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本实用新型涉及机械工业设备技术领域,尤其涉及一种电磁分离器,具体涉及一种用于清除磨机排料中的碎钢球等金属废料的电磁分离器。该电磁分离器的磁系连接有用于调节磁场强度的电控装置,磁系对应设置在过流桶的部分外侧,并将过流桶分为磁场区和非磁场区;过流桶的入口与磨机的排料口对应设置,且与磨机同步旋转,过流桶内对应设置有卸料斗。本实用新型的电磁分离器结构简单、易于操作,能很好的适用于矿山磨矿的磨机上,并可通过电控装置调节磁系的电流强度,从而根据物料性质的变化改变磁系的磁场强度,使该装置可以很好的清除磨机排料中的碎钢球等金属废料。
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本实用新型公开了海域块状天然气水合物开采及采空区回填装置,采掘及采空回填装置的电机和钻杆连接,钻杆通过转动圈和螺旋钻头连接;分解装置的三相分离器的顶端通过输气管和集气罐连接,三相分离器的下端通过管道和粉碎箱连接;固态流化及传输系统中,高压水体管道的上端通过开关阀分别和水泥回填管道、海水入口管道连接,水泥回填管道和水泥集装箱连接,高压水体管道与增压泵相连;所述水合物输送管道的上端和粉碎箱连接。转动圈正向转动带动螺旋钻头反向转动,控制螺旋钻头在采矿区采矿;转动圈反向转动,从而带动螺旋钻头反向转动,将水合物分解后的沉积物泥沙和水泥一起通过高压水体管道被注入采空区,工作效率高。
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本发明公开了一种富含硒元素的水的制备方法,是由以下步骤制得的:1)将天然矿石粉碎,得到0.1‑1cm的矿石颗粒;2)将矿石颗粒清洗干净,置于容器中,加水浸没矿石颗粒;3)容器底部通入气泵曝气,同时通入臭氧,静置;4)将静置之后的水放出,即可制得富含硒元素的水。本发明制备的水属纯天然矿物质水,不含任何添加剂,富含钾、钙、钠、镁和偏硅酸等矿物质微量元素,特别是水中硒含量可达50微克/L以上,人们在喝水过程中就达到补充人体所需要的硒元素,不需要额外的食补或药补,科学补硒。长期饮用本发明的水,可以达到增强人体免疫力功能,增强解毒性、抗衰老性、强身健体的目的。
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一种制备高纯度锐钛型纳米二氧化钛的方法,属于无机功能材料制备技术领域,其特征是,包括如下步骤:(1)溶矿:钛铁矿粉,经盐酸溶矿,滤除矿渣,得到溶解钛液;(2)结晶氯化亚铁:溶解钛液经冷却,结晶四水合氯化亚铁,过滤分离氯化亚铁结晶;(3)氧化;(4)二次溶剂萃取;(5)胶凝除硅:加入胶凝剂、控制酸度,使含钛离子的萃余液中的硅凝聚沉降,过滤除去硅,钛液精滤;(6)水解、过滤:精滤后的钛液调整酸度,加热水解,其水解温度为80~110℃;水解结束,过滤得到水解产物二氧化钛和低浓度盐酸;经氯化氢增浓后用于溶矿;(7)洗涤;(8)干燥、煅烧得到锐钛型纳米二氧化钛;(9)粉碎。本发明原料易得、能耗低,产物纯度高、粒径小,粒径分布范围小,分散性好。
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生物酶法制备医用骨明胶的方法,涉及一种骨明胶制备工艺,特别是属于一种以猪骨、牛骨等兽骨骨粉为原料,采用生物酶法制备高档医用骨明胶的工艺。其特征在于包括粉碎、调浆、滴酸浸酸、清洗、酶解、再清洗、灭酶提胶、絮凝过滤、超滤浓缩、瞬时灭菌等步骤。本发明以小颗粒骨粉为原料,在低酸浓度下完成骨粉脱矿的外切酶法制胶工艺,在日产1吨明胶的生产线上验证成功。生产周期缩短至2-3天,产生的有机废水减少80%,大幅提高生产效率,实现了明胶清洁化生产。生产制备的明胶产品冻力高、粘度好、透明度好,100%达到A级高档医用骨明胶国家标准。
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本发明公开了一种轻量化玻璃包装材料的专用配方,按照重量份的原料为:石英砂900-1100份、锂云母110-150份、纯碱260-360份、石灰石260-360份、碎玻璃4000-4300份、重晶石18-22份、铬矿粉4-7份、无水硫酸钠28-32份、氟硅酸钠17-21份、氧化铬绿0.8-1.2份、碳粉0.8-1.2份。本发明以钠-钙-硅酸盐玻璃为基本骨架,辅以氧化铝、氧化镁、氧化钡填充,氧化锂、氧化钾取代部分氧化钠,确保结构稳定,提高玻璃强度。通过配合料均匀度达到95.8%以上,用此料方生产的轻量化度L≤1(L=0.44×瓶重/满口容量(0.81))轻量瓶,抗冲击≥0.4J,耐内压≥1.4MPa,垂直荷载≥4000N,超过欧洲标准。
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本发明涉及一种新型胶凝材料及生产方法及制品,它环保节能,减少温室气体排放;它的材料或制品强度高、凝结硬化时间短;形成重量轻、强度高、且保温性好的建材制品。原料组成配比为按重量比:玄武岩75-85,白云岩0-10,瓷石5-15,沸石5-10。所述玄武岩采用蛇纹岩或石榴子石,另外添加总量的3-5增强剂,所述增强剂是磷酸盐。生产方法,依次按以下步骤加工:选矿——破碎——原料粉磨300~400目——配料——成球——煅烧20分钟——熟料——熟料粉磨500目以上——胶凝材料,煅烧温度900℃~1400℃。
本发明公开了一种基于地下空间的采、选、充及水循环利用方法及控制系统,矿石运输至地下选厂空间,通过选厂的破碎、磨浮、氰化等选矿操作得到低浓度料浆,低浓度料浆输送至撬装一体机进行粗细分离,细粒级尾砂料浆进入浓密机和絮凝剂结合发生絮凝沉降反应后,压缩成高浓度料浆,高浓度料浆经稳态放砂后进入搅拌机与胶凝材料混合,搅拌后的料浆进入立式搅拌机进一步搅拌,最后通过自流或者泵送至空区进行充填。并利用选矿‑充填产生的工业水进行发电。将选矿‑充填系统转移到地下,缩短了深部采矿与地表选矿及充填系统之间输送距离,避免了地表管路敷设难题,有利于提高充填浓度和缩短充填体强度凝固时间,并实现工业水循环再利用。
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本实用新型公开了一种快速铺装的机场路基抗滑填筑结构,包括路基本体,所述路基本体的内部设置有土基层、水泥稳定碎石层和矿渣路基层,所述水泥稳定碎石层的下侧设有透水基层,所述透水基层的下侧设有透水土工布,所述矿渣路基层的上侧设有多个透水砖,所述透水砖之间设置有排水缝。该快速铺装的机场路基抗滑填筑结构,路面上设置的防滑凸点增加了摩擦力防滑效果更好,在下雨时,Z字形的透水砖之间形成的多个支流通道与汇流通道相连接,将地面的雨水通过排水通道将水流入地下,减少了地面上的雨水,防止路滑,过滤网可以防止水中的垃圾和较大的杂质不进入排水通道,阻塞排水通道,导致水流不通畅,造成路面形成积水。
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本发明提供一种高效改性降氟净水滤料的制备工艺,属于水处理滤料的生产技术领域,包括滤料的制备和滤料的再生,滤料的制备是以铝硅酸盐矿石为原料,粉碎后,将粉碎粒度在10-30目的矿石原料于100℃-800℃的高温下活化处理1-2小时,冷却到室温后用水予以冲洗,最后再用硫酸铝溶液进行改性处理2-5小时即得净水滤料;滤料的再生是滤料与含氟水反应失去活性后用浓度为2-4mol/L的硫酸铝溶液作再生剂浸泡4-10小时以上便可重复使用。本发明的高效改性降氟净水滤料的制备工艺和现有技术相比,具有原料易购、工艺简单、生产成本低、易于加工、使用方便、净水效果好等特点,因而,具有很好的推广使用价值。
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本实用新型为一种煤矿薄煤层夹硫化铁矿石(即 夹矸)采煤机滚压剪切刀具。该刀具采用滚压剪切破 碎方式解决薄煤层夹矸采煤。滚压剪切刀盘固定在采煤机头滚筒螺旋叶上,当 采煤机前进并带动滚筒转动时,这种切割刀具将产生 极大扭矩和推力,对煤反复滚压和剪切,使刀刃两侧 煤炭破碎并挤出。达到滚压采煤之目的,取代原来的 切割、刨割采煤方式。
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本发明涉及一种矿山采煤设备,具体涉及一种高效成块铲煤机。该铲煤机包括机身,机身包括机架,其中,该高效成块铲煤机还包括冲铲机构,冲铲机构包括铲头和冲击装置,铲头包括铲齿和固定部件,铲齿安装在固定部件上,固定部件的后部设有冲击行程导向杆,冲击行程导向杆与导向套滑动连接,导向套设置在冲击装置和/或机架上,冲击装置冲击冲击行程导向杆,一个冲击动作使铲头一次性完成落煤与清面,冲铲机构设置在机身上,机身带动整机行走。其所采煤未进行充分破碎,所以块料率高,功率消耗小,煤尘少,工作环境好,实现了连续采煤,使落煤与清面一次性完成,节约了大量的能量。
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本发明提供了一种含钒钢渣制粒烧结方法,包括如下步骤:(1)将含钒钢渣、钒粉矿、烧结冷返矿按照预设比例配料混合,磨至‑100目,得到含钒混合粉料;(2)向步骤(1)得到的含钒混合粉料中配入除尘灰、焦粉、膨润土,添加水分,进行造球,得到生料;(3)将步骤(2)得到的生料送入焙烧炉内依次进行干燥、预热、烧结、冷却;(4)破碎、筛分,得到烧结矿。本发明还提高了采用该方法制备得到的烧结矿。采用本发明的方法制备得到的烧结矿成分稳定、粒度均匀,具有很好的冶金性能,可满足后续矿热炉冶炼要求。
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本发明涉及一种除杂脱色组合物的制备方法,将粘土加入到破碎机中先进行粗破,粗破后的粘土进入球磨机,同时在球磨机中按照一定质量比加入水和分散剂,将粘土研磨成矿浆,矿浆打入反应槽中与酸在一定温度条件下,按照一定质量比进行活化,活化一段时间后,经水洗、压滤、干燥、粉碎后得活性白土,活性白土、无水无机盐和吸附剂按照质量比70~95:1~10:4~20混合均匀,即得除杂脱色组合物。该方法通过分散剂的加入,可以降低粘土之间的粘力,防止粘土颗粒之间的粘连,降低酸的使用量和水洗的用水量。
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一种利用建筑废弃物制备混凝土和水泥用活性掺合料的方法,其特点是组分包括:建筑废弃物60-70%,高炉水淬矿渣占10-50%,粉煤灰5-20%,石灰石5-10%,生石灰3-5%,石膏3-5%,碱渣3-5%,多元醇胺外加剂1-3%;将建筑废弃物经过分选出待用的碎烧结粘土砖头和瓦块,进行破碎、除铁、烘干,再按比例加入高炉水淬矿渣、粉煤灰、石灰石、生石灰、石膏、碱渣、多元醇胺外加剂,经粉磨并搅拌均匀即可。它解决了建筑废物的资源优化和循环利用的问题,广泛适应对建筑垃圾的充分、高效和合理利用处理。
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本发明涉及资源回收及利用领域,涉及一种生产钒系合金全流程工艺方法,包括:以含钒钢渣、钒粉矿和烧结冷返矿为原料制备烧结矿;将所述烧结矿破碎、筛分后,与钒钛磁铁块矿、焦炭、硅石混料,送入矿热炉内进行冶炼,制得含钒铁水;将所述含钒铁水热兑入第一AOD炉,加入冷却剂后进行顶吹氧提钒,将钒富集到渣中得到富钒渣;将提钒后的铁水倒入第二AOD炉,加入造渣剂造渣,经脱磷、脱碳后得到低钒合金;将所述富钒渣送入电炉,加入还原剂、造渣剂生产硅钒合金;将所述硅钒合金粗破、球磨,配入粘结剂后压制成型,烘干后送入真空电阻炉内进行脱碳、渗氮,氮气气氛下冷却得到氮化硅钒。本发明的工艺方法变废为宝,具有显著的经济效益和广阔的市场前景。
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本实用新型公开了一种烧结机用断料辊,由内、外轴承1、1′、内、外轴承座2、2′、辊体3构成,在辊体3的内、外端分别与内、外轴承1、1′连接,在辊体3上设有环状切割圆盘4。该烧结机用断料辊的环状切割圆盘4切入烧结矿料面内,随台车的转动对烧结矿料实现切割破碎,使烧结矿料块小、均匀、易于卸矿,不再出现因卸矿困难造成主机发生障碍的现象,确保了烧结机的安全、平稳运行,提高了烧结机的生产能力,而且该装置运行过程中不需要动力,尤其重要的是,该装置的应用,使环烧机生产高强度烧结矿成为可能,满足了大高炉对烧结矿质量的要求;另外,该装置结构简单、安装调整方便、适用于各种料层厚度的烧结机使用。
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本发明涉及一种降低烧结固体燃耗的烧结设备,包括环冷机和破碎机,以及自上而下依次设置的混合料仓、布料器和烧结台车,还包括分级振动筛和位于布料器布料轨迹上方的返矿料仓,所述分级振动筛筛分后的物料分为+5mm、3~5mm和‑3mm三个粒级,3~5mm粒级的物料出口与返矿料仓的入料口之间设置有输送装置,所述返矿料仓的出料口下方设有摆料器。本发明通过设置分级振动筛和返矿料仓,将烧结返矿中3‑5mm的颗粒筛分出来,以干料形式通过摆料器合理布料在烧结料层中下部,造成烧结料层上下部分燃料的含量偏析,充分利用烧结蓄热作用;同时增加下部料层的湿容量,提高下部料层的透气性,并且烧结混合料中返矿量减少,混合料的混匀及制粒工艺效率提高。
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本发明涉及一种细磨球磨机初装球的球径获得方法,属于矿物加工技术领域,更确切的说属于破碎与磨矿技术领域。本发明包括如下步骤:确定初装球的细磨切球动能,计算直径为d的矿块抗破坏能力Ek,颗粒磨细,要求钢球的切向动能E大于或等于矿粒抗破坏能力Ek,计算钢球直径。采用本发明计算所得细磨球磨机初装球径准确度高,综合考虑了矿石的比单轴抗压强度、给矿排矿过筛粒度、磨机转速率、钢球的有效密度、中间缩聚层、以前细磨过程中的磨剥作用五个关键参数,是目前考虑参数最多细磨球径公式。
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双膜法海水淡化工艺,具体包括以下步骤:1)取陈化两年的贝壳。2)将贝壳粉碎成颗粒。3)将粉碎的贝壳加入填料塔。4)将原水和二氧化碳在混合器内充分混合。5)将步骤4)中产生的二氧化碳水溶液加入填料塔。6)将步骤5中填料塔内产水通过输水管道加入过滤器。7)将步骤6)中过滤出的水加入紫外杀菌装置。8)将步骤7)中产品水直接进入饮用水储存箱存储备用。本发明的有益效果为:可以提高产水硬度和矿物质含量,提高生产效率,且节约成本。产水符合饮用水要求,微量元素锶的析出含量达到了饮用天然矿泉水标准。
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一种有机冲施肥及其生产方法,主要解决现有肥料肥效慢、养分易流失的问题。该有机冲施肥,由下述重量百分比的原料制成,有机物料60%;矿物粉20%;氧化剂2%;菌种0.5%;碱式氮15%;稳定剂高岭土1.5%;吸附剂沸石1%。其生产方法是1)将有机物料经切碎、通过添加尿素改变c/N比;2)发酵、调节水分;3)发酵后的有机物料粉碎;加入矿物粉、碱式氮、吸附剂、稳定剂,送到密封仓内加压、活化;最后检验、包装。该有机冲施肥以有机物料为载体、活性强、能量高,并立足改进冲施肥理化性状,提高肥效,减少冲肥次数及冲肥量,改善蔬菜品质,保护生态环境。主要用于瓜、果、姜、蒜等作物上。
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本发明公开了一种改性再生聚丙烯复合材料,按质量百分比包括如下组分:聚丙烯破碎料50‑80%、基础原料0‑15%、抗冲改性剂0‑15%、相容剂0‑5%、抗氧剂0.2‑0.6%、改性母料0‑30%,其制备工艺,包括以下步骤:1)首先制得活化矿粉;2)活化矿粉和载体树脂及抗氧剂充分混合后,加入到单螺杆挤出机中进行挤出、料条经空气冷却、造粒,制得改性母粒;3)按重量配比单独计量称计量加入聚丙烯破碎料;4)其他原料按相对重量百分比混合均匀后预混物料由另一个计量称加入;5)两个计量称按配比同时从双螺杆挤出机主喂料口加入,制得改性再生聚丙烯复合材料。本发明与现有技术相比的优点在于:确保所有原料能够按配比均匀加入双螺杆挤出机挤出造粒,保证复合材料的质量稳定。
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本发明公开了一种用于烧结配料的球团窑皮颗粒及其制备方法,其特征在于:包括以下步骤完成:将收集的块状球团窑皮置于破碎机中破碎;用球磨机磨矿,制得窑皮粉末;将窑皮粉末置于混合桶中,加入生石灰搅拌;加入白云石搅拌;加入清水搅拌;将物料倒出,并自然堆积成料堆,静置;用清水喷洒到自然堆积的料堆表面,并静置;制得用于烧结配料的球团窑皮颗粒。使用时,将本发明制得的球团窑皮颗粒填加到原有烧结配料中即可。本发明工艺简单,处理方便,实现了球团窑皮废弃物的回收利用,降低了生产成本,生产过程可实现工业化连续操作,所制得的烧结矿产品性能稳定。
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本发明属于铁水预处理工序,涉及KR铁水脱硫降温新工艺,目的是解决入炉铁水温度高时转炉冶炼操作困难、造成喷溅、消耗高等问题。包括下列步骤:对含铁量在50-57%的烧结矿进行破碎,并加工为3mm以内粒度的烧结矿粉;烧结矿粉运输至KR脱硫工序,然后利用高压氮气将烧结矿粉输送至KR脱硫储料罐内;通过搅拌器的旋转搅动,是铁水面上的脱硫剂卷入铁水中进行混合脱硫;铁水脱硫结束后进行测温,若铁水温度超过1300℃时,即利用烧结矿粉进行降温操作。加入的烧结矿在搅拌器的搅拌作用下,通过卷吸效果不断吸入铁水中并与铁水发生反应,从而起到降低铁水温度的作用。本发明工艺简单,经发明后该工艺顺利实现了KR铁水脱硫降温功能。
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本申请涉及一种安全高效式溜井系统,涉及采矿设备的领域,其包括竖直的长溜井,长溜井上并联有多个水平的分段巷道,长溜井与分段巷道之间设置有用于过滤大块矿石、废石的过滤装置。本申请在使用时,将在分段巷道内开采的矿石与废石投掷在过滤装置上,在过滤装置的过滤作用下,大块矿石与废石无法穿过过滤装置进而留在分段巷道中,留在分段巷道中的大块废石可再次进行破碎处理,小块矿石与废石经过过滤装置进入长溜井中,并在重力的作用下落至长溜井的底端;由于进入长溜井的矿石与废石质量较小,在重力的加速作用下动力较小,在矿石与废石磕碰到长溜井的侧壁时撞击力度较小,进而降低了长溜井垮塌的概率。
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本发明公开了一种大掺量废弃花岗石粉混凝土,其组成按重量份数计如下:水泥100‑400份;矿粉0‑150份;粉煤灰0‑100份;水150‑250份;砂500‑800份;碎石800‑1100份;减水剂3‑10;废弃花岗石粉100‑400份(以合适比例取代水泥、矿粉、粉煤灰、砂和碎石);增强剂3‑10份。本发明能够在混凝土中掺入大量废弃花岗岩石粉(每立方混凝土可掺入100‑400公斤废弃花岗岩石粉),同时提高混凝土的力学性能。
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