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本发明一种化学镀镍磷废液的处理方法,涉及化学镀废液的综合回收利用 领域。本发明在不加入Pt盐等任何催化剂、不进行外部加热时,通过利用氢氧 化钠溶解、中和反应过程中产生的热量及液固界面间的局部高温、高pH值、NaOH、 Ni(OH)2提供的晶核诱导下,促使废液发生自分解,生成Ni-P合金固体颗粒, 在Ni-P合金固体颗粒的自催化作用下,废液迅速分解完全,镍转化为镍磷合金 沉淀析出,96%以上氮转化为氨水,磷、剩余氮及大部分有机酸转化为镁盐、钙 盐复合肥。回收镍磷资源经过综合回收处理后,废液中镍、氮达到国家一级排 放标准,磷和COD达到国家三级排放标准。
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本发明公开了一种环保型焦油废水处理方法,具体包括步骤一,使用过滤装置对焦油进行分级过滤以去除固体杂质;步骤二,将所得的已进行分级过滤的废水输入缓冲池;步骤三,将缓冲池内的废水输送至焦油沉淀罐内,向焦油废水中加入破乳剂、二甲基硅油,搅拌混合、静置分层,得到上层二甲基硅油和下层水;步骤四,将二甲基硅油层和水层分别输入油体罐和水体罐,将油层进行缩聚反应、过滤得到固体初聚物;步骤五,将固体初聚物进行聚合反应,得到最终产物沥青;步骤六,在所得水体中加入乙酸酸化,再经过微生物处理、沉降和吸附后达标排放。本发明提出的方法提高了焦油废水处理效果,实现了固体物再利用,使排放水质达到了国家工业水污染物排放标准。
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本发明公开了一种苯氧羧酸类除草剂废水中无机盐的资源化处理方法,步骤包括:将废水蒸发浓缩,得固体盐;将固体盐中的有机物质热裂解为有机气体;热裂解所得的有机气体进入燃烧装置充分燃烧,所得尾气急冷后排放;热裂解后的固体盐通过高温碳化进行进一步纯化,得高纯度固体盐,碳化产生的气体也进入燃烧装置充分燃烧。本发明流程简单,工艺成熟,适合工业化利用。本方法提高了无机盐的纯度,不会产生难以处理的二次废物,实现了废水的回收利用,有效解决了苯氧羧酸类除草剂高盐废水的处理问题,环保与社会效益突出。
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本发明公开一种印花废液污染物提取及利用的方法,包括以下步骤:向印花废液中加入阳离子交换材料,搅拌反应使废液中可提取物质刚好凝聚成不溶性细小固体微粒;分离出阳离子交换材料,持续搅拌,向废液中投加化学药剂产生微小气泡,使气泡黏附废液中的细小固体微粒,降低废液黏度;持续搅拌、超声波处理并加热至温度高于连接料软化点0‑20℃,使细小固体微粒相互黏结,形成大颗粒固体;超声波保温处理一定时间,致形成块状提取物;提取物用饱和氢氧化钾溶液降温冷却;将干燥后的块状提取物在氮气保护下于700℃一步炭化活化1‑4h,破碎后制得吸附剂。本发明方法制得的吸附剂对阳离子染料吸附容量可达480mg/g以上。
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本发明涉及废气处理环保设备,具体为一种环保型制药废气处理设备,包括:真空泵、连接结、除尘结构、密封罐体、废气溶液结构;简述其结构为:真空泵进气端与废气管路相连接,其出气端通过连接结与密封罐体连接,连接结内有部分除尘结构,该除尘结构能够将废气中的固体颗粒拦截沉淀,将除尘后的气体排放到密封罐体内;密封罐体内设有细分气活塞,能够在密封罐体内气压达到一定阈值后反向压缩将废气加压、加速后,通过废气溶液结构以微纳米气泡的方式进行融入水溶液;本发明将废气进行水溶液的预处理,经过分离固体颗粒后的废气以水溶液方式进行最大限度的保存,大大降低了运输成本,能够更集中,效果更好的继续再处理。
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本发明提供一种连续式废液灭活系统,属于废液灭活系统领域。包括框架、外罩、气动角座阀、接水盘,外罩包裹在框架外,接水盘位于框架底部,其特征在于,在框架内设有固体过滤器、缓冲罐组件、泵组件、换热器组件、sip在线灭菌系统、cip在线清洗系统,固体过滤器、缓冲罐组件、泵组件、换热器组件通过废液管道依次连接,sip在线灭菌系统通过蒸汽管道分别连接到固体过滤器、缓冲罐组件、泵组件、换热器组件,cip在线清洗系统通过清洗水管道分别连接到固体过滤器、缓冲罐组件、泵组件、换热器组件。连续废液灭活系统克服了现有技术只能在升温换热器内进行灭活,采用sip在线清洗技术进行全程分区灭活,便于某个部件损坏时进行安全更换。
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本发明涉及一种医疗废物环保处理装置,包括破碎室、分离筒、加酸室、加碱室、成泡室、滤清室、过滤室和固体压缩室。通过先将医疗废弃物进行喷水后破碎继而固液分离,从而将固体废弃物上的有害物质冲洗到液体中,然后将固体物质压缩后做二次处理,从而可以直接对液体进行处理来将医疗废物中的有害物质进行消除。通过设置先酸处理后碱处理的处理方式,将医疗废物中的有害物质更加深化的处理掉,然后通过压力成泡、滤清和过滤步骤,将液体纯净化,从而使得水体处理为达到国家标准的可使用的水体。
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一种农业剩余物麦秸/废塑料铅笔的制备方法,其特征在于该铅笔的制备,将废塑料筛分掉砂子、石子和金属固体杂质,再磨碎;将麦秸晾干,干燥,粉碎,过筛;将干燥的麦秸全粉和片状废塑料碎料,高速混合,再喷入异氰酸酯胶粘剂,搅拌共混;将喷胶共混料灌装到铅笔模压机中,热压,进笔芯,冷压,外表油漆装饰。该方法制得的铅笔,具有类似木材的自然外观,笔杆结合牢度高,以麦秸和废塑料替代木材,我国原料资源巨大,价格低廉,对我国环境保护具有非常重要的意义。
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本发明公开一种高浓度废水资源化利用的方法,包括以下步骤:向废水中加入阳离子交换剂,搅拌反应使废水中可提取物质刚好凝聚成不溶性细小固体微粒;分离出阳离子交换剂,向废水中缓慢投加适量化学药剂产生微小气泡,使气泡黏附废水中的细小固体微粒,降低废水黏度;加热至温度高于连接料软化点0‑30℃,使细小固体微粒相互黏结,形成大颗粒固体;保温处理一定时间,致形成块状提取物;提取物用饱和氢氧化钾溶液降温冷却;将粉碎干燥后的块状提取物在氮气保护下于700℃一步炭化活化1‑4h,破碎后制得吸附剂。本发明方法制得的吸附剂对阳离子染料吸附容量可达450mg/g以上。
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本发明属于有机废水处理技术领域,具体的涉及一种巯基乙酸异辛酯生产废水的处理方法及其处理装置。将颗粒状活性炭负载的Fe催化剂作为吸附剂预先装填至吸附塔,巯基乙酸异辛酯生产废水流经吸附塔,废水中的有机物被吸附剂充分吸附,实现废水中有机物和盐的分离;再进入蒸发装置进行脱盐,蒸出水经冷凝后作为中水回用;蒸发母液经除盐过滤器得到固体盐作为副产品销售。本发明中含盐有机废水经过吸附和脱盐处理后,蒸出水COD去除率在99%以上,固体盐中TOC含量极少。本发明所述的处理装置,采用两个吸附塔A和B交替使用,吸附塔A达到吸附饱和后升温通空气进行催化氧化降解,废水进入吸附塔B进行有机物和盐的分离,装置可以连续运行。
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本发明提供了一种脱除含硫酸镁废水溶液中的硫酸镁的方法,属于一种废水处理方法,它是对含硫酸镁废水溶液进行预处理后,送入微滤膜装置脱除微小颗粒杂质,再将脱除微小颗粒杂质的含硫酸镁废水溶液送入纳滤膜装置进行纳滤,得到硫酸镁含量低的渗透液和硫酸镁含量高的浓缩液,将浓缩液利用后处理装置进行冷冻处理,从中提取七水硫酸镁固体,或者加入钙盐或钡盐得硫酸钙或硫酸钡,镁盐与氢氧化钙反应生成氢氧化镁和钙盐,这种方法具有下列优点:渗透液中含硫酸镁很少,可作为工艺水使用,浓缩液中硫酸镁浓度高,其它杂质含量少,纳滤膜装置占地面积小,运行成本低,该方法产生的污水量少,有利于环保,利用冷冻处理可回收利用硫酸镁。
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本发明公开一种高浓度废水污染物提取及利用的方法,包括以下步骤:向废水中加入适量阳离子交换材料,搅拌反应使废水中可提取物质刚好凝聚成不溶性细小固体微粒;分离出阳离子交换材料,边搅拌边向废水中投加适量化学药剂产生微小气泡,使气泡黏附废水中的细小固体微粒,降低废水黏度;用超声波处理并加热至温度高于连接料软化点以上0‑20℃,使细小固体微粒相互黏结,形成大颗粒固体;超声波保温处理一定时间,致形成块状提取物;提取物用饱和氢氧化钾溶液降温冷却;将干燥后的块状提取物在氮气保护下于700℃一步炭化活化1‑4h,破碎后制得吸附剂。本发明方法制得的吸附剂对阳离子染料吸附容量可达450mg/g以上。
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本发明涉及一种蓝宝石用研磨废浆中的碳化硼回收利用的方法,包括以下步骤:将废浆与降粘剂按照质量百分数比为2:10~6:10混合进行搅拌后进行固液分离得到一级固体颗粒,向上述得到的一级固体颗粒加入降粘剂搅拌后进行固液分离得到二级固体颗粒,上述二级固体颗粒加水搅拌制得悬浮液,然后进入超声波清洗机清洗,清洗后进行旋流分离,得到氧化铝粉悬浮液和碳化硼悬浮液,再除铁、离心分离、离心水洗、离心分离,碱洗、离心分离得到固体颗粒,固体颗粒进行烘干、分级,最后得到可循环利用的碳化硼。该方法使得蓝宝石用研磨废浆中的碳化硼的回收率达80%以上,并且回收成本低,二次污染小,因此,既节能又环保。
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一种利用废弃垃圾制造工艺品的加工装置及方法,用于解决工业废弃垃圾难以处理的问题。加工装置它包括依次设置且连接的粉碎机、储存罐和混合罐,粉碎机以逐级粉碎的形式对固体废弃物进行粉碎,储存罐上部设有除尘口,除尘口通过管道与除尘器连接。本发明提供的一种利用废弃垃圾制造工艺品的加工装置及方法,可以依次实现对固体废弃物的粉碎、固体废弃物的暂时储存、料浆的混合制取、料浆的添加,将料浆添加到特定形状的模具之中,固化后便得到特定形状的工艺品。粉碎机的结构,可以实现对固体废弃物的逐级粉碎,进而确保固体废弃物的粉碎效率和粉碎精度。
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本实用新型公开了一种血液标本废物处理装置,其技术方案是:分离罐顶端开设有内螺纹孔,所述内螺纹孔内壁螺纹连接进料管,所述分离罐底端设有排液管,所述分离罐内部安装有分离装置,所述分离罐两侧外壁安装有固体废物处理装置,所述分离罐底部设有液体废物处理装置,本实用新型的有益效果是:通过在分离罐内设置分离装置,能够将血液标本废物中液体废物和固体废物分离开来,便于分类分别处理,使得后期的废物分类处理更加方便,通过固体废物处理装置对固体废物进行加热消毒,通过液体废物处理装置对液体废物进行消毒杀菌处理,从而完成对血液标本废物的彻底处理,处理效果好。
本发明公开了焙烧与SiCl4混合反应催化裂化废催化剂的复活方法,它涉及固体废弃物处理和应用技术领域。它的复活方法包括下列步骤:(1)将经焙烧处理后的催化裂化废催化剂物料与气相SiCl4混合进行反应,得到催化剂产物,此催化裂化废催化剂的物料的温度为250-450℃;(2)用去离子水对步骤(1)所得的催化剂产物进行水洗至过滤水的pH值保持不变,再进行干燥处理,干燥处理的温度为100-350℃,干燥时间为0.25-4小时,即得复活催化剂。它采用SiCl4与化裂化废催化剂进行气固混合反应和水洗处理,复活方法比较简单,操作灵活,所得的复活催化剂重金属含量低,比表面积高,活性稳定性好。
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本发明涉及一种危险废物处理方法,包括以下步骤:将需要进行处理的危险废物放入螺旋输送机的底部;然后螺旋输送机将废物输送到燃烧炉顶部的进料口内进入燃烧炉;将燃气从进气口注入,然后点燃对废弃物进行燃烧处理,并且废气从顶部的排气管排出,排气管内的废气经过滤箱内部的滤芯过滤,然后再排出设备外;当燃烧炉内的废弃物燃烧充分之后,从进水口往燃烧炉内注水,让水与燃烧后的产物混合;最后水与燃烧后的产物通过出料管排向沉淀池内,然后经过长时间沉淀,让固体废料沉底,再将水排出,最后将固体废料捞出即可完成整个处理过程。本发明保护了自然环境,过滤后的气体对环境影响较小,实现了危险废物的高效处理。
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本实用新型涉及一种化工废料回收装置,包括主体壳,主体壳的正面下侧固定连接有风机,主体壳的右侧上侧固定连接有灰尘过滤器,灰尘过滤器的下侧固定连接有收集盒,主体壳的内侧壁中部固定连接有隔板,隔板的上侧面均匀开设有小孔,小孔贯穿隔板到下侧,隔板的下侧中部固定连接有电机,电机的电机轴贯穿隔板到上侧,电机通过电机轴转动连接有搅动杆,搅动杆的数量为两个,且垂直交叉设置。本实用新型,通过电机带动转动杆对固体废料进行搅拌,在搅拌的过程中,固体废料相互碰撞、摩擦和挤压,灰尘快速脱离固体废料,一边搅动一边吹风,灰尘更容易被吹起,除尘的效果更好,经过除尘后的固体废料更干净。
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本发明一种实验室钾盐镀锌废液循环利用的方法,涉及电镀领域废液综合利用领域。该方法包括如下步骤首先想废液中加入双氧水和活性碳除去其中的有机杂质,然后用制冷片降低溶液的温度,并过滤出其中的固体物,向溶液中加入NaOH固体、NaHSO3通过化学反应沉淀出其中所含的重金属元素,最后经蒸馏得到蒸馏水。此方法可使其中的可回收物质再次得到利用如蒸馏水、硼酸等,而对不可回收的采用深埋方法做无害化处理如重金属离子(Cu2+、Cr3+)。本发明为实验室处理钾盐镀锌废液提供了一种简便易行、可有效的回收资源,减少污染的方法。
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一种利用污泥调控果蔬废弃物强化单相发酵产沼气的方法,它包括如下步骤:首先将果蔬废弃物粉碎后加入发酵反应器中,加入已浓缩至挥发性悬浮固体浓度为13-16g/L的剩余污泥,其中以VSS重量份计果蔬废弃物100份,剩余污泥5-60份,再加水定容至有效容积1L;按照每100mL发酵底物接种10g厌氧颗粒污泥;pH值控制在6.5-8;温度控制在35℃;厌氧搅拌7-20天。加入剩余污泥调控底物营养结构,接种厌氧颗粒污泥调控微生物避免发酵反应启动失败,有效解决果蔬废弃物单相发酵过程中水解酸化速度快而产甲烷微生物消耗有机酸速度慢的这一关键性技术问题,从而使单相发酵能够稳定进行,提高蔬废弃物单相发酵的底物固体去除效率和沼气产量3倍以上,同时缩短发酵周期。
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本实用新型属于焚烧处理技术领域,涉及一种危险废物焚烧处理的系统,包括焚烧预处理系统、焚烧系统、二次焚烧系统、热能回收利用系统和烟气净化系统,所述焚烧预处理系统包括废物破碎池、高热值固体废物贮池、低热值固体废物贮池、高热值废液储罐,低热值废液储罐、均质槽,所述焚烧系统包括回转窑,所述回转窑的前端设置有固体废物进料口。其有益效果是,该危险废物焚烧处理的系统,具有一定的灵活性和调节余地,对液态危险废物,固态危险废物及膏状危险废物都可以进行一定的处理,增大了处理范围,解决传统焚烧系统只能处理状态或性质单一或相似的危险废物的问题,扩大了使用领域。
本发明属于有机废水处理技术领域,具体涉及一种利用微通道反应器深度催化氧化连续处理高盐高COD有机废水的方法及其装置。该处理方法为预先在高盐高COD有机废水中混入催化氧化助剂,经预热进入微通道反应器中,与氧化剂发生氧化反应,从而将废水中的有机物氧化为H2O和CO2,反应后的反应液经闪蒸、蒸发浓缩进行脱盐;本发明同时提供其装置。本发明将可溶性铜盐和MoO3/γ‑Al2O3相结合,充分发挥了二者间的协同作用,从而将废水中的有机物快速深度氧化而去除;大大降低有机废水中COD的含量,能够有效分离水和固体盐,且水和固体盐中有机物的含量低,分离出的水能够回用,固体盐也能够作为副产品使用。
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本发明涉及一种臭氧异相催化氧化废水中COD的方法及装置。该方法利用固体催化剂将臭氧分解为氧化性更强的羟基自由基,然后羟基自由基与废水中的有机物发生氧化反应,将有机物转化为二氧化碳和水,从而达到降低废水中COD的目的。该方法中,臭氧与废水中COD的质量比为0.5~1:1,固体催化剂的使用量为0.2~2 g/L,停留时间为0.1~2 h。设计了实现该方法的催化氧化塔,该塔上部为废水和双氧水混合液分布区,中部为催化剂区域,下部为氧气和臭氧混合气体分布区。本发明的优点是解决了臭氧催化氧化中臭氧的利用率低、氧化速率慢的问题。
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本发明涉及S-Zorb废吸附剂的复活方法,属于固体废弃物的处理及应用领域,S-Zorb废吸附剂的复活方法,将有机酸溶液与S-Zorb废吸附剂混合搅拌,然后用去离子水洗涤和过滤,再经干燥、350~600℃下焙烧0.5~4小时,得到复活吸附剂。本发明提供的S-Zorb废吸附剂复活方法,采用有机酸处理S-Zorb废吸附剂,用化学方法对废吸附剂进行化学处理,可以从根本上改变废吸附剂的结构及化学组分,做到使吸附剂复活,复活方法简单,操作灵活,对废吸附剂进行高效回用,减轻企业“三废”治理的压力,复活后的S-Zorb废吸附剂比表面积和孔容大幅度增加,吸附脱硫性能好。
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本发明涉及固体废物处理技术领域,公开了一种可多重粉碎安全卸料的建筑混凝土废料输送设备,包括输送车体、输送轮,所述输送车体内设有安装腔,所述安装腔内壁固定安装有转向轴,所述转向轴可转动安装有粉碎收集箱,所述粉碎收集箱内壁固定安装有功能安装体,所述功能安装体内设有辅助推送腔;本发明的一种可多重粉碎安全卸料的建筑混凝土废料输送设备通过入口粉碎装置的设置,使得不规则的固体混凝土废料在进入车体内部时,首先通过入口震碎装置进行处理,由两侧挤压夹持,使得固体混凝土废料固定的同时,将强度较低的混凝土废料夹碎后,在夹持挤压过程中,通过搅碎装置的启动,使得强度较大的固体混凝土废料得以粉碎。
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一种废旧硫化胶的回收和再利用方法,属于废旧橡胶回收再利用技术领域。该回收方法为,采用氧化剂、相转移剂和碱降解氟橡胶的废旧硫化胶,获取固体产物和液体产物。将所获得的固体产物烘干作为新固体填料使用;将液体产物制备成液体氟橡胶或液体氟橡胶与填充物共混物;将液体氟橡胶、液体氟橡胶与填充物共混物、新固体填料中的一种或多种作为新材料应用于固体氟橡胶生胶之中,部分取代固体氟橡胶生胶,制备成本低廉且性能优异的氟橡胶复合材料,实现废旧氟橡胶的高值化应用。
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本发明涉及一种烟气联合处理及废水零排放的装置及方法,所述方法为:1)首先将烟气进行湿法脱硫,使烟气中的绝大部分的SO2、HF、HCl等酸性气体溶于循环喷淋液,并产生少量脱硫废水;2)然后再将湿法脱硫后的烟气进行换热,使烟气的温度升高,然后将之通入到SCR脱硝方法,使烟气中的氮氧化物通过脱硝反应,生成N2和H2O;3)最后将脱硝处理后的烟气中喷入脱硫废水雾滴,将烟气进行半干法脱硫,使烟气中的二氧化硫发生脱硫反应生成固体副产物,脱硫废水中的Cl‑、F‑盐附着在固体副产物表面,解决了脱硫废水零排放问题,同时解决了废水中的F‑离子难以达到排放标准的问题。
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本发明涉及一种从超低含量NdFeB废渣中回收稀土的工艺方法,其步骤为:⑴将铁渣、提取剂和水混合搅拌过滤,获得固体A1和液体B1;⑵将固体A1和水混合洗涤,洗涤后的液体与液体B1混合形成液体B2;⑶将液体B2和收缩富集剂收缩富集并回收,产生固体A2和液体B3;⑷将固体A2、溶解剂、水、氧化剂和中和剂按顺序分别混合搅拌调制,获得固体A3和液体B4;⑸液体B4再进入甲线和/或乙线萃取分离;经沉淀和灼烧工序,获得氧化镨钕、氧化镝、氧化钆和氧化铽等。本发明是一种从超低REO含量的钕铁硼废料回收稀土过程产生的废铁渣中回收稀土的新技术,采用本工艺方法极大地提高了稀土的收率,降低了铁渣中的稀土含量,降低了生产成本。
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本发明涉及一种以废弃粘土砖为原料的废弃粘土砖基地聚物砌块及其制备方法,属于建筑材料材料技术及建筑废弃物回收利用技术领域。废弃粘土砖基地聚物砌块由以下原料组成:固体颗粒物、碱激发剂和水,碱激发剂为固体颗粒物质量的3%~10%,水为固体颗粒物质量的10%~25%。本发明制备方法免烧免蒸,工艺简单、易于操作,与传统的粘土砖相比,不需要高温煅烧,也不需要消耗大量的土地,保护和节约了土地,降低了能耗,节约了能源,减少了CO2的排放,所得砌块性能优越、污染小、废弃物利用率高,对节约能源、废物利用、保护资源意义重大,符合我国的可持续发展原则。
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