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本发明公开了一种中低品位硫铁矿全利用方法，包括以下步骤：（1）硫铁矿全层开采出来后控制其水分至2-3%，将硫铁矿破碎粉磨至细度为50-70目，得到硫铁矿粉；（2）破碎后的硫铁矿粉入沸腾炉焙烧，得到二氧化硫气体和烧渣；（3）二氧化硫气体用于制取硫酸或硫磺；（4）烧渣磁选得到铁精粉和废渣，铁精粉中全硫含量为0.5-0.7%，直接用作炼钢原料，废渣用于水泥混凝土的掺合料。本发明提供了一种全面利用中低品位硫铁矿的方法，它把中低品位的硫铁矿原矿全利用，解决了硫铁矿制酸过程中的尾矿和选矿废水的污染问题，同时提高了硫铁矿的烧出率，达到烧渣低含硫的目的，为烧渣的进一步利用提供有力保障。
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本发明公开了一种加强防护磨矿机；其特征在于；该磨矿机包括进矿口、进矿衬板、筒体端盖、磨矿筒体、提升机构、格子板、圆筒筛、物料返回装置、传动轴、联轴器、电机以及控制箱；所述进矿衬板和磨矿筒体的材质采用以Mn和Cr等合金元素组成的高锰合金钢顺磁性材料。本发明可应用于选矿领域之中，本装置整体结构牢固，占地面积小，耐磨损且效率高，结构简单易操作，传动性能好，与传统设备相比；进矿衬板和磨矿筒体的材质进行改进，使其具有更好的耐磨性，并且改进后重量轻、厚度薄、节约能源，衬板的制造工艺操作也更简单、作业效率高，有利于磨矿机的更好发展。
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本发明公开了一种渣浆泵替换故障设备实现铁矿磨选连续生产的方法，涉及选矿过程控制技术领域，解决铁矿磨选连续生产中，通过绞笼替换故障设备灵活性差的问题。本发明采用的技术方案是：渣浆泵替换故障设备实现铁矿磨选连续生产的方法，铁矿磨选生产线中的任一设备出现故障，故障设备的上游设备的出口端连接输入管，输入管连接至中间槽，中间槽内放置渣浆泵，渣浆泵的输出管与故障设备的下游设备的入口端相连，渣浆泵维持铁矿磨选生产线连续生产。本发明用于铁矿磨选生产中，渣浆泵替换故障设备继续生产，同时对故障设备进行维修，避免故障设备影响生产节奏，维持整条生产线的连续生产；渣浆泵可与多台设备相连，灵活性强，还可以实现跨线生产。
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本发明公开了一种顽石高压辊磨全粒级给料破碎系统及方法，涉及选矿领域，顽石高压辊磨全粒级给料破碎系统包括双层筛设备和高压辊磨机，所述双层筛设备包括有粗粒级出口、中间粒级出口及细粒级出口；所述高压辊磨机的进料口连接所述中间粒级出口和所述细粒级出口，所述高压辊磨机的出料口连接并返回至双层筛设备的进料口。本发明提供的顽石高压辊磨全粒级给料破碎系统及方法有效得控制高压辊磨机的最大给料粒级；保证了高压辊磨机的全粒级给料，使得高压辊磨机能够运行平稳，大大提高了高压辊磨机的辊面使用寿命；消除了自磨机中顽石的难磨成份，解决了自磨机中顽石破碎难的问题；有效提高高压辊磨机的辊磨效率，释放高压辊磨机的产能。
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本发明公开了一种偏心轴式振动给料机；其特征在于：包括料仓、电机、减震弹簧、偏心轴、筛条、机体；料仓为斗状料仓；料仓设置在机体上方，减震弹簧位于机体下方；机体下方还安装有偏心轴，偏心轴通过链条由电机带动；机体的处料口端安装有筛条；本发明所述的振动给料机结构简单，操作方便，不需润化，耗电量小;可以均匀地调节给矿量;在生产流程中可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去，在砂石生产线中可为碎石机械连续均匀地喂料，并对物料进行粗筛分，广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。
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本发明涉及金属矿选矿设备领域，尤其是磁选分矿装置制作方法。所要解决的技术问题是提供一种能稳定的输送矿浆，从而保证高磁选分矿效率的磁选分矿装置的制作方法。磁选分矿装置制作方法，包括以下步骤，a、首先将下料管设置于进矿室的侧壁；b、进矿室的下方固定连接有给矿底箱；c、给矿底箱的侧边设置有挡板，所述挡板与运料底箱紧贴连接；d、运料底箱的上方设置有选料装置，所述运料底箱的末端连接有分料出口，所述的精矿和尾矿分别从分料出口中对应的精矿出口和尾矿出口排出。本发明结合了实践中影响分选效率的情况，对给矿装置进行分级、多下料管的改进，从而很好的提高了后期运料底箱的矿浆均匀度。本发明尤其适用于磁铁矿的分选中。
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提供了一种非均匀强磁介质及磁选设备。所述非均匀强磁介质包括排列不均匀的多个径级的强磁介质，每个径级的强磁介质的半径与待分选矿物的半径的比值为2.69，用于在同一激磁电流下实现多种粒径矿物的梯度匹配，以提高强磁选的分选效率。
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本发明涉及一种铁矿石还原焙烧‑磁选方法，具体涉及一种低品位钒钛磁铁矿的还原焙烧‑磁选方法，属于选矿技术领域。本发明铁矿石还原焙烧‑磁选方法包括：将铁品位为17.43％～28.59％的原矿石进行粗破碎至220～250mm占80％以上，然后细破碎至30～50mm占80％以上；再在30～35KA/m下分离得到废石和精矿一，将精矿一破碎为1～3mm占90％以上，再经115～125KA/m磁选抛尾，得到精矿二；将精矿二、还原剂、助熔剂混合在600～800℃焙烧10～15min，冷却；再在170～190KA/m磁选获得铁精矿。本发明的磁选效率高，铁回收率高，品位提升大，资源价值得到最大化应用。
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本发明公开了一种磷矿浮选捕收剂，尤其是一种低温磷矿浮选捕收剂及其制备方法，属于浮选捕收药剂技术领域；所述低温磷矿浮选捕收剂，采用工业油脂废弃物的棉籽酸化油和餐饮油脂废弃物地沟油中提取的十八碳烯酸为主要原料，主要原料成本低、原料来源广，且有利于促进工业油脂废弃物和地沟油的再回收利用，再加入柠檬酸、聚乙二醇辛基苯基醚和高级醇，各组分协同后能有效提高工业油脂废弃物和地沟油的添加量，且能实现低温高效浮选磷矿，浮选温度适应5℃-10℃，浮选pH为7左右，无需加温或调节pH值，且浮选泡沫良好不粘、捕收效率高且对碳酸盐捕收能力弱的优点，降低了选矿成本。
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本发明公开了一种干式多磁系永磁辊筒磁选机，包括磁选机壳体，磁选机壳体内设有永磁辊筒，永磁辊筒包括转动的外部圆筒和位于中部的轴芯，磁选机壳体的上方设有给料机构和收尘装置，磁选机壳体的下方设有尾矿口、中矿口和精矿口，永磁辊筒内设有组合磁系，所述组合磁系包括预设磁系、抛尾磁系和精选磁系，预设磁系、抛尾磁系和精选磁系沿外部圆筒转动方向依次设置，预设磁系与给料机构的给料口对应，抛尾磁系与尾矿口对应，精选磁系与中矿口对应，精选磁系的尾部与精矿口对应。本发明对0mm-20mm的全粒级强磁性矿石进行精准抛尾，对强磁性矿物进行有效的品位提升，既能保证成品矿品位又能提高金属回收率；从而极大地简化了整个选矿的工艺流程。
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本实用新型提供了一种矿石粒度分析双盘振动筛，旨在解决现有的粒度分析装置筛分效率低的问题。一种矿石粒度分析双盘振动筛，包括支撑基座、固定板、振动电机、减震弹簧、两个振动筛和向两个振动筛内供水的供水装置；固定板通过减震弹簧水平地安装在支撑基座上；两个振动筛安装在固定板上，振动电机固定在固定板上且设置在两个振动筛中间的位置。本实用新型将传统振筛机的重叠式筛分改为单层双盘并列式筛分，安装万向鹅颈雨淋式水龙头增加冲洗水，解决了选矿试验粒度分析中传统震动筛分机不能进行水析的问题，同时解决了人工筛析过程中劳动强度大，筛分效率低，花费时间长，耗水量过大的问题。
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本实用新型公开了一种磁选机滚筒表面保护装置,尤其是适用于选矿领域中常用磁选机滚筒表面的保护装置。磁选机滚筒表面保护装置,包括滚筒(1),所述的滚筒(1)外表面连接有金属材料制成的外壳,所述的金属材料是2mm厚的不锈钢薄板。使用所述的滚筒表面保护装置,抗腐蚀性强、且耐磨,经久耐用,减少停产时间,提高生产率。制作简单,成本低廉,净创价值高。
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本发明公开了一种钒钛磁铁矿的磨选方法，涉及选矿领域，解决解决现有磨矿方法容易出现过磨现象，能耗高的问题。本发明采用的技术方案是：钒钛磁铁矿的磨选方法，包括下述步骤：S1、对钒钛磁铁矿原矿通过棒磨机进行粗磨，得到粗磨产品；S2、将粗磨产品通过弱磁选机进行粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿；S3、将粗选精矿通过球磨机进行细磨，得到细磨产品，细磨的过程中添加分散剂；S4、将细磨产品通过弱磁选机进行第一次精选，得到精选精矿和精选尾矿；S5、将精选精矿通过弱磁选机进行第二次精选，得到铁精矿产品和中矿。本发明用于钒钛磁铁矿的磨选，不仅能降低磨矿能耗，还能提高磁选效率，并提高钒钛磁铁矿磁选精矿回收率。
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本发明公开了一种选矿装置，尤其是一种旋流磁选柱。本发明提供了一种适用于贫细杂磁性铁矿和铁尾矿的旋流磁选柱，包括磁体，还包括呈螺旋形的螺旋管，所述螺旋管的两端分别为进口和出口，所述螺旋管安装在所述磁体产生的磁场范围中。由于设置有螺旋管，因此经水分散后的矿浆在磁场内的路程显著增长，磁性矿粒在螺旋管中运动时，持续的收到磁体的磁场作用，并逐渐聚集到螺旋管靠近磁体的一侧，这样长距离的分选使得磁性矿粒能够更彻底的分离出来，完全满足贫细杂磁性铁矿和铁尾矿的分选要求。螺旋管占用的空间较小，消耗的水也较少。磁体可以采用电磁体，这样可以根据需要变化磁场大小，利于实时控制。
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本发明公开了一种钛铁矿捕收剂及其制备方法，属一种浮选矿用捕收剂，所述钛铁矿捕收剂包括以重量份计的油酸皂液7.5至8.5份，皂基22至26份，表面活性剂7.5至8.5份；所述油酸皂液为以重量份计的水3至4份，氢氧化钠0.6至0.9份，油酸2.5至6份的混合物。钛铁矿捕收剂的原料中不含砷或其他有毒成分，在生产过沉重克服了传统的药剂生产隐患，提高了生产的安全性，对周边环境友好；在钛浮选作业时泡沫性质好，无需添加柴油，节约生产成本；根据试验，本发明的钛铁矿捕收剂能获得钛品位＞47％，回收率＞82％的钛精矿产品。相对于目前矿山平均生产水平，钛精矿品位提高1％至2％，钛回收率提高2％至5％。
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本发明公开了一种串联式双分级磁选机及磁性矿干法粉磨分选系统，涉及矿物磁选技术领域。本发明的串联式双分级磁选机包括机架及用于对矿物原料进行粗选的皮带磁选机构，皮带磁选机构的入料端位于机架的进料口下方，皮带磁选机构的卸料端设置有磁辊磁系，机架内设置有滚筒磁选机构，滚筒磁选机构具有偏心布置的偏心磁系，皮带磁选机构粗选的粗精矿通过滚筒磁选机构进行精选。本发明的串联式双分级磁选机可连续进行粗选及精选，矿物原料经一次性连续分选即可得到合格的精矿和尾矿，磁选机整体结构紧凑，布局合理，操作简单，可有效降低生产成本。
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本发明公开了一种弹性防尘振动筛进料结构，可应用于选矿振动筛之中，进料斗通过弹簧支座将下料斗上部整体罩住，具有很好的密封性能，防止粉尘气体外溢；进料斗自身上部带有防止杂物进入的防护壳，能有效的防止外部杂物进入。进料斗为倾斜设置，进料斗为壁厚1‑3cm的圆筒结构，进料斗自身上部带有防止杂物进入的防护壳3；下料斗为壁厚1‑3cm的斗状结构；在运行过程中双层弹簧可以对整体进料斗起到缓冲作用。本发明所述的双层弹簧具有外层弹簧和内层弹簧，内层弹簧位于外层弹簧内部；采用这种双层的弹簧其好处是能始终保持好弹性性能。
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一种万向旋转检测浮标，属选矿用跳汰机自控浮标。其长方体箱体上下端分别安装有直线轴承。中心杆经直线轴承穿过箱体，中心杆下端由锁紧螺母和开口销与浮球连接，中心杆上端设有配重块。箱体内部设有超声波传感器固定在传感器安装板上。箱体内部设有反射板支架及反射板，反射板支架由固定块A和固定块B与中心杆连接，两固定块之间配有深沟球轴承。同时固定块A上装有指针支架，指针支架通过轴承与箱体上的导轨接触。箱体前端装有刻度面板，指针安装于指针支架上，位于刻度面板表面。与现有普通浮标相比，它具有结构简单，噪声小，上下运动灵活，周向旋转自由，反应迅捷，床层检测精度高。可靠性高的优点。
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本发明公开了一种用于振动筛中的双层磁性弹簧组件，可应用于选矿振动筛之中，其特征在于：包括压缩弹簧、永久圆柱磁铁A、圆柱绝磁体A、永久圆柱磁铁B和圆柱绝磁体B；压缩弹簧包括外层弹簧体和内层弹簧体；内层弹簧体位于外层弹簧体内；且外层弹簧体和内层弹簧体设置在永久圆柱磁铁A和永久圆柱磁铁B之间。本发明具有外层弹簧体和内层弹簧体，内层弹簧体位于外层弹簧体内部；采用这种双层的弹簧其好处是能始终保持好弹性性能。
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本发明公开了薄形矿体的开采设备，涉及采矿设备技术领域。主要包括行走机构、控制机构和破碎机构，行走机构包括履带式底盘、机身和用于控制机身转动的机身调整组件，控制机构安装在机身上，控制机构包括钻臂组件和用于控制钻臂组件转动的钻臂调整组件，破碎机构固定安装在钻臂组件上，破碎机构用于破碎薄形矿体。本发明结构新颖、设计合理、技术先进、操作方便可靠、适应性强，同时使用成本低且生产效率高、使用价值高，能有效的解决薄形矿体开采中所存在的诸多实际问题，该设备取代了传统的爆破作业，开采时间减少，出来的矿体为粉状，矿石开采的贫化率极低，节约了后续选矿及破碎矿石工作。
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本发明公开了一种绞笼替换故障设备实现铁矿磨选连续生产的方法，涉及选矿过程控制技术领域，解决现有铁矿磨选生产线任一设备发生故障进行检修，需要整条生产线停产，影响连续生产的问题。本发明采用的技术方案是：绞笼替换故障设备实现铁矿磨选连续生产的方法，铁矿磨选生产线中的球磨机、磁选机、分级机任一设备出现故障，故障设备的上下游设备之间通过绞笼连接，维持铁矿磨选生产线连续生产。通过绞笼替换故障设备继续生产，同时对该故障设备进行维修，避免故障设备影响生产节奏，维持整条生产线的连续生产。本发明对生产线的整体运行是一强有力的保证，通过调整生产节奏，通过少量降低生产量的方式组织生产，可满足产品质量要求。
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本发明涉及锂辉石生产碳酸锂、氢氧化锂、氯化锂的生产方法,针对锂辉石精矿在煅烧转型技术的缺点,本发明提供一种锂辉石精矿流化动态煅烧转型的新方法:将来自于选矿厂的锂辉石精矿,进行干燥,再磨至粒度为-250目至-350目,用流化动态煅烧炉将上述精矿进行高温煅烧转型,物料温度控制在900-1200℃,由于炉内物料呈流态化与热空气以气流输送形式传热和输送,该过程换热速率快,效率高,煅烧时间短,克服了现有煅烧技术中物料易出现烧结的技术缺点,省去了冷却、球磨工序。煅烧物料经浸出、净化、过滤等工序处理后,得到的滤液(原料液)采用现有的不同工艺,可生产碳酸锂、氢氧化锂、氯化锂等产品。
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本发明公开了一种含风化矿钒钛磁铁矿预选工艺，属于选矿技术领域，解决了现有工艺在处理含风化矿钒钛磁铁矿时需要洗矿，要耗费大量水资源的问题。含风化矿钒钛磁铁矿的预选工艺，含风化矿钒钛磁铁矿首先进入颚式破碎机破碎，再给入湿式半自磨机中磨选，再进入圆筒筛筛分，圆筒筛筛上产品返回湿式半自磨机继续磨选，圆筒筛筛下产品给入直线振动筛筛分，直线振动筛筛上产品再返回湿式半自磨机中继续磨选，直线振动筛筛下产品进入缓冲池，形成初选产品。本发明避开了风化矿洗矿工序，节约了水资源，解决了风化矿对生产的影响，做到了多碎少磨，节约了能耗，降低了生产成本。
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本发明公开了一种干式磁滚筒粗抛尾装置，属于冶金选矿设备制造技术领域。提供一种能有效的降低抛尾废石TFe品位以及降低选钛总尾矿中TiO2含量的干式磁滚筒粗抛尾装置。所述干式磁滚筒粗抛尾装置包括输送矿石物料的输送皮带和驱动所述输送皮带移动的磁滚筒，磁滚筒的磁场强度大于3000奥斯特。
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本发明公开了一种从致密难解离钒钛磁铁矿中回收钛铁矿的方法，该方法通过二段磨矿、二段磁选、一段磁选后脱磁的方式，控制每个步骤中的矿石细度和比例，能够降低选矿设备的损耗，延长设备的使用寿命，节约选厂的投资，并且在铁精矿需要细磨的前提下，通过阶段磨矿、磁选和脱磁，解决了回收铁、钛细度难以兼顾的问题，提高了铁、钛的回收率，为矿山企业创造了可观的经济效益；最后，本发明在回收钛铁矿过程中，避免磁选、浮选对矿石粒度的要求，直接采用多设备组合重选，生产过程中环保清洁无污染，为打造绿色矿山奠定基础。
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本发明涉及选矿领域，具体涉及一种从钛铁矿回收流程的粗硫化矿中回收钛精矿的方法，包括：（1）钛铁矿回收流程中形成粗硫化矿；（2）对所述粗硫化矿浮选，除去硫化矿，除去硫化矿的尾矿给入浓缩分级设备、与球磨机组成磨矿分级流程，达到钛铁矿单体解离；（3）磨矿分级后的矿物经过筒式磁选机除去含磁性铁矿物，给入强磁机富集，得强磁精矿；（4）所述强磁精矿经浓缩脱泥处理，进入钛铁矿浮选流程，得到钛精矿。本发明处理过程简单，易于操作，在粗硫化矿除去硫化矿后的尾矿，给入浮钛作业前设置磨矿分级、除去含磁性铁矿物、强磁选级富集和浓缩脱泥作业，通过钛铁矿浮选，可获得钛精矿，使钛铁矿得到较为充分的回收，减少了资源的浪费。
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本发明提供了一种钛铁矿高效浮选分离组合捕收剂及其制备方法与应用，属于选矿技术领域。其中所述捕收剂按重量份计，包括以下组分：皂化的脂肪酸40～50份、环烷酸皂10～15份、羟肟酸10～20份、伯胺10～15份、冰醋酸2～10份、氢氧化钠1～5份和硫酸1～5份。本发明提供的捕收剂大大节省了矿物分离纯化的成本，具有捕收性能好、选择性好、能够高效分离的优点，其对于钛铁矿的浮选分离效果好，能够对较低品位的原矿进行高效浮选分离，获得的钛铁矿精矿品位高，回收率高。
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本发明涉及适用于冶金、矿山、化工等行业经粉磨设备粉磨后磁性矿物的分选装置，尤其适用经高压辊磨机挤压后矿粉的磁选，具体是一种新型磁选机构，包括磁选皮带、输送皮带、磁系，输送皮带位于磁选皮带下方，磁系位于在磁选皮带内侧并覆盖输送皮带的输出端，磁系的磁场强度强弱交替变化使待选矿在磁力和重力作用下上反复起落。本发明能够提供一种结构简单、适应范围广、既能保证成品矿品位又能提高回收率的新型磁选机构，即能够通过使矿物反复起落的方式实现精矿和中矿的分选，有利于提高磁选的精度和成品矿品味。
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