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本发明公开了一种冶金机械用的气体输送系统，其结构包括第一接口、管体、环扣、第二接口，第一接口与第二接口分布在管体的两侧，第二接口上环绕有环扣，该环扣为橡胶材质，管体内部设有储杂组件、管壳、管口、内铰件，储杂组件设在管壳的外表面，管口上设有内铰件，内铰件用于固定第一接口与管口，本发明压力轴设置的空心分轴上均配合有一个压力开孔，压力开孔在抽气泵产生的负压作用直接作用在管体内部，空心分轴打开压力开孔吸附管体内接头处的颗粒粉尘，在拆卸清洗时颗粒粉尘被很好的吸出不会被带入到燃气系统内。
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本发明提供了一种细晶钛铝合金及其采用粉末冶金快速氢化制备的方法，该方法以TiAl3粉末和TiH2粉末为原料，通过热等静压工艺实现TiH2粉末受热分解出的氢元素均匀扩散并参与钛铝反应，降低钛铝合金晶粒尺寸；然后坯料经过脱氢反应最终获得晶粒细小、组织均匀的钛铝合金。该方法直接避免了氢气渗透钛铝合金效率过低而引发的生产周期较长的难题，并使氢元素充分且均匀的扩散在钛铝合金中，同时能够精准控制钛铝合金的含氢量，解决了钛铝合金难以加工的问题。
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本发明涉及一种采用热等静压粉末冶金制备中介机匣的方法，属于薄壁复杂钛合金构件制造技术领域。本发明的方法制备的中介机匣构件，组织性能均匀，内应力小，尺寸稳定性好，内部缺陷控制良好，研制周期短，材料利用率高。实现中介机匣多数结构的一次成形，大幅度减少焊接位置，提高中介机匣的结构强度和疲劳强度，将对新一代航空发动机的研制起到强有力的推动作用，也为我国未来航空武器装备所需的更高性能航空发动机研制奠定材料及工艺技术基础。
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本发明公开了基于梯度陶瓷制备用耐磨耐腐蚀镍基粉末及冶金制备方法，包含耐腐蚀镍基粉末组成配比，步骤一、混料装置内充惰性保护气体；步骤二、将镍基粉末研磨后加入球磨器，通过球磨器反复旋转，打磨1‑2h后烘干过筛得40‑50um到外表类球形颗粒，并加入混料装置内；步骤三、吹扫混合；步骤四：消除静电静置沉降法；步骤五：出料，进行无氧烧结法烧制成型；步骤六：无氧冷却1‑1.5h表面生成抗腐蚀复合晶层，本发明通过添加烧结剂完善镍基粉增加了镍基粉末低熔点时流动性，通过磨球器和吹扫混合方法实现将颗粒外观改善为类球形然后充分混合，再粉末受热时流动性增加，能够迅速形成均匀的晶层，同时提高了耐腐蚀性、耐高温的特点，增加了镍基粉末烧结效率。
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本发明涉及一种将热压扩散连接制备无损模拟试块的方法，利用石墨限位装置实现3mm～1mm梯度的三种试块轴向变形极限条件，实施热压扩散连接试验。本发明的无损检测试块品质优良，其检测结果显示各条件下试块预制矩形缺陷边界清晰；微观形貌显示连接界面区域组织扩散熔合充分且无明显影响预制缺陷的自生有害缺陷生成；连接界面区域与基体金相组织无明显区别，且化学元素分布均匀；热压扩散连接冶金方法可以应用于无损检测模拟试块的研制。
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本实用新型公开了一种燕尾钢背一体式粉末冶金铆接闸片，包括一体铸造的燕尾钢背板组件，燕尾钢背板组件上通过平头铆钉固定有多个闸片摩擦体，闸片摩擦体与燕尾钢背板组件之间设有圆形垫片，每个闸片摩擦体包括压合在一起的摩擦体和不规则六边形连接片。采用钢背和燕尾一体式、钢背与摩擦体之间安装弹性垫片的结构，既能保证钢背与摩擦体之间存在一定的间隙调整量，又能保证制动闸片安全使用。
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本发明公开了一种改进的冶金熔渣干式处理装置以及熔渣干式处理方法，通过将粒化室(5)和处理炉(1)适当分离，并在粒化室(5)下部设置大颗粒渣收集仓和事故排渣管(6)，可以避免在熔渣喷吹粒化过程可能产生的大颗粒渣块和渣团落入位于处理炉下部的卧式多段流化床而影响流化床的稳定操作。同时，在卧式多段流化床的第一段冷却仓下部还设置了大颗粒排出口，可以更好地保证在不停机的情况下大颗粒渣的自动排出，从而保证了干熄处理装置的可靠性和干熄工艺的连续性。
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本发明是一种带螺旋角的面齿轮原位粉末冶金成形方法，该方法的面齿轮轮盘和轮齿部分实现了分步整体成形，利用成形装置，在高温高压的作用下，粉末轮盘优先成形为饼状，然后通过轮齿成形模(5)在粉末轮盘表面为轮齿成形构造位置，完成定位，然后通过成形装置的输粉设计，使齿轮钢粉末(4)一层一层的在轮盘上原位生长，借助旋转，粉末实现了高速碰撞，借助成型模具，粉末实现了三向压应力，从而完成了具有全致密且组织细小的轮齿在轮盘上原位成形。不仅能够实现带螺旋角的面齿轮构件的一次精密成形，而且能够提高材料利用率，提高成形极限。
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本发明提供一种浓密洗涤过程底流浓度的优化控制方法，利用在线线性化和预测控制方法为手段，通过研究浓密过程机理结合来料流量、来料浓度、底流流量、溢流流量、底流浓度等关键参数建立浓密过程的机理模型；通过研究机理模型找出浓密洗涤过程底流浓度控制的控制难点；以进行处理后的机理模型为基础，建立预测模型，以底流浓度、底流流量与底流流量变化量为优化参数进行浓密洗涤过程底流浓度的预测控制，实现湿法冶金浓密洗涤过程底流浓度的自动控制。本发明控制性能较好，克服了具有大惯性、非线性以及来料波动较大的不好控制的难题，解决了劳动强度大、生产效率低等问题。
本发明涉及一种高性能粉末冶金高铌TiAl系金属间化合物的制备方法，包括步骤：(1)通过球磨细化粉末的粒度，并提高其表面的活性，(2)将球磨后的粉末装入包套中，并抽真空，(3)对抽真空后的包套进行热等静压致密化处理，(4)去除低碳钢包套，(5)将获得的高铌TiAl系金属间化合物毛坯放入石英玻璃包套中，进行固溶时效处理，即可得到高铌TiAl系金属间化合物材料；本发明采用球磨的方法处理高铌TiAl系金属间化合物预合金粉末，既细化了粉末的粒度，又增加了粉末表面的活性；通过优化后的抽真空工艺，在保证较低氢增和氧增的条件下，确保包套内保持较好的真空度；利用优化的固溶时效工艺，确保高铌TiAl系金属间化合物具备细小均匀的组织。
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一种冶金熔渣粒化热能回收装置，包括熔渣粒化固热回收室和气热回收室；熔渣粒化固热回收室包括熔渣粒化腔和布置在熔渣粒化腔下方的渣粒热回收腔；熔渣粒化腔的顶部布置熔渣槽和熔渣粒化设备；熔渣粒化腔底部的布风板最低侧设置导渣口，与渣粒热回收腔的顶部连通；渣粒热回收腔的顶部布置上表面倾斜的渣粒导流板，渣粒导流板设置在导渣口下方；渣粒导流板的上表面的倾斜方向与布风板的倾斜方向相反；熔渣粒化固热回收室的四壁采用水冷壁，熔渣粒化固热回收室外侧布置至少一个旋风分离器，熔渣粒化固热回收室通过旋风分离器及气体连接管与气热回收室连接。本发明具有工艺装置结构紧凑、优越换热效果及工艺整体性和可靠性好等优点。
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一种高钢级无缝冶金复合管的加工工艺，采用以下加工步骤：一：对外层复合金属管坯内表面和内层金属管坯外表面进行车削精加工；二：将加工后的外层和内层复合金属管坯表面进行清洗，并套装在一起，两端固定；三步：对装配好的复合金属管坯两端面封焊和加工：四：将加工好的复合金属管坯的进行热扩孔、热挤压形成挤压荒管；五：清理挤压荒管内外表面的氧化物和玻璃粉，并进行修磨；六：将处理好的挤压荒管采用周期式冷轧管法进行冷轧；七：将冷轧后的复合金属管坯进行淬水+回火调质处理。本发明不仅外层碳钢强度能够高于或等于X70钢级，使内层起到良好的耐腐蚀作用；而且，大大提高基层材料的强度和韧性，降低了材料成本以及合金化元素种类和质量。
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本实用新型涉及炼钢用辅助装置。提供了一种冶金炉底吹用供气元件,其特征是该供气元件为复合式结构,它由顶部、本体、底层、气道、气室和导气管组成。顶部、本体和底层分别采用镁质透气性打结料、镁碳质耐火材料和全镁砂料组成。且镁质透气性打结料为颗粒状。顶部高度为30～100mm,底部高度为供气元件全高度的1/3～1/5。气道可采用不锈钢管,也可采用开槽的耐火材料组合而成。主要优点是可延长供气元件的寿命,并降低成本。
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本实用新型公开了一种处理冶金废水的沉淀反应釜用沸腾装置，涉及废水处理设备技术领域，该处理冶金废水的沉淀反应釜用沸腾装置，包括釜体，所述釜体的顶端连接有排气管，且釜体的顶部一侧连接有添料管和进料管，所述添料管位于进料管的一侧，所述釜体相对于进料管的一侧连接有清洗液管，且釜体的底端连接有排料管，所述釜体的底部且位于排料管的两侧对称连接有进气管，本实用新型将沸腾板与固定块之间通过弹簧弹性连接，且在沸腾板的底部设置了磁板，同时通过叶轮及其端部的磁块的设置，实现沸腾板在磁块、磁板以及弹簧的作用下进行上下抖动，进而达到沸腾板自清理的目的，以避免沸腾板的堵塞，便于气体的顺利通入。
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一种利用废塑料提高冶金焦炭强度的方法及系 统，采用传统的炼焦工艺方法及设备，在炼焦的过程中加入废 塑料，其特点是将废塑料与添加剂加工后加入炼焦炉中与炼焦 配煤共焦化，废塑料在高温炭化转化为焦炭、焦油和煤气等可 回收利用组分的同时，改善焦炭质量提高焦炭抗碎强度M40，降低焦炭耐磨强度指标M10，降低焦炭反应性CRI和增加焦炭反应后强度CSR；该系统是由废塑料加工系统、添加剂与废塑料混合加工系统、废塑料和添加剂混合物与炼焦配煤混合入炉系统以及传统焦化系统有机结合而成，具有投资省，运行费用低的特点。本发明的优点是能够充分利用现有焦炉及其配套系统，实现大规模有效处理废塑料，并利用废塑料和添加剂提高焦炭质量。
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本发明公开了一种铁路客车用粉末冶金摩擦材料及其制备方法，包括以下质量份的各组分：铜粉40～60份，铁粉8～20份，锡粉4～11份，铬合金粉3～8份，镍粉3～4份，钼合金粉1～3份，磷铁合金粉0.5～3份，锰粉0.5～3份，碳化钛2～5份，莫来石2～5份，氧化铬1～3份，石墨9～25份，二硫化钼1～4份。将铜粉、铁粉、锡粉、铬合金粉、镍粉、锰粉、钼合金粉和磷铁粉经机械合金化处理后，加入剩余组分和粘结剂进行混料；混合料冷压成型后，脱胶处理，然后进行无压高温烧结处理即可。本发明不仅降低了压力烧结的生产成本及对设备和工装限制要求，而且提高连续生产效率和摩擦材料性能的稳定性。
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本发明涉及一种改善热等静压粉末冶金扁平状构件端面翘曲变形的方法，包括(1)优化扁平状的带有台阶的盘形结构件的成形模腔结构；(2)将热等静压加载过程调整为先升温后升压的工艺。在实际生产中，该类构件常出现一定程度的翘曲、褶皱现象，导致产品报废或材料利用率的降低，对研制周期和生产成本均有较大影响。通过本发明方法的研究，以较低的生产成本解决了产品尺寸、结构变形的问题，对于提高产品质量、降低生产成本、缩短项目周期有明显的促进作用。
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本发明公开了一种不锈钢冶金复合管的环焊方法，包括以下步骤：(1)将复合管管端开V型坡口，采用对口器对接；(2)采用激光焊、等离子焊或钨极氩弧焊对耐蚀合金层进行焊接，形成复层焊缝；(3)采用钨极氩弧焊或激光熔覆的工艺堆焊，形成不锈钢过渡层焊缝；(4)采用激光熔覆或热喷涂的工艺堆焊，形成碳钢过渡层焊缝；(5)采用熔化极气体保护焊或手工电弧焊对基层进行焊接，形成基层焊缝；所述基层为碳钢，厚度6‑80mm，复层为耐蚀合金，厚度0.2‑10mm。本发明通过双层过渡层设计，配合激光熔覆或热喷涂的方法堆焊过渡层，实现双金属复合管优质高效焊接，焊接成本低，易实现自动化生产，具有广泛的市场前景。
本实用新型公开了一种燕尾钢背一体式时速160～250公里动车组用粉末冶金闸片，包括：燕尾形钢背、N个闸片摩擦片与N个蝶形卡簧；每一闸片摩擦片均为三角形结构，靠近每一顶点位置处均设有一定位销，其中两个定位销的长度与燕尾形钢背厚度一致，剩余一个定位销长度大于燕尾形钢背厚度，且超出部分上还设有一凹槽；燕尾形钢背上设有3N个定位孔，闸片摩擦片错落分布在所述燕尾形钢背上，每一闸片摩擦片的定位销均伸入所述燕尾形钢背中相应的定位孔中，其中设有凹槽的定位销与蝶形卡簧配合卡紧。该闸片，能够有效调节闸片形变，摩耗均匀，制动稳定，使用寿命长，并具有更换时拆卸方便的特点，且采用三角形的制动摩擦片强度高，能有效抑制使用中磨损掉块现象。
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本发明涉及一种粉末冶金AlSnCu合金靶材及其制备方法，属于金属材料的制备加工领域。首先按照成份比例配备合金原料，采用喷粉制备出AlSnCu合金粉末；将筛选后的粉末置入纯铝包套；进行真空除气；随后进行分段热等静压，即在125～225℃之间进行不低于100MPa的热等静压，不少于2小时；然后在460±5℃进行不低于100MPa的热等静压，不少于4小时；热等静压完成后的出炉温度不高于200℃；将致密化后的材料进行机械加工或者小变形量的挤压或者轧制，制得方便利用的材料形状。得到靶材的晶粒尺寸均匀、形状近等轴状、成分均匀、无明显织构，少或无缺陷和杂质，同时过程控制难度小、材料利用率高。
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本发明涉及一种高速列车铜基粉末冶金复合摩擦材料与闸片钢背的连接方法，属于列车制动系统领域。其特征在于钢背与铜基复合摩擦材料的接触平面上喷涂有一层过渡层。本发明的特征还在于过渡层由混合金属粉和有机溶剂构成，可在常温下喷涂，操作简便，快速干燥后厚度为0.3-1.2mm，干层中混合金属粉的含量可达50%。本发明的连接方法有效缓和了复合摩擦材料和钢背热膨胀性能不匹配的问题，显著提高了两者的结合强度。对于提高制动系统可靠性和行车安全具有极大优势。
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一种利用冶金中间包覆渣生产陶瓷材料的方法，属于固废综合利用领域。中间包覆渣组成中28％< SiO2< 50％，12％< CaO< 26％，10％< MnO< 25％，1.5％< Fe2O3< 20％，10％< (MgO+Al2O3)< 35％；陶瓷原料中，中间包覆渣占25-100％，关键配料占：粘土0-50％、长石0-25％和石英0-15％。原料经传统陶瓷工艺加工烧制获得陶瓷产品，其最高烧结温度为1050-1150℃，抗折强度值超过60MPa，吸水率值小于2％；原料中加入骨料而制备的陶瓷烧结砖抗压强度可超过260Mpa。本发明可用于生产建筑陶瓷、陶瓷烧结砖和高强度工业用陶瓷材料，也可以作为陶瓷增强剂和微晶玻璃熔块使用，生产方法简单可行，有利于工业化生产。
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本发明涉及一种粉末冶金摩擦材料表面氧化复合层覆盖率预测方法，应用理论和测试相结合的手段，通过摩擦材料在滑摩过程中所表现出来的特性关系，在不拆卸零件进行表面检测的情况下，通过数据特征就可以预测目前摩擦材料的氧化复合层覆盖率。通过建立温度、摩擦系数和表面氧化复合层覆盖率之间的关系，该方法能够准确判断使用过程中的摩擦材料的氧化复合层覆盖率，估算出其氧化百分比，为摩擦元件检测、寿命预测和设计提供了有效的技术手段。
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本发明属于燃气轮机叶片修复的研究领域，特别提供了一种基于粉末冶金工艺修复燃气轮机叶片的修复工艺，该工艺将多主元合金的金属粉末作为骨架保持固态，再将含Hf低熔点的金属粉末熔化后流动并填充骨架空隙，使液相溶解的骨架和燃气轮机叶片的基材表层熔化完成连接，再通过热处理使组织逐渐均匀化，最终完成对燃气轮机叶片的修复。本发明的有益效果是，该修复工艺修复后的镍基高温合金的修复层与基体结合牢固，其中微观组织有害相含量较少，对力学性能影响较少，为Inconel738LC高温镍基制燃气轮机涡轮叶片和燃气轮机叶片提供了新的思路，具有工艺适用性广、灵活性强，可以根据叶片缺陷或破损处的尺寸和形状任意调节优化等优点。
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本发明公开了一种水冷元件和具有该水冷元件的冶金炉。所述水冷元件包括：本体，所述本体具有彼此相对的第一表面和第二表面，所述本体内设有第一冷却通道，所述第一冷却通道具有第一进口和第一出口；和多个齿，所述齿设在所述本体的第一表面上且沿第一方向延伸，所述多个齿沿第二方向彼此间隔开，每个所述齿内设有第二冷却通道，所述第二冷却通道具有第二进口和第二出口。根据本发明实施例的水冷元件具有冷却效果好等优点。
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一种消除粉末冶金构件中筋条结构尺寸偏差的外包套及方法，该外包套为容纳筋条的凹槽结构；槽深、槽宽均大于筋条的理论高度、理论筋宽；凹槽底部平面与侧壁之间通过圆弧拼接结构过渡，凹槽侧壁从底部向外倾斜。本发明通过设计合理的外包套成形模凹槽，解决筋条成形后需要进行二次加工的问题。
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本发明公开一种冶金熔渣干式处理装置以及熔渣干式处理方法,处理装置包括:熔渣导入单元和处理炉,处理炉包括:粒化冷却喷嘴;用于热渣粒二次冷却的多段流化床装置;位于多段流化床顶层流化板附近事故检修用的排渣管;位于多段流化床下方排料出口的旋转密封阀;在处理炉内,熔渣的快速粒化和冷却在炉身上部鼓肚区内完成,落下的热渣粒的二次冷却通过与从多段流化床出来的上升的气体进行逆流热交换并在多段流化床内进行多段循环热交换完成,从而实现熔渣的快速粒化和冷却以及热渣粒的二次冷却在同一处理炉内连续地完成。该干式处理装置减少了系统的热损失,提高了熔渣显热的总回收效率,而且由于降低了占地面积,提高了该干式处理装置在主体冶炼设备附近布置安装的可行性。
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2025年12月26日 ~ 28日 
