本发明从冶金炉金属炉壳温度角度预警炉衬安全，在实现炉衬安全监测的同时，不仅可以有效缩短甚至消除现有方法的炉衬测量时间，而且可以提供可视化的效果，有效提高冶炼效率。

熔池熔炼冶金系统及该系统的运行方法 1037     

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本发明公开了一种熔池熔炼冶金系统及该系统的运行方法，所述熔池熔炼冶金系统包括冶金炉、第一烟尘仓、烟尘输送装置和喷枪，所述冶金炉具有炉膛，所述炉膛的上端部设有出烟口；所述出烟口与所述第一烟尘仓相连，以便利用所述第一烟尘仓收集烟尘；所述第一烟尘仓与所述烟尘输送装置相连，所述烟尘输送装置与所述喷枪相连，所述喷枪的喷枪出口用于插入所述冶金炉的熔池内，以便所述第一烟尘仓内的烟尘直接喷入所述冶金炉的熔池内。本发明实施例的熔池熔炼冶金系统具有主金属回收率高和生产成本低等优点。

利用粗氧化铝制备冶金级氧化铝的方法 752     

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本发明公开了用一种含铁杂质的粗氧化铝制备冶金级氧化铝的方法,所述方法包括将粗氧化铝在一氧化碳还原气氛下煅烧后用稀盐酸洗涤以除去铁杂质即得冶金级氧化铝产品。本发明方法不添加其他成分,具有工艺流程简单,成本低廉的优点,制备的产品中Fe2O3含量低于0.02wt%,达到冶金级氧化铝的标准。

粉末冶金摩擦材料及摩擦块的制备方法 1111     

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本发明提供一种用于高速列车闸片的低磨耗高稳定性的粉末冶金摩擦材料及摩擦块的制备方法，属于粉末冶金摩擦材料技术领域。粉末冶金摩擦材料的配方按重量百分比包括铜粉40‑65％、铁粉16‑35％、铬铁粉5‑15％、陶瓷纤维0.6‑6％、铬粉0.5‑3％、石墨7‑15％、二硫化钼1‑6％、聚乙烯醇0.5‑4％。制备方法包括以下步骤：步骤1按重量百分比进行配料并混合均匀，得到混合粉末；步骤2将步骤1获得的混合粉末带着摩擦块背板进行压制得到素坯；步骤3将步骤2获得的素坯通过高温烧结工艺制备成所需的摩擦材料。本发明摩擦材料制得的制动闸片在高速制动情况下具有摩擦系数高且稳定、磨损量小、服役寿命长等优点。

高速轨道客车用粉末冶金闸片 1151     

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本实用新型公开了一种高速轨道客车用粉末冶金闸片，所述粉末冶金闸片包括钢背、摩擦块、三角托和蝶形卡簧，所述摩擦块由金属背板和摩擦体组成，所述金属背板由中心销和金属背板平面组成，所述摩擦体由基体组元、润滑组元和摩擦组元构成；所述三角托由定位销定位，并分别与所述摩擦块上的凸球面和金属背板上的凹球面进行球面贴合；所述摩擦块被设计成正六边形或偏六边形形状，并相互啮合排布在所述三角托上，通过所述金属背板上的中心销及所述蝶形卡簧直接与所述钢背固定。该粉末冶金闸片能够有效调节闸片形变，摩耗均匀，制动稳定，使用寿命长，并具有更换时拆卸方便的特点。

冶金工厂互联网平台以及数据再生方法 1094     

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本发明提供了一种冶金工厂互联网平台及数据再生方法，涉及冶金行业信息技术领域。包括：工业资源层，用于汇总来自工厂不同设备、不同系统下的冶金物料异构数据；核心层，用于对数据进行融合、计算，以及数据再生；对冶金工厂互联网平台的网络安全进行维护；基础设施服务层，用于对冶金工厂互联网平台内多源异构数据的存储和互联互通；对冶金工厂互联网平台外提供数据服务支持；应用层，用于冶金行业不同场景的应用功能，完成冶金行业智能工厂的末端操作。本发明提供的平台密集融合了冶金工艺，具有数据接入能力、具有行业特色的边缘计算、数据服务能力、数据再生能力、可扩展性强等优点，成为冶金智能工厂服务的专业平台。

粉末冶金组合烧结式柱塞泵缸体及其制备方法 869     

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本发明公开了一种粉末冶金组合烧结式柱塞泵缸体及其制备方法。该方法首先对柱塞泵缸体进行分型，分为高强缸头和粉末冶金缸体两部分，组装后，通过粉末冶金组合烧结工艺将二者焊接为一体。其中高强缸头选用高强度钢或其他高强度金属材料，而包括缸体壁和柱塞孔在内的缸体其余部位(即粉末冶金缸体)是使用粉末冶金材料。烧结过程中渗铜材料渗入粉末冶金缸体材料，提高致密性，满足防渗漏要求。另一方面，渗铜材料的焊接作用使高强缸头与粉末冶金缸体连接为一体，二者形成冶金结合，能够承受较高的扭转力，且高强缸头的高力学性能可以防止工作过程中的断裂失效，使制备的组合烧结式粉末冶金缸体能够满足高压柱塞泵的应用要求。

采用粉末冶金工艺制备高性能铁镍系软磁合金的方法 1034     

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一种采用粉末冶金工艺制备高性能铁镍系软磁合金的方法,属于粉末冶金领域。具体步骤为:1.将铁粉、镍粉、钼粉、硅粉、铜粉、钴粉、铬粉、铌粉、钨粉、铝粉和钛粉等各种粉末按照一定的配比混合均匀,其中镍含量在30～87%之间;或直接采用按照一定合金成分配比制备好的合金粉末为原料。2.将步骤1得到的粉末采用粉末冶金成形方法成形为一定形状的坯体。3.将步骤2得到的成形坯体在0～1000MPa的压力下、600～1500℃的温度下烧结10～4000分钟。4.将步骤3得到的烧结体在0～1000MPa的压力下、600～1600℃的温度下处理0～4000分钟。本发明特点是通过改善烧结和热处理制度提高了材料的密度,改善了材料的微观组织和结构,减少了杂质含量,能制备出最大磁导率不小于40mH/m,矫顽力不大于20A/m的软磁合金产品。

粉末冶金耐磨工具钢 1139     

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本发明涉及一种粉末冶金耐磨工具钢，其化学组分按质量百分比计包括：V：12.2%-16.2%，Nb：1.1%-3.2%，C:2.6%-4.0%，Si:≤2.0%，Mn：0.2%-1.5%，Cr：4.0%-5.6%，Mo：≤3.0%，W：0.1%-1.0%，Co：0.05%-0.5%，N:0.05%-0.7%，余量为铁和杂质；所述粉末冶金耐磨工具钢的碳化物组成为MC碳化物，MC碳化物的类型为（V、Nb）（C、N）。制得的粉末冶金耐磨工具钢碳化物细小，呈弥散分布状态，具备优异的耐磨性能、冲击韧性、抗弯强度以及硬度。